Курсовая Цех по производству крупноразмерных глазурованных плиток для внутренней облицовки

Цех по производству крупноразмерных глазурованных плиток для внутренней облицовки

Содержание 

Нормативные ссылки……………………………………………………………

Определения………………………………………………………………………

Обозначения и сокращения…………………………………………………........

Введение…………………………………………………………………………...

1.Номенклатура продукции………………………………………………………

2.Характеристика сырьевых материалов………………………………………

3.Выбор способа производства…………………………………………………

4.Технологическая схема производства…………………………………………

5.Режим работы производства…………………………………………………

6.Производственная программа………………………………………………

7.Определение состава  сырьевой массы………………………………………

8.Материальный баланс производства…………………………………………

9.Технологическая характеристика  оборудования……………………………

10.Расчет количества оборудования……………………………………………

11.Контроль качества продукции………………………………………………

12. Охрана труда…………………………………………………………………

13. Заключение……………………………………………………………………

Список использованной литературы……………………………………………

 

 

  

 

 

  

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 Введение  

Подъем экономики Казахстана, а также стремление большей части  населения к улучшению своих  жилищных условий обусловили актуальность жилищного строительства в республике. Жилищное строительство признано одним  из приоритетных направлений Стратегии  развития Казахстана до 2030 года и является одной из наиболее важных задач общенационального  характера.

В связи с этим основными  направлениями Государственной  программы развития жилищного строительства  в Республике Казахстан на 2012-2016 годы является комплексное решение  проблем развития жилищного строительства, обеспечивающее доступность жилья  широким слоям населения.

Для достижения цели намечается решение следующих задач:

создание полноценного сбалансированного  рынка жилья, как со стороны предложения, так и со стороны спроса;

привлечение частных инвестиций в жилищное строительство и стимулирование развития индивидуального жилищного  строительства;

формирование эффективного рынка строительной индустрии;

повышение доступности ипотечного кредитования и жилищных строительных сбережений для широких слоев  населения.

Программа «Доступное жилье» до 2020 года. В послании Главы государства  народу Казахстана на 2012 год поручено Правительству ежегодно вводить не менее 1 млн. кв. м. доступного жилья. По результатам социального опроса 66% всех опрощенных нуждаются в жилье либо в его улучшении. Цель программы содействие в обеспечении качественного и доступного жилья населению Казахстана. Задачи программы увеличение предложения на рынке жилья путем строительства многоэтажных и малоэтажных домов эконом класса, индивидуальных жилых домов; стимулирование: внедрения передовых технологий и повышение качества жилья; привлечение частных инвестиций в жилищное строительство; развитие стройиндустрии и институциональное развитие строительных компаний. С 2015 года в рамках Программы ежегодно планируется вводить 500 тыс.кв.м. жилья для реализации путем аренды с выкупом и прямой продажи.

Темпы строительства и  ввода жилья недостаточны для  устранения дефицита при росте численности  населения. При численности населения 16,204 млн. человек, жилищный фонд РК составляет 270,92 млн.кв.м. обеспеченность жильем равна 17 кв.м. на человека. Ежегодный прирост населения равен 1,5%, для обеспечения прироста населения жильем необходимо строительство нового жилья 4,3 млн.кв.м ежегодно. Фонду недвижимости необходимо участвовать в обеспечении потребности в новом жилищном строительстве (предполагается строительство с участием Фонда недвижимости начиная с 2013 года не менее 1 млн.кв.м. из общей потребности в строительстве нового жилья 4,3 млн.кв.метров).

В строительстве жилья  наиболее важные значения имеют строительные материалы, такие как: бетоны, гидроизоляционные, теплоизоляционные, кровельные и керамические материалы.

Керамика (др.-греч. κέραμος – глина) – изделия из неорганических, неметаллических материалов (глины) и их смесей с минеральными добавками, изготовляемые под воздействием высокой температуры с последующим охлаждением.

