Материально-техническое обеспечение. 3

41

1 Теоретические основы материально-технического обеспечения предприятия

1.1    Понятие   и    значение   материально-технического    снабжения

предприятия

Процесс производства на современном предприятии представляет собой сложный процесс, функционирующий при постоянном его обеспечении средствами производства, необходимыми для изготовления продукции, оказания услуг или выполнения других работ.

Предприятие на основе изучения конъюнктуры рынка, возможностей потенциальных партнеров, информации о движении цен организует материально-техническое обеспечение собственного производства на основе приобретения ресурсов на рынке товаров и услуг.

Рациональная организация материально-технического снабжения в значительной мере предопределяет на предприятии уровень использования средств производства, рост производительности труда, снижение себестоимости продукции, увеличение прибыли и рентабельности. Этим определяется роль и значение материально-технического снабжения на предприятии.

Снабжение производства необходимыми материальными ресурсами является начальным звеном производственного процесса. Под материально- техническим снабжением предприятия понимается процесс обеспечения его всеми видами материально-технических ресурсов в требуемые сроки и в объемах, необходимых для нормального осуществления его производственно- хозяйственной деятельности. От организации снабжения, своевременности поступления материальных ресурсов в производство в необходимом ассортименте, количестве и должного качества в значительной мере зависят равномерный  и ритмичный выпуск готовой продукции, ее качество и эффективность деятельности коллектива предприятия [1, с.164].

Основной задачей предприятия по организации и управлению материально-техническим снабжением является своевременное, бесперебойное и комплектное снабжение производства всеми необходимыми материальными ресурсами для осуществления производственного процесса в точном со­ответствии с утвержденными плановыми заданиями. При этом сам процесс снабжения должен осуществляться при ми­нимальных транспортно-складских расходах и наилучшем использовании материальных ресурсов в производстве.

В условиях централизованно-плановой экономики материально-тех-
ническое снабжение осуществлялось на основе фондового распреде-
ления.             

Совершенно иной характер носит материально-техническое снабжение предприятий в рыночной экономике. Служба материально-технического снабжения во многом определяет эффективную работу предприятия. Это подтверждает тот факт, что материальные издержки составляют наиболее важную статью общих затрат и могут доходить до 60-80% всех издержек на производство и реализацию продукции. Отсюда вытекают  две основные задачи материально-технического снабжения:

1) материальное обеспечение предприятия необходимыми товарами и услугами по закупке сырья, материалов, комплектующих в необходимом количестве и качестве в нужное время и в нужном месте;

2) выполнение названной функции материально-технического снабжения с позиции экономической целесообразности [2, с.160].

Так как систематическое и комплексное обеспечение произ­водства сырьем, материалами, полуфабрикатами и т. д. - важнейшее условие выполнения производственной про­граммы, ритмичной работы, достижения оптимального уровня затрат (как следствие лучшего использования оборудования, рабочей силы), то основными зада­чами материально-технического обеспечения на пред­приятии также можно назвать [3, c.129]:

• соблюдение   норм   запасов   товарно-материальных ценностей;

• организация экономного расходования и надлежа­щего хранения сырья, материалов, полуфабрика­тов, обеспечение их сохранности без снижения ка­чества.

Таким образом, важным условием ритмичной и эффективной работы предприятий, их подразделений, каждого рабочего места является обеспечение их обо­рудованием, топливом и смазочными материалами, сырьем и полуфабри­катами, запасными частями, такелажем, инструментом и другими ресур­сами. Материально-техническое обеспечение - это процесс удовлетворе­ния потребности предприятия в средствах и предметах труда [4, с.154]. От уровня его организации и методов работы во многом зависит бесперебойное и своевременное обеспечение предприятия всеми видами материальных ресурсов, рациональное и экономное их использование.

