Изготовление стола

 

Реферат

 

МЕБЕЛЬ, ТЕХНОЛОГИЯ, ПРОИЗВОДСТВО, МАТЕРИАЛЫ, ЦЕХ,

ШПОН, МАССИВ, ОБОРУДОВАНИЕ, СТОЛ.

 

Целью данного проекта является разработка технологического процесса изготовления стола журнального и определение годовой программы по загрузке ведущего оборудования.

Данный курсовой проект состоит  из технологического раздела, который  включает в себя десять подразделов, объемом    страницы, содержит    таблиц,

    рисунки,технологическая планировка цеха в М 1:100

В описанных подразделах выполнил техническое описание и определил  уровень унификации, разработал и  описал карту технологического процесса всего изделия, рассчитал нормы  расхода материалов на все изделие, потребность в электроэнергии, паре, сжатом воздухе, потребное количество режущего инструмента, рассчитал производственную площадь цеха, также описал мероприятия  по охране труда и окружающей среды.

 

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 

Значительный  рост производства мебели сопровождается внедрением и применением более  совершенной технологии ее производства, применением новых материалов. Наряду с изделиями, простыми по форме, вырабатывается мебель повышенной комфортности и эстетичности, с применением улучшенной лицевой  фурнитуры и элементов художественного  декорирования. Вместе с ростом выпуска  мебели особое внимание уделяется ее удобству, гигиеничности, художественному  оформлению, отделке.  

Человек издавна стремился украсить свой дом. Мебель- одна из вещей, которая  приносит в дом удобство и уют. Изготовление мебели относится к  особой области декоративно- прикладного  искусства. Создавая мебель, используют эстетическое воздействие цвета  и фактуры материала, украшают живописью, резьбой и т.д.

Журнальные  столики являются не только функциональным дополнением к интерьеру, но и декоративным предметом мебели, настоящим произведением искусства. Круглый или квадратный, классический или современный, деревянный или стеклянный – каждый журнальный столик является продуманным, эстетичным и функциональным творением мебельного искусства.  
Журнальные столики можно разместить в любой комнате: гостиной, прихожей, спальне, библиотеке, кабинете, на веранде в загородном доме. Красивые и оригинальные журнальные столики не только не займут много места, но и придадут уют дому.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Краткое техническое описание изделия

 

1. Техническое описание изделия.

 

Журнальный стол выполнен в едином архитектурно-художественном и консруктивно-технологическом решении, предназначен для оборудования интерьера жилых комнат. Она соответствует современным требованиям технической эстетики.

Все детали изделия выполнены из массива дуба.

Общий вид изделия представлен  на рис. 1.1.

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

 

Разраб.

 

 

Провер.

 

 

Реценз.

 

 Н. Контр.

 

Утверд.

 

 

КРАТКОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ

Лит.

Листов

 

Рис.1.1 Общий вид изделия

 

 

 

 

2. Конструкция и материалы

 

Стол состоит из столешницы, четырех стоек, четырех ножек и основания. Ножки – части опор стола. Они соединяются с основанием при помощи шкантов и на клею ПВА.                                                   Столешница и основание соединяются с боковыми стойками при помощи деревянных шкантов, клея ПВА.

 

 

 

 

 

2. Определение уровня унификации изделияИзм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

 

Разраб.

 

 

Провер.

 

 

Реценз.

 

 Н. Контр.

 

Утверд.

 

 

КРАТКОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ

Лит.

Листов

 

 

 

Уровень унификации отражает степень  насыщенности изделия унифицированными деталями и оценивается коэффициентом  унификации (в процентах), который  определяется отношением числа повторяемости  размеров деталей к общему числу  деталей данного изделия:

 

                          К_у= ((1-(Н-1)/(Д-1))*100%,                                  (2.1)

                                         

где Н- общее количество типоразмеров деталей в изделии;

 Д- общее количество деталей  в том же изделии.

 

                                                                                                   Таблица 2.1

Перечень деталей (сборочных единиц) входящих в изделие.

п/п	Название.	Н	Д
1	Крышка стола	1	1
2	Ножка	1	4
3	Основание	1	1
4	Стойка	1	4
Итого		4	10

 

К_у=((1-(4-1)/(10-1))*100=67%

 

По коэффициенту унификации можно сделать вывод, что данное изделие является достаточно унифицированным.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.Технологический раздел

 

3.1. Разработка и описание карты  технологического процесса изготовления  всего изделия (до отделки и  сборки)

 

Весь технологический процесс представлен в виде таблицы 3.1. В таблице приводится перечень деталей и сборочных единиц входящих в состав изделия, а также материал из которого изготавливаются детали, количество и габаритные размеры. Также указаны операции, оборудование и его марка.

