Материальные ресурсы. 7

Содержание

1.Состав материальных  ресурсов. Их классификация 3

2. Значение рационального использования материальных ресурсов 6

3.Источники и пути экономии материальных ресурсов 7

4.Практическая часть 12

Список литературы 23

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Состав материальных ресурсов. Их классификация

Материальные ресурсы  являются материально-технической  основой деятельности предприятия  – средствами производства [1]. В их состав входят средства и предметы труда. Средства труда представляют собой совокупность орудий труда, предметы труда – те ресурсы, которые используются для производства продукции.

Все материальные ресурсы  условно подразделяются на сырьевые и топливно-энергетические. Под сырьевыми ресурсами понимают совокупность предметов труда, которые используются непосредственно для производства продукции. При этом сырье – это любой предмет труда, который в процессе производства изменяет свою натуральную форму и приобретает новые качественные свойства.

Классификацию сырьевых ресурсов по признакам:

• По характеру участия в изготовлении продукции:
• основные, из которых в основном состоит изготавливаемый продукт;
• вспомогательные, которые придают продукции определенные свойства и качества (например, улучшают товарный вид).
• По характеру и размерам затрат труда:
• первичные;
• вторичные, к которым относятся отходы производства и потребления и которые могут быть повторно вовлечены в процесс производства как исходное сырье.
• По критерию происхождения:
• промышленные (добывающая промышленность – нефть, уголь)
• сельскохозяйственные, к которым относится продукция отраслей сельского хозяйства или обрабатывающей промышленности, если в последнем случае перерабатывалось сельскохозяйственная продукция (картофель, зерно).
• По характеру образования:
• минеральные;
• органические;
• химические.
• По степени воспроизводства (природные ресурсы):
• невоспроизводимые;
• воспроизводимые.

Материалы представляют собой продукты труда, которые прошли одну или несколько стадий обработки  и требующие дальнейшей переработки  в процессе изготовления продукции. Следовательно, к материалам относят продукцию обрабатывающей промышленности. Например, цветные и черные металлы. Также различают основные и вспомогательные материалы.

Основные материалы  в натуральной форме входят в  состав готового продукта, являясь  его основой (металл). Те материалы, которые лишь способствуют формированию готового изделия, относятся к вспомогательным. Последние не входят в состав продукции. Примером могут послужить различные формы для отливания деталей.[7]

Материальными ресурсами  особого вида являются топливо и энергия. Такое выделение можно объяснить следующим образом:

• топливо по характеру участия в процессе производства продукции можно отнести к вспомогательному ресурсу, но оно также содействует производству в форме тепловой энергии и используется как технологическое сырье;
• электроэнергия также может использоваться в качестве технологического сырья, но как орудие труда (при электросварке, лазерной обработке и т) оно непосредственно воздействует на предметы труда.

Топливно-энергетические ресурсы можно разделить на потенциальные и реальные. Потенциальные представляют собой объем запасов этих ресурсов, находящиеся в расположении какого-либо экономического района, страны. Совокупность всех видов энергии, которые используются в стране – это реальные топливно-энергетические ресурсы.

Также топливно-энергетические ресурсы делятся на:

• природные (уголь, природный газ, дрова, энергия воды и ветра, атомная энергия, солнечная энергия);
• продукты переработки топлива (искусственный газ, обогащенный уголь);
• вторичные энергетические ресурсы (отработанный газ, топливные отходы).

С экономической точки  зрения все виды сырья делят только на две группы:

• промышленное сырье, добываемое и производимое в промышленности и потребляемое в основном в тяжелой индустрии:
• минерального происхождения, получаемое из недр земли;
• искусственное, получаемые искусственным путем.
• сельскохозяйственное сырье, производимое в отраслях сельского хозяйства и потребляемое в основном в легкой и пищевой промышленности.

 Потребление материальных ресурсов в процессе производства называется материальными затратами. В себестоимость готового продукта относятся затраты следующих материалов: сырье и основные материалы (за вычетом отходов), полуфабрикаты, вспомогательные материалы, топливо и энергия.

Таким образом, материальные ресурсы – это потребляемые в процессе производства предметы труда, к которым относятся основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо и энергия на технологические нужды [3].

 

 

2.Значение рационального  использования материальных ресурсов

Рациональное использование  материальных ресурсов предусматривает  комплекс мероприятий, направленных на повышение и более полное использование  потребительских свойств продукции, технико-экономического и организационного уровня ее производства и потребления [3].

