Классификация фильтрующих маятниковых центрифуг

 

 
 
 
 
Оглавление

 

 

Введение

 

Темпы развития нефтехимической промышленности требуют значительного улучшения конструкций машин и аппаратов, повышения их надежности и работоспособности. Практически во всех отраслях нефтехимической промышленности приходится иметь дело с жидкими, твердыми, газообразными неоднородными системами и оборудованием, предназначенным для их разделения и отчистки. Среди всего многообразия применяемого оборудования в данное время, наибольшее распространение получили фильтрующие центрифуги.

Актуальность фильтрующих маятниковых центрифуг состоит в том, что они обладают простотой, дешевизной, сравнительно малыми размерами, малой массой, долговечной работой. Применяются для, разделения грубодисперсных суспензий с кристаллической и аморфной твердой фазой, а также для отделения влаги от штучных материалов; применение их обеспечивает наименьшее содержание жидкой фазы в осадке и эффективную его промывку

Научная новизна проектирования маятниковых центрифуг, состоит в том, что все процессы полностью автоматизируют, и тем самым облегчают, ускоряют процесс фильтрования сырьевых продуктов. В этом направлении работает Научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения.

Трехколонная (маятниковая) центрифуга. Аппараты этого типа относятся к нормальным отстойным или фильтрующим центрифугам периодического действия. Представляют собой вертикальные подвесные самоустанавливающиеся машины периодического действия с нижним приводом и ручной выгрузкой продукта. Они часто применяются в нефтехимической, машиностроительной, химической, Фармацевтической промышленности. На данный момент времен насчитывается более пятнадцати видов фильтрующих маятниковых центрифуг (ФМ) и восемь отстойных маятниковых центрифуг (ОМ). Так же подразделяются на центрифуги с верхней выгрузкой (ФМБ и ОМБ) и нижней выгрузкой (ФМД и ОМД) сырьевого продукта.

К ФМБ относятся ФМБ-633К-02, ФМБ-633Т-02, ФМБ-633Г-02, ФМБ-803К-03, ФМБ-803Г-03, ФМБ- 1253К-02, ФМБ- 1253Т-02, ФМК-1101У-03, ФМК- 1251К- 01, ФМК- 1521К-1, ФМБ- 1601К-01, ФМД-802К- 05, ФМД- 802Г-05, ФМН-1251К- 03, ФВБ- 403К- 04.

Практическая значимость фильтрующих маятниковых центрифуг (ФМБ и ФМД) в том, что они — универсальные машины, применяются для разделения суспензий со средне- и мелкозернистой (размер частиц более 10 мкм) твердой фазой при широком диапазоне концентраций. Наиболее эффективно применение этих машин в специализированных малотоннажных производствах, а также для разделения труднофильтруемых суспензий, когда требуется   получение   осадка с минимальной влажностью при высокой эффективности его промывки.. Центрифуги успешно используют для разделения суспензий как с растворимой, так и с нерастворимой твердой фазой (в том числе повышенной абразивности), особенно когда недопустимо ее измельчение.

Цель курсовой работы является изучение и проектирование фильтрующей центробежной центрифуги.

При достижении поставленной цели необходимо решить поставленные задачи: проанализировать работу объекта, изучить типы существующих видов центрифуг, произвести теоретические расчеты параметров различных рабочих режимов и конструкций.

 

Глава 1. Методологическая основа , анализ и сравнительная оценка модификация МЦ.