Обеспечение предприятия материально-техническими ресурсами включает:

                   определение текущей и перспективной потребности во всех видах материальных ресурсов;

                   поиск наиболее выгодных поставщиков и заключение с ними договоров;

                   организацию доставки сырья и материалов на предприятие, входной контроль их качества;

                   приемку и хранение на складах;

                   подготовку материалов к производственному потреблению;

                   учет и контроль за экономным расходованием материально-технических ресурсов [5, с.196].

Процесс материально-технического обеспечения (МТО) производства направлен на своевременную поставку на склады пред­приятия или сразу на рабочие места требуемых в соответствии с бизнес-планом материально-технических ресурсов. В состав мате­риально-технических ресурсов входят: сырье, материалы, комплек­тующие изделия, покупное технологическое оборудование и тех­нологическая оснастка (приспособления, режущий и мерительный инструменты), новые транспортные средства, погрузочно-разгрузочное оборудование, вычислительная техника и другое оборудо­вание, а также покупное топливо, энергия, вода и т. д. Другими словами, материальные и технические ресурсы.

Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов предприятия. Оборотные фонды — это те средства произ­водства, которые полностью потребляются в каждом производст­венном цикле, целиком переносят свою стоимость на готовую про­дукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потре­бительные свойства.

В состав оборотных фондов включаются:

      основные и вспо­могательные материалы, топливо, энер­гия и полуфабрикаты, полу­чаемые со стороны;

      малоценные и быстро­изнашивающиеся инст­рументы и за­пасные части для ремонта обо­рудования;

      незавер­шенное производство и полуфабрикаты соб­ствен­ного изготовления;

      тара.

Оборотные фонды, за исключе­нием малоценных инструментов и инвентаря, незавершенного производства и полуфабрика­тов соб­ственного изготовления, а так­же энергии, отно­сятся к материальным ресурсам.

Среди материальных ресурсов предприятия наибольшую долю составляют основные материалы. К ним относятся сырьевые материалы, не прошедшие первичной обработки. Исходные материалы, прошедшие небольшую степень обработки, и предварительно смонтированные детали, составляю­щие значительную часть конечного продукта, относят к полуфабрикатам. Их закупка не отличается от закупок обычного сырья и ма­териалов.

Вспомогательные материалы занимают небольшую часть в составе конечного продукта. К ним можно отнести всевозможные металлические изделия, проволоку, монтажные болты и др.

Существует и группа производственных материалов, которые обеспечивают ввод в эксплуатацию машин и оборудования. К ним относятся различного рода горюче-смазочные материалы, охлаж­дающая жидкость, электроэнергия и др.

К числу комплектующих изделий относятся продукты, которые не требуют дополнительной обработки.

Эта классификация материальных ресурсов исходит из различ­ного характера потребления указанных групп и, следовательно, оп­ределяет неодинаковый подход к установлению норм их расхода, к определению потребности в них и выявлению путей более эко­ном­ного их использования.

Организация и планирование использования материальных ре­сурсов является одним из важнейших разделов деятельности про­мышленных предприятий. Вся работа по организации и планирова­нию использования мате­риальных ресурсов проводится в направле­нии создания условий для их максимальной экономии при одновре­менном повышении качества продукции.

Для характеристики оборачиваемости материальных ресурсов при­меняется ряд показателей. Простейшим из них является коэффици­ент оборачиваемости материальных ресурсов. Он определяется по формуле:

      (1)

где Р - стоимость реализованной продукции за опреде­ленный период;

О - средний остаток материальных ресурсов за тот же период.

Так, если выручка от реализации составила за год 200 млн. руб., а среднегодовой остаток оборотных средств - 40 млн. руб., то коэффи­циент оборачиваемости  составит:

Это означает, что за год каждый рубль, вложенный в оборотные средства, совершил 5 оборотов.

Еще одним коэффициентом является коэффициент загрузки - величина, обратная коэффициенту оборачи­ваемости:

      (2)

А его экономический смысл в том, что он характеризует сумму сред­него остатка оборотных средств, приходящегося на 1 руб. выручки от реализации.