В узком смысле слово керамика обозначает глину, прошедшую обжиг. Однако современное использование  этого термина расширяет его  значение до включения всех неорганических неметаллических материалов. Керамические материалы могут иметь прозрачную или частично прозрачную структуру, могут происходить из стекла. Самая  ранняя керамика использовалась как  посуда из глины или из смесей её с другими материалами. В настоящее  время керамика применяется как  индустриальный материал (машиностроение, приборостроение, авиационная промышленность и др.), как строительный материал, художественный, как материал, широко используемый в медицине, науке. В XX столетии новые керамические материалы  были созданы для использования  в полупроводниковой индустрии  и др. областях.

В строительстве жилья  особое место занимают производство керамических плиток. Глазурованные керамические плитки для внутренней облицовки – широко распространенные виды плиток. Керамическая плитка – изготовленное из керамической массы плоское, как правило, тонкостенное глазурованное или неглазурованное изделие, применяемое для наружной или внутренней облицовки стен и стеновых панелей.

В данной курсовой работе представлены технические характеристики, производство и применение глазурованных керамических плиток для внутренней облицовки. Подготовка массы производится шликерным способом, а формование – полусухим способом. Плитки производятся путем двойного обжига керамической массы. Глазурованные керамические плитки для пола выпускаются, в основном, с размерами 150х150мм, толщиной 6мм.  

1 Номенклатура продукции  

В зависимости от назначения для внутренней облицовки применяют плитки для облицовки стен и полов.

Плитки для облицовки стен в зависимости от используемого сырья делят на два вида: майоликовые и фаянсовые.

Майоликовые облицовочные плитки изготовляют из легкоплавких глин с добавкой до 20% углекислого кальция в виде мела. При обжиге плиток получают пористый черепок, лицевую поверхность которого покрывают глазурью, а на тыльную сторону наносят бороздки для лучшего сцепления с поверхностью. Сырьевую массу для майоликовых плиток тщательно перемешивают. Формуют плитки на рычажном прессе, затем их сушат и обжигают; далее плитки покрывают глазурью и вторично обжигают. Слой глазури придает плиткам водонепроницаемость и высокие декоративные качества.

Глазури имеют разный состав: они бывают прозрачные и непрозрачные (глухие), глянцевые и матовые, белые и цветные, тугоплавкие и легкоплавкие. Прозрачная глазурь придает лицевой поверхности плитки блеск, однако цвет ее остается таким же, как цвет черепка, а непрозрачная (глухая) глазурь придает лицевой поверхности плитки цвет, отличный от цвета черепка. Глухие глазури могут иметь самый разнообразный цвет — от белого до черного. Тугоплавкие глазури применяют для покрытия фарфоровых изделий и состоят из каолина, кварца и полевого шпата, а легкоплавкие глазури — из легкоплавких глин с добавкой мела и оксидов железа. Ими покрывают облицовочный кирпич, черепицу, канализационные трубы. Цветные глазури получают при введении в их состав красящих оксидов или солей металлов. глазури применяют в виде суспензий, которые наносят на керамические изделия пульверизатором или кистью. Покрывать глазурью можно как предварительно обожженные изделия, так и сухой сырец. Лучшее качество глазури получают при нанесении ее на обожженные изделия.

Фаянсовые плитки изготовляют из огнеупорных глин с добавкой кварцевого песка и плавней — веществ, понижающих температуру плавления (обычно полевого шпата и известняка или мела). плитки имеют белый или слабо окрашенный черепок, лицевая поверхность покрыта белой и окрашенной, прозрачной или глухой глазурью. Тыльной стороне облицовочных плиток придают рифленую поверхность.

Плитки в зависимости от формы бывают квадратные, прямоугольные и фасонные для углов, облицовки карнизов и плинтусов. Для внутренней облицовки применяют плитки длиной 150 мм, шириной 25, 50, 75 и 150 мм. Толщина плиток должна быть не более 6 мм, а плинтусных — не более 10 мм; плиток, изготовляемых из легкоплавких глин, — не менее 12 мм., таблица 1. 