 

§1. Классификация фильтрующих маятниковых центрифуг

 

Все центрифуги могут быть классифицированы по различным характерным признакам:

1. По технологическому назначению или принципу разделения, различают следующие типы центрифуг:
1. Фильтрующие- для разделения сравнительно грубодисперсных суспензий с кристаллической и аморфной твердой фазой, а также для отделения влаги от штучных материалов; применение их обеспечивает наименьшее содержание жидкой фазы в осадке и эффективную его промывку;
2. осадительные (отстойные) и осветляющие – для разделения плохо фильтрующихся суспензий, осветления суспензий небольшой концентрации, а также классификации суспензий по крупности и плотности твердых частиц;
3. разделяющие (сепарирующие) – для разделения эмульсий;
4. комбинированные – в которых сочетаются два принципа разделения: осаждение с последующей фильтрацией и фильтрация с последующим осаждением в центробежном поле.
2. По основному конструктивному признаку центрифуги бывают:
1. горизонтальные – с горизонтальным валом, имеющим жесткие или упругие опоры; ротор может быть расположен между опорами или на консоли;
2. вертикальные – с вертикальным валом, имеющим жесткие или упругие опоры, вал с верхним или нижним приводом;
3. наклонные – с наклонным валом, имеющим жесткие опоры;
4. вертикальные, с подпертым валом и упругой верхней опорой – с вертикальным валом, имеющим упругую верхнюю опору и жесткую шарнирную нижнюю опору, ротор закрепляют на верхнем конце вала;
5. подвесные с верхним приводом – с вертикальным валом, подвешенном на верхней шарнирной упругой опоре; ротор закрепляют на нижнем конце вала;
6. подвесные с нижним приводом (маятниковые) – с вертикальным валом, опоры которого помещены в общий жесткий корпус, подвешенный на трех колонках; ротор закреплен на верхнем конце вала;
7. вертикальные трубчатые – с вертикально подвешенным трубчатым ротором.
3. По способу выгрузки осадка центрифуги подразделяют на следующие типы:
1. с ручной выгрузкой через верхний борт – осадок выгружают без применения специальных механизмов после полной остановки ротора;
2. с ручной выгрузкой через днище – без применения специальных механизмов после полной остановки ротора;
3. с ручной выгрузкой и разборкой ротора - осадок выгружают без применения специальных механизмов после полной остановки ротора;
4. с контейнерной или кассетной выгрузкой – с помощью специальных съемных контейнеров, мягких или жестких кассет и т.д.;
5. с ножевой выгрузкой – осадок выгружается ножом, скребком или рыхлителем специального механизма на ходу при полном или уменьшенном числе оборотов ротора с одновременным выводом осадка через бункер, а также пневматическим механическим транспортером;
6. с гравитационной выгрузкой (саморазгружающиеся) – осадок выгружается под действием собственного веса во время остановки ротора;
7. со шнековой выгрузкой – с помощью шнека, вращающегося относительно ротора непрерывно при непрерывной работе машины;
8. с поршневой выгрузкой- толкателем, совершающим возвратно-поступательное движение вдоль оси ротора при непрерывной работе машины;
9. с центробежной выгрузкой- осадок выгружается под действием центробежной силы непрерывно, при непрерывной работе машины;
10. с вибрационной выгрузкой- осадок выгружается непрерывно под действием колебаний вращающегося ротора;
11. с гидравлической выгрузкой- влажный осадок и жидкая фаза выгружается через сопла или отверстия ротора при рабочей скорости последнего.
4. По степени герметизации, взрывозащищенности и в зависимости от соблюдения специальных требований различают следующие исполнения центрифуг:
1. негерметизированное – без специальных уплотнительных устройств, изолирующих рабочие полости машины от внешней среды, с электрооборудованием обычного исполнения; применяются для обработки нетоксичных, нелетучих, огне- и взрывобезопасных продуктов во взрывобезопасных производствах;
2. негерметизированное со взрывозащищенным электрооборудованием – без специальных уплотнительных устройств, изолирующих рабочие полости машины от внешней среды, с электрооборудованием во взрывозащищенном исполнении; применяются для обработки нетоксичных, нелетучих, огне- и взрывобезопасных продуктов во взрывобезопасных производствах;
3. герметизированное взрывозащищенное – с изоляцией рабочих полостей машины от внешней среды, электрооборудованием во взрывозащищенном исполнении и поддувом в полость кожуха инертного газа под давлением от 0,101 до 0,11 МПа; применяются в огне- и взрывоопасных производствах, где могут возникнуть взрывоопасные концентрации газо- и паровоздушных смесей;
4. герметизированное - с изоляцией рабочих полостей машины от внешней среды, электрооборудованием во взрывозащищенном исполнении; применяют для работы под давлением более 0,11 МПа в огне- и взрывоопасных производствах;
5. с обогревом или охлаждением – со специальными устройствами для подогрева (охлаждения) кожуха или ротора машины и электрооборудованием во взрывозащищенном исполнении;
6. капсулированное – вся машина, за исключением привода, помещена в герметичную оболочку;
7. специальное – для работы в специальных условиях;

