Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Контроль и производство керамической плитки для полов

ГОУ СПО ЯО Ярославский градостроительный колледж

КОМПЛЕКСНАЯ КУРСОВАЯ РАБОТА

ПО ДИСЦИПЛИНЕ

«КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ИСПЫТАНИЙ»

Выполнил:

студент группы УК1-31 Баракова К.

Проверил:

преподаватель Шубина Н.В.

Ярославль 2012 г.

ГОУ СПО ЯО

ЯРОСЛАВСКИЙ ГРАДОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ

Специальность: Управление качеством

Группа: УК 1-31

Название: Курсовая работа по дисциплине : «Контроль качества и испытаний»

ЗАДАНИЕ

на курсовую работу

Студенту: Баракова Ксения Владимировна

Тема курсовой работы : «Контроль качества в производстве керамической плитки для полов»

Структура курсовой работы

Титульный лист

Задание на курсовую работу

Отзыв на курсовую работу

Содержание:

1. Введение

2. Глава 1. Теоретическое обоснование темы курсовой работы.

3. Глава 2. Разработка контрольного листка для регистрации данных с перечнем видов дефектов и построение диаграммы Парето.

Заключение

Список литературы

Приложения.

Дата выдачи задания «___»______________20___г.

«___»______________20___г.

Дата окончания задания «___»______________20___г.

«___»______________20___г.

Руководитель курсовой работы ________________/________________/

ГОУ СПО ЯО ЯРОСЛАВСКИЙ ГРАДОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ

ОТЗЫВ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ

Тема курсовой работы__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Студент_________________________________________________________________

Специальность 220501 «______________________________________________________»

Группа______________

Объем курсовой работы:

- Количество страниц курсовой работы ______ стр.

- Приложения _______________________________________________________________

Краткое описание курсовой работы___________________________________

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Положительные стороны курсовой работы __________________________________

Отрицательные стороны курсовой работы

Общие выводы и предложения по курсовой работ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

Оценка курсовой работы __________________________________________

«____» __________ 20______г.

Руководитель курсовой работы ____________/______________/

Содержание.

Глава 1. Теоретическое обоснование темы курсовой работы.

Введение........................................................................................................................
Сырье и материалы для производства керамической плитки..................................
Методы измельчения сырья для керамической плитки...........................................

Метод непрерывного помола...............................................................................
Метод постоянного помола..................................................................................
Метод периодического помола............................................................................

Технология производства керамической плитки......................................................

Выбор сырья для основания.................................................................................
Приготовление смеси............................................................................................
Формовка изделия..................................................................................................
Сушка........................................................................................................................
Приготовление глазури.........................................................................................
Глазуровка..............................................................................................................
Обжиг......................................................................................................................
Сортировка.............................................................................................................

Керамическая плитка для полов. Методы испытаний и контроль...........................

Выборочный контроль и критерий приемки.......................................................
Визуальный контроль............................................................................................
Внешний вид керамической плитки для полов...................................................

Технические характеристики......................................................................................
Средства контроля........................................................................................................
Проведение измерений................................................................................................

Глава 2. Расчетная часть.

Контрольный листок для регистрации видов дефектов.........................................
Листок регистрации данных с перечнем и видов...................................................
Построение диаграммы Парето.................................................................................

Заключение

Библиографический список

Приложения

Приложение 1.

- Рисунок 1.Сырье для основания.........................................................................................

- Рисунок 2. Фритты. Методы контроля...............................................................................

Приложение 2.

- Рисунок 3.Схема технологи производства напольной керамической плитки......................................................................................................................................

Приложение 3.

- Рисунок 4. ГОСТ 27180-2001. Плитки керамические. Методы испытаний...............................................................................................................................

Приложение 4.

- Рисунок 5.Контроль внешнего вида. Визуальный контроль............................................

Приложение 5.

- Рисунок 6. ГОСТ 6787-2011.Плиты керамические для полов. Технические условия.....................................................................................................................................

Приложение 6.

- Рисунок 8.Плитки группы 1 (PE I )....................................................................................

- Рисунок 9.Плитки группы 2 (PE II)....................................................................................

- Рисунок 10.Плитки группы 3 (PE III)................................................................................

- Рисунок11. Плитки группы 4 (PE IV).................................................................................

- Рисунок 12. Плитки группы 4 (PE V)....................................................................................................

Глава 1. Теоретическое обоснование темы курсовой работы.

Введение.

