Качество и цена качества

Содержание

Введение………………………..…………………………………………..….…..3

1 глава основной части. Понятие и показатели качества продукции………...…5

1.1 Понятие «Управление качеством»…………………………………………5

1.2  Эволюция систем управления качеством продукции ………………….…...5

1.3 Стандартизация продукции. Сертификация. Товарный знак.………………8

1.4 Повышение качества ………………………………………………...….……15

2 глава основной части. Качество и цена качества……………………….…...11

2.1 Учёт расходов, определяющих цену качества ………………….……….….11

2.2 Управление качеством в СЩА и Японии…………………………………...12

2.3 Особенности решения отдельных проблем качества на примере ряда компаний…………………………………………………………………………………13

2.4 Внедрение комплексного управления  качеством…………………………14

2.5 Анализ качества труда………………………………………………………14

2.5 Построение контрольных карт……………………………………………..16

2.6 Методы анализа качества продукции………………………………………19

Заключение………………………………………………………..……………….20

Глоссарий…………………………………………………………………….……22

Список использованный источников…………………………...…….……..….24

Приложения……………………………………………...……...…………….….26

 

Введение

В рыночной экономике огромное внимание обращено на качественные проблемы. Это вызвано доступностью соревнования между производителями товаров и услуг. Только качество может привлечь и держать потребителя в таких условиях. Качество играет ключевую роль и является индикатором развития экономики государства. На всех этапах развития ученые поняли ценность качества в развитии и экономическом благополучии. И понятие «качество» не было ограничено только качеством продуктов, центр был перемещен к системным взаимодействиям, исследованию процессов управления всей организационной деятельностью.    

Система управления качеством - то, что часть системы общего менеджмента в компании, которая функционирует в целях обеспечения стабильного качества продукта или услуг.

Теперь одна из серьезных проблем для российских предприятий - создание систем качественного управления, конкурентоспособных продуктов стабильного качества, позволяющего обеспечить производство. SMK должен рассмотреть особенности предприятия, обеспечить минимизацию затрат на развитие продуктов и его внедрения.

Однако несмотря на значительное количество публикаций по перспективе, связанной с созданием и функционированием системы управления качеством, вопросы относительно оценки их соблюдения и, в первую очередь, формирование из обычно принимаемого подхода к выполнению внутреннего аудита качественных систем как механизм улучшения управления организацией, практически не исследуются.

Целью данной работы является изучение методов управления качством.

Вышеозначенная цель достигается посредством решения следующих взаимосвязанных задач:

анализ теоретических основ управление качеством;

изучение эволюции систем управления качеством продукции;

рассмотрение методов анализа качества продукции»;

исследование Анализа качества труда;

Объект исследования – система менеджмента качества ООО «АЕК».

Предмет исследования – методы управления качеством.

Теоретической основой для данной научно-исследовательской работы стали труды известных специалистов в области менеджмента качества В.И. Якушева, Р.С. Бейсовой, И.И. Мазур, Ж. Микавы, В.М. Мишина, Б. Робертсона, В.В. Бурцева, а также публикации в периодической печати, касающиеся степени разработанности проблем проведения внутреннего аудита системы менеджмента качества на предприятии.

Основная часть

1глава основной части. Понятие и показатели качества продукции.

 

1.1 Понятие «Управление качеством».

Под качеством понимается совокупность свойств продукции, обуславливающих её пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с её назначением.

С позиции потребителя качество изделия – степень удовлетворённости требований потребителя.

С понятием качества тесно связано понятие технический уровень продукции.

Общепризнанна классификация десяти групп свойств и соответственно показателей:

Показатели назначения.

Показатели надёжности.

Показатели технологичности.

Показатели стандартизации и унификации.

Эргономические показатели.

Эстетические показатели.

Показатели транспортабельности.

Патентно-правовые показатели.

Экологические показатели.

Показатели безопасности.

Помимо перечисленных показателей важна и цена изделия. Именно в связи с ценой возникает вопрос экономически оптимального или экономически рационального качества.

