Контроль качества и испытания продукции в процессе производства

                                      Содержание:

 

1.Введение.

2.Контроль качества и испытания  продукции в процессе производства.

Основные требования.

3.Теоритические основы испытаний.

4.Технические параметры и характеристика  изделия.

5.Приемо-сдаточные испытания.

5.1Правила приемки.

5.2 Методы испытаний.

6.Переодические испытания.

6.1Правила приемки.

6.2Методы испытаний.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   Приложения:

1.Свидетельство о приемке.

2.Протоком приемосдаточных испытаний.

3.Акт отбора изделий периодические испытания.

4.Протоком периодических испытаний.

5.Литература.

 

 

1. Введение.

Настоящий курсовой проект явл. Итоговым документом в процессе изучения дисциплины «Контроль качества и испытания продукции»

  Учитывая, что на практике стандартизации и сертификации тесно связаны с контролем и испытанием продукции в курсовом проекте рассматриваются вопросы испытаний реально выпускаемой продукции с указанием контролируемых параметров, видов испытаний правил приемки.

   Оформление протоколов и актов испытаний позволяет определить соответствия полученных в процессе испытаний значений значением установленном в нормативном документе (ТУ)

  Важным является так же метрологическое обеспечение проведения испытаний, в том числе выбор средств измерений, с учетом допускаемых отклонений параметров, соответствия обозначения параметров и др.

   В качестве конкретного изделия принята установка высокочастотная  ВЧД-4/27(ТУ).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Контроль качества и испытания продукции в процессе производства.

    Основные требования.

2.1. Контроль качества и приемка продукции должны предусматривать:

-контроль технологических  операций изготовление и испытания  изделий в соответствии с требованиями  технологических условий изделий.

-контроль за соответствия комплектующих изделий и материалов требованиям НД

-приемка изделий отделом  технического контроля изготовления

-проведение приемосдаточных  испытаний

-проведение периодических  испытаний

Регистрацию результатов  контроля испытаний и приемки, оформление документации о соответствии изготовленных и принятых изделиях установленным требованиям

2.2. Принятым считается изделие, которое выдержало приемосдаточные испытания, промаркированы, укомплектованы, подвергнуты консервации, упакованы, опломбированы и на которые оформлены документы, удостоверяющие приемку

2.3. Испытания и приемку приостанавливают в следующих случаях:

- если изделие не  выдержало приемосдаточных испытаний

-если изделие не  выдержало периодических испытаний 

-если при контроле  качества изготовления выявлены дефекты, причиной которых является не соответствие технологических процессов установленным требованиям.

- если в процессе эксплуатации обнаружены дефекты и отказы

- если не выполнены  в срок принятые решения по  обеспечения качества

- если в процессе  изготовления обнаружены не соответствия обязательным требованиям стандартов.

2.4. Входной контроль материалов и покупных комплектующих изделий проводят в соответствии с Гост 24297 «Входной контроль продукции. Основные положения». Согласно утвержденному перечню.

2.5. Контроль качества трубопроводов проводится с учетом требований Гост 356.

2.6. Контроль соответствия крепления трубопроводов проводится согласно Гост 17019

2.7. Контроль сварных соединений проводится в соответствии с требованиями Гост 5264

      «ручная  дуговая сварка». Гост 14806 «Дуговая сварка», Гост 3242 «Соединения сварные. Метод контроля качества»

2.8. Контроль паяных соединений проводится в соответствии с требованиями Гост 24715 «Соединения паяные. Методы контроля качества»

2.9. Контроль качества лакокрасочных покрытий проводится с учетом требований

 Гост 9.032 «ЕСЗКС покрытия лакокрасочные»

 

 

2.10. Контроль качества гальванических покрытий проводится в соответствии с Гост 9.303

«ЕСЗКС покрытия метал. Методы контроля»

2.11. Контроль наличия у исполнителей поверенных средств измерений проводятся согласно Гост 8.513 « Поверка средств измерений…»

2.12. Поверка наличия аттестации испытательного оборудования проводится в соответствии с Гост Р 8.561 «ГСИ Аттестация испытательного оборудования»

2.13. Контроль шероховатости поверхности отдельных деталей  сборочных единиц проводится в соответствии с Гост 2789 «Шероховатость поверхности…», Гост 9371 «Образцы шероховатости…»

2.14. Контроль наличия технологических паспортов на особо ответственные детали и сборочные единицы проводится в соответствии с требованиями Гост 3.1502 «ЕСТД. Формы и правила сформирования документов на технический контроль»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Теоретические основы испытаний.