Эффективность использования предметов труда можно оценить показателем материалоемкости (ME) продукции, который опреде­ляется как отношение

       (3)

где М - затраты сырья, топлива, материалов, энергии и др.;

П - объем производства.

Обратный показатель называется материалоотдачей (МО) и рассчитывается по формуле:

        (4)

Чем лучше используются сырье, материалы и другие материаль­ные ресурсы, тем ниже материалоемкость и выше материалоотдача [6, с.212]. Для снижения материалоемкости продукции необходимо улучшать использование предметов труда, сокращать отходы, не выпускать бракованных и низкокачественных изделий, не допускать потерь материальных ресурсов, использовать более дешевые заменители ресурсов, не снижающие качества продукции.

Что же касается технических ресурсов, они представляют собой часть основных фондов. Различают основные производственные и основные непроизводственные фонды. К основным непроизводственным фондам относятся такие объекты непроизводственного назначения (жилые дома, детские сады и ясли, школы, больницы и другие объекты здравоохранения и культурно-бытового назначе­ния), которые находятся в ведении промышленных предприятий (они не непосредственно, а косвенно влияют на процесс производ­ства).

К основным производственным фондам относятся те средства труда, которые, находясь в сфере мате­риального производства, непосредственно участвуют в изготовлении материальных благ (машины, оборудо­вание и т. п.), создают условия для осуществления производственного процесса (производственные здания, сооружения, электросети, трубопроводы и др.), служат для хранения и перемещения предметов труда.

В системе материально-технического обеспечения к техническим ресурсам относятся основные производственные фонды, непосредственно участвующие в процессе производства. Приобретая технические ресурсы, предприятие вкладывает крупные единовременные капитальные вложения, которые окупаются через большой промежуток времени. Кроме того, развитие НТП приводит к появлению новых высокопроизводительных машин, обесценивающих ранее приобретенные.

Эти особенности предопределяют определенные требования к характеристике приобретаемых основных фондов. Эти требования состоят в том, что машины, оборудование, транспорт должны обладать высокой производительностью, экономичностью в их пользовании, универсальностью, надежностью и качеством их изготовления.

Для общего анализа хозяйственной деятельности, планирования капитальных вложений, ввода в действие основных фондов и производственных мощностей большее значение имеет такой показатель эффективности производства, как выпуск продукции на 1 ед. основных фондов, который обычно называют показателем фондоотдачи (ФО) [7, с.79]. Этот показатель определяется путем деления продукции на среднегодовую стоимость производственных фондов.                                  

                                                           ВП

                                               ФО = -------            (5)

                                                        ОПФ

где ВП – объем производства продукции;

ОПФ – среднегодовая стоимость основных производственных фондов.

Также эффективность использования основных фондов характеризует обратный показатель – фондоемкость (ФЕ):

                                                            1

                                              ФЕ = -------           (6)

                                                          ФО

Повышение эффективности  основных  фондов осуществляется за счет более быстрого освоения новых мощностей,  повышения  сменности  работы машин и оборудования, совершенствования организации материально-технической базы,  ремонтной службы, повышения квалификации рабочих, технического перевооружения предприятий,  модернизации и проведения организационно-технических мероприятий.

Таким образом, для того чтобы обеспечить предприятие (объединение) не­обхо­димыми ему материалами в соответствии с выявленной потреб­ностью, организуется материально-техническое снабжение пред­приятия. Его задача заключается в опреде­лении потребности предприятия в материалах и техниче­ских ресурсах, изыскании воз­можностей покрытия этой по­требности, а также в проведении контроля за правильным ис­пользованием материально-технических ресурсов и содей­ствия в их экономии.

Очевидно, МТО находится в самом сердце осуществляе­мого компанией в различных областях выбора, в центре предпри­нимаемых действий; несомненно, оно представляет собой важный фактор разработки общей политики фирмы.

