Изучение системы качества ОАО "Саранский хлебокомбинат"

Содержание

Введение 2

1 Теоретические основы управления качеством 5

1.1Сущность системы менеджмента качества 5

1.2 Инструменты и методы управления качеством 9

1.3 Менеджмент как средство повышения качества 22

2 Изучение системы качества ОАО "Саранский хлебокомбинат" 25

2.1 Инструменты и методы управления качеством в ОАО "Саранский хлебокомбинат" 27

2.2 Рекомендации по управлению  качеством в ОАО "Саранский хлебокомбинат" 34

Заключение 39

Список использованных источников 41

Введение

Современная рыночная экономика  предъявляет принципиально новые  требования к качеству выпускаемой  продукции. Это связанно с тем, что  сейчас выживаемость любой фирмы, ее устойчивое положение на рынке товаров  и услуг определяется уровнем конкурентоспособности. В свою очередь, конкурентоспособность связана с действием нескольких десятков факторов, среди которых можно выделить два основных - уровень цены и качество продукции. Причем второй фактор постепенно выходит на первое место.

Управление качеством  является одной из ключевых функций  как корпоративного, так и проектного менеджмента, основным средством достижения и поддержания конкурентоспособности любого предприятия.

В России внимание к управлению качеством постоянно возрастает. Вместе с тем многие менеджеры до сих пор основную часть рабочего времени посвящают «сиюминутным» проблемам, а не планированию качества с самого начала.

Ключевой задачей менеджмента  компаний является создание, практическая реализация и последующая сертификация системы менеджмента качества (современный термин, заменивший ранее использовавшийся термин – «системы управления качеством»), и поставляемой продукции в течение определенного периода времени (действия контракта, срока выпуска продукции данного вида и т. д.).

Актуальность курсовой работы заключается в том, что особенно остро встает проблема качества в свете предстоящего вступления России в члены ВТО – Всемирной Торговой Организации. В этом случае таможенные пошлины, защищающие многие отечественные отрасли, будут снижены, количество импортных товаров, проникающих на отечественный рынок, существенно возрастет. При этом достойную конкуренцию импорту смогут составить только качественные российские товары. Актуальность темы курсовой работы связана со значительным распространением исследуемого явления и заключается в необходимости разработки рекомендаций по совершенствованию работы в рассматриваемой области.

Объектом исследования является Открытое Акционерное Общество "Саранский хлебокомбинат".

Предметом исследования является методы управления качеством продукции в ОАО «Саранский хлебокомбинат».

 Целью данной работы является изучение теоретических и методологических основ в области управления качества продукции и разработка практических рекомендаций по повышения уровня качества продукции на ОАО «Саранский хлебокомбинат».

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

• дать понятие и определить функции управления качеством;
• изучить современную концепцию менеджмента качества;
• рассмотреть порядок сертификации продукции и систем качества, методы и инструменты управления качеством;
• проанализировать опыт управления качеством продукции в ОАО "Саранский хлебокомбинат";
• предложить рекомендации по созданию и обеспечению эффективности управления качеством на исследуемом предприятии.

Методы исследования: сравнение, сопоставление, нормативный и позитивный анализ, анализ литературы.

Источником информации при написании курсовой работы служили: научная, учебная методологическая литература, а также материалы специализированных интернет сайтов, посвященных экономической и управленческой тематике.

Курсовая работа состоит  из: введения, первой главы, второй главы, заключения,  списка используемых источников.

1 Теоретические  основы управления качеством

1.1Сущность системы  менеджмента качества

Понятие качества сформировалось под воздействием историко-производственных обстоятельств. Каждое общественное производство имело свои объективные требования к качеству продукции.

Рыночная экономика также  внесла свои коррективы и усилила  внимание общества к качеству. Основной задачей производителя продукции  в рыночных условиях стала задача удовлетворения требований потребителей, решить которую возможно лишь при предоставлении продукции требуемого качества. Предприятия, находящиеся в условиях острой конкуренции, обязаны не только следовать за требованиями потребителя, но также идти впереди этих требований, чтобы выжить и успешно конкурировать на динамичном, постоянно развивающемся рынке.

Согласно определению  международной организации по стандартизации качество представляет собой совокупность характеристик продукции или  услуги, которые придают им способность  удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности [1],[2].

Под управлением качеством  продукции понимают постоянный, планомерный, целеустремленный процесс воздействия  на всех уровнях на факторы и условия, обеспечивающий создание продукции  оптимального качества и полноценное  ее использование.