Название 'керамика' произошло от греческого слова 'Keramos', что означает 'глина'. И действительно, сырьем для производства любых керамических изделий, в т.ч. и керамических плиток, служит именно глина. Как и все керамические изделия, плитки отличает повышенная жесткость (они не деформируются и не гнутся, хотя и являются хрупким материалом), они гигиеничны, легко очищаемы, не горючи, а также устойчивы к воздействию химических агентов.

Все эти свойства вытекают из самой природы керамических материалов. Никакие другие известные материалы не смогли полностью заменить керамические плитки для облицовки полов, которые, кроме своей прочности, эстетики и легкости содержания в чистоте, имеют еще и то достоинство, что образуют экологическую и благоприятную для человека среду. В каждой стране, в каждой культуре существовали, согласно их собственной керамической традиции, свои особые гончарные массы, техники глазурования и росписи, устоявшиеся каноны рисунка и орнамента керамических плиток.

В 70-е годы в результате соединения старых методов с новейшими технологиями появилось огромное количество различных видов продукции, выпускаемых промышленным способом. Сегодня предложение керамической плитки на рынке крайне разнообразно не только с эстетической точки зрения, но и с точки зрения различных технических характеристик продукции, т.к. область применения керамических плиток весьма обширна. Это - облицовка внутренних полов, открытых террас и дорожек, внутренних стен, фасадов зданий, лестниц, бассейнов, и т.д. А различное применение плитки обуславливает и различные требования к ней по морозостойкости, износостойкости, противоскольжению, и т.д.

Исследования в области эстетики, проводившиеся в последнее время, шли по двум направлениям. Во-первых, это воспроизведение текстур мрамора или природного камня. Много усилий также вложено в разработку фактуры поверхностей и в увеличение толщины плитки, в новые цветовые гаммы и графические решения, начиная с так называемых 'структур', которые в настоящее время являются первым обязательным шагом к развитию новых идей и тенденций. Во-вторых, это создание поверхностей, словно бы источенных погодой и временем.

Еще одна модная тенденция - это комбинирование керамической плитки с различными материалами (стеклом, металлом, деревом). Используется также сочетание нескольких форматов, благодаря чему можно добиться интересного декоративного эффекта.

Керамическая плитка - это не просто отделочный материал. Мир керамики подобен миру моды и тесно с ней связан. Здесь тоже разнообразие и смешение стилей, море цвета, фактуры, формы.

Знание основных мировых классификаций, основных типов плиток, имеющих свои устоявшиеся названия (котто, грес, клинкер, майолика, керамический гранит, и т.д.), параметров, характеризующих технические особенности плиток, необходимо для того, чтобы правильно выбрать данный вид напольного покрытия для конкретного объекта и продлить безремонтную жизнь пола, правильно за ним ухаживая.

Сырье и материалы для производства керамической плитки.

Керамическая плитка представляет собой искусственный продукт, полученный из смеси глины, (для придания пластичности), кварцевого песка (для придания твердости корпусу плитки) и полевого шпата (для придания плавкости).

В целом компоненты, используемые для приготовления керамики можно разбить на 3 группы:

1. Глинистые;
2. Кварцевые;
3. Карбонатные.

Глинистые компоненты обеспечивают пластичность массы, необходимую для формовки плитки. Кварцевые компоненты образуют скелет плитки, а карбонатные составляющие придают обожженному изделию необходимою стекловидную структуру. Основным сырьем для изготовления керамической плитки, является глина.

Глиной называют землистые минеральные массы или обломочные горные породы, способные с водой образовывать пластичное тесто, по высыхании сохраняющее приданную ему форму, а после обжига приобретающее твердость камня. (см. приложение 1 рисунок 1).

Глина является основой для производства керамической плитки. Она состоит из кислорода, водорода, силикона и алюминия и при добавлении воды меняет свою структуру, становится более гибкой и вязкой. При удалении воды глина затвердевает и становится жесткой. Очень важно знать, что глина, которую только недавно выкопали из земли, еще не готова для использования в качестве сырья для керамики. Рабочие качества недавно добытой глины оставляют желать лучшего. Основные характеристики глины, которые будут для вас важны это пластичность, температурный интервал обжига и степень усадки.

Шамот – зернистый керамический материал (с зернами 0,14 – 2 мм), получаемый измельчением глины, предварительно обожженной при той же температуре, при которой обжигаются изделия. Его можно получить, измельчая отходы обожженного кирпича. Шамот улучшает сушильные и обжиговые свойства глин, поэтому его применяют для получения высококачественных изделий – лицевого кирпича, огнеупоров и т.д.