Так же название центрифуг сводятся в аббревиатуры:

ФМБ- с ручной выгрузкой осадка через борт ротора;

ФМД- с ручной выгрузкой осадка через отверстие в днище;

ФМК- с контейнером или кассетной выгрузкой;

ФМН- с ножевой выгрузкой осадка.

§2. Сравнительный анализ маятниковых центрифуг

 

1. Центрифуги  ФМБ-633К-02, ФМБ- 633Т-02, ФМБ- 633Г- 02 технологический чертеж которых указан на рис 1(см. в приложении) .

Центрифуги данной модификации относятся к группе маятниковых, фильтрующих центрифуг с ручной выгрузкой осадка через верхний борт ротора. Они герметизированы, под избыточным давлением инертного газа.

Используются для обработки средне и мелкозернистой твердой фазы агрессивных суспензий (<10мкм), которые способны образовывать с воздухом и остальными окислителями, опасные пылевоздушные или парогазовоздушные взрывоопасные смеси. Их устанавливают в закрытых, взрывоопасных, отапливаемых помещениях, у гуммированной центрифуги крышка выполнена из коррозионно- стойкой стали.

Центрифуги ФМБ- 1253К- 02, ФМБ- 1253Т- 02 (см. в приложении рис 2).

Центрифуги данной модификации относятся к группе маятниковых, фильтрующих центрифуг с ручной выгрузкой осадка через верхний борт ротора. Они герметизированы, под избыточным давлением инертного газа.

Используются для обработки средне и мелкозернистой твердой фазы агрессивных суспензий (<10мкм), которые способны образовывать с воздухом и остальными окислителями, опасные пылевоздушные или парогазовоздушные взрывоопасные смеси. Их устанавливают в закрытых, взрывоопасных, отапливаемых помещениях, у гуммированной центрифуги крышка выполнена из коррозионно- стойкой стали.

Центрифуга ФМК- 1101У- 03 (см. в приложении рис 3).

Центрифуги данной модификации относятся к группе маятниковых, фильтрующих центрифуг с ручной выгрузкой осадка через верхний борт ротора. Они герметизированы, под избыточным давлением инертного газа.

Используются для обработки средне и мелкозернистой твердой фазы агрессивных суспензий (<10мкм), которые способны образовывать с воздухом и остальными окислителями, опасные пылевоздушные или парогазовоздушные взрывоопасные смеси. Их устанавливают в закрытых, взрывоопасных, отапливаемых помещениях, у гуммированной центрифуги крышка выполнена из коррозионно- стойкой стали.

Центрифуги ФМК- 1251К- 01, ФМК- 1521К- 1 (см. в приложении рис 4).

Центрифуга периодического действия относится к группе фильтрующих, маятниковых центрифуг, контейнерных (с двумя сменными роторами), негерметизированная.

Предназначена для отделения масел, эмульсии и влаги от металлической стружки и мелких деталей. Ее устанавливают в закрытых отапливаемых помещениях взрывоопасных и не пожароопасных.

Центрифуга ФМБ- 1601К- 01 (см. в приложении рис 5).

Центрифуги периодического действия относятся к группе фильтрующих, маятниковых, контейнерных, с верхней механизированной загрузкой и выгрузкой сырья в наковке.

Использование центрифуг негерметизированное, со взрывозащищенным электродвигателем. Загрузка и выгрузка паковок производится подъемным устройством, установленным над центрифугой.

