Контроллинг в логистических системах

     Содержание:

     Введение

     1. Контроллинг в логистических  системах

     2. Основы логической концепции  JIT

     2.1.  Концепция JIT

     2.2 Цели системы

     2.3 Формирующие блоки системы

     2.4. Кадровые организационные элементы

     2.5.  Планирование и управление производством

     2.6.  Достоинства и недостатки технологии JIT

     3. Практическое применение принципа "Точно вовремя".

     3.1.Система  производства по принципу  "Точно  вовремя".

     3.2 Внедрение JIT

     3.3 Пример использования JIT

     3.4 Применение системы JIT в России

     Заключение 

      Введение 

     Эта курсовая работа посвящена философии  и главным принципам системы «точно вовремя» (just in time или JIT). Ее цель — создать основание, на котором можно приступать к дальнейшему, более детальному изучению JIT и его результатов.

     Почему  производство «точно вовремя» вызывает такой интерес? В первую очередь  из-за успеха японских производителей. JIT наглядно продемонстрировал возможность  одновременного улучшения качества, снижения затрат и уменьшения сроков поставки. Поэтому японские производители  и добились доминирующего положения  на мировых рынках многих товаров, начиная  с бытовой электроники и заканчивая автомобилями.

     Ряд компаний, в числе первых была Toyota, в 1970-е годы затратили годы на разработку концепции "точно в срок", другое название «точно вовремя». Эти методы оказались настолько эффективными, что все крупные организации в настоящее время в той или иной степени используют элементы этого подхода. Традиционный подход к организации работы предполагает, что запасы – это важный элемент всей системы, гарантирующий отсутствие сбоев при выполнении операций. MRP сокращает объем запасов, используя основной график таким образом, чтобы обеспечить более близкое соответствие между поставками материалов и спросом на них, при этом некоторый страховой запас все же существует на случай непредвиденных проблем. Очевидно, что чем выше будет обеспечена степень соответствия между поставками и спросом, тем меньший запас нам потребуется. Если нам удастся в полной мере устранить несоответствие между поставками и спросом, нам вообще не нужны будут запасы. На этом основана работа "точно в срок".

     Таким образом, предметом исследования курсовой работы является концепция JIT.

     1. Контроллинг в  логистических системах 

     Контроллинг - совокупность всех тех задач, предметом  которых является координация управления на предприятии, а также снабжение  информацией управленческого персонала  для обеспечения оптимального достижения целей предприятия.

     Логистический контроль — это упорядоченный  и по возможности непрерывный  процесс обработки логистических  данных для выявления отклонений или расхождений между плановыми  и фактическими значениями логистических  показателей, а также анализ этих отклонений для выявления причин расхождений.

     Фазы  контроля логистической системы:

     1. Определение плановых значений  логистических показателей

     2. Расчет фактических значений  логистических показателей

     3. Сравнение фактических и плановых  показателей (выявление отклонений)

     4. Анализ выявленных отклонений

     Логистическая система способствует созданию эффективного управления организацией, которое обладает некоторыми характерными чертами независимо от масштабов проблемы или управляемого процесса:

• существование стратегических целей организации;
• разработка тактических целей, подчиненных достижению стратегических целей;
• правильный выбор единиц измерения, приближающий к конкретным целям (например, эффективность использования ресурсов или время);
• определение нормы или контрольных цифр в выбранных единицах (например, срока выполнения заказа или суммарной трудоемкости в нормо-часах выполнения заказа);
• сравнение информации об управляемом процессе со стандартами, нормами или контрольными цифрами;
• принятие решения или корректирующих воздействий по результатам сравнения;
• контроль результатов управляющих воздействий.

     Система управления имеет вход, т.е. определенную цель в зависимости от уровня иерархии управления. Не всегда ясно, как узнать, что реализация целей, определенных в самом начале цикла управления, является успешной. В самом деле, успех в одном аспекте деятельности может привести к неудаче в  другом. Выбор параметров оценки деятельности, смысл которой - достижение этих целей, диктует тип единиц измерения  результатов деятельности. С этого  этапа начинается контроллинг. Например, вас назначили ответственным  за освоение новой продукции, и вы в первую очередь заинтересованы в том, чтобы она была высокого качества. В то же время работники  бухгалтерии заинтересованы в снижении издержек производства, а экономисты - в его эффективности.