Таблица 1.1 

Проектная номенклатура и  ассортимент выпускаемой продукции

Наименование изделий	ГОСТ	Масса 1 м2, кг
Плитки керамические глазурованные  для внутренней облицовки стен размерами:	6141-82
150х150х6 мм		10
200x200x6 мм		10
200х150х6 мм		10
200х100х6 мм		10

 

К качеству плиток для внутренней облицовки стен предъявляют высокие требования. Плитки должны иметь правильную геометрическую форму, четкие грани и углы, не иметь выпуклостей, выбоин и трещин, должны быть термически стойкими, т. е., будучи нагреты до температуры 100°С, а затем помещены в воду с температурой 20°С, не должны иметь на глазурованной поверхности трещин, околов глазури и цека — сетки мелких трещин. Водопоглощение плиток не должно быть более 16%. Как отмечалось выше, сырьем для изготовления плиток обычно служат массы из пластичной глины, каолина, кварца и полевого шпата. При производстве облицовочных плиток поступающие из карьера сырьевые материалы освобождают от посторонних примесей, подсушивают, дозируют по массе и направляют в шаровые однокамерные мельницы для измельчения и перемешивания с водой до образования суспензии, которую пропускают через вибрационные грохоты и направляют в сборник, оборудованный пропеллерным смесителем. Из сборника суспензию подают мембранным насосом под давлением до 1,2 МПа в форсунки распылительных сушил. Суспензия выбрасывается через форсунки вверх с влажностью 40…50%, а затем попадает в среду с температурой 300…350°С и высушивается, превращаясь в гранулы крупностью до 1…1.5 мм и влажностью до 7%. Эти гранулы оседают в нижнем конусе сушила и, проходя через сито, поступают в бункер вылеживания, а оттуда на конвейерную линию.

Конвейерная линия состоит  из прессового участка  цепного или сетчатого транспортера, по которому плитка поступает в сушильные камеры, участка глазурования и роликовых обжиговых печей туннельного типа. Обожженную плитку сортируют по размерам, цвету, типу и сорту и упаковывают в ящики. плитки применяют для внутренней облицовки стен в санузлах, кухнях и других помещениях с повышенной влажностью.  

 

 

2 Характеристика сырьевых  материалов 

 

 

 

Основным сырьем для производства керамических плиток является глинистое  сырье, применяемое в чистом виде, а чаще в смеси с добавками (отощающими, порообразующими, плавнями, пластификаторами и т.д.).

Глинистое сырье (глины и  каолины) – продукт выветривания изверженных полевошпатных горных пород, содержащей примеси других горных пород. Глинистые минеральные частицы  обеспечивают способность при затворении водой образовывать пластичное тесто, сохраняющее при высыхании приданную форму, а после обжига приобретающее водостойкость и прочность камня.

Помимо глинистых частиц в состав сырья входит определенное содержание пылевидных и песчаных частиц.

Глинистые частицы имеют  пластинчатую форму, между которыми при смачивании образуются тонкие слои воды, вызывая набухание частиц и способность их к скольжению относительно друг друга без потери связности. Поэтому глина, смешенная с водой, дает легко формуемую пластичную массу. При сушке глиняное тесто теряет воду и уменьшается в объеме (этот процесс называется воздушной усадкой). Чем больше в глинистом сырье глинистых частиц, тем выше пластичность и воздушная усадка глин.

В настоящее время природные  глины в чистом виде редко являются кондиционным сырьем для производства керамической плитки. В связи с  этим их применяют с введением  добавок различного назначения.