Предназначены для обезвоживания текстильных волокон в виде паковок.

Центрифуги устанавливают в закрытых отапливаемых помещениях взрывобезопасных и не пожароопасных.

Центрифуги ФМД- 802К- 05, ФМД- 802Г- 05 (см. в приложении рис 6)

Центрифуга периодического действия относится к группе фильтрующих, маятниковых центрифуг с ручной выгрузкой осадка через  верхний борт ротора. Исполнение- негерметизированное.

Применяется для отделения влаги от текстильных волокон, пряжи в легкой текстильной промышленности, а так же для разделения различных нетоксичных, нелетучих, взрывобезопасных суспензий, Ее устанавливают в закрытых отапливаемых помещениях, взрывобезопасных и не пожароопасных.

Центрифуга ФМН- 1251К- 03 (см. в приложении рис 7).

Центрифуги периодического действия относятся к группе фильтрующих маятниковых центрифуг с ручной выгрузкой осадка через днище ротора. Исполнение центрифуг негерметизированное, со взрывозащищенным электродвигателем. Предназначены для обработки нетоксичных, нелетучих, взрывобезопасных продуктов химической, медицинской и других отраслях промышленности.

Они устанавливаются в пожароопасных помещениях. У гуммированной центрифуги крышка центрифуги, труба загружающая изготовлены из коррозионно- стойкой стали.

 

Глава 2. Технологический расчет фильтрующей маятниковой центрифуги.

 

§3.Расчёт фильтров.

 

Процесс фильтрования при постоянном перепаде давлений описывается основным уравнением:

(1)

где τ – время фильтрования, сек; V – объём фильтрата, полученного на 1м3 поверхности фильтрования, м3/м2 ; a – константа, характеризующая сопротивление осадка, отнесённая  к 1м2  поверхности фильтрования, сек/м2; b – константа, характеризующая сопротивление фильтровальной перегородки и отнесённая к 1м2  поверхности, сек/м.

Константы a и b можно определить по графику 1, построенному на основе опытных значений V и соответствующих им величин τ. Если известны удельное сопротивление осадка и сопротивление фильтровальной перегородки, то указанные константы можно определить по уравнениям:

; (2)

 

(3)

где r0 – удельное сопротивление осадка, м-2; R0 - сопротивление фильтровальной перегородки, м-1; x= Vос/V – объём осадка, приходящийся на 1м3 фильтрата, м3/м3; ϻ – вязкость фильтрата, Н*сек/м2; ⍙p - перепад давлений на фильтре, Н/м2.

Когда осадок промывают жидкостью, вязкость которой такая же что и фильтрата, скорость промывки равна скорости фильтрования в конце операции. Скорость промывки определяют путём дифференцирования уравнения:

, (4)

где , - соответственно скорость промывки и фильтрования.

Если осадок промывают при другой температуре или жидкостью, вязкость которой отличается от вязкости жидкой фазы суспензии, скорость промывки определяется по уравнению:

, (5)

где , – соответственно вязкость промывной жидкости и фильтрата.

Когда известны удельный объём промывной жидкости Vпр (в м3/м2) и скорость промывки, то продолжительность промывки τпр (в сек) выражается соотношением

(6).

При фильтровании в поле центробежных сил разность давлений, под действием которой протекает процесс, возникает вследствие вращения жидкости:

 
где – давление жидкости на стенку центрифуги, Н/м2; – плотность жидкости, кг/м2; R2 – радиус центрифуги, м; R1 – внутренний радиус центрифугируемого слоя, м; – угловая скорость, сек-1.

Удельная производительность фильтра по фильтрату измеряется объемом жидкости, проходящим в единицу времени через единицу фильтрующей поверхности, и выражается обычно в м3/м2*ч.