     Каждый  из участников производства прав со своей  точки зрения, но может возникнуть ситуация, когда различные критерии сталкиваются и нужно выбирать наиболее важные из них. Такую ситуацию характеризуют, например, противоречия между сторонниками производства товаров или услуг  высокого качества и сторонниками производства их по низкой цене (хотя высокое качество не всегда означает высокую стоимость).

     Как показывает опыт работы с персоналом, принимаемые контрольные цифры  будут более напряженными, если привлечь сотрудников к определению параметров.

     Не  менее важный этап - получение информации по каналам обратной связи о промежуточном  результате. Здесь нельзя ошибаться  в интервале времени получения  информации и ее объеме. Затем идет этап сравнения установленных параметров и норм с информацией о промежуточном результате. Искусство менеджера заключается в умелом определении уровня рассогласования между заданными и фактическими значениями параметров, ведь от этого зависит выработка регулирующего воздействия на процесс управления. При этом могут усиливаться или ослабляться воздействия механизма мотивации работников, включаться или отключаться дополнительные корректирующие звенья  или применяться сила власти.

     Контроллинг применительно к предприятию  в отношении логистики считает, что это планирование, управление и контроль над складированием, транспортированием ресурсов предприятия как внутри, так и вне него. 

     Задачи  контроллинга: обеспечить руководство  информацией, необходимой для выбора оптимальных материальных потоков, маршрутов, схемы заполнения склада и т.д.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     2. Основы логической концепции JIT 

     2.1. Концепция JIT 

     Основная  идея JIT: если производственное расписание задано, то можно организовать движение материальных потоков так, что все  материалы и компоненты будут  поступать в нужном количестве в нужное место и точно к назначенному сроку для производства или сборки. В таком случае не нужны запасы материальных ресурсов. Таким образом, основная задача - координация снабжения с производственным менеджментом.

     Суть  системы JIT сводится к отказу от производства продукции крупными партиями. Взамен этого создается непрерывно-поточное предметное производство. При этом снабжение производственных цехов  и участков осуществляется столь  малыми партиями, что по существу превращается в поштучное. С практической точки  зрения главной целью системы JIT является уничтожение любых лишних расходов и эффективное использование  производственного потенциала предприятия.

     Система JIT является более увязанной со спросом, нежели традиционный метод "выбрасывания продукции на рынок". При этой системе действует принцип: производить  продукцию только тогда, когда в  ней нуждаются, и только в таком  количестве, которое требуется покупателям. Спрос сопровождает продукцию через  весь производственный процесс. При  каждой операции производится только то, что требуется для следующей  операции. Производственный процесс  не начинается до тех пор, пока с  места последующей операции не поступит сигнал о необходимости приступить к производству. Детали, узлы и материалы  доставляются только к моменту их использования в производственном процессе.

      2.2 Цели системы 

     Конечная цель системы  — это сбалансированная система; то есть такая, которая обеспечивает плавный и быстрый поток материалов через систему. Основная идея состоит  в том, чтобы сделать процесс  как можно короче, используя ресурсы  оптимальным способом. Степень достижения этой цели зависит от того, насколько достигнуты дополнительные цели, такие как:

• Исключить сбои и нарушения процесса производства.
• Сделать систему гибкой.
• Сократить время подготовки к процессу и все производственные сроки.
• Свести к минимуму материальные запасы.
• Устранить необоснованные затраты.

     Сбои  и нарушения процесса оказывают  отрицательное воздействие на систему, нарушая плавный поток изделий, поэтому их необходимо исключить. Срывы  вызываются самыми разнообразными факторами: низким качеством, неисправностью оборудования, изменениями в графиках, опозданием поставок. Все эти факторы следует  по возможности исключить.

     Время подготовки и производственные сроки  удлиняют процесс, ничего не добавляя при этом к стоимости изделия. Кроме того, продолжительность этих сроков отрицательно воздействует на гибкость системы. Следовательно, их сокращение очень важно и является одной  из целей непрерывного усовершенствования.

     Материальные  запасы — это незадействованные  ресурсы, которые занимают место  и повышают стоимость производства. Их следует свести к минимуму или  по возможности вообще устранить.

