Комбинирование производста

Раздел 1. Теоретическая сущность комбинирования производства

1.1    Сущность комбинирования

Комбинирование как самостоятельная форма организации общественного производства возникла позже остальных, на рубеже 19-го и 20-го веков, когда уровень концентрации, специализации, кооперации и научно-технический прогресс достигли достаточно высокого развития. Комбинирование - не только важнейшая, но и эффективнейшая форма организации производства. В комбинировании производства наиболее ярко проявляется закон обобществления труда, преимущества интеграции.

Комбинирование производства обстоятельно исследовано основоположниками различных экономических школ и, в первую очередь, К. Марксом при анализе товарного производства. Научное определение комбинирования, признанное всеми экономистами, дано В.И. Лениным, исследуя высококонцентрированное товарное производство и возникшие крупные монополии и монополистические объединения.

Комбинирование с экономических позиций представляет собой одну из самых прогрессивных форм концентрации и организации промышленного производства, так как позволяет наиболее полно использовать все ресурсы предприятия.

Комбинирование производства представляет собой процесс выпуска разнородной продукции на предприятии за счет последовательности выполнения технологических стадий обработки сырья, комплексного использования сырья и отходов производства.

Комбинирование производства-одна из прогрессивных форм организации обществ, производства, основанная на соединении в одном предприятии технологически связанных друг с другом производств, последовательно обрабатывающих или комплексно использующих исходное сырье, производств, отходы и побочные продукты. Целью комбинирования производства является наиболее рациональное использование материальных и трудовых ресурсов, повышение эффективности обществ, производства. Комбинирование производства — основа создания крупных производств, объединений, комбинатов. Специфической формой комбинирования производства являются агропромышленные формирования. Осуществляется в 3 формах: на основе сочетания последовательных стадий обработки продукта, комплексного использования сырья, рациональной утилизации отходов. Развитие комбинирования производства в СНГ предусматривается народнохозяйственными планами. Различают внутриотраслевое и межотраслевое комбинирование. Внутриотраслевое комбинирование производства предполагает объединение в одном комбинате нескольких технологически последовательных стадий производства внутри одной и той же отрасли. В виноделии, например, такими стадиями являются переработка винограда, производство винопродукции, утилизация отходов первичного виноделия.

Межотраслевое комбинирование производства основывается на объединении в одном предприятии нескольких технологически и организационно связанных между собой отраслей народного хозяйства. Примерами межотраслевого комбинирования производства являются виноградарско-винодельческой агропромышленные предприятия. Комбинирование производства — результат научно-технического прогресса, оно обеспечивает значительный народнохозяйственный эффект: снижает удельные капвложения, уменьшает потери сырья, обеспечивает комплексную переработку сырья и отходов, способствует росту производительности труда и снижению себестоимости продукции

1.2    Признаки и формы комбинирования производства

Комбинирование производства – это соединение в рамках одного предприятия производства продукции различных отраслей промышленности, основанное на последовательности стадии переработки сырья или переработке отходов основного производства.

Из определения и сложившейся экономической практики следует, что существенными признаками комбинирования производства являются следующие:

1. Ограниченность производств рамками одного предприятия.

2. Соединение в рамках одного предприятия разнородных производств, то есть производств различных отраслей промышленности или народного хозяйства.

3. Соединение этих разнородных производств на основе:

а) последовательности стадий переработки сырья;

б) переработки отдельных отходов основного производства;

в) комплексной переработки сырья, то есть переработки всех отходов.

Любая иная форма организации производства, лишенная хотя бы одного из этих существенных признаков, не может называться комбинированием.

Формы комбинирования следуют из третьего существенного признака. Вариантов сочетаний разнообразных производств, экономически и технологически тесно соединенных, множество, то есть типов комбинатов много, а форм комбинирования три.

К формам комбинирования относятся:

1. Комбинирование, основанное на последовательности соединения стадий переработки сырья (вертикальная форма).

2. Комбинирование, основанное на использовании отдельных отходов основного производства (горизонтальная форма).

3. Комбинирование, основанное на комплексном использовании сырья, т.е. на полном использовании всех отходов основного производства (горизонтальная форма).