Процессы управления предприятием и процессы управления качеством представляют собой единое целое [3].

Качество формируется  под влиянием множества факторов на всех этапах жизненного цикла продукции  и для предоставления потребителю  продукции требуемого качества на предприятии  формируется система качества.

Система качества представляет собой совокупность управленческих органов и объектов управления, мероприятий  и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание высокого уровня качества [3].

Эволюция подходов к менеджменту  качества позволяет выделить четыре этапа в развитии систем качества:

• система массового контроля;
• статистический контроль качества;
• тотальный контроль качества;
• всеобщий менеджмент качества [4].

Рассмотрим подробнее  современную концепцию управления качеством TQM, а также получившие широкое распространение стандарты серии ИСО 9000. Система TQM является комплексной системой, ориентированной на постоянное улучшение качества, минимизацию производственных затрат и поставку точно в срок. Основная идеология TQM базируется на принципе -улучшению нет предела. Применительно к качеству действует целевая установка - стремление к 0 дефектов, 0 непроизводительных затрат, к поставкам - точно в срок. Основной упор делается на полное удовлетворение потребностей потребителя [5].

В TQM существенно возрастает роль человека и обучение персонала. Существенно изменяются формы обучения, становясь все более активными -используются деловые игры, специальные тесты, компьютерные методы и т.д. Обучение превращается в часть мотивации. Разрабатываются специальные приемы развития творческих способностей работников [5].

Появление в это время  серии новых международных стандартов на системы качества ИСО 9000 было связано, прежде всего, с необходимостью упрощения  взаимоотношений между потребителями  и поставщиками, путем подтверждения  последним своей способности  обеспечивать заявленное качество продукции. Для того, чтобы доказательства такой возможности предприятия имели объективный характер, была введена сертификация систем качества и продукции, которую поручили осуществлять специально созданным независимым организациям - органам сертификации. Эти сертификаты как раз и предназначены для сокращения затрат потребителей на проверку возможностей своих поставщиков. При этом сегодня стандарты ИСО стали не только основой для доказательства обеспечения качества внешним потребителям, но и практическим руководством для создания систем менеджмента качества на предприятиях.

Родоначальником стандартов ИСО серии 9000, первая версия которых  вышла в 1987 году, является английский стандарт BS 5750 (1979г.).

В семейство стандартов ИСО 9000:1987 включены: ИСО 9001-9003, ИСО 9004, словарь  терминов и определений ИСО 8402. В  стандарте ИСО 9000 изложены общие  положения по содержанию и принципам  построения системы качества, стандарт ИСО 9001 назван "Система качества. Модель для гарантии качества при  проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании", стандарт ИСО 9002 - "Система качества. Модель для гарантии качества при производстве, монтаже и обслуживании", стандарт ИСО 9003 -"Система качества. Модель для гарантии качества при окончательном  контроле и испытаниях". Стандарты  группы ИСО 9004 представлены в виде руководящих  указаний для внутреннего пользования. Из всех моделей стандартов ИСО 9000, только ИСО 9001, 9002, 9003, а также стандарт ИСО 10012 "Требования, гарантирующие  качество измерительного инструмента" предназначены для сертификации, и их требования являются обязательными  для выполнения, остальные имеют  характер руководящих указании и  рекомендаций[6].

Подходы к управлению стандартов ИСО недостаточны для достижения конкурентоспособности, но являются обязательными  признаками успешно работающей организации.

Системы качества по МС ИСО 9001 представлены двадцатью элементами, содержащими требования к важным для обеспечения качества функциям и некоторым процессам. Таким  образом, они ориентированы на усиление функционального управления за счет улучшения распределения полномочий и обязанностей [6].

Элементная структура  системы качества в стандартах ИСО  имела небольшой срок жизни - около 15 лет. В 2000 году приняты новые стандарты  семейства ИСО, признанные на сегодняшний  день более перспективными.

Цель стандарта ИСО 9001:2000 - установить минимальный набор требований, который бы позволил доказать заинтересованным сторонам, что в компании реализована  система менеджмента качества, способная  выполнить указанные в контракте  требования потребителя, а также  требования соответствующих законодательств.