1.2    Складское хозяйство  как   элемент   рационального  хозяйства

материально-технического обеспечения

Для бесперебойной работы предприятию необходимы запасы основного сырья и материалов, вспомогательного сырья и материалов, а также быстроизнашиваемых производственных средств. Эти запасы необходимы для обеспечения возможности производства собственной продукции до срока поступления следующей партии и  изменения потребности сырья и материалов при поставке.

Функции по хранению, учету и контролю материально-технических ресурсов, поступающих на предприятие, их запасов собственного произ­водства и готовой продукции, выполняет складское хозяйство. Эти функции складское хозяйство должно выполнять качественно, в установленные сроки и с минимальными затратами [8, с.426].

Ос­новные задачи складского хозяйства:

- приемка материальных ресурсов от поставщиков, размещение их на
территории склада, обеспечение сохранности, качества и количества,
поддержание нормативного уровня и комплектности запасов;

- подсортировка материалов и полуфабрикатов, необходимых для
производства продукции, нормирование рационального состава и ис-­
пользования тары, специально приспособленной для хранения и внутри производственной подачи сыпучих, жидких, деталей и сборочных еди­ниц;

-   организация подготовки материальных ресурсов к использованию в производстве, своевременная их выдача и подача на рабочие места;

-  создание в необходимых случаях гарантированных текущих, стра­ховых, сезонных и других запасов, организация их сохранности [4, с.161].

Складское хозяйство — это основное структурное подразделение службы МТО предприятия. Его собственная организационная структура устанавливается в зависимости от производственной структуры самого предприятия. Поэтому состав складского хозяйст­ва может быть представлен сетью общезаводских складов или скла­дами отдельных производств и сетью цеховых складов.

По выполняемым функциям общезаводские склады на промышленных пред­приятиях могут быть материальными, производственными, сбыто­выми и прочими специализированными складами.

Материальные склады в основном предназначены для осуществления склад­ских операций со всеми поступающими материально-техническими ресурсами. Это могут быть сырье, материалы, полуфабрикаты и др.

Производственные склады предназначены для осуществления складских операций с материалами собственного производства. Это могут быть склады для размещения собственного оборудования и инструментов [9, с.366].

Сбытовые склады предназначены для размещения готовой про­дукции.

Прочие специализированные склады на предприятии служат для осуществления складских операций с материалами специ­ального назначения.

К цеховым складам относят кладовые материалов, запасных частей и ремонтных материалов, для комплектования и хранения некоторых видов запасов и заделов, а также бракованной продукции.

Местонахождение складов должно обеспечивать кратчайшие пути доставки грузов без перевалки и с минимальными расходами на транс­портирование. Склады, снабжающие заготовительные цехи, должны быть расположены в одной с ними зоне, а склады готовой про­дукции - в зоне выпускающих цехов.

По устройству помещений склады подразделяются на открытые, по­луоткрытые и закрытые. В открытых хранят крупные, тяжеловесные материалы, крупные литые заготовки, прокат. В них устраивают асфаль­тированные или бетонные настилы – площадки. Полуоткрытые пред­ставляют собой такие же площадки, но покрытые навесом высотой до 6 м.; предназначаются они для хранения труб и пиломатериалов, стали и прут­кового железа разных профилей и размеров, других материалов. Закры­тые - это кирпичные, бетонные или железобетонные, а также деревянные здания, отапливаемые и не отапливаемые, их протяженность зависит от величины грузооборота и необходимого фронта одновременной по­грузки и разгрузки.

Закрытые склады могут быть универсальными и специальными. Уни­версальные предназначаются для хранения разнообразных штучных ма­териалов и предметов, деталей, запасных частей и т.п., а специального назначения представляют собой металлические, железобетонные, дере­вянные и другие резервуары для хранения жидкостей, бункера для перегрузочных операций с накатными грузами и др. Для хранения опасных в пожарном отношении материалов, используются подземные и полуподземные помещения; для хранения подвижного состава автомобильного транспорта, тракто­ров и другой техники - гаражи и специально оборудованные открытые стоянки.