Нетрудно заметить, что экономическая суть второй и третьей форм комбинирования едина, различаются они только степенью охвата промышленной переработкой образующихся отходов основного производства. Поэтому они относятся к одной – горизонтальной форме. Таким образом, вторая и третья формы комбинирования экономически однородны, а различаются лишь степенью охвата переработки отходов и отбросов. Поэтому в дальнейшем при выявлении источников экономической эффективности комбинирования производства формы будут сгруппированы на вертикальную и горизонтальную.

1.3    Показатели оценки уровня комбинирования производства

Для оценки уровня комбинирования производства в промышленности применяются следующие показатели:

1) удельный вес товарной продукции данного вида, получаемой на комбинатах, в общем, ее выпуске всей промышленностью в целом;

2)  удельный вес комбинатов в объеме продукции, численности промышленно-производственного персонала или стоимости основных фондов отрасли;

3)  количество стадий и отраслей производства, объединяемых в комбинате;

4) количество и стоимость продуктов, полученных из единицы сходного сырья, перерабатываемого на комбинате;

           5) отношение стоимости продуктов, получаемых на основе комбинирования производства, к стоимости продуктов некомбинированных предприятий;

          6) степень комплексного использования в производстве первичного сырья;

     7) коэффициент комбинирования как отношение валового оборота к валовой продукции.

Наряду с перечисленными показателями, являющимися, общими для всех отраслей промышленности, применяются: также специфические отраслевые показатели уровня комбинирования. Так, в цветной металлургии могут быть использованы коэффициенты, характеризующие отношение стоимости побочных компонентов руд, которые используются в результате комбинирования, к стоимости основного компонента и к общей стоимости продукции комбината.

Комбинирование может осуществляться разными путями. В большинстве случаев, комбинаты создаются в результате нового строительства, когда проектом предусматривается комбинация нескольких производств в одном предприятии. В ряде случаев действующие предприятия преобразуются в комбинированные путем открытия в их составе новых цехов (например, в составе лесоперерабатывающего завода — производство древесных плит), технологически связанных с основным производством по линии утилизации образующихся отходов.

Комбинаты могут возникнуть также в результате органического слияния нескольких ранее самостоятельных предприятий разных отраслей в новый комплекс — объединение. Если в состав объединения включаются различные и притом технологически связанные между собой предприятия (например, прядильные, ткацкие и отделочные фабрики), то такого рода объединения перерастают в комбинаты.

Процесс развития комбинирования в промышленности осуществляется главным образом под влиянием научно-технического прогресса, концентрации и специализации производства, применения мощных и сложных агрегатов, характера используемого сырья и топлива, особенностей технологических процессов.

1.4    Экономическая эффективность комбинирования производства

Экономическая эффективность комбинирования в промышленности достигается, прежде всего, через концентрацию производства, так как комбинированное предприятие характеризуется большим объемом выпуска продукции. К. Маркс, говоря об экономической эффективности комбинирования, подчеркивал, что образуемая в этом случае экономия есть «результат общественного труда в крупном масштабе. Только при таком масштабе отходы получаются в столь значительных массах, что они сами становятся снова предметом торговли, а, следовательно, новыми элементами производства». Например, лишь при мощности нефтеперерабатывающего завода не менее 6 млн. т нефти в год полупродукты нефтеперегонки (этилен, бутилен и др. ) образуются в размерах, достаточных для организации на их основе производства пластмасс, синтетических смол, химических волокон, синтетического каучука и др. Высокая степень концентрации производства на комбинатах предоставляет широкий простор научно-техническому прогрессу в области организации производства, автоматизации производственных процессов с применением электронно-вычислительных машин.

Комбинирование в промышленности способствует:

1) экономии затрат на орудия труда, экономии предметов труда и рабочей силы в основных производствах;

2) экономии денежных затрат, связанных с организацией производства;

3) развитию процессов концентрации и специализации производства;

4) расширению сырьевой базы промышленности;

5) равномерному размещению промышленных предприятий по территории страны;

6) комплексному развитию хозяйства экономических районов;

7) экономии транспортных расходов, связанных с перевозкой сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.

При комбинировании снижаются удельные капитальные вложения на содержание общих обслуживающих устройств. Наибольшей эффективностью характеризуется комбинирование, которое базируется на комплексном использовании сырья.