Кварцевый песок (см. приложение 1 рисунок 1) используется как наполнитель для устройства самых эффективных на сегодняшний день напольных покрытий, производства декоративных штукатурок, ландшафтного дизайна. Помимо строительных работ, кварцевый песок используют как дизайнерский материал и даже в системах водоочистки. Кварцевый песок не имеет ограничений по применению. Кварцевый песок бывает сухой и природной влажности. Он обладает значительной стойкостью к внешнему воздействию, и затем, при окрашивании в разнообразные цвета находит применение в самых различных областях. Кварц, служит в качестве побочного продукта при добыче полевых шпатов.

Методы измельчения сырья для керамической плитки.

Метод непрерывного помола.

На исходе всех этапов самого пристального надзора и приготовления, сырье обогащается: из него удаляются все нежелательные примеси. После чего глины, отощающие материалы и плавни поступают в массозаготовительное отделение. Загрузка составных частей будущей керамической массы исполняется автоматической системы дозаторов.

Помол сырья определенных пропорций ведется в шаровых мельницах периодического действия, а выпускаемый полуфабрикат именуется «шликер». Недочет такого порядка - это явная потеря в производительности предприятия. Все же с другой стороны, по сопоставлению с мельницами непрерывного действия, помол сырья текущим способом в мельницах шарового типа получается много выше.

Метод постоянного помола.

При беспрерывном помоле, при обнаружении недостатка массы, то вы уже ничего не сможете с ней сделать и будете вынуждены запустить ее в производство. Кроме того, это означает, что и точность рецептуры и однородность массы сырья, которое заложили в мельницу изменилась, отчего керамическая плитка веско уступает в качестве.

Но даже при корректировке каких-либо параметров в настройке аппарата, вы не получите вмиг необходимую настройку. Прежде полагается сделать еще некоторое количество неточных помолов, потому что без отчетливого результата тяжело оценить эффективность сделанных изменений. По итогам, у вас не очень стабильная система. В следствии чего у нее порядочная амплитуда колебаний производимой массы по всем свойствам, а стало быть и большое воздействие на стабильность качества готовой продукции.

Нельзя не отметить, что в обмен на перечисленный риск, вы сводите к минимому затраты на электроэнергию. Тут основным критерием служит то, что нет пусков и остановок машины: они в значительной степени много требуют электроэнергии, чем часы непрерывной работы аппарата. При этом, мельницы, которые совершают беспрерывный помол имеют и больше производительность.

Метод периодического помола.

Этот метод помола отличается несравненно большей стабильностью по характеристикам получаемого продукта. Когда вы осознаете, что некие частицы сырья все еще имеют чрезвычайно большой калибр, вы просто не сливаете мельницу, а производите запуск на какое-либо время. Таким образом получается, что отдельная партия слитой массы явно подходит нужным требованиям, и колебания ее свойств отсутствуют.

Этот подход сказывается на продукции только и сделанная керамическая плитка наделена хорошим качеством. Но, как замечалось до этого, в отличии от мельниц постоянного помола функционирование по системе пуск-остановка менее производительна и энергоэкономна.

Технология производства керамической напольной плитки.

Керамическая плитка - продукт производственного процесса, цикл которого является типичным для большинства керамических изделий.

Этот процесс состоит из нескольких этапов, во время которых производится переработка и обработка сырья и получается готовое изделие - керамическая плитка.
Выделяют три основных технологических цикла, которые охватывают производство плитки всех видов. Первый цикл имеет отношение к производству неглазурованной плитки. Второй включает в себя производство глазурованной плитки двойного обжига. Это означает, что кафель подвергается двум видам термической обработки: для укрепления основания и для стабилизации глазури и орнамента, которые наносятся на обожженное основание. Третий технологический цикл представляет собой производство глазурованной плитки одинарного обжига. В этом случае глазурь и орнамент наносятся на высушенное (но не обожженное) основание, которое впоследствии проходит только один этап термической обработки: затвердевание основания и стабилизация глазури происходят одновременно во время "одинарного" обжига.

Технологии производства напольной керамической плитки.(см. приложение 2 рисунок 3).

1.Выбор сырья для основания.
В качестве сырья для основания плитки используют кварцевый песок (ограничивает изменение размеров при сушке и обжиге), глину (обеспечивает необходимую при формовке пластичность), карбонатные материалы (обеспечивают вязкость при обжиге для создания стекловидной и плотной структуры материала.