Испытание – экспериментальное  определение количественных и качественных характеристик, свойств объекта испытаний как результат воздействия на него при его функционировании.

Приёмочные испытания  – контрольные испытания опытных  образцов, опытных партий продукции, проводимые с целью решения вопроса  о целесообразности постановки этой продукции на производство и использование по назначению.

Квалификационные испытания  – контрольные испытания установочной серии или первой промышленной партии, проводимые с целью оценки готовности предприятия к выпуску продукции  данного типа в заданном объеме.

Приёмо-сдаточные испытания  – контрольные испытания продукции  при приёмочном контроле.

Периодические испытания  – контрольные испытания выпускаемой  продукции, проводимые в объёмах  или сроки, установленные НД, с  целью стабильности качества продукции  и возможности её выписка.

Сертификационные испытания  – контрольные испытания продукции, проводимые с целью установления соответствия характеристик и её свойств национальным, международным  и нормативным документам.

Типовые испытания –  проводят с целью оценки эффективности и целесообразности предлагающихся изменений конструкции изделия и технологии, которые могут повлиять на технические характеристики.

Испытание продукции  на стадии проектирования позволяет:

- оценить степень совершенства  новых проектных решений, использованных при разработке

- выявить ошибки, допущенные при проектировании изготовлении

- оценить действительность значения  показателей качества

- уточнить характеристики отдельных  компонентов продукции

- выбрать наилучшие  режимы применения продукции

- сравнить варианты  конструкций изделий одного функционального  назначения

- отобрать факторы,  существенно влияющие на показатели  качества продукции на стадии  изготовления

-  предварительно оценить  показатели надёжности

- оценить влияние на экологию

Этапы организации и проведения испытаний:

1. Планирование состава и этапа работ
2. Разработка норм и методов испытаний
3. Разработка программ и методов испытаний
4. Подготовка и проведение испытаний
5. Обработка и оценка результатов испытаний
6. Оформление документов по результатам испытаний

Методы испытаний продукции  это операции с применением тех  средств по исследованию свойств  продукции в условиях имитирующих  реальные условия её эксплуатации и  использования.

Составляющие методов  испытаний:

- воздействие на объект  испытаний, факторов внешней среды

- измерение параметров  и показателей качества продукции

- контроль параметров

- обработка результатов  испытаний

- оценивание характеристик  качества испытаний продукций

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Технические параметры и характеристика изделия.

4.1. Установка должна соответствовать требованиям настоящих технических условий.

4.2. Основные параметры и размеры.

4.2.1. Основные параметры установки должны соответствовать указанным в табл.4.1.

Таблица 4.1

Наименование параметра

Норма

Частота рабочая, МГц Мощность колебаний, кВт, номинальная Параметры технологического устройства: диаметр размещаемой  тары, мм, не более высота размещаемой  тары, мм, не более Мощность, потребляемая от сети при                           коэффициенте мощности не менее 0,85 кВт, не более Производительность, кг/ч, максимальная Удельная материалоёмкость, кг/кВт, не более Удельный расход электроэнергии, кВт. ч/кг, не более

27,12±0,2712 4   440 700     8,5 60 212,5   0,142

Примечание: Мощность колебания  соответствует мощности колебательной                           

                       питающего генератора ВЧГ2-4/27 ТУ16-729.013-76.

4.2.2. Масса установки недолжна превышать 850 кг.

 

4.3. Характеристики

4.3.1. Установка при  эксплуатации должна быть устойчивой к воздействию климатических факторов по Гост 15543-70 и Гост 15150-69 для исполнения УХЛ, категории 4, но при нижнем значении температуры 10ºС.

Окружающая среда не взрывоопасная,  не содержащая токопроводящей пыли.