1.Отощающие добавки. Их  вводят в пластичные глины  для уменьшения усадки при  сушке и обжиге и предотвращения  деформаций и трещин. К ним  относятся: дегидратированная глина, шамот, шлаки, золы, кварцевый песок;

2.Порообразующие добавки. Их вводят для повышения пористости  черепка и улучшения теплоизоляционных  свойств. К ним относятся: древесные  опилки, угольный порошок, торфяная  пыль;

3.Плавни. Их вводят с  целью снижения температуры обжига. К ним относятся: полевые шпаты, железная руда, доломит, магнезит, тальк, песчаник, пегматит, стеклобой, перлит;

4.Пластифицирующие добавки. Их вводят с целью повышения  пластичности сырьевых смесей  при меньшем расходе воды. К  ним относятся: высокопластичные глины, бентониты, ПАВ;

 

 

 

 

 

 

 

5.Специальные добавки. Для  повышения кислотостойкости в сырьевые смеси добавляют песчаные смеси, затворенные жидким стеклом.

Типовые составы масс для  производства плиток керамических для  внутренней облицовки стен в таблице 2. 

 

 

  

 

 

  

 

Таблица 2 

 

Типовые составы масс для  производства плиток керамических для  внутренней облицовки стен  

 

Компонент	Содержание, % по массе
	Глинянная плитка
Глина ВГТ, ТУ 21-25-228—79	48-52
Песок кварцевый, ГОСТ; 7031—75; 22551—77	12-17
Нефелиновый концентрат, ТУ 6-12-54—80	20-25
Мел обогащенный, ГОСТ 12085—73	8-12
Череп (брак готовой продукции)	5-7
Жидкое стекло, ГОСТ 13078—81 (сверх 100%)	0,2-0,3

Гли́на — мелкозернистая осадочная горная порода, пылевидная в сухом состоянии, пластичная при увлажнении. Глина состоит из одного или нескольких минералов группы каолинита , монтмориллонита или других слоистых алюмосиликатов (глинистые минералы), но может содержать и песчаные и карбонатные частицы.  

 Кварцевый песок —это материал, получаемый дроблением и рассевом молочно-белого кварца.В сравнении с песками естественного происхождения этот материал выгодно отличается мономинеральностью, однородностью, высокой межзерновой пористостью, а, следовательно — грязеемкостью. Его сорбционная способность позволяет удалять из воды окисленные железо и марганец. Обладает высокой стойкостью к механическим, химическим, атмосферным воздействиям.  

 Нефелин (или элеолит) — породообразующий минерал, алюмосиликат  калия и натрия ортокремниевой кислоты (Na,K)AlSiO4. Используют в производстве алюминия, соды, в стекольной, кожевенной промышленности. В больших количествах получается в качестве отхода при добыче апатита. 

 Мел обогащенный-основу  химического состава мела составляет  карбонат кальция с небольшим  количеством карбоната магния, но  обычно присутствует и некарбонатная  часть, в основном оксиды металлов. В составе мела обычно находится  незначительная примесь мельчайших  зёрен кварца и микроскопические  псевдоморфозы кальцита по ископаемым  морским организмам (радиолярии  и др.)

Жи́дкое стекло́  — водный щелочной раствор силикатов натрия  Na2O(SiO2)n и (или) калия  K2O(SiO2)n. Реже в качестве жидкого стекла используют литиевые силикаты, например, в электродном покрытии. 

 Для повышения санитарно-гигиенических  свойств, водонепроницаемости и  улучшения внешнего вида плитку  покрывают декоративным слоем - глазурью  или ангобом.

Глазурь – это тонкое (0,1-0,3 мм) стекловидное покрытие, образующееся в ходе обжига на поверхности изделий. Предназначена для предохранения их от загрязнений и агрессивных сред, повышения механических свойств, придания декоративных свойств – блеска, гладкости, яркости декора.

Глазури подразделяют по ряду признаков: 1) по внешнему виду- прозрачные и непрозрачные (глушеные), бесцветные и окрашенные. 2) по способу приготовления – сырые и фриттованые. Фриттование глазури применяют с целью перевода водорастворимых и токсичных компонентов шихты в нерастворимые малотоксичные силикаты. 3) по плавкости – тугоплавкие(1250-1400°С) и легкоплавкие  < 1250°С. Плавкость регулируют составом.