При изготовлении журнального стола заготовки проходят следующие операции:

1.изготовление столешницы и основания.

Первая операция – прирезка на гильотинных ножницахНГ-18 шпона. Затем идет процесс ребросклеивания шпона на РС-9. На рабочем месте идет укрепление торцов. Затем одну пласть заготовки из массивной древесины облицовывают на прессе АКДА4938-1 и передают на станок Altendorf для опиливания по периметру. Затем на обрабатывающем центре М 450 происходит фрезерование кромок. Далее облицованную заготовку передают на сверлильный станок  СГВП-1 для сверления отверстий. После сверления отверстий эта заготовка передается на шлифовальный станок  ШлПС-7, где происходит шлифование пластей. Шлифование кромок происходит на рабочем месте. После этой операции  заготовка поступает в цех отделки.

2.изготовление стойки.

Заготовку из массивной древесины  сначала торцуют на станке Altendorf, затем на фуговальном станке SR-330 создают базовую поверхность и на обрабатывающем центре М 450 фрезеруют.Далее заготовку передают на сверлильный станок  СГВП-1 для сверления отверстий. После сверления отверстий эта заготовка передается на шлифовальный станок  ШлПС-7, где происходит шлифование пластей.

3.изготовление опоры.

Заготовку из массивной древесины  сначала торцуют на станке Altendorf ,затем калибруют по толщине на шлифовально – калибровальном станке PRG-950K и производят точение на токарном станке КТФ-6М.Далее заготовку передают на сверлильный станок  СГВП-1 для сверления отверстий. После сверления отверстий эта заготовка передается на шлифовальный станок  ШлПС-7, где происходит шлифование пластей.

 

 

 

 

 

 

3.2 Технологические  характеристики принятого оборудования

для заданного  оборудования

 

 

Пресс АКДА 4938.

Технические данные:

Номинальное усилие пресса, Кн6300

Число этажей, шт. 1

Размеры греющих  плит, мм3900*1800

Удельное  давление пресса, МПа1

Расстояние  между греющими плитами, мм100

Наибольшая  температура нагрева, °С                     140

Наибольшее  давление рабочей жидкости, МПа               32

Тип загрузочно-разгрузочного  устройства      конвейер загрузки выгрузки

Мощность, кВт                              32.4

Число обслуживающих, чел.            2

Размеры пресса, мм               17600*5750*2655

Масса, т.                               40.5

 

Ножницы гильотинные  НГ18:

Технические характеристики

Наибольшие  размеры в плоскости реза листа  с пределом прочности 500 МПа, мм:

 высота  сечения           18

 длина  сечения          2200

Число ходов  верхнего ножа в секунду       0,42

Длина хода верхнего ножа, мм        140

Угол наклона  верхнего ножа, мм        315

Число оборотов электродвигателя, об./сек      33,3

Мощность  электродвигателя, кВт         30,0

Габаритные  размеры, мм:

 длина             3470

 ширина             2570

 высота           2350

Масса, кг           12000

 

Технические характеристики ребросклеивающего  станка РС-9А

Вылет головки, мм          900

Наименьшая  ширина склеиваемых полос шпона, мм     60

Наименьшая  длина склеиваемых полос шпона, мм     300

Толщина склеиваемых  полос шпона, мм

    Наименьшая          0.3

    Наибольшая          4.0

Скорость  подачи, м/мин

    наименьшая, не более         20

    наибольшая, не менее 

Шаг наклеенной нити, мм

    наименьший, не более         22

    наибольший, не менее                                                                                                 30

Габаритные  размеры, мм, ДхШхВ        1835х650х1770

Масса станка, кг          580

Частота тока, Гц          50

Напряжение  сети, В          380

Количество  электродвигателей, шт       1

Мощность  электродвигателя, кВт        0.6

Мощность  нагревателя, кВт        0.72

Расход потребляемого  воздуха, м3/ч      0.6 … 1.2

Давление  воздуха в пневмосети, МПа      0.2 … 0.6

Норма обслуживания, чел. 1

 

Технические характеристики токарного  станка КТФ-6М

Длина обрабатываемой заготовки, мм      50 ÷ 1150

Диаметр обрабатываемой заготовки, мм      10 ÷ 200

Инструмент-дисковая фреза, D/d мм      200 /30

Частота вращения заготовки, об/мин      800; 1400

Частота вращения инструмента, об/мин      4500

Мощность  эл. двигателя, кВт       1,3

Габариты, мм          1450х800х1500

Масса, кг          550

 