4.3.2. Установка предназначена для эксплуатации по группе условий эксплуатации М1 ГОСТ 17516-72.

4.3.3. Конструкция установки должна соответствовать степени защиты 1Р20 по Гост 14254-80.

4.3.4. Установка должна быть устойчивой к воздействию климатических факторов при транспортировании и хранении в соответствии с группой хранения «4» по Гост 15150-69.

4.3.5. Установка должна быть прочной при транспортировании в соответствии с 1 степенью жесткости при воздействии многократных ударных нагрузок и 2 степенью жесткости при воздействии вибрационных нагрузок по Гост 16962-71.

4.3.6. Питание установки должно осуществляться от трехфазной сети напряжением 380В с нулем, частоты 50Гц. Предельное отклонение напряжения от номинального значения ± 5%.

4.3.7. Изоляция электрических цепей находящихся во время работы под напряжением до 250 В относительно корпуса должна выдерживать в течении 1 мин испытательное напряжение 1500±75 практически синусоидальной формы частоты 50 Гц.

4.3.8. Изоляция электрода и токоподвода должна выдерживать в течении 1 мин испытательное напряжение 5000±250В частотой 50 Гц относительно корпуса.

4.3.9.Сопротивление изоляции цепей по Гост 21139-82

4.3.10. Основные параметры, приведенные в табл.4.1 должны обеспечиваться при работе установки на нагрузку, представляющую тару высотой не более 404 мм с эпоксидной смолой номинальной массой 50 кг нагреваемой до температуры 60-80ºС в режиме указанном в табл.4.2.

Таблица 4.2

Наименование параметра	Норма
Ток анодный, А, не более   Ток Сеточный, А, в пределах	1,1   0,2-0,3

 

4.3.11. Температура нагрева наружной поверхности корпуса генератора не должна превышать температуру окружающей среды более чем на 35ºС

4.3.12. Допустимый уровень звукового давления, создаваемого установкой, в октавных полосах частот, не должен превышать определённых значений.

4.3.13. Допустимые величины радиопомех, создаваемых при работе установки, не должны превышать значений, указанных в Гост 23450-79.

4.3.14. Качество лакокрасочных  покрытий установки должно быть  не хуже класса 1 по ГОСТ 9.032-74.ё

4.3.15. Качество электрического монтажа установки и ее составных частей должно соответствовать ОСТ16.0.684.032-81.

4.3.16. Электромагнитные экраны в местах крепления и касания контактных пружин с металлом не должна иметь следов краски, окиси, масла, грязи и других изолирующих веществ.

Контактные пружины должны быть установлены по всему периметру экрана.

Наличие деформированных  пружин не допускаются.

В местах крепления фланца фидера с каркасом не должно быть видимых  щелей, окиси, краски, масла, и грязи.

4.3.17. Механизм перемещения подъемной клетки должен работать плавно, без рывков и заеданий.

 

 

4.4. Комплектность

4.4.1. Комплектность поставки установки должна соответствовать указанному в табл.4.3.

Таблица 4.3

Наименование	Обозначение	Кол. Шт.	Примечание
1.Камера   2.Пульт   3.Генератор высокочастотный     4.Комплект запасных  частей по ведомости   5.Комплект эксплуатационных  документов по ведомости	5ХМ.357.337   6ХМ.360.282   ВЧГ2-4/27 ТУ16-729.013-76   ИКСА.682.422.003 ЗИ   ИКСА.682.422.003 ЭД	1      1      1        1        1

 

4.5. Маркировка

4.5.1. Маркировка должна быть выполнена способом, обеспечивающим сохранность маркировки на период эксплуатации установки.

4.5.2. На видном месте нерабочей поверхности установки должна быть прикреплена фирменная табличка по Гост 12969-67, на которой должно быть указано:

1)код ОКП

2)товарный знак предприятия-изготовителя 

3)наименование и тип  установки

4)характеристика питающей  сети (число фаз, напряжение в  вольтах, ток в амперах, частота  в герцах)

5)мощность колебания  в кВт

6)потребляемая мощность, кВт

7)производительность, кг/ч

8)рабочая частота в  мегагерцах

9)масса в тонах

10)номер по системе  нумерации предприятия-изготовителя

11)месяц и год выпуска

12)степень защиты

13)номер технических  условий.

4.5.2.1. Установка, аттестованная с присвоением государственного Знака качества, должна иметь дополнительно на табличке и сопроводительной документации изображение государственного Знака качества по Гост 1.9-67.

4.5.3. Маркировка тары – по Гост 14192-77.

4.6. Консервация и упаковка.

4.6.1. Консервация и упаковка установки по Гост 23216-78 для условий транспортирования и сроков сохраняемости в соответствии с разделом 5 настоящих технических условий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Приёмо-сдаточные  испытания.

Приёмо-сдаточным испытаниям должна подвергаться каждая установка  в объёме и последовательности, указанных  в табл. 5.1.

Таблица 5.1

Номера пунктов
технических требований	методов испытаний
4.1.; 4.3.3; 4.3.6; 4.3.14; 4.3.15; 4.3.16; 4.4; 4.5; 4.6   4.3.17   4.3.10	5.2.1     5.2.2.   5.2.3; 5.2.4

 

5.1. Правила приёмки.

Изделие считается принятым после положительных результатов  приёмо-сдаточных испытаний.

Изделие, не выдержавшее  испытаний ОТК с изложением причин возврата и забракования, возвращают для выяснения причин несоответствия изделия требованиям НТД, а так же для проведения мероприятий по их устранению, определения возможности исправления брака и повторного предъявления. Повторные испытания проводятся в полном объеме приёмо-сдаточных испытаний.

Принятым считается  изделие, которое выдержало испытания, упаковано и укомплектовано в соответствии с требованиями НТД  и на которые оформлены документы на приёмку.

Принятое изделие подлежит отгрузке или сдаче на хранение.

 

5.2. Методы испытаний.

5.2.1. Проверка качества изготовления и сборки составных частей установки, качества электрического монтажа, лакокрасочных покрытий, наличия болтов заземления, состояния их контактных поверхностей, наличия электромагнитных экранов и их контактных поверхностей, наличия знаков заземления, наличия устройств для подъёма и опускания при такелажных работах, наличия защиты от случайного прикосновения к движущимся, токоведущим, нагревающимся частям, комплектности, маркировки, консервации и упаковки, а так же соответствия степени защиты производится визуально.

5.2.2. Проверка перемещения клети производится трёхкратным включением привода в наладочном режиме.

5.2.3. Проверка установки  в генераторном режиме производится  при t окружающей среды 25± 15ºС при работе на нагрузку, представляющую собой тару высотой не более 700 мм, диаметром не более 400 мм с эпоксидной смолой с номинальной массой 50 кг, нагреваемую до t 60-80 ºС.

5.2.4. Проверка анодного  сеточного токов производится приборами, расположенными на лицевой панели генератора ВЧГ2-4/27.

6. Периодические  испытания.

Периодические испытания  должны проводится не реже одного раза в год на двух установках, прошедших  приёмо-сдаточные испытания, в объёме и последовательности, указанных в табл. 6.1.

 Таблица 6.1

Номера пунктов
Технических требований	Методов испытаний
4.2.2 4.2.1 табл. 4.1 п.5 4.2.1 табл. 4.1 п.1, п.4 4.2.1 табл. 4.1 п.2 4.2.1 табл. 4.1 п.6 4.2.1 табл. 4.1 п.7 4.3.10 4.3.13 4.3.12 4.3.5 4.3.1 4.3.4	6.2.1. 6.2.6.; 6.2.7. 6.2.2 6.2.5 6.2.12 6.2.13 6.2.3 6.2.4 6.2.8 6.2.9 6.2.10. 6.2.11.

 

6.1. Правила приёмки.

 

Периодические испытания  проводятся на изделиях прошедших приёмо-сдаточные  испытания.

Если изделие выдержало  периодические испытания, то его  качество за контролируемый период и возможность дальнейшего изготовления по действующей документации считается подтверждённой.

Если изделие не выдержало  периодических испытаний, то его  приёмку и отгрузку приостанавливают до выяснения причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний, при этом должны быть представлены акты, протоколы и др., подтверждающие устранение дефектов.

Повторные периодические  испытания проводят на удвоенном  количестве изделий.

 

6.2. Методы испытаний.

6.2.1. Проверка габаритных  размеров установки производится  рулеткой с ценой деления 1 мм и пределом измерений 0-5000 мм. Проверка массы производится  взвешиванием поблочно динамометром  с ценой деления 5 кгс

и пределом измерения 50-500 кгс. Генератор, входящий в состав установки не взвешивается.

6.2.2. Снятие энергетических  характеристик под нагрузкой  производится при работе установки  на нагрузку по пункту 5.2.3. Энергетические  характеристики должны соответствовать  данным, указанным в табл. 4.1, а  режимы данным табл. 4.2.

С помощью комплекта  измерительных приборов, подключаемого на вход установки, определяют полную и активную мощности, потребляемые установкой от сети, и рассчитывают коэффициент мощности.

Коэффициент мощности определяют как отношение активной мощности к полной мощности.

6.2.3. Измерение температуры  разогрева смолы производится  погружением в смолу термометра  с ценой деления 0,5 ºС при открытой двери камеры. Удаление смолы с термометра производится ацетоном. При этом на реле времени установленном на пульте устанавливается выдержка времени до 50 мин.

6.2.4. Испытание установки  на соответствие допускаемых  величин радиопомех производится  по ГОСТ 23450-79 и ГОСТ 16842-82 при работе  установки на нагрузку в режиме, указанном в табл. 4.2.

6.2.5. Измерение отклонения частоты генерируемых колебаний производится электронно-счётным частотомером с погрешностью, не превышающей 0,25% и верхним пределом измерений не менее 50 МГц. Отклонение частоты генерируемых колебаний определяется путём сравнения двух измеряемых значений частоты, выполненных через 5-7 минут после включения генератора и через 4 ч его работы на нагрузку согласно пункта 5.2.3.

6.2.6. Проверка времени  разогрева смолы производится  секундомером    СОПпр-2б-2 ГОСТ 5072-79.

Отсчёт времени разогрева производится с момента включения высокого напряжения генератора до момента достижения температуры 60-80 ºС          (в зависимости от марки эпоксидной смолы). Время, идущее на измерение температуры не учитывается.

6.2.7. Производительность  установки определяется по продолжительности цикла разогрева.

Производительность определяется по формуле:  П=Р/Т (кг/ч),

где  Р – масса разогреваемого материала (кг)

       Т – продолжительность цикла разогрева (ч)

6.2.8. Измерение звукового  давления на рабочем месте по ГОСТ 20445-75.

6.2.9. Испытание установки  на прочность к ударным нагрузкам при транспортировании проводится по ГОСТ 21139-82. Допускается производить испытания в транспортной упаковке непосредственным транспортированием на автомашине со скоростью 20-40 км/ч по булыжным и грунтовым дорогам на расстояние не менее 200 км.

Установка считается  выдержавшей испытания, если после  испытания она соответствует  всем требованиям настоящих ТУ. Проверка на соответствие ТУ разрешается производить  не менее, чем через сутки после окончания испытаний. После испытаний установка должна находится при температуре от 10 до 35 ºС.

6.2.10. Испытания установки на теплоустойчивость при эксплуатации проводится методом 201 ГОСТ 16962-71.

В течении 3-3,5 ч установка  работает в режиме указанном в табл. 4.2 при температуре 35 ºС. Через 3 мин после включения установки измеряют температуру обмоток трансформатора и каркаса. В течении 20 мин проверяют электрическую прочность и сопротивление изоляции.

6.2.11. Испытания установки  на теплоустойчивость холодоустойчивость при температуре транспортирования и хранения проводят методами 202-1 и 204-1 по ГОСТ 16962-71 с выдержкой в камере в течении 2 ч. После испытаний выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 6 ч, после чего производят проверку внешним осмотром и по программе              приёмо-сдаточных испытаний.

6.2.12. Удельная материалоёмкость  определяется отношением массы  установки к её колебательной  мощности.

6.2.13. Удельный расход  электроэнергии определяется отношением  потребляемой мощности к производительности установки.