Тугоплавкие содержат больше Al2O3, SiO2 и меньше щелочных оксидов, легкоплавкие наоборот, поэтому их фриттуют. 4) по исходному составу – полевошпатовые и бесполевошпатовые. Чаще применяют первые.

Свойства глазури нельзя рассматривать в отрыве от керамики, поскольку глазурь сама по себе не существует. Глазурь и ее свойства всегда должны быть согласованы со свойствами керамики.

а) в глазури возникают  растягивающие напряжения. Если они  превышают прочность глазури, то в ней возникают разрывы

б) в глазури возникают  сжимающие напряжения вызывающие отслаивание  глазури. 

 

Таблица 3 

 

Состав глазури 

 

Наименование материалов	Содержание
Фритта	94 - 96
Глинистые материалы (каолин, глина, бетонит)	4 - 6

 

 

  

 Фритты  24/70 применяют  при глазуровании методом пульверизации:ДМ-2, ЛГ-19—то же, при глазуровании методом полива, В-9 – то же, для глазурования плиток из шлаковых масс.  

 Каоли́н — глина белого цвета, состоящая из минерала каолинита. Образуется при разрушении (выветривании) гранитов, гнейсови других горных пород, содержащих полевые шпаты (первичные каолины). В результате перемыва первичных каолинов и происходит переотложение их в виде осадочных пород; образуются вторичные каолины, называемые также «каолиновые глины». Формула: Al2O3*2SiO2*2H2O.

Щелочные оксиды снижают  температуру разлива глазури, химическую стойкость, механические свойства, они  же резко повышают ТКЛР, то есть склонность к цеку.

Щелочно-земельные оксиды повышают температуру разлива, однако сокращают склонность глазури к помутнению. Они же повышают прочность и упругость к цеку. Ценные составляющие глазури оксиды стронция, бария, бериллия, свинца.(однако, последние 3-токсичны). Наиболее легкоплавкие (400-500°С) при использовании оксидов свинца и бора. Оксиды Al и Si повышают тугоплавкость, упругость, химическую стойкость. TiO2, ZrO2, SbO2   (олово) вводят в глазурь в качестве глушителей.

Ангобы по составу –  глинистопесчанные и флюские (с добавкой плавней: стекольного боя, полевого шпата, мела, жидкого стекла). Изделия двухслойные. Состав должен быть подобным по природе и составу,  на основе белых ангобов приготовляются цветные с добавлением огнестойких красителей, окислов металлов или пигментов.

Пример состава: глина  белая – 75%, кварцевый песок молотый  – 20%, мел молотый – 5%, природные  красители: цветная глина, бурый  железняк (лимонит, марганцевая руда, окись хрома- придает зеленый цвет, меди, сурьмы- желтый цвет). Ангобы наносятся окунанием или погружением, обливанием, аэрографией(пульверизацией ), росписью кистью, рожком, резиновой грушей. Можно покрыть глазурью.

Керамические краски –  смесь металлов их оксидов, силикатов, боратов или алюминатов. Для приготовления  рабочего красочного состава к пигменту добавляют воду, вишневый клей, глицерин.

3 Выбор способа производства  

 

 

 

Керамические изделия  вследствие их разнообразия изготовляют  разными технологическими приемами, но основные этапы их производства примерно одинаковы и состоят  из добычи глины, подготовки массы для  формования, формования сырца, сушки  и обжига   изделий.

Добыча глины, подготовка керамической  массы и формование изделий.

В большинстве случаев  глину добывают открытым способом, для чего используют одно- или многоковшовые  экскаваторы, скреперы и другие механизмы. На завод глину доставляют рельсовым  транспортом, автотранспортом, ленточными транспортерами, подвесными дорогами, люлечными конвейерами.

