Изучение системы оперативно-производственного планирования, ее сущности и путей совершенствования

 

 

Содержание

 

Введение………………………………………………………………………. 1. Характеристика Общества с ограниченной ответственностью «Легмаш»……………………………………………………………………... 2. Последовательность разработки  производственных планов на предприятии………………………………………………………………….. 3. Использование системы СПУ в цехе…………………………………….. Заключение…………………………………………………………………… Список литературы…………………………………………………………..

3   5   7 24 32 34

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

В современных рыночных условиях планирование деятельности всех предприятий и фирм является важной предпосылкой свободного производства и предпринимательства, распределения и потребления ресурсов и товаров.

Каждое предприятие или фирма самостоятельно решают, какие товары и в каких количествах им следует производить в предстоящем периоде. В ходе планирования экономической деятельности предприятия необходимо достижение полного объема производства и занятости имеющихся ресурсов, что в свою очередь предполагает рациональное использования человеческого потенциала, производственных фондов, материальных запасов, рабочего времени, технологических методов, денежных средств, информационных возможностей и других факторов. Эти цели могут быть достигнуты принятием управленческих решений, ориентированных на будущее. Поэтому планирование в широком смысле имеет содержанием формирование управленческих решений на базе системной подготовки принятия решений по определению будущих событий. Соответственно план можно определить как проект решений.

На уровне хозяйствующего субъекта осуществляется как стратегическое (долгосрочное) планирование, так и текущее технико-экономическое планирование, а также оперативно-производственное планирование как детализация разработок текущих планов предприятия в целом, его крупных цехов и малых производственных подразделений вплоть до рабочего места.

Руководители предприятия должны учитывать, что планирование — это экономический метод управления, выступающий как основное средство использования экономических законов в процессе хозяйствования. Планирование базируется на данных прошлого, но стремится определить и контролировать развитие предприятия в перспективе.

Оперативное планирование производства является завершающим звеном плановой работы на предприятии. Оно заключается в разработке на основе годовых планов конкретных производственных заданий на короткие промежутки времени как для предприятия в целом, так и для его подразделений и в оперативном регулировании хода производства по данным оперативного учета и контроля. Особенностью этого вида планирования является сочетание разработки плановых заданий с организацией их выполнения.

Целью данной курсовой работы является изучение системы оперативно-производственного планирования, ее сущности и путей совершенствования.

Объектом исследования является литейный цех №1 ООО «Легмаш».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Характеристика Общества с ограниченной ответственностью «Легмаш»

 

ООО «Легмаш» находится по адресу: 655009, г. Абакан, ул. Мира, д. 65

Литейный цех №1 является структурным подразделением ООО «Легмаш».

Специализация цеха – выпуск сложных алюминиевых отливок методами литья в кокиль, под низким давлением с применением песчаных стержней.

Песчаные стержни изготавливаются методами Cold-Box и Beach-Box. Очистка сплавов проходит с помощью флюсов, инертных газов и пенокерамических фильтров. Производство ведется как на отечественном, так и зарубежном оборудовании. Сильная техническая база предприятия позволяет изготовить практически любую продукцию - от небольшой крышки до корпуса маховика грузовых автомобилей, а так же наладить серийный или массовый выпуск продукции.

Системы моделирования литейных процессов LVMFlow и проектирования литейной оснастки (по трехмерной математической модели) на основе CAD/CAM системы Unigraphics обеспечивают на этапе разработки технологического процесса выбор оптимального варианта литейной технологии, позволяют реально сократить сроки подготовки производства новых изделий.

Преимущества производства методом литья в кокиль: высокий уровень механизации, возможность выпуска продукции до 23 500 тонн в год, развес выпускаемой продукции от 0,03 кг до 47,5 кг, финишная дробеметная обработка.

Только высокое качество продукции способно обеспечить предприятию лидерство и конкурентоспособность в своей отрасли. Для достижения этих целей специалисты «Легмаш» приобрели современное контрольно-диагностическое оборудование: рентгеновскую установку, трехмерные контрольно-измерительные машины.