Под экономически оптимальным качеством понимается соотношение качества и затрат, или цена единицы качества, что можно выразить следующей формулой:

 

                        (1)

 

          Q – количественный показатель качества;

СS - сумма всех затрат на приобретение и эксплуатацию, руб.

Количественно определить качество весьма сложно. Этим занимается наука квалиметрия.

Квалиметрия – наука, которая разработала достаточно приемлемые методы количественной оценки качества.

Показатели качества в различных сферах:

Производство.

Обеспечение качества.

Бухгалтерский учёт.

Конструирование.

Маркетинг.

Информационные услуги.

Закупочная деятельность.

Управление качеством – действия, осуществляемые при создании и эксплуатации или потреблении продукции, в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня её качества.1

При управлении качеством продукции непосредственными объектами управления являются процессы, от которых зависит качество продукции.

 

1.2 Эволюция систем управления качеством продукции.

Индивидуальный контроль качества явился первым этапом развития управления качеством и действовал в производстве до конца XIX века.

Начало XX века ознаменовалось переходом к цеховому контролю качества.

Привлеченность в производстве обычных контроллеров положило начало  III этапаму, который может быть характеризован как контроль качества в случае принятия продукта.

Крупномасштабные заказы на продукты массового производства положили начало этапу IV контроля качества, определенного как статистическое управление.

По словам многочисленных экспертов, Управление качеством в 90-х годах требует чтобы:

компании рассматривали затраты по качеству в балансах;

каждый рабочий смог определить правильно роль в повышении качества продукта, и также знал, что качество - соответствие продуктов к потребительским требованиям;потребитель был уверен в том, что получит от поставщика продукцию и услуги вовремя, и что качество их будет высоким.

Главные функции обслуживания качественного управления – обслуживание качественных уровней продуктов согласно политике фирмы в отношениях качествах; гарантируя контроль приобретенных деталей, инструмента и технических процедур; создание статистических отчетов. Система полного качественного управления - необходимый признак современного понятия управления промышленная фирма. В системе полных качественных элементов управления пяти главных стратегий, понятых промышленными компаниями, объединяются. К числу важнейших мероприятий по внедрению системы следует отнести:

выбор стратегии;

создание инфраструктуры;

подготовка сотрудников к переменам;

разработка планов внедрения;

установление каналов связи с персоналом других фирм.

 

1.3 Стандартизация продукции. Сертификация. Товарный знак.

Стандарт в переводе с английского – это норма, мерило, образец. Главная задача стандартизации – создание системы нормативно технической документации (НТД), определяющей прогрессивные требования к продукции.2

Стандартизация базируется на ряде принципов:

повторяемость;

вариантность;

системность;

взаимозаменяемость.

В настоящее время сформировалась государственная система стандартизации Российской Федерации (ГСС), которая регламентирует процессы построения, изложения и распространения стандартов в Российской Федерации. ГСС включает 5 основополагающих стандартов.

В Российской Федерации, регулируются документы о стандартизации. Они подразделены на категории; на специфические особенности и содержание в зависимости от предмета стандартизации.

Определение понятия сертификации продуктов было впервые развито специальным комитетом по вопросам сертификации продуктов International Standards Organization (ISO).

Сертификация соответствия – действие третьего лица, доказывающего, что obespechiva etsyatsya необходимая уверенность, что правильно определенные продукты, процесс или обслуживание соответствует определенному стандарту или другому документу регулирования.Сертификация может быть:

обязательной;

добровольной.

Объектами сертификации могут быть:

конкретная продукция;

состояние производства;

система управления качеством.

Торговый знак – важная составляющая нематериальных активов, которая создает значительную долю рыночной стоимости фирмы и в то же время представляет важный источник информации для покупателей товаров.

Определяется торговый знак как интеллектуальная собственность.

Согласно существующей классификации интеллектуальная собственность состоит из объектов авторского права и промышленной собственности.

Согласно закону Российской Федерации «О товарах и торговых знаках, знаках обслуживания и названии мест происхождения товаров», принятым в 1992, торговый знак является это обозначением, необходимым для того, чтобы отличить соответственно товары и услуги юридических лиц или физического лица от однородных товаров или услуг других юридических лиц или физических лиц.