Основу керамической глазури составляют фритты - сплавы солей со стеклом. (см. приложение 1 рисунок 2.)

Глазурь, состоящая только из фритт, имеет глянцевую поверхность и применяется, как правило, при двукратном обжиге. Для создания матовых глазурей во фритты могут добавлять кварц, окислы металлов, каолин, красящие пигменты.

2.Приготовление смеси.
Приготовление смеси включает в себя несколько операций, которые обеспечивают получение измельченного однородного материала с определенным содержанием влаги, необходимой для последующей формовки. Измельчение сырья нужно для облегчения последующего процесса обжига керамического изделия.

Существует два основных метода приготовления смеси: мокрый и сухой.

При использовании мокрого метода измельчение и смешивание составляющих смеси происходит в специальных центрифугах, куда вместе с сырьем помещаются очень прочные шары из металлокерамики и вода. В процессе вращения центрифуги эти шары ударяясь друг с другом измельчают сырье до состояния водной суспензии (шликера). Далее необходимая для равномерного смешивания влага удаляется процессом атомизации (противоточное распыление шликера горячим потоком воздуха с немедленным испарением влаги). В итоге получается порошкообразная смесь с необходимым для формовки содержанием воды.

Основное отличие сухого метода от мокрого заключается в том, что сырье измельчается без добавления воды. Увлажнение его происходит позже в специальных машинах.

Технология мокрого измельчения дороже (необходимо много энергии для удаления воды), но дает лучшие результаты.

3.Формовка изделия.

Для формовки применяется два метода - прессование и экструзия.

Прессованная плитка получается из порошкового раствора, который уплотняется и прессуется под высоким давлением.

Экструдированная плитка получается при помощи пропускания через соответствующие отверстия влажной смеси сырьевых материалов, придавая ей конечный вид.

4.Сушка.

Перед тем как попасть в печь керамическая плитка проходит через сушильную камеру, куда подается горячий воздух и где керамическая плитка теряет остаток влаги.

Сушка имеет важное значение, так как на этом этапе из изделия удаляется вода, необходимая для формовки. Условия сушки играют большую роль для обеспечения целостности изделия, поэтому процесс тщательно контролируется во избежание образования деформаций, растрескиваний и прочих дефектов.

5.Приготовление глазури.

Плитка бывает глазурованная и неглазурованная. У глазурованной плитки верхний, относительно тонкий слой имеет стекловидную структуру, то есть поверхность плитки отличается от ее основания и создает определенный визуальный эффект (цвет, глянец, орнамент и т. д.), а также ряд механических свойств (твердость, водонепроницаемость и т. д.), которые не может обеспечить основание плитки. Неглазурованная плитка имеет однородную структуру по всей толщине.
Глазурь представляет собой смесь различных минералов и соединений (каолин, фритты, песок, различные окислы, красящие пигменты), наносимую на поверхность изделия и расплавляемую. При последующем охлаждении расплавленная масса затвердевает, образуя стекло. Приготовление глазури заключается в дозировании различных материалов и их измельчении в воде. При этом получается готовая к применению взвесь с содержанием воды 40-50%.

6.Глазуровка.

Глазурь может наноситься или на обожженную поверхность (при двойном обжиге), или на высушенную поверхность - при одинарном обжиге. Для нанесения глазури применяется различное оборудование (конусные или фильерные автоматы, ковшовые или трубчатые дозаторы, дисковые распылители, аэрографы).

Нанесение глазури на керамическую плитку возможно как сухим, так и мокрым способом. При мокром способе глазурь имеет вид водной суспензии тонкоизмельченных ингредиентов, а при сухом способе - вид гранул.

7.Обжиг.

Обжиг производится в печах непрерывного действия, которые представляют собой туннель, по которому плитка перемещается на специальных транспортерах, сначала подвергаясь предварительному нагреву, а затем нагреваясь до температуры обжига, которая в зависимости от типа изделия может достигать от 900 до 1250°С и более. После пребывания на участке обжига в течение 40-70 минут плитка перемещается далее по туннелю, постепенно охлаждаясь до температуры, которая обеспечивает ее безопасную выгрузку из печи. Во время обжига происходят различные реакции, от результата которых зависят характеристики изделия. После охлаждения керамическая плитка приобретает высокую механическую прочность.

8.Сортировка.

Обжиг – последний этап технологического цикла изготовления кафельной плитки. На выходе из печи мы получаем готовое изделие.
Прежде чем поступить на участок упаковки и далее на склад, плитка тщательно сортируется с целью:

отбраковать изделия с дефектами;
отделить кафель первого сорта от плиток более низких сортов;
сгруппировать плитки каждого сорта в торговые партии соответственно размерности ("калибру") и цветности ("тону").