Экономия материальных ресурсов ведет к повышению эффективности  производства. Экономическая эффективность  их рационального использования  выражается в следующем:

• обеспечивает увеличение объемов производимой продукции при тех же размеров материальных затрат;
• внедрение новой техники и совершенствование технологических процессов;
• способствует улучшению использования производственных мощностей и повышению производительности труда, а также сокращению относительного расхода рабочей силы на работу, связанную с передвижением и хранением материальных ресурсов (транспортировка, отгрузка, разгрузка);
• снижение себестоимости продукции;
• повышение конкурентоспособности продукции, которая зависит от ее качества и стоимости;
• сокращение темпов роста потребления материальных ресурсов над темпами роста их производства (воспроизводства).

Значение рационального  использования материальных ресурсов для предприятия весьма велико, так  как он положительно влияет на все  стороны его  деятельности. Наиболее важной экономической эффективностью для предприятия, как коммерческой организации, является то, что чем лучше используется сырье, топливо, основные и вспомогательные материалы, тем меньше их расходуется для выработки определенного количества продукции, а следовательно, создается реальная возможность увеличить объем производства продукции.

 

 

3.Источники  и пути экономии материальных  ресурсов

Различают два понятия: источники и пути экономии материальных ресурсов. Источники экономии показывают, за счет чего может быть достигнута экономия, а пути экономии – при помощи каких мероприятий. Под резервами экономии материальных ресурсов, которые имеются на каждом предприятии, понимают возникшие, но еще не использованные возможности улучшения использования материальных ресурсов. Резервы подразделяют на следующие группы:

• общеэкономические;
• межотраслевые;
• внутрипроизводственные.

Общеэкономические резервы  экономии материальных ресурсов имеют  важное значение для всей экономики  в целом. Они обеспечивают установление прогрессивных пропорций в отраслевой структуре промышленности.

Межотраслевые резервы зависят  от установления рациональных производственно-экономических  связей между ведущими отраслями  промышленности (черная металургия, машиностроение, химическая промышленность). Примерами межотраслевых резервов могут быть: внедрение новых, эффективных способов разработки месторождений полезных ископаемых; развитие специализации и кооперирования в промышленности; повышение качества исходного сырья; ускоренное развитие производства наиболее эффективных видов сырья и материалов и пр.

Внутрипроизводственные  резервы – это возможности улучшения использования материальных ресурсов, непосредственно связанные с процессом производства, и повышением качества продукции на предприятиях.

По характеру мероприятий  направления реализации резервов экономии материальных ресурсов на предприятии подразделяются на производственно-технические и организационно-экономические.[6]

Производственно-технические  направления – это мероприятия, связанные с качественной подготовкой сырья к его производственному потреблению, с совершенствованием конструкции оборудования и изделий, с применением более экономичных видов сырья и топлива, с внедрением новой техники и технологии, которые обеспечат максимально возможное уменьшение технологических отходов и возможных потерь материальных ресурсов в процессе производства продукции с максимально возможным использованием вторичных материальных ресурсов. Важнейшим мероприятием в борьбе за экономию сырья является качественная его подготовка к обработке.

Все производственно-технические  направления экономии материальных ресурсов на большинстве можно подразделить на следующие:

• ускорение научно-технического прогресса, сопровождаемое снижением относительной материалоемкости;
• внедрение экономичных видов техники;
• замена традиционных материалов, способствующая снижению материалоемкости и трудоемкости и повышению качества конечной продукции;
• повышение технического уровняпроизводства в заготовительной базе производства, внедрение автоматизированных комплексов оборудования и значительное повышение производительности труда и улучшение условий труда на производствах.

На производствах, где  используется листовой прокат, например, экономия материалов достигается применением  рациональных схем раскроя, которые обеспечивают наиболее полное использование поверхности листа. Для этого успешно применяют экономико-математические методы и вычислительная техника, позволяющие определить оптимальные схемы раскроя.

Больший экономический  эффект достигается максимальным использованием местных и вторичных видов материальных и топливно-энергетических ресурсов. В связи с этим важное значение имеет строительство заводов небольших мощностей в местах образования полезных ресурсов и их потребления. Это поспособствует сокращению  расходов на транспортировку этих материальных ресурсов, а также откроет широкие возможности для установления длительных прямых связей между предприятиями-производителями и потребителями данного сырья. Примером может служить строительство металлургического завода небольшой мощности в местах образования лома черных металлов и потребления металлопродукции.