Пример IV. 5. Для осаждения твердых гранул диаметром 3мкм и плотностью ρ1 = 1100 кг/м3 из водной суспензии при температуре 20°С используется центрифуга с ротором диаметром 0,4 м. Центрифуга заполняется суспензией до половины. Определить скорость вращения центрифуги, чтобы разделение могло быть осуществлено за 10 мин.

Решение. Предположив, что осаждение протекает по закону Стокса, определим скорость осаждения по его уравнению. Скорость осаждения можно определить также из выражения:

 

где R— раднус вращения гранулы; τ — время осаждения.

Подставив в эту зависимость выражение скорости осаждения по уравнению Стокса, получим дифференциальное уравнение

 

После интегрирования уравнения в пределах от внутреннего радиуса R1 слоя материала до радиуса R2 ротора центрифуги (по толщине центрифугируемого слоя) найдем выражение для времени осаждения

 

 

Угловую скорость можно выразить через число оборотов

 

Вязкость воды при 20° С равна 1спз. После подстановки числовых значений получим

 

Отношение радиусов определяем из заданного условия заполнения центрифуги суспензией:

 

 

откуда

 

Так как разделение следует осуществить за 10 мин, т. е. за 600 сек, то необходимое число оборотов центрифуги

 

 

§4. Расчет отстойной центрифуги периодического действия

 

1. Полный объем барабана центрифуги определяется по формуле:

 

2. Внутренний радиус слоя суспензии в роторе центрифуги (при его 50%-ой загрузке):

 

3. Фактор разделения центрифуги равен:

 

4. Полагая, что осаждение твердых частиц в поле центробежных сил подчиняется закону Стокса, находим скорость осаждения частиц по формуле:

 

                        где d - минимальный диаметр улавливаемых  кристаллов, м.

5. Длительность процесса осаждения:

 

6. Принимаем длительность периода пуска центрифуги - периода торможения - и периода разгрузки машины от осадка - 
7. Общая длительность цикла центрифугирования:

 

8. Индекс производительности определяется по формуле:

 

9. Показатель эффективности работы центрифуги:

 

  где - критерий Фруда для поля центробежных сил;

- критерий Рейнольдса  для жидкости в барабане;

- коэффициенты;

- разность плотностей  фаз, кг/м3;

 - плотность жидкой фазы, кг/м3

 

По опытным данным для отстойных центрифуг с переточными     цилиндрическими барабанами рекомендуется принимать следующие    значения коэффициентов:

 

Критерий Фруда для поля центробежных сил:

 

где w - угловая скорость ротора,

 

Критерий Рейнольдса для жидкости в барабане:

 

 

Исходя из всего вышеперечисленного:

 

10. Находим производительность центрифуги:

 

 

11. Требуемое количество центрифуг:

 

12. Мощность, расходуемая на преодоление инерции барабана и загрузки во время пускового периода, определяется по формуле:

 

где - работа, затрачиваемая на преодоление инерции барабана, Дж;

- работа, затрачиваемая  на преодоление инерции загрузки  в пусковой  период, Дж;

- длительность  периода пуска машины, с.

 

где - установившаяся на достижении заданного числа оборотов окружная   скорость вращения барабана, м/c;

Мб - масса барабана, кг

 

 

где - плотность суспензии, кг/м3;

  - полный объем барабана центрифуги, м3.

 

            где  - концентрация твердой фазы в суспензии в % масс .

 

13. Мощность, расходуемая на трение вала в подшипниках:

 

где - коэффициент трения, принимаем в диапазоне ;

- масса всех вращающихся  частей центрифуги вместе с  загрузкой, кг;

- окружная скорость  вращения цапфы вала, м/с;

g - ускорение свободного падения, м/с2

 

где - диаметр цапфы вала, м.

 

где - масса барабана, кг; - масса суспензии, кг.

 

14. Мощность, расходуемая на трение стенки барабана о воздух:

 

где - коэффициент трения; - плотность воздуха, кг/м3.

15. Полный расход мощности равен:

 

16. Мощность электродвигателя определяется по формуле:

 

где - КПД передаточного устройства.