Керамическая плитка для полов. Методы испытаний и контроль.

Выборочный контроль и критерии приемки.

1.Партия продукта должна быть сформирована из керамической плитки, произведенной, как предполагается, в одинаковых условиях и обладающей одинаковыми свойствами

2. Количество партий, которые подвергаются контролю, а также список проверяемых свойств товара являются объектом соглашения между поставщиком и заказчиком. Кроме того, должна быть достигнута договоренность о месте проведения выборочного контроля.

3. Отбор проб проводится путем произвольной выборки образцов контрольной партии. Как правило, берутся два образца, каждый из которых должен быть упакован в отдельный пакет, опечатан и промаркирован.

4.Для проверки каждого свойства предусмотрено определенное число образцов, то есть минимальное количество плитки, необходимое для проведения контроля по соответствующей таблице, в которой приведены критерии приемки и отбраковки.

5.Испытания отобранных образцов проб, должны проводиться согласно методам, утвержденным соответствующими нормативами.

ГОСТ 27180-2001. Плитки керамические. Методы испытаний. (см. приложение 3 рисунок 4).

Визуальный контроль.(см. приложение 4 рисунок 5).

Внешний вид плиток проверяют визуально при дневном или рассеянном искусственном свете при освещенности от 300 до 400 лк с расстояния 1 м от глаз наблюдателя.

При контроле внешнего вида плитки укладывают на щите площадью не менее 1 м2, расположенном под углом (45±3)°, с шириной зазора между плитками до 3 мм.

При контроле цвета (оттенка цвета), рисунка и рельефа лицевой поверхности плитки укладывают на щите вперемежку с образцами-эталонами. Осмотр производят с расстояния 1 м.

Соответствие цвета ковра эталону проверяют с расстояния 10 м после предварительного снятия бумаги.

При контроле фиксируют отличие цвета (оттенка цвета), рисунка и рельефа лицевой поверхности плиток от образцов-эталонов.

Наличие невидимых трещин определяют на слух путем простукивания деревянным или металлическим молоточком массой 0,25 кг.

Плитки, имеющие трещины, при простукивании издают дребезжащий звук.

Наличие цека определяют визуально. При возникновении разногласий на глазурованную поверхность плитки наносят органический краситель (чернила), протирают мягкой тканью и производят осмотр.

Соответствие маркировки требованиям стандартов или технических условий проверяют визуально. Маркировку считают соответствующей требованиям, если она включает всю информацию, предусмотренную нормативной документацией на конкретные изделия, и при этом исключена возможность оспорить ее содержание.

За результат контроля внешнего вида принимают суммарное число плиток, имеющих отклонения от требований стандартов или технических условий на конкретные изделия по показателям внешнего вида.

Внешний вид керамической плитки для полов.

ГОСТ 6787-2001. Плиты керамические для полов. Технические условия (см. приложение 5 рисунок 6).

Лучше всего начать с анализа среды, для которой предназначена плитка. Размеры, площадь облицовки, назначение облицованной поверхности, условия освещенности, мебель, цвет и материал, которым покрываются стены помещения, должны учитываться с особым вниманием.

Четкие линии плиточного покрытия влияют на зрительное восприятие пропорции помещения. В низких помещениях вертикальный узор или прямоугольные плитки, установленные вертикально, создают впечатление большей высоты.

Формат плитки оказывает сильное влияние на зрительное восприятие, так же как цвет и орнамент. При изменении формата меняется также восприятие межплиточных швов, благодаря чему можно обеспечить самый разнообразный эффект. Под форматом понимают форму и размеры плитки. Наиболее распространенной является прямоугольная плитка, но можно выбрать плитку и в виде различных многоугольников, а также более сложной формы. Что касается размерности, то она самая различная: от плитки со стороной в несколько сантиметров (мозаика) до плитки со стороной порядка 1 м.

Ассортимент цветов керамической плитки практически бесконечен. С технической точки зрения нет ограничений по приданию любого цвета основы, любого оттенка, любого тона при использовании соответствующих пигментов и разработки соответствующей глазури. Более того, на керамической плитке при одном и том же цвете можно получать различные по блеску поверхности (блестящие или матовые), а также различные украшения поверхности плитки.

Контроль и производство керамической плитки для полов 📙 Курсовая → 🆔 109108