Организация складского хозяйства включает следующие работы:

   анализ производственной структуры предприятия на предмет прямоточности, пропорциональности, непрерывности и ритмичности производственных процессов;

   определение номенклатуры и типа складских помещений;

   разработка схем размещения новых складских помещений, их проектирование, строительство;

   разработка оперативно-календарных планов работы складских помещений;

   организация учета и контроля движения материалов через склады;

   организация выдачи и доставки грузов потребителям;

   анализ эффективности работы складского хозяйства, разработка и внедрение предложений по улучшению его работы [8, с.427].

Осуществляемые на материальных складах работы можно свести к следующим основным операциям: приемка материалов, размещение их, хранение, подготовка к производственному потреб­лению, отпуск производственным и другим участкам предприя­тия и учет материальных ценностей.

Поступающие на склад материалы проходят количественную и качественную приемку. Количественная приемка осуществляется персоналом склада и заключается в определении числа штук, веса, длины, ширины, площади или объема материалов и сравнении полученных данных с со­ответствующими величинами в счетах, накладных и других сопроводи­тельных документах. Для этих целей склады должны быть обеспечены весоизмерительным оборудованием и инструментом, мерами емкости для измерения жидкостей и сыпучих материалов.

Качественная приемка заключается в определении их соот­ветствия стандартам или техническим условиям, заключенным догово­рам. В процессе приема производятся измерения, выборочные испытания на разрыв, сжатие, изгиб, излом, а также лабораторные исследования различных свойств материала.

Помимо непосредственной потребности в материалах предприя­тие для своей деятельности должно постоянно иметь некоторое количество запасов.

Важность создания на предприятиях запасов материально-техни­ческих ресурсов, создаваемых для обеспечения бесперебойного процесса производства или реализации продукции путем образования необходимо­го резерва, определяется, с одной стороны, условиями поставок и их на­дежностью, с другой - непредсказуемостью или непостоянством спроса на их потребность.

Производственные запасы подразделяют на текущие, страховые, под­готовительные и сезонные [4, с. 160]. Текущий запас создают на период между двумя поставками ресурсов, его размер определяется объемом ежеднев­ного расхода материала, интер­валом поставки, формой снабжения, величиной транзитной партии. Страховой запас необходим на случай перебоя в снабжении, его размер обу­словливается величиной текущего запаса, дальностью расположения поставщика и его исполнительностью, способами транспортировки и другими факторами. Подготовительный запас создают на время, необходимое для приемки, проверки качества, укладки, подготовки к использованию и доставки ресурсов на рабочие места. Сезонный запас устанавливают по ресурсам, имеющим сезонный характер процесса производства, транспортировки.

Различают также эксплуатационный и ремонтный запасы (резервы) оборудования. Эксплуатационный - для компенсации временного снижения производи­тельности оборудования вследствие периодически повторяющихся изме­нений производственных условий, приводящих к недостаточной загрузке оборудования, занятого на выполнении производственных операций; ре­монтный - для обеспечения непрерывности выпуска продукции при вы­полнении технического обслуживания и ремонтов оборудования.

В целях определения размера текущего запаса все материалы делятся на четыре группы [10, с.98]: 1) материалы, постоянно и системати­чески потребляемые в значительных количествах, получаемые транзитом, со среднемесячным потреблением, превышающим за­казную норму, вследствие чего возникает необхо­димость в регулярных крупных поставках; 2) материалы, получае­мые транзитом, поставка которых по условиям работы поставщи­ков производится один раз в квартал, полугодие или год и приурочена к определенному месяцу этого периода; 3) материалы, получаемые транзитом, среднемесячный расход которых меньше заказной или транзитной нормы; 4) материалы, получаемые со сбытовых и снабженческих баз.

Текущий запас, может изменяться от максимума - в момент поступления на склад предприятия очередной поставки до минимума - перед ее поступлением. Максималь­ная величина текущего запаса Зт определяется по формуле:

                                                                     (7)                                                                                                                                   

где Тси - средний интервал времени между двумя очередными поставка­ми, дни; Рс - среднедневной расход данного вида материала, кг (т, м').