В настоящее время для предприятия очень остро стоит вопрос совершенствования системы планирования производства – это:

- знание того, где, когда  и в каких объемах расходуются ресурсы предприятия;

- прогноз того, где, для  чего и в каких объемах необходимы  дополнительные финансовые ресурсы;

- умение обеспечить максимально  высокий уровень отдачи от  использования ресурсов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Последовательность разработки производственных планов

 на предприятии

 

Оперативно-производственное планирование представляет собой завершающий этап внутрипроизводственного планирования. Оно органически связано с технико-экономическим планированием, являясь его продолжением, осуществляемым в ходе выполнения годового плана.

Особенность оперативно-производственного планирования состоит в том, что разработка плановых заданий производственным подразделением сочетается с организацией их выполнения.

Главная задача оперативно-производственного планирования состоит в организации слаженной работы всех подразделений предприятия (объединения) для обеспечения равномерного, ритмичного выпуска продукции в установленных объёме и номенклатуре при полном использовании производственных ресурсов.

В процессе оперативно-производственного планирования:

- разрабатываются календарно-плановые  нормативы;

- разрабатывается план выпуска  продукции предприятием по месяцам  года;

- разрабатываются оперативно-календарные  планы выпуска и графики производства узлов, деталей цехами, участками по месяцам, неделям, суткам, сменам (а иногда и часовым графикам);

- выполняются объёмные расчёты  загрузки оборудования и площадей;

- организуется сменно-суточное  планирование;

- организуется оперативный учёт  хода производства, контроль и  регулирование его (диспетчирование).

Оперативное планирование слагается из:

- календарного планирования;

- оперативного регулирования хода  производства - диспетчирования.

Календарное планирование - это детализация годового плана производства продукции предприятия по срокам запуска-выпуска каждого вида продукции и своевременное доведение этих показателей до каждого основного цеха, а внутри его - до каждого производственного участка и рабочего места.

Оно включает также и оперативный учёт выполнения сменно-суточных заданий и месячной производственной программы рабочими, бригадами, коллективами участка основного цеха.

Оперативное управление и регулирование хода производства осуществляются диспетчированием, т. е. путём систематического учёта и контроля за выполнением сменно-суточных заданий и применения профилактических мероприятий, устраняющих причины, нарушающие ритмичный ход производства и срывы выполнения планов.

Оперативное планирование по месту его выполнения подразделяется на:

- межцеховое;

- внутрицеховое.

Межцеховое планирование направлено на поддержание слаженной, ритмичной работы основных цехов, обеспечение их бесперебойного снабжения и обслуживания вспомогательными цехами и службами.

Исходными данными межцехового планирования являются сводный план реализации продукции и портфель заказов.

Межцеховое планирование осуществляется производственно - диспетчерским отделом (ПДО) завода. В функции этого отдела входят:

- разработка оперативно-календарных  нормативов;

- взаимная увязка содержания и сроков календарных графиков работы цехов основного и вспомогательного производств и обслуживающих служб;

- составление и выдача основным  цехам квартальных и месячных  календарных планов производства продукции;

- оперативный учёт и диспетчирование выполнения календарного плана цехами.

Внутрицеховое планирование направлено на ритмичное выполнение участками и их рабочими местами заданной месячной программы. Внутрицеховое планирование и управление выполняется в цехе производственно-диспетчерским отделением (ПДО).

В зависимости от номенклатуры изготовляемых изделий и степени устойчивости элементов конструкции в оперативном планировании применяют две системы: подетальную и комплектную.

 

Таблица 1 - Характеристика подетальной системы ОПП

Характерные признаки	Собственно подетальная   система	Система непрерывного планирования
Планово-учётная единица	Деталь	Деталь	Сутко-комплект
Календарно-плановые нормативы	Размер партии, производственный цикл, опережения по запуску, страховой задел	Размер партии, ритм и цикл производства изделий, заделы	Состав сутко-комплекта, опережения по запуску и выпуску, размеры партии
Форма планового задания	Квартальная и месячная подетальная программа и графики по запуску и выпуску для каждой детали	Квартальная и месячная подетальная программа с установленным ритмом выпуска	Квартальная и месячная подетальная программа, картотеки обеспеченности
Область применения	Небольшая номенклатура изделий с общим количеством деталей и узлов (серийное производство)	Средняя номенклатура деталей, имеющих устойчивую программу выпуска (крупносерийное производство)	Небольшая номенклатура изделий, имеющих стабильную программу и незначительное число изменений (серийное производство)

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2 - Характеристика комплектной системы ОПП

Характерные признаки	Комплектно-машинная	Комплектно-узловая	Комплектно-технологическая	Плановый комплект
Планово-учётная единица	Цеховой машино-комплект	Конструкторский узел	Группа технологически однородных деталей с общим сроком службы	Группа деталей с разным циклом изготовления и с общим сроком подачи на сборку
Календарно-плановые нормативы	Задел, величина партии, опережение по выпуску комплекта	Цикл, опережение по узлу, размер партии и задел	Группа опережений, направления межцеховых передач, размер партии, цикл
Форма планового задания	Месячная программа и график по выпуску машино-комплектов	Месячная программа и график по выпуску в узлах	Месячная программа и график поставки деталей в номерах комплектов цехам-потребителям	Месячная программа в номерах комплектов цехам-потребителям
Область применения	Большая номенклатура изделий (мелкосерийное и серийное производство)	Большой цикл изготовления изделия (единичное и мелкосерийное производство)	Устойчивая номенклатура изделий, значительные циклы обработки, большая номенклатура изделий, узлов (серийное и крупносерийное производство)

 

Единичное производство характеризуется большим количеством заказов на изготовление разнообразной продукции единицами и реже малыми, не повторяющимися партиями. При этом в одних изделиях преобладают литейные работы, в других кузнечные, в третьих - механические и т. д. Следовательно, оперативное планирование должно так сгруппировать заказы для запуска, чтобы обеспечить наилучшее сочетание сроков изготовления заказов с равномерной загрузкой основных цехов.

Это важнейшее условие должно учитываться при составлении календарной производственной программы единичного производства на каждый месяц планируемого периода.

Чтобы такое условие выдержать, на многих предприятиях при приёме заказа от заказчика и заключении с ним договора, прежде чем указывать срок выполнения заказа, делают предварительный расчёт производственного цикла изготовления заказа.

Следующей отличительной особенностью планирования единичного производства является включение в цикл изготовления заказа всех стадий подготовки производства и изготовления изделия, а именно:

- разработка конструкции изделия (если на изделие нет от заказчика  готовой технической документации);

- разработка технологии изготовления  изделия;

- нормирование затрат труда;

- проектирование и изготовление  необходимой оснастки;

- изготовление, испытание и доводка  изделия.

В единичном производстве оперативное управление осуществляется позаказной системой, при которой планируемой единицей является заказ на изделие, а для сложных многодетальных изделий - сборочное соединение.

 

Таблица 3 - Характеристика позаказной системы ОПП

Характерные признаки	Позаказная система
Планово-учётная единица	Заказ или его часть в виде конструкторского узла, товарокомплекта и т. д.
Календарно-плановые нормативы	Цикл и межцеховые опережения
Форма планового задания	Месячное задание по заказам в соответствии с возможностями цеха
Область применения	Единичное (опытное производство)

 

Оперативное планирование в единичном производстве включает:

- расчёт производственного цикла выполнения заказа;

- построение объёмно-календарного  графика выполнения отдельных  заказов и сводного по всем заказам;

- расчёт календарных сроков  опережений в работе цехов;

- расчёт загрузки оборудования  и производственных площадей в планируемом периоде;

- ежесменный учёт выполнения  заказов.

Расчёт производственного цикла по каждому заказу начинается с распределения трудоёмкости заказа по видам работ и расчёта потребного числа рабочих мест Ср (оборудования):

,          (1)

где Тк - трудоёмкость данного вида работ по заказу (объём товарной продукции);

Fдо - действительный фонд времени  работы оборудования.

На основе таких расчётов и с учётом возможного межоперационного прослеживания деталей формируют по каждому заказу объёмно-календарный график выполнения заказа.

График строят в порядке, обратном ходу технологического процесса, начиная с испытательного или сборочного цеха. По графику определяют общий цикл изготовления заказа, который сопоставляют с заданным сроком.

Для заказов с коротким производственным циклом (менее месяца) и незначительным числом цехов-исполнителей (один-два) объёмно-календарный график не составляют.

Сводный объёмно-календарный график выполнения всех заказов необходим для взаимной увязки работ по заказам во времени и для более полного использования оборудования и площадей.

При построении сводного объёмно-календарного графика может случиться:

- что сроки выполнения одинаковых  работ по разным заказам на  одном и том же оборудовании  совпадут, и оно оказывается перегруженным;

- что сроки окончания работ  по одному заказу и начала  работ по другому на одном и том же оборудовании не совпадут, и это оборудование оказывается недогруженным.

В обоих случаях необходимо откорректировать сроки выполнения работ, предусмотренные графиками выполнения отдельных заказов. При этом нужно определить мероприятия по ликвидации узких мест и догрузить недогруженное оборудование.

Чтобы сводный объёмно-календарный график отвечал перечисленным требованиям, ПДО цехов рассчитывают загрузку оборудования и использования производственных площадей, находя оптимальный вариант использования имеющихся мощностей.

Сводный объёмно-календарный график ежемесячно корректируют с учётом данных о выполнении месячной программы основными цехами, о состоянии незавершённого производства по заказам, о новых заданиях министерства и заказах, принятых предприятием.

Одновременно уточняются номенклатура и объём работ по включённым ранее заказам. С учётом этих особенностей окончательно уточняется сводный объёмно-календарный график заказов и на основании его ПДО выдаёт каждому цеху месячную производственную программу работ, в которой указаны объём работ по каждому заказу и сроки их выполнения.

Планово-диспетчерское отделение цеха, получив из ПДО завода месячную производственную программу, распределяет предусмотренные в ней работы по производственным участкам, производит объёмные расчёты для правильного использования мощностей и устранения диспропорций в загрузке оборудования.

Иногда в дополнение к месячной программе ПДО цеха до начала планируемого периода выдаёт мастерам уточнённые графики распределения работ по более коротким плановым периодам (декада, неделя).

При определении сроков запуска и выполнения отдельных работ руководствуются длительностью циклов, текущими потребностями и состоянием незавершенного производства.

Выполнение месячных заданий (графиков) должно быть полностью обеспечено комплектами рабочих чертежей и другой технической документацией, материалами, заготовками, полуфабрикатами, деталями, инструментом, производственной документацией и др.

Основой планово-распределительной работы на смену является сменно-суточный план, в котором задания конкретизируются на каждые сутки и смену для каждого рабочего.

Реальность сменных заданий должна обеспечиваться заблаговременной и тщательной оперативной подготовкой производства. В сменные задания включаются только такие работы, для которых подготовлены технологическая документация, оснастка, материалы и заготовки.

На каждую работу, указанную в сменном задании, рабочий получает наряд. При выполнении работы и принятии её контролером ОТК наряд рабочего закрывается, а в сменном задании мастер делает отметку о принятии работы.

Оперативный учёт выполнения программы основными цехами в единичном производстве осуществляется по данным выполнения сменно-суточного задания каждым участком. Объектами оперативного учёта служат выработка рабочих, движение деталей по операциям, поступление заготовок, простои рабочих, брак, сдача готовой продукции.

Учёт осуществляется на основе первичной документации:

- выработка рабочих - по рабочим  нарядам;

- движение деталей в производстве - по маршрутным картам;

- поступление заготовок и сдача  готовой продукции - по накладным.

На основании данных выполнения сменно-суточных заданий и накладных на сданную продукцию мастер делает отметку в графике участка о ходе выполнения месячной программы по каждой сдаточной позиции.

В машиностроении преобладают предприятия с серийным типом производства, для которого характерно изготовление одного изделия разных модификаций или нескольких видов изделий сериями различной величины.

Под серией понимается число изделий, одинаковых по конструкции и технической характеристике. Для серийного производства характерна обработка деталей и сборочных единиц партиями.

Под партией понимается планируемое и учитываемое число одинаковых деталей или сборочных единиц, одновременно запускаемых в производство и обрабатываемых с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

Межцеховое планирование в серийном производстве характеризуется следующими особенностями:

- движение производства во времени  определяется календарно-плановыми  нормативами, на основе которых  разрабатываются оперативные планы;

- закрепление номенклатуры деталей  и узлов за цехами и рабочими  местами приобретает постоянный характер в соответствии с их специализацией;

- номенклатура цеховых программ  строится комплектно (на изделие, узел, группу);

- количественные задания определяются  по комплектовочным номерам;

- календарное распределение заданий  осуществляется в виде назначения сроков запуска и выпуска партий деталей.

Внутрицеховое планирование серийного производства характеризуется тем, что при комплектной системе количественные задания участкам определяются в подетальных номенклатурно - количественных позициях, устанавливаемых расчленением комплектов, предусмотренных планом цеха; в программе на месяц устанавливаются сроки запуска и выпуска соответствующих партий деталей.

При подетальной системе ПДО выдает цехам программу на месяц по каждой детали.

В основе планирования серийного производства лежат календарно-плановые нормативы. Они включают:

- размер партии изготовления  изделия;

- нормативный размер партий  и периодичность их запуска;

- производственный цикл;

- опережение запуска-выпуска партий  деталей, узлов и изделий;

- нормальный уровень заделов  и общего незавершенного производства.

Используя эти нормативы, строят календарные графики работы производственных бригад и участков.

На системе опережений разработан машино-комплектный метод планирования.

Сущность его заключается в том, что задания цехам устанавливают в комплектах деталей на изделие. В программе по каждому изделию указывают порядковые номера, подлежащие укомплектованию деталями каждого цеха в течение планируемого периода.

Сборочному цеху указывают последний номер каждого готового изделия, которое должно быть выпущено в планируемом периоде. Остальным цехам задание устанавливают с учётом нормативной величины опережений.

Ведущие инженеры ПДО, осуществляющие планирование производства в цехах основного производства, ежемесячно рассчитывают программу выпуска товарной продукции по номенклатуре и ежеквартально по запуску деталей в производство.

Программа цехам составляется в два этапа.

На первом этапе на основании технической спецификации и расцеховки изделий для каждого цеха определяют список узлов, комплектов или деталей, подлежащих изготовлению в планируемом месяце, и рассчитывают их количество.

На втором этапе на основании норм времени на детали, комплекты или узлы рассчитывают общую трудоёмкость программы и сопоставляют её с пропускной способностью цехов.

Если загрузка оказывается больше пропускной способности, разрабатывают организационно-технические мероприятия, обеспечивающие выполнение программы (например, может быть увеличено число смен работы оборудования или введено дополнительное оборудование).

При расчёте программ заготовительным цехам важной задачей ПДО является своевременный расчёт программы запуска продукции, чтобы в соответствии с ней отдел материально-технического снабжения и отдел комплектации успели своевременно поставить основным цехам материалы, полуфабрикаты и покупные изделия.

Оперативно-плановая работа в цехе заключается:

- в распределении заданной цеху  программы по отдельным производственным участкам, а на участках - по рабочим местам;

- в оперативной подготовке к выполнению заданий;

- в оперативном регулировании  хода производственного процесса;

- в учёте хода производства.

Программу цеха распределяют по его участкам с учётом их специализации.

При технологической специализации участка ПДО формирует его программу, исходя из более полной загрузки оборудования, минимального межоперационного пролеживания партий деталей и соблюдения сроков их поставок участкам или цехам-потребителям.

При наличии предметных участков распределение программы облегчается благодаря закреплению определённой номенклатуры деталей за каждым участком. Это создает объективные предпосылки для ритмичной работы.

По номенклатуре деталей или сборочных единиц, закреплённых за участком, ПДО выдаёт мастеру участка календарный график запуска-выпуска партий в каждую декаду (неделю) планируемого месяца.

В зависимости от обеспеченности и подготовки рабочих мест мастер с плановиком устанавливают очерёдность запуска партий по дням каждой декады (недели).

В крупносерийном производстве оперативное планирование осуществляется на основе стандарт-плана, который предусматривает изготовление деталей в опредёленной и постоянной последовательности, с запуском и выпуском постоянного их количества, в строго определённые сроки внутри планового периода, с равномерной по дням этого периода загрузкой рабочих мест.

Основными предпосылками для составления стандарт-плана являются:

- постоянство номенклатуры деталей;

- стабильность технологического  процесса;

- закрепление деталей за определёнными  участками, а в последних - за рабочими местами;

- постоянный размер партий деталей;

- равная или кратная периодичность  их выпуска в производство.

Оперативная подготовка производства заключается в том, что работники планово-диспетчерского отделения:

- проверяют фактическое состояние  заделов деталей и узлов, находящихся в производстве;