Для фильтрующих центрифуг расчет ведется в следующем порядке:

- определяются значения плотности  суспензии и осадка  ;

- рассчитывается масса осадка:

(41),

где   - коэффициент заполнения ротора осадком,   - порозность слоя осадка (доля пустот), и проверяется выполнение условия  , где   - предельно допустимая загрузка ротора;

- вычисляется толщина слоя осадка  , центробежное давление фильтрования   и производительность центрифуги по фугату  ;

- определяются значения объемной  концентрации суспензии  , отношения объема осадка к объему суспензии   и производительности центрифуги по суспензии в период загрузки 

(42);

 

- рассчитывается объем получаемого  фугата  , время фильтрования   и время промывки осадка:

  (43),

 где   - удельный объем промывной жидкости (на 1 кг осадка);

- вычисляется продолжительность  цикла обработки суспензии  , средняя производительность центрифуги по суспензии: 

  (44),

и число машин, необходимое для обеспечения требуемой производительности  : 

  (45).

Для осадительных центрифуг последовательно определяются:

- плотность суспензии и осадка  ;

- масса загрузки ротора: 

  (46) 

(проверяется выполнение условия  );

- средний радиус потока жидкости  в роторе: 

  (47),

и центробежный критерий Архимеда ( проверяется выполнение условия  );

- скорость осаждения частиц  твердой фазы  , производительность центрифуги по подаваемой суспензии  ;

- коэффициент заполнения ротора  осадком  , объемная концентрация суспензии  , отношение объемов осадка и суспензии  , продолжительность загрузки и осаждения  ;

- продолжительность цикла обработки  суспензии  , средняя производительность центрифуги по суспензии: 

(48),

и число машин, необходимое для обеспечения требуемой производительности  : 

  (49)

 

§5. Расчет цилиндрических элементов ротора.

 

Исходные данные:

Рабочая угловая скорость ротора Диаметр обечайки рабочая температура стенки материал ротора – сталь 12Х18Н10Т плотностью Диаметр загрузочного отверстия плотность обрабатываемой среды Коэффициент прочности сварных швов , прибавка к расчетной толщине стенки Коэффициент Пуассона

Решение:

Допускаемое напряжение материала ротора:

 
где – поправочный коэффициент; 
- нормативно допускаемое напряжение материала ротора.

 

Допускаемое напряжение в зоне краевого эффекта:

 

Условный коэффициент заполнения ротора:

 

Исполнительная толщина сплошной стенки обечайки по формуле:

 

 

Толщина стенки обечайки с учетом перфорации:

 

где – коэффициент перфорации обечайки при расположении отверстий по вершинам квадратов:

 

Тогда:  

Толщина плоского борта в первом приближении по формуле:

 

Уравнения совместной деформации для узла соединения обечайки и борта с учетом направления действия нагрузок:

 

Радиальные и угловые деформации края цилиндрической обечайки от действия :

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Радиальные и угловые деформации наружного края плоского борта от действия при 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подставим найденные значения величин деформаций в систему уравнений:

 

 

 

 

Группируя однородные члены и решая систему линейных уравнений, получим, что при краевые нагрузки равны:

 

 

Меридиональное напряжение от действия сил инерции обрабатываемой среды:

 

Толщина стенки обечайки в краевой зоне в первом приближении по формуле:

 

 

Сила и момент при толщине стенки определяются путем вычисления радиальных и угловых деформаций обечайки и борта и подстановки их в систему уравнений совместности деформаций

Радиальные и угловые деформации края цилиндрической обечайки от действия :

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Радиальные и угловые деформации наружного края плоского борта от действия при 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подставим найденные значения величин деформаций в систему уравнений:

 

 

 

 

Группируя однородные члены и решая систему линейных уравнений, получим, что при краевые нагрузки равны:

 

 

Напряжения в обечайке на внутренней поверхности края:

1. меридиональное;

 

 

2. кольцевое;

 

 

 

 

3. эквивалентное;

 

 

          Так как  то условие прочности края цилиндрической обечайки выполняется.