Подготовительный запас устанавливается для тех видов материалов, интервал поставки которых не превышает 90 дней. Величина этого запаса Зподг определяется пе­риодом времени подготовки материалов к производственному пот­реблению Пп и среднесуточной потребности в материалах Мс [11,c 196.]:

                                        Зподг = Пп . Мс.    (8)

Величина Пп включает время на разгрузку, сортировку и приемку сырья.

Размер страхового запаса устанавливается исходя из времени, необходимого для срочной поставки материалов, и дол­жен быть ниже обычного срока поставки. На предприятиях неко­торых отраслей промышленности, где особенно важно обеспечить бесперебойную работу (металлургические заводы, электростанции, некоторые химические предприятия), устанавливается неснижа­емый гарантийный запас в более значительных размерах.

Таким образом, своевременное обеспечение производства материальными ресурсами зависит от величины и комплектности производ­ственных запасов на складах предприятия [12, с.420].

Производственные запасы — это средства производ­ства, поступившие на склады предприятия, но еще не вов­леченные в производственный процесс. Создание этих запасов позволяет обеспечивать отпуск материалов в цехи и на рабочие места в соответствии с требованиями техно­логического процесса.

Уменьшение запасов сокращает расходы по их содержа­нию, снижает издержки, ускоряет оборачиваемость оборот­ных средств, что, в конечном счете, повышает прибыль и рен­табельность производства. Поэтому очень важно оптимизи­ровать величину запасов.

Управление запасами предполагает выполнение следующих функций:

-                     разработку норм запасов по всей номенклатуре потребля­емых предприятием материалов;

-                     правильное размещение запасов на складах предприятия;

-                     организацию оперативного контроля за уров­нем запасов и принятие необходимых мер для поддержания нормального их состояния;

-                     создание необходимой материальной базы для размеще­ния запасов и обеспечения количественной и качественной их сохранности.

Нормирование производственных запасов — это опреде­ление их минимального размера по видам материальных ре­сурсов для бесперебойного обеспечения производства.

Норма запаса в днях устанавливается на основе следую­щих данных.

1. Нахождение материалов в пути (транспортный запас Нтр). Определяется как разница между временем пробега груза от поставщика к потребителю и временем оборота платежных документов.

2. Приемка, разгрузка, складирование и анализ качества поступающих материалов (подготовительный запас Нп). Оп­ределяется на основе расчетного времени за отчетный период, скорректированного с учетом организа­ционно-технических мероприятий по механизации погрузо-разгрузочных работ.

3. Технологическая подготовка материалов к производ­ству (технологический запас Нт). Образуется в том случае, если до начала производства требуется предварительная обработка материалов (сушка древесины на мебельных фаб­риках). Определяется на основе нормативов времени для данных операций.

4. Пребывание материалов на складе (текущий запас Нтек). Удовлетворяет текущую потребность производства, обеспечи­вает ритмичную работу между очередными поставками ма­териалов.

5. Резерв на случай перебоев в снабжении и увеличения выпуска продукции (страховой Нс). Характеризуется относительно постоянной величиной и вос­станавливается после получения очередной партии материа­лов.

Общая норма производственных запасов по видам мате­риальных ресурсов в днях определяется суммированием ука­занных видов запасов [3, с.270]:

Ндн = Нтр + Нп + Нт + Нтек + Нс.   (9)

Основной задачей планирования запасов на предприятии является оп­ределение оптимального соотношения между величиной произ­водственных запасов и издержками на их создание и хранение. Такими издержками являются затраты на поддержание и управление запасами, а также затраты, связанные с дефицитом запасов [13, с.197]. Планирование производственных запасов на предприятии должно основываться на расчете объективной потребности в конкретных видах материальных ресурсов с гарантированным обеспечением процесса выполнения производственной програм­мы и других видов хозяйственной деятельности предприятия.