Здесь имеет место производство нескольких продуктов на одном и том же оборудовании, при значительном сокращении затрат живого и овеществленного труда. При этом, чем большее количество компонентов извлекается из сырья, тем больше увеличивается товарная продукция комбинатов, снижаются себестоимость продукция основного производства и удельные капитальные затраты, растет производительность труда рабочих

Экономическая эффективность комбинирования определяется путем сравнения технико-экономических показателей комбината и соответствующих показателей предприятий, обособленных в хозяйственном отношении.

Чтобы привести такое сравнение, нужно правильно выбрать исходную базу. Анализируемые варианты должны быть сопоставимы: по однородности технологического профиля основных производств комбината и сравниваемых с ним некомбинированных предприятий; по объему производства, ассортименту и качеству вырабатываемой продукции.

Раздел 2. Комбинирование на предприятии

2.1 Основные аспекты комбинирования в химической и нефтехимической  промышленности

В промышленности характерными признаками комбинирования являются следующие: наличие тесных производственно-технических и экономических связей между производствами, включенными в состав комбината; пропорциональность по производительности и пропускной способности, объединенных в рамках предприятия различных технологически связанных производств; непрерывность перехода от одного технологического процесса к другому; пространственное единство, т.е. расположение, как правило, на одной территории всех частей комбината, связанных между собой общими коммуникациями; единство энергетической системы; общие вспомогательные производства и службы, обслуживающие основные производства; единое управление. Только при наличии всех этих признаков появляется реальная возможность полностью использовать высокие технико-экономические преимущества комбинирования, как при осуществлении нового строительства, так и в процессе эксплуатации предприятия.

В нефтеперерабатывающей промышленности комбинирование проявляется в производстве широкого круга продукции органического синтеза, в том числе мономеров для синтетического каучука на основе переработки нефтезаводских газов, жидкого нефтяного сырья, газов нефтестабилизации.

Нефтехимическая промышленность – прогрессивная, быстро развивающаяся отрасль. Химизация всё больше проникает во все сферы народного хозяйства.

Размещение отраслей нефтехимической промышленности находится под влиянием факторов, среди которых наибольшую роль играют сырьевой, энергетический, водный, потребительский, трудовой, экологический, инфраструктурный. Роль каждого из них различна в зависимости от особенности производств. Однако обязателен комплексный учёт влияния всех взаимодействующих факторов размещения любого нефтехимического производства.

Нефтехимическая промышленность в целом – высокосырьеёмкая отрасль. Нефтехимическая промышленность – отрасль энергоёмкая, с высокими удельными расходами электрической, тепловой энергии и топлива прямого использования. Например, для производства 1 т химического волокна требуется до 15 – 20 тыс. кВт/ч электроэнергии и до 10 т топлива для выработки тепла (пара, горячей воды). Суммарное потребление ТЭР в нефтехимической и химической промышленности составляет около 20 – 30% от всего потребления в промышленности. Поэтому энергоёмкие производства чаще тяготеют к источникам дешёвой электрической и тепловой энергии. Это также способствует эффективности внутриотраслевых и межотраслевых связей в нефтехимической и химической промышленности, что, в свою очередь, обеспечивает внутри- и межотраслевое комбинирование производств, внедрение энерготехнологических процессов.

Расход воды в нефтехимических производствах очень велик. Вода расходуется на промывку, охлаждение агрегатов, избавление от сточных промышленных вод. По суммарному потреблению нефтехимическая промышленность (вместе с химической) занимает первое место среди отраслей обрабатывающей промышленности. На производство 1 т волокна, например, расходуется до 5 тыс. куб. м воды, а в затратах на производство водоёмкой единицы продукции водная составляющая колеблется от 10 до 30%.

Следовательно, размещать водоёмкие производства целесообразно в районах с благоприятным водным балансом, у источников воды.

Особенно благоприятны условия для комбинирования в химической промышленности, т.к. здесь на базе современных достижений науки и техники создается возможность наиболее рационального комплексного использования сырья и отходов. Химическое производство особенно эффективно комбинируется с нефте и газопереработкой. На основе комбинирования химической промышленности с нефтехимической возникли нефтехимические комбинаты, комплексно и экологически эффективно перерабатывающие сложное нефтяное сырье.