Стандартом ИСО 9001:2000 уже  не предполагается обеспечение качества продукции, а поставлена задача удовлетворения потребителей путем выполнения и  перевыполнения их требований с помощью  постоянного улучшения системы  управления и предупреждения несоответствий между ожиданиями потребителей и  качеством выпускаемой продукции. Семейство стандартов 2000 года имеет ограниченное количество стандартов: ИСО 9000:2000 "Системы менеджмента качества. Фундаментальные принципы и словарь", ИСО 9001:2000 "Системы менеджмента качества. Требования", ИСО 9004:2000 "Системы менеджмента качества. Руководящие указания по совершенствованию характеристик деятельности" [6]. Стандарт ИСО 900:2000, в отличие от предшествующих стандартов, содержит не двадцать элементов, а пять комплексных разделов. В целом, новый стандарт включает в себя элементы предшествующих стандартов, только сформированные с точки зрения процессного подхода, который позволяет связать систему менеджмента качества с системой управления на предприятии [6].

Таким образом, эволюция систем качества идет в ногу со временем и  учитывает все более возросшие  требования к качеству жизни.

Завершая рассмотрение современных  подходов к управлению качеством  продукции, выделим положения, которые  соответствуют современному пониманию  этой проблемы: процесс важнее, чем  результат, то есть качество всех категорий  продукции определяется качеством  процессов ее создания, производства, транспортировки, хранения и применения в соответствии с назначением; горизонтальные организационные связи важнее вертикальной иерархии, то есть качество требует проектирования горизонтально интегрированной структуры; главная цель компании - удовлетворение требований потребителей и общества [4].

1.2 Инструменты и  методы управления качеством

Основные  методы управления качеством

В практике управления качеством  продукции используется ряд методов. Рассмотрим основные методы более подробно:

Стандартизация – деятельность по установлению правил и характеристик  в целях их добровольного многократного  использования, направленная на достижение упорядоченности в сферах производства и обращения продукции и повышения конкурентоспособности продукции [14].

Основными целями стандартизации являются:

-  повышение уровня  безопасности  жизни или  здоровья  граждан, имущества физических или юридических лиц, государственного или муниципального имущества, экологический безопасности, безопасности жизни или здоровья животных и растений содействие соблюдению требований технических регламентов;

-  повышение уровня  безопасности объектов с учетом  риска возникновений чрезвычайных  ситуаций природного и технического  характера;

-  обеспечение научно-технического  прогресса;

-  повышение конкурентоспособности  продукции, работ, услуг;

- обеспечение рационального  использования ресурсов и взаимозаменяемости  продукции;

- обеспечение технической  и информационной совместимости  и сопоставимости результатов исследований и измерений технических экономико-статистических данных [14].

К характеристике стандартизации необходимо подходить не только как  к виду деятельности. Стандартизация – одновременно и комплекс методов  и приемов, необходимых для установления оптимального решения повторяющихся задач и узаконивания его в качестве норм и правил.

В зависимости от объекта  стандартизации  и уровня утверждения  документа стандарты различают по категориям:

- международный стандарт – стандарт, принятый какой-либо международной организацией по стандартизации (например, общепризнанными правительственными организациями в области стандартизации являются - ИСО (ISO) и МЭК (IEC)), статус данных стандартов – рекомендательный, добровольный;

- региональный международный стандарт – стандарт, принятый международной межправительственной региональной организацией по стандартизации, статус стандартов (для стран, входящих региональные объединения) – обязательный;

- ГОСТ – государственные стандарты бывшего СССР, действующие в качестве межгосударственных стандартов для стран – бывших республик СССР, применяются без переоформления по постановлениям национальных комитетов по стандартизации;

- ГОСТ Р – стандарты, применяемые Госстандартом РФ или Госстроем РФ, устанавливаемые на организационно-методические и общетехнические объекты, продукцию, работы, услуги, имеющее межотраслевое, общенародное хозяйственное значение;

- ОСТ – отраслевые стандарты, устанавливаются на аналогичные с ГОСТ Р объекты, однако имеющие сугубо отраслевое значение;

- СТО – стандарты научно-технических, инженерных общественных объединений, объектами которых являются новые оригинальные виды продукции услуг, методы испытаний, технологии, новые принципы организации и  управление производством;

- СТП – стандарты предприятий, организаций, разрабатываемые самим предприятием, объектами которых могут быть детали, узлы и агрегаты изготовляемых изделий, нормы и правила в области организации и управления производством, нормы для разработки продукции предприятия и методы расчета, технологические нормы и требования, типовые технологические процессы, оснастка и инструмент [15].