В  патентованной литературе отличают три критерия классификации торговых знаков:

в формах выражения;

на основаниях использования;

на отметке популярности.

В прикладной экономической литературе, посвященной исследованию процессов продвижения товаров фирмами на рынке, формирование из благоприятной репутации фирмы размечает другие критерии классификации:

на географическом освещении;

на ширине покрытых товаров;

происхождением (ко времени/месту создания).

С точки зрения предметов – владельцы прав на торговые знаки могут быть ассигнованными торговыми знаками производителей и дилеров или фирм, которые заняты торговлей.

Роль товарных знаков в российской экономике, значение товарных знаков, товарный знак как институт, выгоды от использования товарных знаков для производителей и потребителей, основополагающие характеристики товарных знаков – эти и другие вопросы рассматриваются по этой теме.3

 

1.4 Повышение качества

Повышения качества или интенсификация производства - не самоцель, а средство для повышения эффективности производства и более полного удовлетворения на этой основе потребностей общества.Эта цель достигается как путём экономии производственных ресурсов, так и в результате улучшения качества продукции – средств производства, предметов потребления, услуг.

Устойчивый рост качества продукта - это средства и результат усиления производства.

Способы улучшения качества:

Стоимость НТП для улучшения качества продуктов;

уважение к технологической дисциплине и укреплению контроля качества;

качественное улучшение управления.

Основные факторы улучшения контроля качества продукта:

- улучшение стандартизации, принятия и сертификации качества;

- всестороннее планирование улучшения  качества;

- укрепление стимуляции улучшения  качества;

- внедрение сложных систем управления  качеством (CQMS).

Фондоотдача представляет размер результатов производства (национальный доход, товар, чистое производство, и т.д.) падающий на 1 трутся основных фондов.Факторы изменения фондоотдачи и пути повышения фондоотдачи:

- повышение сменности;

- «к оборудованию - по-хозяйски»;

- ускорение освоения мощностей;

- использование экономических и социальных факторов повышения фондоотдачи.

Ресурсосбережение – решающий источник удовлетворения растущих потребностей народного хозяйства и производства в целом.

Использовать наиболее рационально всё, что мы имеем, беречь народное добро – долг каждого члена общества.4

 

 

 

2. глава основной части. Качество и цена качества

 

2.1 Учёт расходов, определяющих цену  качества.

Где работают люди, там допускаются ошибки. Это неизбежно. При этом целесообразно руководствоваться следующим принципом. Если ошибок избежать невозможно, то следует стремиться обнаруживать их оперативно и сообщать тому лицу, кто их допустил. Оперативность доведения этой информации в значительной мере ускорит устранение причин ошибок (дефектов).

Противоречащий широко распространенному мнению, улучшение качества не только не обязательно увеличивать стоимость продукта, но и напротив, например, в случае внедрения полного качестваможет привести к его уменьшению.

Расходы по качеству, определяющему цену качества в сумме, могут быть разделены на две главных категории:

расходы связанные с гарантией качества (цена соблюдения);

расходы связанные с неудовлетворительным качеством продукта (цена несоответствия).

В свою очередь расходы по гарантии качества включают расходы по процедуре контроля качества в целях идентификации продуктов неудовлетворительного качества, и также расходы, связанные с предотвращением выпуска низкокачественных продуктов.

Расходы, связанные с неудовлетворительным качеством продукта, включают расходы в сферу производства и расходы в сфере потребления.

Специалисты фирм очень часто считают трудным определить точный доход, полученный от повышения качества продукта из-за отсутствия приемлемой процедуры вычисления.

  Более доступен метод расчета  ожидаемого выигрыша от сокращения выпуска дефектных и бракованных изделий, а также рекламационного возврата. В сложных ситуациях иногда используются косвенные методы оценок эффекта.5

 

2.2 Управление качеством в СЩА  и Японии.