Карьерная глина обычно непригодна для получении изделий. Поэтому технология любого керамического изделия начинается с приготовления так называемой керамической, или рабочей, массы. Цель этой стадии производства — разрушить природную структуру глиняного сырья, удалить из него вредные примеси, крупные куски измельчить, а затем обеспечить равномерное смешивание всех компонентов с водой до получения однородной и удобоформуемой керамической массы.   

 В зависимости  от вида изготовляемой продукции  и свойств исходного сырья  керамическую массу получают  пластическим, полусухим и шликерным (мокрым) способами. В связи с этим выбирают и способ формования изделий — пластическое формование, полусухое или сухое прессование, литье.   

 При пластическом  способе подготовки массы и  формования исходные материалы  при естественной влажности или  предварительно высушенные смешивают  друг с другом с добавкой  воды до получения теста. Влажность  получаемой массы колеблется  от 15 до 25 % и более. Подготовленная  глиняная масса поступает в  формующий пресс, чаще всего  в ленточный обычный или снабженный  вакуум-камерой . Разрежение способствует удалению воздуха из глины и сближению ее частиц, что повышает однородность и формуемость массы и прочность сырца. Глиняный брус требуемого сечения, выходящий через мундштук пресса, разрезают резательным аппаратом на изделия (сырцовые изделия). Пластический способ подготовки массы и формования наиболее распространен при выпуске массовых материалов (кирпича сплошного и пустотелого, камней, черепицы, облицовочных плиток и т. п).

При полусухом  способе подготовки сырьевые  материалы вначале подсушивают,  дробят, размалывают в порошок,  а затем перемешивают и увлажняют  водой или, что лучше, паром,  так как при этом облегчается  превращение глины в однородную  массу, улучшаются ее набухаемость и формовочная способность. Керамическая масса представляет собой малопластичный пресспорошок с небольшой влажностью: 8..Л2 % при полусухом и 2...8 % (чаще 4...6%) при сухом способе формования. Поэтому изделия из таких масс формуют под большим давлением (15...40 МПа) на специальных автоматических прессах. Изделия после прессования иногда можно сразу обжигать без предварительной сушки, что ведет к ускорению производства, сокращению расхода топлива и удешевлению продукции. В отличие от пластического способа формования можно использовать малопла-стнчные глины, что расширяет сырьевую базу производства. Полусухим способом прессования изготовляют кирпич сплошной и пустотелый, облицовочные плитки, а сухим способом — плотные керамические изделия (плитки для полов, дорожный кирпич, материалы из фаянса и фарфора).    

 По шликерному способу исходные материалы предварительно измельчают и тщательно смешивают с большим количеством воды (влажность смеси до 40 %) до получения однородной текучей массы (шликера). Шликер используют непосредственно для изготовления изделий (способ литья) или для приготовления пресспорош-ка, высушивая его в распылительных башенных сушилках. Шликерный способ применяют в технологии фарфоровых и фаянсовых изделий, облицовочных плиток.  

 В зависимости  от типа и вида сырья существует 3 типа формования изделий: полусухой  (сухой), пластический и шликерный. Самыми распространенными считаются полусухой и пластический способы.  

При сухом или полусухом  способе используют пресс порошки  с влажностью 2-8 и 8-12%. Полусухой  способ предназначен для изделий,  имеющих простую геометрическую  форму и маленькую толщину  (фасадные плитки, кирпич, плитки  для пола, клинкерный кирпич, облицовочная  плитка и т.д). Формуются строительные изделия на прессах (гидравлических и механических) из пресс порошков. Самыми распространенными считаются механические коленно-рычажные прессы, которые производят до 10 тысяч кирпичей в час. Гидростатический метод прессования (давление передается жидкостью через резиновую пресс-форму) в настоящее время внедряется на производстве и позволит формовке боле сложных по форме изделий. Хотя метод полусухого прессования и позволяет обеспечить правильную форму изделий и точность размеров, и сушка им не требуется, все же этим способом отформовать сложные по форме, с пустотами изделия невозможно.  