     Необоснованные  расходы представляют собой непроизводительные ресурсы; их устранение может освободить ресурсы и расширить производство. В философии JIT необоснованные расходы включают:

• перепроизводство;
• время ожидания;
• ненужные перевозки;
• хранение материальных запасов;
• брак и отходы;
• неэффективные методы работы;
• дефекты изделий.

     Наличие подобных необоснованных расходов говорит  о возможности усовершенствования или список необоснованных расходов определяет потенциальные цели непрерывного усовершенствования. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     2.3 Формирующие блоки системы 

     Проектирование  и производство в системе JIT представляют собой основу для выполнения перечисленных  выше целей. Эта основа состоит из четырех формирующих блоков:

• Разработка изделия.
• Разработка процесса.
• Кадровые/организационные элементы.
• Планирование и управление производством.

     Скорость  и простота — два общих элемента, которые проходят через эти формирующие  блоки.

     Разработка  изделия. Три элемента проекта изделия являются ключевыми для системы «точно в срок»:

• Стандартные комплектующие
• Модульное проектирование
• Качество

     Первые  два элемента связаны со скоростью  и простотой.

     Использование стандартных комплектующих означает, что рабочие имеют дело с меньшим  количеством деталей, а это сокращает  время и затраты на обучение. Закупка, обработка и проверка качества при  этом более стандартны и дают возможность  непрерывного усовершенствования. Другое важное преимущество заключается в  использовании стандартной процедуры  обработки.

     Модульное проектирование — это своего рода расширение понятия стандартных комплектующих. Модули — группы деталей, собранные в единый узел (и представляющие собой поэтому отдельную единицу). Это значительно сокращает число деталей, с которыми приходится работать, упрощает сборку, закупку, обработку, обучение, и так далее. Стандартизация имеет дополнительную пользу, уменьшая длину списка материалов для различных изделий, т.е. упрощая этот список.

     Недостатки  стандартизации заключаются в том, что изделия менее разнообразны и сопротивляются изменениям своих  стандартных проектов. Эти неудобства несколько уменьшаются там, где различные изделия имеют общие части или модули. Существует тактика, которую иногда называют «отсроченная дифференциация»: решения относительно того, какие именно изделия будут запушены в производство, откладываются на то время, пока производятся стандартные детали. Когда становится очевидным, какие именно изделия необходимы, система быстро реагирует, производя оставшиеся нестандартные детали этих изделий. Качество — это основное необходимое условие системы «точно-в-срок». Оно жизненно важно для систем JIT, поскольку низкое качество может вызвать серьезные срывы в процессе производства. Система нацелена на плавный поток работы; появление проблем из-за низкого качества вызывает сбои в этом потоке.

     Поскольку небольшие размеры производственной партии и отсутствие резервных запасов  дают в результате минимальный объем  незавершенного производства, производственный процесс вынужден останавливаться, когда возникает проблема. При  этом он не может возобновиться до тех пор, пока проблема не будет решена. Совершенно очевидно, что остановка  всего процесса обходится очень  дорого и снижает плановый уровень  выпуска, поэтому абсолютно необходимо по возможности избегать остановки  системы и быстро решать проблемы в случае их появления.

     Системы JIT используют трехэтапный подход к  качеству. Первая часть — внедрить качество в изделие и в производственный процесс. Высокий уровень качества достижим потому, что «точносрочные» системы производят стандартные изделия, с использованием соответственно стандартных методов работы и стандартного оборудования, рабочие привыкли к своим производственным операциям и хорошо их знают. Кроме того, все расходы на качество проекта (т.е. формирование качества изделия еще на стадии проекта) можно распределить на многие изделия, получая при этом небольшую стоимость единицы изделия. Очень важно выбрать соответствующий уровень качества с точки зрения конечного потребителя и возможностей производства. Таким образом, проектирование изделия и разработка процесса должны идти рука об руку.

       Разработка процесса. Для «точносрочных» систем особо важны семь аспектов разработки изделия:

• Производственные партии небольшого объема
• Сокращение времени подготовки к производству
• Производственные ячейки
• Ограничение объема незавершенного производства
• Повышение качества
• Гибкость производства
• Небольшие материально-производственные запасы

     Небольшой объем производственной партии и  закупочной партии дает ряд преимуществ, которые позволяют системам JIT эффективно функционировать. Во-первых, когда через  систему перемещаются небольшие  производственные партии, то и объем  незавершенного производства (т.е. материалов, находящихся в процессе обработки) значительно меньше, чем при крупных  партиях. Это уменьшает стоимость  хранения, требует меньшего места  для хранения, и не создает излишней загруженности пространства на рабочем  месте. Во-вторых, когда возникают  проблемы с качеством, затраты на проверку и переделку меньше, поскольку  в каждой партии меньше единиц, требующих  проверки и переработки. Кроме того, небольшие партии обеспечивают большую  гибкость при планировании.

     Небольшой объем производственной партии и меняющийся ассортимент изделий требуют частого переоснащения и переналадки оборудования. Если такую подготовку невозможно произвести быстро и относительно недорого, время и затраты станут тормозящими факторами. Часто рабочих обучают самим проводить подготовку своего оборудования к производственному процессу. Кроме того, используются специальные программы по сокращению сроков и расходов на подготовку к производству; при этом рабочие становятся ценной частью процесса.

     Кроме того, для сокращения времени и  стоимости подготовки можно использовать группировку технологий — объединение  сходных операций. Например, производство различных деталей, которые сходны по форме, материалу и т.п., может потребовать однотипной подготовки. Их последовательная обработка на одном и том же оборудовании может сократить необходимые изменения; потребуется только незначительная регулировка.

     Общая черта «точносрочных» систем — множество производственных ячеек. Они объединяют оборудование и инструменты для обработки группы деталей со сходными технологическими требованиями. По своей сути, ячейки — это высокоспециализированные и эффективные производственные центры. Среди важнейших преимуществ производственных ячеек: сокращается время перехода к новому виду изделия, эффективно используется оборудование, рабочим легче овладеть смежными специальностями. Сочетание высокой эффективности работы ячеек с малыми размерами производственных партий приводит к минимальному объему незавершенного производства.

     Постоянное  совершенствование качества часто  направлено на поиск и устранение всех причин, вызывающих проблемы.

     Системы «точно в срок» созданы для сведения к минимуму материальных запасов производства. Согласно философии JIT, хранение запасов — бессмысленные расходы. Запасы — это своего рода буферы, которые скрывают повторяющиеся проблемы. Эти проблемы не решаются — частично именно по той причине, что они скрыты, а частично потому, что наличие резервного запаса делает их менее серьезными.

     Используя подход JIT, постепенно понижают уровень  запасов, чтобы открыть проблемы. Когда проблемы обнаружены и решены, уровень запасов еще раз понижают, находят и решают следующий пласт  проблем и т.д.

     2.4. Кадровые организационные элементы 

     Существует  пять кадровых и организационных  элементов, особенно важных для систем JIT.

• Рабочие как актив
• Обучение рабочих смежным специальностям
• Непрерывное усовершенствование
• Бухгалтерский учет
• Руководство предприятием/проектом

     Фундаментальный принцип философии JIT — считать  рабочих активным капиталом предприятия. Хорошо обученные и мотивированные рабочие являются сердцем системы. Они имеют больше полномочий в  принятии решений, чем их коллеги  в традиционных системах, но от них  соответственно и ждут большего.

     Рабочие обучаются смежным специальностям для выполнения нескольких элементов  процесса и работы на разнообразном  оборудовании. Это придает системе  дополнительную гибкость, потому что  рабочие могут оказать друг другу  помощь при появлении «заторов»  в производственном процессе или  заменить отсутствующего коллегу.

     Рабочие в системе JIT несут большую ответственность  за качество, чем рабочие в традиционных системах. От них ждут участия в  решении проблем в процессе непрерывного усовершенствования. Рабочие в системах JIT обычно проходят серьезную подготовку в области статистического управления процессом, улучшения качества и  решения проблем.

     Другая  характерная черта «точносрочных систем» — способ распределения накладных расходов. Традиционные методы учета иногда искажают распределение расходов, потому что распределяют их на основе непосредственно отработанных часов.

     Еще одно свойство систем «точно в срок» связано с руководством. От менеджера требуется быть лидером и помощником, а не просто отдавать приказы. Всячески поощряются двусторонние связи между менеджерами и рабочими. 

     2.5. Планирование и управление производством 

     Особенно  важными для систем JIT являются 5 элементов производственного управления и планирования:

• Равномерная загрузка системы.
• Система перемещения работы.
• Визуальные системы.
• Тесные взаимосвязи с поставщиками.
• Сокращение числа операций и объема делопроизводства.

     Основной  упор в системах JIT сделан на достижение стабильных, уравновешенных рабочих  графиков. С этой целью, основные производственные графики разрабатываются так, чтобы  обеспечить равномерную рабочую  загрузку производственных мощностей.

     Понятия "тянуть" и "толкать" используют для описания двух различных способов перемещения работы через производственную систему. В «толкающих» системах (push system), по окончании работы на производственном участке, продукцию толкают на следующий участок; или же, если данная операция была завершающей, готовые изделия выталкиваются на склад конечной продукции. В «тянущих» системах (pull system) управление перемещением работы закреплено за последующей операцией: каждый рабочий участок по мере необходимости «притягивает» себе продукцию с предыдущего участка; продукция с конечной операции «вытягивается» запросом потребителя или контрольным графиком. «Точносрочные системы» используют «тянущий» подход для управления потоком работы, когда каждый рабочий участок выпускает продукцию в соответствии с запросом последующего рабочего участка. Традиционные производственные системы используют «толкающий» подход для продвижения работ через систему.

     Как правило, в системах «точно в срок» действуют очень тесные связи с поставщиками, которые должны обеспечить частые поставки небольших партий высококачественных изделий. В традиционной производственной системе, покупатели сами следят за качеством закупленной продукции, проверяя партии поставок на качество и количество, и возвращая некачественный товар обратно поставщику для доработки и замены. В «точносрочных» системах резервного времени практически нет, поэтому некачественные изделия нарушают плавное движение работы через систему. Более того, проверка поступающих закупок считается непроизводительной тратой времени, потому что она ничего не добавляет к стоимости изделия. По этой причине обязанность гарантии качества передается поставщикам. Покупатели работают с поставщиками, помогая им добиться необходимого уровня качества и осознать всю важность производства товаров постоянного высокого качества. Конечная цель покупателя — закрепить за поставщиком сертификат соответствия, как за производителем товаров высокого качества. Суть в том, чтобы на поставщика можно было полностью полагаться, не сомневаясь, что его поставки будут соответствовать определенному уровню качества и не нуждаться в проверках со стороны покупателя.

     Технологические изменения являются самыми дорогостоящими среди всех перечисленных операций. Системы JIT сокращают расходы, уменьшив число и частоту проведения подобных операций. Например, поставщик доставляет изделия непосредственно на производство, полностью минуя склады, — тем  самым упраздняется деятельность, связанная  с помещением материалов на склад  и последующим перемещением их на производственные участки. Бесконечные  поиски путей повышения качества, пронизывающие всю систему JIT, упраздняют многие виды деятельности, связанные  с качеством изделия — и  соответствующие затраты. Использование  штрихового кодирования (не только в  «точносрочных» системах) помогает сократить операции по вводу данных и увеличивает точность данных. 

     2.6. Достоинства и недостатки технологии JIT 

     С логистических позиций JIT — довольно простая бинарная логика управления запасами без какого-либо ограничения  к требованию минимума запасов, согласно которой потоки материальных ресурсов тщательно синхронизированы с потребностью, задаваемой производственным графиком выпуска готовой продукции. Подобная синхронизация есть не что иное, как координация двух функциональных сфер логистики: снабжения и поддержки производства. В дальнейшем идеология JIT была успешно продвинута и в дистрибьюцию продукции, а в настоящее время — и в макрологистические системы различного уровня и назначения.

     Основными преимуществами технологий «точно в  срок», объясняющими их широкое распространение  в логистической практике, являются:

• Низкий уровень запасов.
• Сокращение производственных площадей.
• Повышение качества изделий, снижение брака и переделок.
• Сокращение сроков производства.
• Повышение гибкости при изменении ассортимента изделий.
• Плавный поток производства с редкими сбоями, причинами которых являлись бы проблемы качества; более короткие сроки подготовки производственного процесса; рабочие с многопрофильной квалификацией, которые могут помочь или заменить друг друга.
• Высокая производительность и эффективность использования оборудования.
• Участие рабочих в решении производственных проблем.
• Хорошие отношения с поставщиками.
• Меньше непроизводственных работ, например, складирования и перемещения материалов.