Шлифовально-калибровальный станок PRG-950 K 

Технические характеристики

 Макс. рабочая  ширина, мм         915

 Мин/Макс. рабочая толщина, мм         2 / 110

 Основной  двигатель, кВт          11

 Двигатель  подачи, кВт          0.5

 Двигатель  подъёма стола, кВт         0,37

 Изменяемая  скорость подачи, м/мин        6-25

 Размеры  шлифовальной ленты, мм                              980х2200

 Рабочее  давление, кг/см2         5

 Габариты  установки без упаковки (Д х  Ш х В), мм       1680х2150х2030

 Масса,  кг           2000   

Шлифовальный станок  ШлПС-7

Наибольшие  размеры, обрабатываемых деталей, мм:

Длина                                                                                                             2000

Ширина                                                                                                           850

Толщина                                                                                                          400

Количество  шлифовальных лент, шт.                                                             1

Ширина шлифовальных лент, мм                                                                160

Скорость  движения шлифовальных лент, м/с                                              24

Размеры стола  ( каретки ), мм:

Длина                                                                                                            2000

Ширина                                                                                                           850

Скорость  перемещения, м/мин:

Утюжка                                                                                                           1-8

Стола                                                                                                             4-12

Длина утюжка, мм                                                                                        300

Мощность  электродвигателей, кВт                                                             2,4

Габарит, мм:

Длина                                                                                                            3220

Ширина                                                                                                        2570

Высота                                                                                                          1420

Масса станкам, кг                                                                                        1050

 

Сверлильный многошпиндельный горизонтально-вертикальный   СГВП-1.

Технические данные:

Размер обрабатываемых заготовок, мм

длина                                                                                                      350-2000

ширина                                                                                                     220-850

толщина                                                                                                       16-52

Диаметр высверливаемых отверстий, мм                                                  6-30

Расстояние  между осями шпинделя в насадках, мм                                    32

Расстояние  между осями крайних шпинделей, мм                                    640

Рабочая величина хода шпинделей, мм                                                         60

Частота вращения шпинделей, об/мин                                                      2850

Скорость  подачи при сверлении, м/мин                                                 1.5-5.0

Привод подачи шпинделей                                                     пневматический

Рабочее давление в пневмосистеме, кгс/см²                                                4-6

Количество  сверлильных головок:

вертикальных                                                                                                     4

горизонтальных                                                                                                 2

Количество  шпинделей в насадке                                                                  21

Высота стола  от пола, мм                                                                              850

Время цикла  обработки, с                                                                             5-12

Суммарная мощность, кВт                                                                            14.3

Габарит, мм                                                                                3870*2300*1400

Масса, кг                                                                                                         3500

 

Форматный круглопильный станок AltendorfWA 80.

Технические данные:

Длина двухроликовой каретки, мм                                                             3200

Длина реза, мм                                                                                              3100

Ширина раскроя  по продольному упору, мм до                                       1300

Высота рабочего стола, мм                                                                           870

Диаметр пильного диска, мм                                                                 250-400

Высота пропила  при вертикальном положении пилы, мм                   55-130

Высота пропила  при наклоне пилы под углом 45°, мм                           38-91

Мощность  двигателя, кВт                                                                              5.5

Скорость  вращения, об./мин.                                                    3000/4000/5000

Вес станка, кг                                                                                                  810

Технические характеристики обрабатывающего центра М450 

Макс. ход по оси X, Y, Z mm 600x450x500

Максимальный вес детали kg 230 

Расстояние от шпинделя до рабочего стола mm 150...650

Просвет mm475

Диапазон оборотов 60..8000 (опция 10000, 15000)

Двигатель kW7.5/11

Быстрый ход по оси X, Y, Z m/min30, 30, 20

Максимальный рабочий ход mm/min   10000

Инструментальный магазин    16

Максимальный диаметр инструмента  mm   93

Максимальная длина инструмента  mm   300

Габариты станка mm2000x2000x2300

Вес kg          3200     

 

3.3 Расчет норм  расхода материалов на все изделие

 

3.3.1  Расчёт норм расхода древесных и облицовочных материалов

 

Расчёт норм расхода древесных  конструкционных (щит мебельный) и облицовочных (шпон строганный) материалов на заданное мебельное изделие производят в ведомости (табл.3.2) в следующем порядке. Графы 1-9 представляют собой спецификацию сборочных единиц и деталей изделия. Объем V_д , м³ комплекта одноименных деталей в чистоте в изделии (графа 10), изготовляемых из конструкционных материалов, определяют по формулам:

 

                                             V_д=l*b*h*n*10^-9                                      (3.1)

 

где l*b*h - длина, ширина и толщина детали, мм; n- количество одноименных деталей в изделии (графа 6) , шт.