          Размер краевой зоны по длине  образующей обечайки

 

 

Глава 3. Маятниковые центрифуги типа ФМБ- 63.

 

§6. Общие сведения

 

Тип ФМБ. Предназначены для разделения суспензий, обезвоживания мелких штучных изделий, тканей, пряжи и других продуктов. Фильтрующие центрифуги применяют в тех случаях, когда требуется получение осадка с наименьшей влажностью и высокая эффективность его промывки, их применяют также для разделения суспензий с нерастворимой и абразивной твердой фазами диапазоном концентрации 5%-70%, а также, когда недопустимо измельчение твердой фазы. Центрифуги данного типа применяются в химической, металлургической, текстильной, пищевой и других отраслях промышленности, преимущественно в малотоннажных производствах.

Маятниковые центрифуги общего назначения представляют собой вертикальные подвесные самоустанавливающиеся машины периодического действия с нижним приводом и ручной выгрузкой продукта.

Маятниковые центрифуги широко применяют в химической, фармацевтической, машиностроительной и других отраслях промышленности. В зависимости от технологического назначения, они могут быть фильтрующими (ФМ) и отстойным (ОМ), с верхней (ФМБ и ОМБ) и нижней (ФМД и ОМД) выгрузкой продукта.

Фильтрующие маятниковые центрифуги (ФМБ и ФМД) — универсальные машины, применяются для разделения суспензий со средне- и мелкозернистой (размер частиц более 10 мкм) твердой фазой при широком диапазоне концентраций. Наиболее эффективно применение этих машин в специализированных малотоннажных производствах, а также для разделения труднофильтруемых суспензий, когда требуется   получение   осадка с минимальной влажностью при высокой эффективности его промывки.. Центрифуги успешно используют для разделения суспензий как с растворимой, так и с нерастворимой твердой фазой (в том числе повышенной абразивности), особенно когда недопустимо ее измельчение.

Отстойные (осадительные) маятниковые центрифуги (ОМБ и ОМД) предназначены для разделения суспензий с высокодисперсной твердой фазой и объемной концентрацией более 1%, когда применение отстойных центрифуг непрерывного действия невозможно или экономически невыгодно.

Маятниковые центрифуги характеризуются простотой и компактностью, малой массой и низкой стоимостью. Существенным их недостатком являются применение ручного труда для выгрузки осадка и периодические остановки для проведения этой операции, поэтому удельный объем таких центрифуг в производстве Постепенно уменьшается. На смену им приходят более совершенные маятниковые центрифуги — с механизированной выгрузкой осадка.

 

 

§7. Основные параметры маятниковых центрифуг

 

Технические характеристики базовых моделей маятниковых центрифуг приведены в таблице 1:

Таблица 1.

Параметры	ФМБ-633	ФБМ-803, ОМБ-803	ФМД-802, ОМД-802	ФМБ-160	ФМД-125
Диаметр ротора, мм	630	800	800	1600	1250
Высота ротора, мм	400	400	400	500	500
Емкость ротора, дм3	63	100	100	500	315
Максимальная загрузка, кг	80	125	125	630	400
Частота вращения ротора, об/мин	1900	1500	1500	750	950
Фактор разделения	1250	1000	1000	500	630
Мощность привода, кВт	4	7,5	7,5	18	11

 

 

 

§8. Конструкции маятниковых центрифуг

 

Центрифуги с верхней выгрузкой продукта:

К этому типу относятся центрифуги ФМБ-63, ФМБ-80, ОМБ-80 и ФМБ-160, у которых выгрузка продукта производится через верхний борт ротора. Они применяются в фармацевтической и других отраслях промышленности для   обработки   мелко-   и   средне дисперсных суспензий.

Центрифуги изготовляют в обычном (негерметизированном) исполнении и в герметизированном для работы во взрывоопасных помещениях класса В-Iа со взрывоопасными смесями не выше группы Т-3.