Один из используемых компаниями эффективных методов повышения качества на стадии разработки изделий получил английское название Quality Function Deployment (QFD). Впервые этот метод (QFD) применила в 60-х годах японская фирма «Тоёта». Затем опыт японской фирмы был подхвачен американскими компаниями, и течение ряда лет активно используется такими фирмами как «Форд» и «Хьюлетт-Паккард».

Применение метода QFD дает на практике как минимум три положительных результата.

Американские компании в случае управления качеством во многих отношениях повторяют практику японских фирм. Сюда можно отнести организации кружков качества и постепенной замене детективных систем управления качеством с альтернативными системами предотвращения дефекта, внедрения «канбан» и «точно в срок» систем, активного участия управления компаниями в ежедневной практической работе над повышением качества.

Также здесь возможно отойти от  применения усилий максимального количества подразделений и уровней управления для удовлетворения потребностей потребителей, к внедрению децентрализованных действий для принятия решения относительно качества в сочетании с хорошей подготовкой принятия решений рядовых сотрудников, к устранению организационных барьеров между различными подразделениями в целях внедрения межфункционального управления качеством, к строительству усилий на непрерывном совершенствовании качества, и т.д.

Национальная премия по качеству в память министра торговли М. Болдриджа была учреждена Конгрессом США в 1987 году.

  Целью ее учреждения являлось  поощрение фирм, добившихся успехов  в повышении качества выпускаемой продукции и производственных процессов.

Рассматриваются в этой теме также японские методы (см. вопросы к теме).6

 

2.3 Особенности решения отдельных  проблем качества на примере  ряда компаний.

Из-за недостаточного внимания уделяемого в американских школах бизнеса такой актуальной проблеме, как комплексное управление качеством, фирма «IBM», например, вынуждена выделять значительную часть средств (из затрачиваемого ежегодно 1 млрд. долл. на производственное обучение персонала) на переподготовку по вопросам качества сотен выпускников школ бизнеса.

Motorola тратит ежегодно для обучения  персонала приблизительно 70 млн  долларов, и 40% этих средств потрачены  для обучения о методах улучшения  качества продуктов.

В 3M компании качественная проблема в конце семидесятых стала центральной проблемой в деятельности в стратегии развития. Согласно понятию "3M" качество определено как обеспечение.

фиксированное соблюдение продуктов к потребительским ожиданиям. Что касается расходов, связанных с качественным управлением и равных цене качества, специалисты "3M" полагают, что несмотря на важность этого индикатора, этому не должно придаваться самое высокое значение в первых стадиях внедрения программы на повышении качества. Иначе борьба за улучшение качества, может превратиться в действие направленные на снижения затрат.

Совет компании «АТТ» основал внутрикорпоративную премию двух степеней, награжденных за выдающиеся достижения в качестве.

Фирма «Intel» выполняет подготовку и повышение квалификации персонала в собственном учебном заведении – университет.

  С учетом японского опыта на  фирме была установлена продолжительность  обучения от нескольких недель  до нескольких месяцев. Предусмотрено обучение всего персонала.

 

2.4 Внедрение комплексного управления  качеством.

Осуществляя комплексное управление качеством продуктов, многие фирмы сталкиваются со многими техническими проблемами. Сложность и сложность большинства технологических процессов вызывают невозможность принятия решения одним человеком. в этих условиях самое эффективное направление в случае разрешения проблемы, возникающего во время подобного использования процессов организации группы работ, доказывающих эффективность на примере действий кружков качества.

Система комплексного управления качеством (TQC, Полный контроль качества) является необходимым признаком современной концепции управления промышленная фирма. Основанием системы комплексного управления качеством (TQC) является обеспеченное предоставление пригодности, чтобы использовать в качестве полуфабрикатов (прибывающий в следующую стадию технологического процесса), и готовая продукция.

В рамках TQC, как вспомогательной стратегии рассматриваются и объединяются элементы пяти важнейших стратегий, реализуемых промышленными предприятиями:

общехозяйственная стратегия;

стратегия в области межфункциональных взаимодействий;

стратегия взаимоотношений с поставщиками сырья и материалов;

стратегия управления производственными процессами;

стратегия управления разработкой новых видов продукции (НИОКР).

 

 

 

 

2.5 Анализ качества труда.

В практике аналитической и планово-экономической работы качество труда оценивается двояко: как потенциальные возможности человека выполнять различные по сложности работы и как качественные различия в труде, воплощенные в произведенной продукции или выполненной работе. При этом под качеством понимается совокупность свойств самого процесса труда, от которого зависят результаты трудовой деятельности.

Значение факторов качества труда оценивается по 5 коэффициентам:

К1 - коэффициент качества продукции;

Пб – фактические потери от брака, %;

Бс – внутризаводской брак, к годной продукции;

                                                                                        (2)

a1 – коэффициент снижения брака (0,05£ a1 £ 0,15);

К2 – коэффициент рекламаций;

Рф – объем рекламаций, % к объему товарной продукции; Рс – средний объем рекламаций, принятый по отчетным данным, % к объему товарной продукции; a2 – коэффициент снижения рекламаций (0,05£ a2 £ 0,15);

                                                                                     (3)

К3 – коэффициент ритмичности;

Рф – фактический коэффициент ритмичности за месяц; Рб – базисный коэффициент ритмичности за месяц;

К4 – коэффициент категории качества;

                                                                                     (4)

QВ – объем продукции высшей категории качества; Q1 – то же, первой категории качества; Qт – товарная продукция; V – стимулирующий коэффициент (0,9£ a2 £ 1,0);

К5 – коэффициент управления качеством;

WФ – количество подразделений или изделий, подвергшихся контролю; Wо – общее количество подразделений или изделий;

                                                                                                          (5)

Кк – интегральный коэффициент качества труда;

Практический смысл приведенных коэффициентов состоит в том, что они свидетельствуют, в какой мере фактическое использование каждого фактора приближается к нормативу, принятому за 1.

Интегральный коэффициент показывает среднюю величину коэффициента качества труда при условии, что К1, К2, К3, К4 и К5 £ 1,0.

 

2.5 Построение контрольных карт.

Контрольные карты впервые введены в 1924 году У. Шухартом с целью исключения отклонений, вызванных не случайными причинами, а при нарушении процесса обработки деталей (технологии обработки).

Контрольная карта состоит из средней линии, как правило, лежащей в середине допуска обрабатываемой поверхности, и верхней и нижней границы, определенных на основе статистики размеров деталей, находящихся в поле допуска (не бракованных, годных деталей).

В зависимости от того какие статистические характеристики определяются, различаются и контрольные карты:

Для индивидуальной детали и объемом выборки n.

Для среднего арифметического, среднего квадратичного размаха или доли дефектных деталей (вероятности дефекта) – как меры положения.

Интегральная оценка верхней и нижней границы определяется на основе меры рассеяния: среднего квадратичного отклонения определяемой статистики или ее размаха.

Первая строка – формула для средней линии;

Вторая строка – формула для верхней (+) и нижней (-) границ;

х – среднее арифметическое значение по выборке;

х – среднее арифметическое значение по совокупности выборок;

s - среднее квадратичное отклонение по выборкам;

R – размах средний;

Р – вероятность наступления события на основе выборки (дефектная деталь);

n – объем выборки (j = 1,n);

m – количество выборок (j = 1,m).

Значение других показателей в таблице:

 

 

 

 

продолжение таблицы

 

2.6 Методы анализа качества продукции.

Основной статистический метод традиционного анализа контроля качества продукции (ТАККП) основан на анализе контрольной карты, при помощи которой изучается стабильность производственного процесса. Логическая предпосылка ТАККП такова: все производственные изделия считаются пригодными, если индивидуальные измерения, средние величины и средние квадратические отклонения находятся в пределах контрольных линий.

Аксиоматический анализ контроля качества продукции (ААККП) состоит из двух этапов проверки:

Проверка однородности (стабильности) производственного процесса в пределах каждой выборки (в подгруппах).

Проверка однородности (стабильности) производственного процесса в пределах нескольких выборок.