 

Площадь S, м² комплекта одноименных деталей облицовок в чистоте в изделии (графа 10) определяют по формулам:

 

                                                 S_n=l*b*m*n*10^-6                                        (3.2)                  

 

где S_n- площадь комплекта одноименных деталей облицовок, приклеиваемых к пластям щитов, м²; l , b – длина и ширина  деталей, мм; m- количество облицовываемых поверхностей детали, шт.; n- количество одноименных деталей в изделии (графа 6), шт.

Плитные и облицовочные материалы  используют определенных стандартных толщин с эксплуатационной влажностью 8 + 2 %. Поэтому при использовании таких материалов отпадает необходимость учитывать припуски на усушку и механическую обработку по толщине.

Толщина заготовки соответствует  толщине принятого материала. Числовые значения припусков на механическую обработку заготовок принимают по инструкции или по приложению, приведенному в данной работе.

Размеры заготовок облицовок по длине (графа 14) и по ширине (графа 15) определяют с учетом размеров заготовок  щита основы, подлежащих облицовыванию, по формулам:

 

                                              L_п=L+ l₁; B_п = B+ b₁                                  (3.3)     

 

где L, B - длина и ширина заготовки щита основы, пласть которой облицовывается, мм; L_п , B_п - длина и ширина заготовки облицовки, используемой на пласть щита, мм;l₁, l_2,b_1,b2- припуски на механическую

 

обработку заготовки облицовки  по длине и ширине, мм; b, h- ширина и толщина облицовываемой детали в чистоте, мм.

Толщина заготовок облицовок соответствует  стандартной толщине принятого  облицовочного материала. Числовые значения припусков на механическую обработку заготовок по длине  и ширине принимают по инструкции или приложению.

Объем комплекта одноименных заготовок  V₃, м³ из конструкционных материалов c учетом кратности (графа 17) определяют по формуле:

 

V₃= L/ z_д* B/ z_ш*H/ z_ш*n*10^-3              (3.4)

 

Площадь комплекта одноименных  заготовок S₃, м² (графа 17) из конструкционных материалов с учетом кратности рассчитывают по формуле:

 

S₃= L/ z_д* B/ z_ш*n*10^-6                                   (3.5)

 

Площадь комплекта одноименных  заготовок облицовок (графа 17) на пласти S_зп, м² и кромки S_зк, м²  определяют по формулам:

 

                                       S_зп=L_п* B_п* m*n*10^-6                              (3.6)

 

                                        S_зк=L_к* B_к* m*n*10^-6                                   (3.7)

 

ОбъемV^k₃, м³комплекта одноименных заготовок с учетом технологических отходов, т.е. потерь на возможный брак (графа 19) определяют по формулам:

 

                                               V^k₃=V₃*K; S^k₃=S_з*K                                (3.8)

 

где К – коэффициент, учитывающий технологические отходы заготовок. Числовое значение этого коэффициента принимают по инструкции или приложению. Норму расхода i-го материала (объем N^v_i3 или площадь S^s_i3) на изготовление комплекта одноименных деталей в изделии с учетом полезного выхода заготовок (графа 21) вычисляют по формулам:

 

                                                        N^v_i3= V^k₃*M_i                                        (3.9)  

 

где M_i - коэффициент, учитывающий полезный выход заготовок из i -го материала. Числовое значение M_iпринимают по инструкции или приложению.

 

 

 

 

3.3.3. Расчет количества отходов древесных материалов.

 

Расчет количества отходов древесных  материалов (обрезков, опилок и стружек) на изделие или на 287800 изделий производят отдельно для каждого вида древесного материала (табл.3.3) в следующем порядке. Графы 1-6 заполняют на основании значений соответствующих граф табл. I и 2.

Древесные отходы учитывают в м³. При этом для граф 3-6 табл. 3 используют следующие обозначения: V_м – объем материала на изделие, м³; V₃¹- объем заготовок на изделие с учетом технологических отходов, м³; V_д – объем деталей в чистоте, м³.

Количество отходов V_о, м³ по основным стадиям технологического процесса изготовления изделий из древесины определяют:

при раскрое материалов на заготовки

 

                                                     V_ор= V_м- V₃¹                                         (3.10)

 

Отходы, получаемые при обработке  чистовых заготовок, называют внутренними. Количество таких отходов V_ов,м³ зависит от конструкции деталей и ориентировочно принимается:

для деталей, изготовляемых из шпона: