Курсовая работа по "Организация машиностроительного производства "

 
 
 

1. Краткая характеристика  объекта производства 

Наименование  детали Вид заготовки Материал

(марка)

 Норма расхода  матер. на  деталь, кг Чистый вес  детали

кг

 Оптовая цена  кг металла, т.р. Оптовая цена кг отходов, т.р.
Кронштейн Прокат Ст.А12-ТВ 0,20 0,12 0,16 0,05
Втулка Прокат Ст.12ХНЗА 0,119 0,069 0,125 0,027
Шестерня Поковка Ст.45 0,20 0,10 0,10 0,025
Втулка  специальная Прокат Ст. 20-В 3,50 2,45 0,135 0,028
 

2.1 Технологический процесс изготовления детали Кронштейн

Наименование  операции Разряд 

работ

 Наименование  оборудования Модель

оборудования

 Оптовая

цена, т.р.

 Норма времени, мин
1.Фрезерная 3 Универсальный фрезерный станок 6Р82Ш 2400      6,4
2.Шлифовальная 4 Плоскошлифовальный  станок 3Б71М 3800 8,2
3.Слесарная     3 Верстак НДР-1064 360 9,2
4.Токарная 4 Токарно-винторезный  станок  
1А616П		  
4425		  
4,0
 
5.Фрезерная 		 
4 		 
Универсально-фрезерный  станок 		 
6Р82Ш 		 
2400 		 
7,6
6. Слесарная 
 3 
 Верстак 
 НДР-1064 
 360 
 5,0
 
7.Сверлильная 		3 Настольно-сверлильный  станок НС12А 630 6,8
8.Токарная 4 Токарно-винторезный  станок 1А616П 4425 7,0
 
 
 
 
 
 
 
 

2.2 Технологический процесс изготовления детали Втулка.

Наименование  операции Разряд 

работ

 Наименование  оборудования Модель

оборудования

 Оптовая

цена, т.р.

 Норма времени, мин
Токарная 4 Токарно-винторезный  станок 1А616П 4425 6,4
Токарная 4 Токарно-винторезный  станок 1А616П 4425 6,9
Фрезерная 4 Фрезерный станок 654 27634 5,8
Фрезерная 4 Фрезерный станок 654 27634 4,8
Слесарная 3 Верстак; настольно-сверлильный  станок НС12А 630 5,4
Токарная 3 Токарно- винторезный  станок; 1А616П 4425 4,3
Токарная 3 Токарно-винторезный  станок 1А616П 4425 3,2
 

2.3Технологический  процесс изготовления  детали Шестерня. 

Наименование     операции Разряд работ Наименование  оборудования Модель оборудования Оптовая цена, т.р. Норма времени, мин
Отрезная 2 Дисковый отрезной станок 8Б66 4850 4,6
Токарная 3 Токарный станок 1А616П 4425 7,2
Протяжная 2 Протяжной вертикальный полуавтомат 7633 16375 5,4
Зуборезная 4 Полуавтомат зуборезный горизонтальный 5С237 10640 6,0
Зубозакругляющая 5 Полуавтомат зубошевинговальный 5702В 10910 8,4
Шлифовальная 4 Полуавтомат зубошлифовальный 5В830 11670 6,8
Доводочная  5 Полировальный станок 3863М 4852 7,6
 

2.4 Технологический процесс изготовления детали Втулка специальная.

Наименование     операции Разряд работ Наименование  оборудования Модель оборудования Оптовая цена, т.р. Норма времени, мин
Токарная 1-я 3 Токарно-винторезный  станок 16Д20П 6400 1,65
Токарная 1-я 3 Токарно-винторезный  станок 16Д20П 6400 1,68
Токарная 3-я 4 Токарно-винторезный  станок 16Д20П 6400 1,25
Токарная 4-я  4 Токарно-виторезный станок 16Д20П 6400 1,40
Плоскошлифовальная 3 Плоскошлифовальный  станок 3Е71 1ВФЗ-1 6270 1,80
Контрольная 5 Стол контрольный  НДР-1064 360 1,08
 
 

     3.1 Расчет трудоемкости производственной программы изготовления детали       Кронштейн

Наименование  операции Норма времени, мин Программа выпуска,

тыс. шт.

 Трудоемкость

годовой программы, час

Фрезерная 6,4 120 12800
Шлифовальная 8,2 120 16400
Слесарная 9,2 120 18400
Токарная 4,0 120 8000
Фрезерная 7,6 120 15200
Слесарная 5,0 120 10000
Сверлильная 6,8 120 13600
Токарная 7,0 120 14000
Итого 54,2   108400
 

3.2 Расчет трудоемкости  производственной  программы изготовления детали Втулка

Наименование  операции Норма времени, мин Программа выпуска,

тыс. шт.

 Трудоемкость

годовой программы,  час

Токарная 6,4 120 12800
Токарная 6,9 120 13800
Фрезерная 5,8 120 11600
Фрезерная 4,8 120 9600
Слесарная 5,4 120 10800
Токарная 4,3 120 8600
Токарная 3,2 120 6400
Итого     73600
 

3.3 Расчет трудоемкости производственной программы изготовления детали Шестерня 

Наименование  операции Норма времени, мин Программа выпуска,

тыс. шт.

 Трудоемкость

годовой программы,  час

Отрезная 4,6 120 9200
Токарная 7,2 120 14400
Протяжная 5,4 120 10800
Зуборезная 6,0 120 12000
Зубозакругляющая 8,4 120 16800
Шлифовальная  6,8 120 13600
Доводочная 7,6 120 15200
Итого     92000
 
 
 
 
 
 
 
 

3.4 Расчет трудоемкости производственной программы изготовления детали

Втулка  специальная 

Наименование  операции Норма времени, мин Программа выпуска,

тыс. шт.

 Трудоемкость

годовой программы,  час

Токарная1-я 1,65 120 3300
Токарная 2-я 1,68 120 3360
Токарная 3-я 1,25 120 2500
Токарная 4-я 1,40 120 2800
Плоскошлифовальная 1,80 120 3600
Контрольная 1,08 120 2160
      17720
 
 

3.5 Расчет общей трудоемкости производственной программы

Наименование  изделия Годовая программа  выпуска, тыс. шт. Общая трудоемкость годовой программы, час
Кронштейн 120 108400
Втулка 120 73600
Шестерня 120 92000
Втулка  специальная 120 17720
Итого   291720
 

4.1 Расчет необходимого  количества оборудования  и коэффициента  загрузки для изготовления детали Кронштейн.

Наименование операции Трудоемкость

годовой программы, час 
 
 

 Коэффициент выполнения норм времени (Кв) Трудоемкость

годовой программы, с учетом  (Кв) час

 Количество  единиц оборудования (рабочих мест) Коэффициент загрузки рабочих мест, оборудования (Кз)
расчетное (Ср) принятое (Спр)
Фрезерная 12800 1,10 11636 2,9 3 0,96
Шлифовальная 16400 1,10 14909 3,8 4 0,95
Слесарная 18400 1,10 16727 4,3 5 0,86
Токарная 8000 1,10 7272 1,8 2 0,9
Фрезерная 15200 1,10 13818 3,5 4 0,87
Слесарная 10000 1,10 9090 2,3 3 0,76
Сверлильная 13600 1,10 12363 3,1 4 0,77
Токарная  14000 1,10 12727 3,2 4 0,8
Итого 108400   98542 24,9 29  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4.2 Расчет необходимого  количества оборудования  и коэффициента  загрузки для изготовления детали Втулка.

Наименование операции Трудоемкость

годовой программы, час 
 
 

 Коэффициент выполнения норм времени (Кв) Трудоемкость

годовой программы, с учетом  (Кв) час

 Количество  единиц оборудования (рабочих мест) Коэффициент загрузки рабочих мест, оборудования (Кз)
расчетное (Ср) Принятоест. (Спр)
Токарная 12800 1,10 11636 2,99 3 0,99
Токарная 13800 1,10 12545 3,23 4 0,80
Фрезерная 11600 1,10 10545 2,71 3 0,90
Фрезерная 9600 1,10 8727 2,24 3 0,74
Слесарная 10800 1,10 9818 2,53 3 0,84
Токарная 8600 1,10 7818 2,01 2 1,005
Токарная 6400 1,10 5818 1,49 2 0,74
Итого 73600   66907 17,2 20  
 

    4.3 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициента загрузки для изготовления детали Шестерня. 

Наименование операции Трудоемкость

годовой программы, час 
 
 

 Коэффициент выполнения норм времени (Кв) Трудоемкость

годовой программы, с учетом  (Кв) час

 Количество  единиц оборудования (рабочих мест) Коэффициент загрузки рабочих мест, оборудования (Кз)
расчетное (Ср) Принятоест. (Спр)
Отрезная 9200 1,10 8363 2,15 3 0,71
Токарная 14400 1,10 13090 3,37 4 0,84
Протяжная 10800 1,10 9818 2,53 3 0,84
Зуборезная 12000 1,10 10909 2,81 3 0,93
Зубозакругляющая 16800 1,10 15272 3,93 4 0,98
Шлифовальная  13600 1,10 12363 3,18 4 0,79
Доводочная 15200 1,10 13818 3,56 4 0,89
Итого 92000   83633 21,53 25  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    4.4 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициента загрузки для изготовления детали Втулка специальная. 

Наименование операции Трудоемкость

годовой программы, час 
 
 

 Коэффициент выполнения норм времени (Кв) Трудоемкость

годовой программы, с учетом  (Кв) час

 Количество  единиц оборудования (рабочих мест) Коэффициент загрузки рабочих мест, оборудования (Кз)
расчетное (Ср) Принятоест. (Спр)
Токарная1-я 3300 1,10 3000 0,77 1 0,77
Токарная 2-я 3360 1,10 3054 0,78 1 0,78
Токарная 3-я 2500 1,10 2272 0,58 1 0,58
Токарная 4-я 2800 1,10 2545 0,65 1 0,65
Плоскошлифовальная 3600 1,10 3272 0,84 1 0,84
Контрольная 2160 1,10 1963 0,50 1 0,50
  17720   16106 4,12 6  
 
 

                                           Fр = [tсм х (Дк –Дв – Дн) - tн х Днд] х m                                   (1)

    где Fр – режимный фонд времени работы оборудования;

    tсм  - длительность рабочей смены в часах;

    Дк – число календарных дней в периоде;

    Дв - число выходных дней в периоде;

    Дн - число праздничных дней в периоде;

    tн – количество нерабочих часов в предпраздничные дни;

    Днд – количество предпраздничных дней;

    m  - число смен работы единицы оборудования.

    По  условию курсовой работы режимный фонд времени работы оборудования рассчитывается исходя из 250 рабочих дней.

    Эффективный фонд ( максимально возможный) работы оборудования равен разности между Режимным фондом в данном периоде и суммой нормативных затрат времени на ремонт, наладку, переналадку этого оборудования в течении года.

                                                             (2)

    где – а - потери времени связанные с ремонтом и переналадкой оборудования, %

    Расчетное количество оборудования определяется по формуле:

                                                                     

                                                            (3)

где Ср – расчетное количество оборудования;

Тпр – трудоемкость годовой программы. 
 
 
 
 
 
 
 
 

5.1 Расчет численности  основных рабочих для изготовления детали Кронштейн

Наименование операции Трудоемкость

годовой программы, час

 Коэффициент выполнения норм времени (Кв) Расчетная численность

рабочих

Принятая

численность

рабочих

Фрезерная 12800 1,10 6,32 7
Шлифовальная 16400 1,10 8,1 9
Слесарная 18400 1,10 9,09 10
Токарная 8000 1,10 3,95 4
Фрезерная 15200 1,10 7,5 8
Слесарная 10000 1,10 4,94 5
Сверлильная 13600 1,10 6,71 7
Токарная  14000 1,10 6,91 7
Итого 108400     57

Курсовая работа по Организация машиностроительного производства 📙 Курсовая → 🆔 114428

Курсовая работа по Организация машиностроительного производства 📙 Курсовая → 🆔 114428

Курсовая работа по "Организация машиностроительного производства "