Обычный кирпич, черепицу, керамические камни, клинкерный  кирпич, канализационные трубы (изделия  более сложной формы, с пустотами)  формуют пластическим   методом.  Для этого применяются пластические  глиняные массы влажностью до 24%. Работы производятся на шнековых  вакуумных и безвакуумных прессах. Подготовленная масса содержит в своем составе до 10% воздуха, что снижает ее прочность, формовочные свойства и плотность. Вакуумирование же позволяет добиться более высокого качества массы. Через перфорированную решетку масса, предварительно разрезанная ножами, продавливается в вакуум камеру и падает на шнек пресса, где она уплотняется и затем попадает в мундштук и головку пресса, где уже приобретает необходимую форму и на выходе получается брусок. Если необходимо изготовить обычный полнотелый кирпич, то мундштук имеет на конце плавно сужающееся отверстие, для пустотелых изделий используются мундштуки с кернами. Глиняный брус, выходящий из мундштука, автоматами разрезается на отдельные кирпичи.

Шликерный способ (литье) используется при производстве санитарно-технических изделий – унитазов, моек, умывальников. Хоть этот способ и менее производительный, чем 2 предыдущих, он позволяет изготовить изделия любой конфигурации. Повышает производительность литьевого метода применение литейно-подвялочных конвейеров.

В данной курсовой работе выбран шликерный способ подготовки массы и полусухой способ формования., Так как в плитках для внутренней облицовки вводятся большое количество добавок ,а по шликерному способу подготовки массы исходные материалы предварительно измельчают и тщательно смешивают с большим количеством воды до получения однородной текучей массы и однородного порошка.

 4 Технологическая схема производства 

 

 

 

Гамма производимых керамических плиток для покрытия стен очень велика и в первую очередь зависит  от производственного процесса и  технологии их изготовления.

Технологическая схема производства керамической плитки включает следующие  основные фазы:

1) Добыча сырьевых материалов

2) Подготовка глины и  приготовление раствора (сырьевой  смеси)

3) Формовка изделия

4) Сушка

5) Отправка отформованных  изделий

6) Обжиг

7) Приготовление глазури  и глазуровка (эмалировка)

1 Добыча сырьевых материалов  

 

Добыча глины осуществляется на карьерах обычно открытым способом экскаваторами и транспортируется на предпиятие-изготовитель рельсовым, автомобильным или другим видом транспорта. При разработке карьера проводят подготовительные работы: геологическая разведка с установлением характера залегания, полезной толщи и запасов глин; счистка поверхности от растений за год-два до начала разработки, удаление пород, непригодных для производства. 

 

2 Подготовка глины и  приготовление раствора (сырьевой  смеси) 

 

Карьерная глина в естественном состоянии обычно непригодна для  получения керамической плитки, поэтому  проводится ее обработка с целью  подготовки массы. Подготовку глин целесообразно  вести сочетанием естественной и  механической обработки. Естественная обработка подразумевает собой  вылеживание предварительно добытой  глины в течении 1-2 лет при периодическом увлажнении атмосферными осадками или искусственном замачивании и периодическом замораживании и оттаивании. Механическая обработка глин производится с целью дальнейшего разрушения их природной структуры, удаления или измельчения крупных включений, удаление вредных примесей, измельчение глин и добавок и перемешивание всех компонентов до получения однородной и удобоформуемой массы.      Компоненты керамической массы предварительно тонко измельчают мокрым помолом в шаровых мельницах, а затем обезвоживают полученный шликер на фильтр-прессах, в сушильных барабанах и распылительных сушилках до требуемой влажности.

Этот способ применяется, когда изделия изготовляются  из многокомпонентной массы, состоящей  из неоднородных и трудноспекающихся глин и добавочных материалов, когда требуется подготовить массу для изготовления керамических изделий сложной формы способом литья, когда добыча глины производится с помощью гидромониторов и в ряде других случаев.