К основным организационно-экономическим  направлениям экономии материальных ресурсов относятся следующие:

• комплексы мероприятий, связанных с повышением научного уровня нормирования и планирования материалоемкости продукции, разработкой и внедрением технически обоснованных норм и нормативов расхода материальных ресурсов;
• комплексы мероприятий, связанных с установлением прогрессивных пропорций, заключающихся в ускоренном развитии производства новых, наиболее эффективных видов сырья и материалов, топливно-энергетических ресурсов, совершенствовании топливного баланса страны.

Главным же направлением экономии материальных ресурсов на каждом из предприятий является увеличение выпуска конечной продукции из одного и того же количества исходных сырья и материалов. Это в первую очередь зависит от технической оснащенности производства, уровня мастерства рабочих, качественной организации материально-технического обеспечения, количества запасов материальных ресурсов и норм их расхода.[5]

Необходимо отметить, что развитие нормативной базы является важнейшим направлением рационализации потребления материальных ресурсов. За счет снижения норм представляется возможным регулировать величину текущих материальных затрат, составляющих в ряде случаев до трех четвертей всех затрат в себестоимости, и тем самым обеспечить снижение себестоимости.

В хозяйственной практике применяются следующие системы  организации и управления ресурсосбережением, в том числе и нормированием расхода материальных ресурсов:

• Централизованная – разработка норм расхода осуществляется по всем видам материальных ресурсов и всем направлениям их расхода отделом (бюро) материальных нормативов. Данная система применяется на небольших предприятиях с мелкосерийным единичным производством;
• Децентрализованная – используется на крупных предприятиях с большим ассортиментом выпускаемой продукции и потребляемых материалов. Система организации ресурсосбережения и нормирования в данном случае строится следующим образом:

1. отдел материальных  нормативов – только координирует  деятельность других служб, связанных  с нормированием. Специалисты  отдела могут быть заняты в  процессе нормирования расхода  по вспомогательным производственным процессам.

2. основополагающие функции по нормированию возлагаются на:

2.1. служба главного  технолога (инженера) – нормирует  расход основных материалов;

2.2. служба главного  механика – нормирование всех  видов топлива, тепловой и электроэнергии;

2.3. инструментальный  отдел – нормирование расхода  оснастки, инструментов;

2.4. транспортный отдел  – нормирование расхода тары, упаковочных материалов;

2.5. отдел главного  металлурга – нормирование расхода  шихтовых материалов.

• Смешанная система – предполагает наличие различной степени централизации в соответствии с выбором руководства предприятием.

 Принципы действия  системы организации и управления  нормированием расхода материальных  ресурсов:

• охват всех направлений расхода материальных ресурсов: основное производство, капитальное строительство, ремонтно – эксплуатационные нужды, запасы. Охват нормированием всех направлений расхода позволяет определять и контролировать расход материальных ресурсов, не допускать неоправданного их перераспределения с основного производства на другие направления;
• анализ основных направлений развития НТП, на основе которых определяются мероприятия по экономии материальных ресурсов;
• систематический пересмотр норм в результате постоянного развития и совершенствования производства;
• обоснованность – нормативные показатели должны быть реальными для выполнения в конкретных условиях производства;
• комплексность нормативной информации – то есть данная информация должна составлять основу для всех видов плановых расчетов: планирование затрат сырья и материалов, использование оборудования, планирование затрат труда и финансовых ресурсов.[4]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.Практическая часть

1. Расчет годовой производственной  программы

 

Исходя из заданного  коэффициента и исходных данных таблицы  №1 определяем объем выпускаемой продукции по видам в натуральном выражении и трудозатраты, в том числе, трудоемкость выполнения работ на станках.

Таблица №1

Годовая производственная программа

 

Наименование     видов продукции, работ, услуг	Количество единиц, шт.		Трудоёмкость   на ед. изделия, нормо-час.	Трудоемкость на годовую  программу, нормо-час.	Процент обработки  на станках, %	Трудоёмкость  станочных работ, нормо-час.
		К=
Изделие №1	5000		8		100
Изделие №2	8000		10		100
Изделие №3	3000		6		100
Изделие №4	6000		5		100
Запчасти				18000	80
ТНП				20000	60
Услуги производственного характера				50000	50
Итого годовая  программа:

 

1. Организация и планирование производственного  участка

 

1. Расчёт календарно-плановых величин

 

Расчёт фонда времени работы оборудования и времени одного рабочего на  год рассчитывается на основе исходных данных, указанных ниже, и соответствующих формул.