 

 

 

 

                                  Почасовой тематический план.

 

 

Заключение

При обстоятельствах жесткой конкурентоспособной борьбы на рынке между внутренними и внешними организациями выживают только компании, имеющие главное конкурентное преимущество - высокое качество управления.

Система управления качеством, а также любая система управления в предприятии, должна обеспечить достижение конкретных целей, установленных управлением. Другими словами, управление организацией интересуется оценкой эффективности SMK и идентификации областей для ее улучшения.

Качественные методы управления — методы и акцепты, посредством которых предметы управления влияют на организацию и элементы производственного процесса для достижения эффективных целей в области качества. Наряду с отдельными методами сложные методы, и также ассигнованы теоретические основания, понятия и системы, представляющие их комбинации. В отличие от сложных методов, понятия и системы принимают не только использование определенного набора методов, но также и преобразование подхода к управлению организацией.

Полезно классифицировать отдельные методы по объектам воздействия: информация, социальные системы, оборудование. Последние связаны с особенностями определенного производственного процесса, включают методы измерений, установки, и т.д. управление социальными системами, как правило, подразделено на экономические, организационные и административные и социальные и психологические методы.

Экономические методы управления подразумевают создание экономических условий, побуждающих рабочих и штат предприятий, отделов поднять и систематически обеспечивать необходимый качественный уровень. Развитие рыночных отношений требует более широкого использования экономических качественных методов управления.

Организационные и административные методы выполнены посредством директив, заказы, обязательные для выполнения, инструкций управления и других инструкций, предписали увеличиваться и обеспечение необходимого качественного уровня.

Социальные и психологические методы влияют на социальные и психологические процессы, продолжающиеся в трудовых коллективах для успеха цели в области качества. В области качества управление можно нести им:

Цель современного качественного управления не только увеличение потребительской удовлетворенности (в первую очередь, за счет высококачественных продуктов), но также и достижение его самыми экономичными методами. В зависимости от особенностей организации могут быть применены различные методы увеличения ее эффективности: "Общее продуктивное обслуживание оборудования" (TPM), "Оптимизировав" (5S), система экономики качества, реинжиниринга процессов, и т.д.

К статистическим  методам относят методы, соединенные с обработкой и анализом больших массивов количественных данных, но также разделяющие ихинструменты работы с нечисловой информацией. Например, в "Семи Основных Инструментах Контроля качества" группа гистограмма, стратификация (расслаивание), диаграмма Pareto, диаграмма дисперсии и карты управления предназначена для анализа количественных данных. Диаграмма причины и следствия систематизирует логические данные, посредством листа управления в числовой информации о типе любого вида обобщен. Иногда вместо стратификации включают блок-схему в эту группу методов — графическое представление последовательности выполнения этапов процесса.

Глоссарий

№ п/п	Понятие	Определение
1	Взаимозаменяемость	пригодность продукта, процесса или службы для использования вместо других продуктов, процесса или услуги для того, чтобы соответствовать тем же требованиям.
2	Документация	Это сбор данных и документов
3	Качество	Степень соблюдения присущих характеристик требованиям
4	Несоответствие	Невыполнение требования.
5	Обеспечение качества	Часть менеджмента качества, направленных на создание уверенности, что требования к качеству реализованы
6	Программа аудита (проверки)	Комбинация одного или нескольких ревизий (проверок), запланированных на определенный период времени и направленных на достижение конкретной цели.
7	Планирование качества	Часть менеджмента качества, направленных на установление целей в области качества и определяет необходимые оперативные процессы жизненного цикла продукции и связанных с ними ресурсов для достижения целей в области качества.
8	Стандартизация	Это действие, чтобы установить правила и характеристики, с целью их добровольного и многократного использования, направленных на достижение упорядоченности в сферах производства и распространения продукции и повышения конкурентоспособности продукции, работ или услуг.
9	Стандарт	образец, стандартная модель, принятые для оригинала для сравнения с ними и др. такие объекты.
10	Система менеджмента качества	Система управления для руководства и управления Организацией в отношении качества.