Химическая промышленность имеет сложный отраслевой состав. Она включает горно-химическую (добыча сырья — апатитов, фосфоритов, серы, каменных солей и др.), основную химию (производство солей, кислот, щелочей, минеральных удобрений), химию органического синтеза (производство полимеров) и переработку полимерных материалов (производство шин, изделий из пластмасс и т. д.).

Химические производства требуют много сырья (особенно химия органического синтеза), и на их размещение сильно влияет сырьевой фактор. Химия органического синтеза также использует много воды и для нее очень важен водный фактор.

Потребительский фактор влияет на размещение основной химии, продукция которой или опасна при транспортировке (кислоты, щелочи), или потребляется в конкретных районах (удобрения). Этот же фактор важен для отраслей, производящих продукцию, перевозка которой обходится дороже, чем перевозка сырья для ее изготовления (шины, изделия из пластмасс).

Химия использует отходы многих производств, поэтому важным фактором ее размещения является комбинирование производства, особенно с металлургией. Возможности комбинирования и использования разнообразного сырья так велики, что позволяют строить предприятия химической промышленности почти повсеместно. Но это нецелесообразно из-за высокой энерго- и водоемкости ее производств.

2.2 Характеристика предприятия

Для анализа комбинирования я выбрал предприятие ОАО «Нафтан»- завод «Полимир», т.к. именно на предприятиях промышленности, а именно, химической и нефтехимической наиболее ясно видны преимущества  использования комбинирования производства.

На территории в 800 гектаров расположено пять производств с тридцатью основными и вспомогательными цехами. В предприятии насчитывается свыше 6000 работников.

Коллектив опытных специалистов различных подразделений способен решать разнообразные задачи — от производства, исследований и маркетинга до сбыта продукции.Ежегодный внешнеторговый оборот предприятия составляет около 400 миллионов долларов США.

Продукция и технологии производства

Предприятие выпускает широкий спектр химических продуктов.

 Полиэтилен высокого давления

 Акриловые волокна

 Продукты органического синтеза

 Углеводородные фракции

 Малотоннажная химия

    Потребительские товары

Основой технологии завода «Полимир» является пиролиз углеводородного сырья — бензина и легких углеводородных фракций нефте- и газоперерабатывающих заводов. Технология включает многочисленные стадии переработки углеводородных фракций пиролиза с получением конечных продуктов.

В процессе создания производственно-технической базы использовались технологии крупнейших зарубежных фирм Англии, Японии, Германии, Италии, а также разработки НИИ и проектных институтов стран СНГ.

Выпускаемая предприятием продукция конкурентоспособна благодаря высокому качеству, разнообразному ассортименту и активному маркетингу, имеет широкую известность и многочисленных потребителей как на внутреннем рынке, так и в странах СНГ и дальнего зарубежья. Этому способствует и выгодное географическое положение предприятия. Более 60% полиэтилена, акриловых волокон, продуктов органического синтеза и углеводородных фракций экспортируются в Россию, Украину, Германию, Финляндию, Польшу, Иран, Прибалтику, Венгрию, Болгарию, Китай и др. страны.

Продукты завода «Полимир» находят применение в самых разнообразных областях промышленности: производстве кабеля, переработке пластмасс, производстве упаковочных материалов, изготовлении ковров, текстильных тканей и трикотажных изделий, искусственного меха, производстве бытовой химии и других продуктов. Ряд органических соединений, предлагаемых заводом "Полимир", являются также сырьем для дальнейшего синтеза разнообразных специальных химических продуктов.

Перспективы развития

Новые достижения в технологиях, усиливающаяся конкуренция и быстро меняющаяся рыночная ситуация выдвигают перед предприятием такие задачи, как дальнейшее улучшение качества продукции и расширение ее ассортимента, совершенствование производства и увеличение выхода продуктов, экономию ресурсов и повышенные требования к охране окружающей среды, освоение новых рынков и удовлетворение растущих запросов потребителей.

С этой целью на заводе «Полимир» разработаны и действуют программы получения новых видов продуктов и их маркетингового сопровождения, сокращения издержек производства, внедрения новых ресурсо- и энергосберегающих технологий, модернизации и реконструкции действующих и строительства новых производств.