Сертификация – это  процедура подтверждения соответствия результата производственной деятельности, товара, услуги нормативными требованиями, посредством которой третья сторона  документально удостоверяет, что  продукция работа (процесс) или услуга  соответствует «заданным требованиям».

Сертификация является основным средством  в условиях рыночной экономики позволяющим гарантировать соответствие продукции требованиям нормативной документации. С позиции государственных интересов, такой инструмент, как сертификация, должен, с одной стороны, обеспечить улучшение качества продукции и услуг и гарантию безопасности их для потребителя, а с другой – не служить препятствием для развития предпринимательства, процедурно и финансово усложняя процесс получения сертификата [14].

Подтверждение соответствия продукции и оказываемых услуг  установленным требованиям является одной из составляющих механизма оценки из безопасности. В отличие от других способов оценки, подтверждение соответствия продукции применяется еще до того, как сертифицируемая продукция  поступит на рынок.

Для проведения сертификации конкретной продукции и подтверждения  ее соответствия определенным требованиям, установленным в нормативной  документации, необходимо наличие разрешительных документов и предоставления неоспоримых доказательств ее безопасности [15].

Любая система управления качеством основана на применении прогрессивных методов управления качеством, которые применимы к определенным стадиям жизненного цикла товара:

- статистическое регулирование  технологических процессов, осуществляемое для технологического обеспечения требуемого уровня качества продукции;

- статистический приемочный  контроль, по результатам которого  принимается решение принять или отклонить продукцию;

- семь инструментов качества (метод расслоения, графический метод  – диаграмма разброса, диаграмма Парето, причинно-следственная диаграмма Исикавы, гистограммы, контрольные карты, контрольные листки), которые просты в использовании и могут применяться при осуществлении контроля качества на рабочем месте;

- создание кружков качества, которые формируются на предприятиях  из числа работников, занимающихся  на добровольных началах проблемами управления качеством [16].

Сведем прогрессивные  методы управления качеством продукции  в таблицу 1, применительно к жизненному циклу товара:

Таблица 1 - Матрица применения методов управления качеством  

Новые инструменты  управления качеством

Большинство простых инструментов основано на анализе численных данных. Это вполне соответствует принципу менеджмента качества: "Принятие решений, основанных на фактах". Однако факты не всегда бывают численными по своей природе. Принятие решений в этом случае должно базироваться:

− на знании закономерностей  поведения людей (поведенческой  науки);

− на знании операционного  анализа;

− на знании статистики;

− на знании теории оптимизации.

В связи с этим был разработан очень полезный набор инструментов, позволяющих облегчить решение  проблем управления качеством при  анализе различного рода фактов, представленных преимущественно не в численной, а в какой-либо другой форме, например, в виде словесных (устных) описаний. Информацию, представленную в виде словесных (устных) описаний, часто  называют вербальной информацией [27].

Эти инструменты получили название "восемь новых инструментов управления качеством". К этим новым  восьми инструментам относятся:

– мозговая атака (штурм, осада) (brainstorming);

– диаграмма сродства (affinity diagram);

– диаграмма (график) связей (interrelationship diagram);

– древовидная диаграмма, или дерево решений (tree diagram);

– матричная диаграмма, или  таблица качества (matrix diagram or quality table);

– стрелочная диаграмма (arrow diagram);

– поточная диаграмма процесса (flow chart) и диаграмма процесса осуществления программы (process decision program chart – PDPC);

– матрица приоритетов (анализ матричных данных) (matrix data analysis).

Восемь новых инструментов являются частью методологии решения  проблем, рассматриваемой в теории TQM. Эти инструменты наиболее успешно  могут быть использованы в рамках групповой работы в командах, создаваемых  в организациях для поиска и выработки  решения проблем качества.

Сбор исходных данных для  новых инструментов управления качеством обычно осуществляют с применением так называемых "мозговых атак" (штурмов и осад). После проведения мозговой атаки собранные данные анализируют, группируют и, на основе их использования, составляют различные диаграммы в соответствии с рекомендациями для рассматриваемых ниже новых инструментов управления качеством.

"Семь инструментов" управления качеством

Один из базовых принципов  управления качеством состоит в  принятии решений на основе фактов. Наиболее полно это решается методом  моделирования процессов, как производственных, так и управленческих инструментами  математической статистики. Однако, современные  статистические методы довольно сложны для восприятия и широкого практического  использования без углубленной математической подготовки всех участников процесса. К 1979 году Союз японских ученых и инженеров (JUSE) собрал воедино семь достаточно простых в использовании наглядных методов анализа процессов [23]. При всей своей простоте они сохраняют связь со статистикой и дают профессионалам возможность пользоваться их результатами, а при необходимости — совершенствовать их.

Причинно-следственная диаграмма (диаграмма Исикавы)

Диаграмма типа 5М рассматривает  такие компоненты качества, как "человек", "машина", "материал", "метод", "контроль", а в диаграмме  типа 6М к ним добавляется компонент "среда". Применительно к решаемой задаче квалиметрического анализа, для компоненты "человек" необходимо определить факторы, связанные с удобством и безопасностью выполнения операций; для компоненты "машина" — взаимоотношения элементов конструкции анализируемого изделия между собой, связанные с выполнением данной операции; для компоненты "метод" — факторы, связанные с производительностью и точностью выполняемой операции; для компоненты "материал" — факторы, связанные с отсутствием изменений свойств материалов изделия в процессе выполнения данной операции; для компоненты "контроль" — факторы, связанные с достоверным распознаванием ошибки процесса выполнения операции; для компоненты "среда" — факторы, связанные с воздействием среды на изделие и изделия на среду.

Рисунок 3 - Пример диаграммы Исикавы

Контрольные листки

Контрольные листки могут  применяться как при контроле по качественным, так и при контроле по количественным признакам.

Гистограммы

Гистограммы — один из вариантов  столбчатой диаграммы, отображающий зависимость  частоты попадания параметров качества изделия или процесса в определенный интервал значений от этих значений.

Гистограмма строится следующим  образом:

1. Определяем наибольшее значение показателя качества.
2. Определяем наименьшее значение показателя качества.
3. Определяем диапазон гистограммы как разницу между наибольшим и наименьшим значением.
4. Определяем число интервалов гистограммы. Часто можно пользоваться приближенной формулой: (число интервалов) = Ц (число значений показателей качества) Например, если число показателей = 50, число интервалов гистограммы = 7.
5. Определяем длину интервала гистограммы = (диапазон гистограммы) / (число интервалов).
6. Разбиваем диапазон гистограммы на интервалы.
7. Подсчитываем число попаданий результатов в каждый интервал.
8. Определяем частоту попаданий в интервал = (число попаданий)/(общее число показателей качества)
9. Строим столбчатую диаграмму

Диаграммы разброса

Диаграммы разброса, представляют из себя, графики вида, изображенного ниже, которые позволяют выявить корреляцию между двумя различными факторами.

Рисунок 4 -. Диаграмма разброса: Взаимосвязи показателей качества практически нет

Рисунок 5 - Диаграмма разброса: Имеется прямая взаимосвязь между показателями качества

Рисунок 6 - Диаграмма разброса: Имеется обратная взаимосвязь между показателями качества

Анализ  Парето

Анализ Парето получил  свое название по имени итальянского экономиста Вилфредо Парето, который показал, большая часть капитала (80%) находится в руках незначительного количества людей (20%). Парето разработал логарифмические математические модели, описывающие это неоднородное распределение, а математик М.О. Лоренц представил графические иллюстрации.

Правило Парето — "универсальный" принцип, который применим во множестве  ситуаций, и без сомнения — в  решении проблем качества. Джозеф Джуран отметил "универсальное" применение принципа Парето к любой группе причин, вызывающих то или иное последствие, причем большая часть последствий вызвана малым количеством причин. Анализ Парето ранжирует отдельные области по значимости или важности и призывает выявить и в первую очередь устранить те причины, которые вызывают наибольшее количество проблем (несоответствий).

Анализ Парето как правило иллюстрируется диаграммой Парето (рис. ниже), на которой по оси абсцисс отложены причины возникновения проблем качества в порядке убывания вызванных ими проблем, а по оси ординат — в количественном выражении сами проблемы, причем как в численном, так и в накопленном (кумулятивном) процентном выражении.

На диаграмме отчетливо  видна область принятия первоочередных мер, очерчивающая те причины, которые  вызывают наибольшее количество ошибок. Таким образом, в первую очередь, предупредительные мероприятия  должны быть направлены на решение  проблем именно этих проблем.

Рисунок 7 - Диаграмма Парето

Стратификация

В основном, стратификация  — процесс сортировки данных согласно некоторым критериям или переменным, результаты которого часто показываются в виде диаграмм и графиков [12].

Мы можем классифицировать массив данных в различные группы (или категории) с общими характеристиками, называемыми переменной стратификации. Важно установить, которые переменные будут использоваться для сортировки.