 

Эффективный фонд времени работы оборудования:

 

Ф_эф^об. = Ф_ном* Ксм *(1- Q / 100), час.

 

где,      Ф_эф^об – эффективный фонд времени работы оборудования;

Фном - годовой номинальный  фонд времени на 2005 год составляет 2016 часов;

Q – процент простоя оборудования в ремонте (7 - 10%), принимаем 10;

Ксм - коэффициент сменности, принимаем 2.

Эффективный фонд времени одного рабочего:

 

Ф_эф^раб = Ф_ном* (1 – А / 100), час.

 

где,    Ф_эф^раб – эффективный фонд времени одного рабочего;

А – планируемый процент  не выхода на работу (20 – 25%), принимаем 20.

 

 

1.2. Расчёт потребности в оборудовании

   Общее количество оборудования рассчитывается:

 

N_расч = В₂  / Ф_{эф об}, шт.

 

где,     В₂ – технологическая трудоёмкость по станкам, нормо -час;

Ф_{эф об} – эффективный фонд времени работы оборудования.

 

N_прин - округлить до целого

N_прин =

 

Рассчитываем на основе указанных процентов количество универсальных и станков с числовым программным управлением и станков по размерам: крупные, средние мелкие.

 

В том числе:                     

Универсальных станков  – 80%

Станков с ЧПУ   – 20%

Из них:          

Крупных станков   – 15%

Средних станков   – 60%

Мелких станков   – 25%

 

Определяем коэффициент загрузки оборудования (К₃):

 

К₃ = N_расч / N_прин         К₃ =

 

 

1.3. Расчёт численности работников  по категориям

 

Численность основных производственных рабочих:

 

Р_осн =В₁/(Ф_эф^раб * К_в),   чел.

 

 

В₁ – трудоёмкость годовой программы, нормо-час.

К_В – средний коэффициент перевыполнения норм выработки (1,1)

 

Численность вспомогательных рабочих:

     Принимаем условно 30% от численности основных рабочих.

 

Р_вспом. = Р_осн. х 0,3, чел.

Численность руководителей, специалистов и служащих:

        Принимаем условно 15% от численности основных и вспомогательных рабочих.

 

Рс = ( Р_осн. + Р_вспом. ) * 0,15, чел.

 

 

Всего работающих:

Р_общ. = Р_осн. + Р_вспом. + Р_с , чел.

 

 

1.4. Расчет потребности в площадях

Общая площадь (S_общ):

          Площадь, занимаемая оборудованием, определяется по нормативам. Сумма площадей, занимаемых основным оборудованием, и вспомогательной площади дает размер производственной площади.

Основная площадь (S_осн), занимаемая основными станками определяется по следующим нормативам на один станок,  м²: 

- крупными 40-50 м²

- средними    15-25 м²

- мелкими      10-12 м²

 

Площадь вспомогательных (S_вспом)помещений составляет 25-30% от основной площади.

Сумма площади, занимаемой основным и  вспомогательным оборудованием дает размер производственной площади.

Площадь бытовых и служебных (S_быт) помещений составляет 25-30% от производственной площади.  

 

 

Общая площадь(S_общ) равна сумме производственной  и площади бытовых и служебных помещений:                       

S_осн = S_кр.+  Sср + S_мелк, м²          

S_вспом = S_осн* 25%,  м²        

S_быт.  = S_пр. * 30%, м²

S_пр = S_осн + S_вспом , м²        

S_общ. = S_пр. + S_быт., м²

 

Объем помещений:

Объем производственных помещений (V_пр):

V_пр. = S_пр. * 5,    м³ ,   где 5 -  высота производственных помещений

 

Объем бытовых и конторских помещений (V_быт):

V_быт. = S_быт. * 3, м³ ,   где 3 – высота бытовых помещений  

 

 

Общий объем:

V_{общ =} V_пр  +V_быт

 

 

Стоимость  строительства:

Общая стоимость (Cобщ) строительства рассчитывается исходя из стоимости строительства

1 м²:

производственной  площади   -  20000руб.

бытовой площади                     -  10000руб.

 

Собщ = S_пр. * 20000 + S_быт. * 10000,  руб.

Собщ =

 

 

 

 

1.5. Расчет потребности в энергоресурсах

 

Расчет потребности  в энергоресурсах выполняется с  указанием, на какие цели она расходуется (производственные, бытовые). В связи  с этим рассчитывается силовая и  осветительная энергия.

 

Потребность в силовой энергии и ее стоимость:

П_сил. =  Ф_эф.^об. * К₃ * К_с * М_у * N_прин, кВт

 

 

С_сил. =  П_сил. * Тариф 1/ 1000 , тыс. руб.

 

         

где, К₃ - коэффициент загрузки оборудования.

К_с - коэффициент сброса, учитывающий недогрузку по мощности как за

основное так и за вспомогательное время ( 0,25 ).

М_У - установочная мощность отдельных токоприемников (10 кВт )

N_прин – количество оборудования, шт.

Тариф 1 – стоимость 1 кВт силовой электроэнергии (5 руб.)

 

Потребность в осветительной энергии и ее стоимость:

П_ос. = (15*S_об*Т_осв+2600*S_пр) /1000, кВт

 

 

С_ос = П_ос*Тариф2/ 1000 , тыс. руб.

 

 

где, 15 - норма освещения, Вт/час на 1 м² производственных и бытовых площадей;

S_общ - суммарная площадь производственных и бытовых площадей, м^2;

S_пр – площадь дежурного освещения производственных площадей, м^2;

Т_осв – продолжительность осветительного периода при 2-х сменном режиме

работы (2400 часов);

2600 - норма дежурного  освещения Вт/час в год на 1 м² производственной площади;

Тариф 2 – стоимость 1 кВт осветительной электроэнергии (6 руб.).

 

 

Потребность и стоимость сжатого воздуха:

Сжатый воздух расходуется  в пневматических инструментах, распылителях краски. Частично при обдувке деталей. Расход сжатого воздуха в среднем  составляет 0,3 м³ /сутки на 1 станок. С - стоимость 1 м³  сжатого воздуха (70 руб.)

 

П_{сж.возд}^.= Ф_эф^об.* 0,3 * N_прин, м³

 

С_{сж.возд.}= П_{сж.возд.}*С / 1000 , тыс. руб.

Потребность и стоимость воды:

На производственные нужды из расчета 0,15 м³ в сутки на 1 станок

Р_вд.тех. = 252 * 0,15 * N_прин,  М³

 

 

На бытовые нужды: из расчёта 0, 025 М³ в смену на одного рабочего и 0,05 М³ в смену на одного рабочего, пользующегося душем ( Р_осн. + Р_вспом. )

 

Р_вд.быт. = 252 * (0,05 * (Р_осн. + Р_вспом.) + 0,025 * Р_общ.),  М³

 

Р_в.общ. = Р_вд.тех. + Р_{вд.быт.  ,}  М³

 

С_воды = Р_в.общ. * С /1000 , тыс. руб.

 

 

где, С – стоимость 1 М³ воды  =  8 руб.

252 – количество  рабочих дней в году.

 

Потребность и стоимость пара на отопление:

         

П_п = Н_уд. * Т_от. * V/(Е *1000) ,  тонн

 

С_п = П_п * С * I_t /1000,  тыс. руб.

 

 

где, Н_уд – удельный расход тепла на 1 м³ зданий ккал/час. (25);

Т_от – продолжительность отопительного сезона (4320 часов);

V – объём зданий м^3;

Е – теплоёмкость на 1 м³ помещения, ккал/кг (540);

I_t = 0,734 Гкал (1 тонна = 0,734 Гкал);

С – стоимость 1 Гкал (800 руб.).

 

2.Определение экономической эффективности  проекта

 

2.1. Расчёт капитальных вложений в проектируемый цех.

 

          Величина капитальных вложений (К), необходимых на организацию участка  определяется следующим образом:

К = К_об. + К₃ + К_осн. + К_инв. , тыс. руб.

 

 

где, К – общая величина капитальных вложений по варианту, тыс.руб

К_об – капитальные вложения в оборудование, тыс. руб.

К₃ – капитальные вложения в здания, тыс. руб.

К_осн – капитальные вложения в оснастку и приспособления, тыс. руб.

           (нормируется из расчёта 15% от  стоимости технологического  оборудования)

К_инв. – капитальные вложения в производственный инвентарь, руб. (определяются из расчёта 40 руб. на 1 рабочего и 60 руб. на 1 ИТР).