Главной задачей развития завода «Полимир» на ближайшие годы в соответствии с разработанной Программой развития предприятия является строительство нефтехимического комплекса, включающего в себя:

 производство по выпуску полипропилена мощностью 150 тыс.т/год,

 завод по выпуску полиэтилена низкого давления мощностью 150 тыс.т/год.

2.3 Уровень развития комбинирования на предприятии

Химия в основном работает на трудно добываемом, дорогостоящем и не возобновляемом сырье.

Поэтому ради его полного использования заводы строят непрофильные производства по принципу комбинирования.

Пусть доля продукции, полученной в результате комбинирования, в общем объёме выпускаемой продукции в данный период времени не так высока, как хотелось бы, но с каждым годом её доля постепенно возрастает и уже на данный момент достигла 10.6% в общем объёме производства.

Т.к. химическое и нефтехимическое производства являются одними из самых энергоёмких и дорогостоящих, то каждое из предприятий, в том числе и завод «Полимир», стараются максимально извлекать все полезные компоненты из сырья. Но, ни на одном предприятии извлечение не может достигать 100%, т.к. уровень развития производства и качество используемого оборудования оставляют желать лучшего.

Также немаловажным показателем комбинирования является комплексное использование отходов. Отходы от одного производства используются как сырьё для другого производства. Но не только для собственного производства, а также для предприятий и заводов другой отрасли. Например, отходы от некоторых производств нефтехимической промышленности используется на кирпичных заводах, т.е. получается проникновение в отрасль производства строительных материалов. Именно в полном использовании отходов и повторном привлечении их в производство заключается одна из основных целей комбинирования производственного процесса на заводе «Полимир».

Большое значение приобрел экологический фактор, т.к. предприятие очень сильно влияет на окружающую среду. Но с развитием комбинирования и комплексного использования сырья и отходов, вредные выбросы в атмосферу и окружающую среду  сокращаются и теперь находятся на уровне соответствующему государственному стандарту в области экологии.

2.4 Преимущества комбинированных установок и оценка их эффективности

К основным преимуществам комбинирования по сравнению с некомбинированными производствами можно отнести:

- расширение сырьевой базы производства;

- сокращение потерь сырья при его транспортировке от поставщика сырья до предприятия – переработчика;

- рост производительности труда;

- экономию площадей;

- снижение потребности в капитальных вложениях;

- снижение себестоимости продукции;

- улучшение экологической обстановки.

Все преимущества комбинированных установок по сравнению с некомбинированными можно продемонстрировать на примере комбинированной установки ЛК- 6У, предназначенной для переработки нефти в высокооктановые компоненты автобензина и дизельное топливо.

Технико-экономические показатели производства нефтепродуктов на установке ЛК- 6У по сравнению с теми же показателями на комплексе отдельно стоящих установок составляют (в %):

Таблица 2.1 Технико-экономические показатели предприятия

Из этих данных следует, что в случае производства нефтепродуктов на комбинированной установке ЛК-6У капитальные вложения в комплекс снижаются на 30%, а годовые текущие затраты – на 7% по сравнению с комплексом отдельно стоящих установок. Достигается это главным образом за счет сокращения разрывов между технологическими установками, снижением затрат на проведение земляных работ, прокладку трубопроводов, сооружение промежуточных хранилищ и резервуаров, а также эксплуатационных затрат (сокращение затрат на перекачку, нагрев и охлаждение продуктов).

Экономическая эффективность - результативность экономической системы, выражающаяся в отношении полезных конечных результатов ее функционирования к затраченным ресурсам.

Экономическая эффективность внедрения комбинированных химических производств по сравнению с некомбинированными производствами определяется сопоставлением коэффициента экономической эффективности капитальных вложений в комбинированное производство с показателем экономической эффективности капитальных вложений в комплекс аналогичных отдельно стоящих установок:

Екомб = Пкомб/ Ккомб ;                                                                                  (2.1)

Еотд = Потд/ Котд ,                                                                                       (2.2)

где Пкомб и Потд - годовая прибыль от реализации продукции, полученной на комбинированном производстве и на комплексе отдельно стоящих установок соответственно, млн. руб./год;

Ккомб и Котд - капитальные вложения в комбинированное производство и комплекс отдельно стоящих установок соответственно , млн.руб.

На примере комплекса по переработке нефтепродуктов завода «Полимир», имеющего следующие показатели прибыли и капитальных вложений за текущий год: