Материальные потоки логистической системы ООО «Кинеф»

Содержание

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

      

Основное понятие логистики – логистическая система. С позиции  практического назначения логистическая система – это система управления логистическими потоками, начиная от поставки материальных ресурсов через производство новой продукции и заканчивая ее доведением конкретному потребителю в соответствии с его требованиями. Таким образом, логистическая система призвана согласовать работу основных звеньев, представляющих собой «снабжение материальными ресурсами – производство новой продукции (работы, услуги) – сбыт товара», в рамках которых протекают взаимосвязанные потоковые процессы.

       С позиции общей  теории систем логистическая  система представляет собой адаптивную  систему с обратной связью, выполняющая  те или иные логистические  функции и операции. Она строится  на основе принципов построения любой системы управления с учетом специфики объекта управления – потоковых процессов.

       Объединяя вышеуказанные  подходы, можно дать следующее  определение логистической системы. Это сложная организационно завершенная (структурированная) экономическая система, которая состоит из элементов-звеньев, взаимосвязанных в едином процессе управления логистическими потоками, при этом задачи функционирования этих звеньев объединены целями организации бизнеса.

1. Описание основных материальных потоков логистической системы ООО «Кинеф»

 

 

Материальным потоком называются грузы, детали, товарно-материальные ценности, рассматриваемые в процессе приложения к ним различных логистических операций и отнесенные к временному интервалу. В зависимости от сферы применения в логистике материальные запасы подразделяются на:

1) потоки материальных  ресурсов, являющихся объектом закупочной деятельности для потребителя либо в виде предметов труда (сырье, материалы, комплектующие изделия), либо в виде средств труда (оборудование, инструмент, запасные части);

2) производственные  потоки, являющиеся результатом деятельности производственных подразделений предприятия:

а) полуфабрикаты, полупродукты, незавершенное производство, которые в свою очередь, являются ресурсами для дальнейшего производства в пределах данного предприятия;

б) готовая продукция, работы и услуги, которые являются конечным результатом производственной деятельности предприятия в целом;

в) отходы, отбросы, выбросы и т.п. как результат производственной деятельности, которые не подлежат реализации, но требуют соответствующей подготовки для утилизации, локализации или захоронения в целях экологической безопасности данного объекта и окружающей среды;

3) потоки товарной  продукции (товаров), являющиеся объектом сбытовой деятельности предприятия.

Разновидностью материальных потоков являются энергетические потоки, которые также могут быть представлены как энергетические ресурсы (закупаемое топливо и энергия), как результат производственной деятельности (произведенная энергия для собственных нужд и выбросы энергии), как товарный продукт (реализуемые на рынке различные виды энергии).

Классификация материальных потоков представлена на схеме:

      Объектом исследований  в настоящей курсовой работе является ООО «Кинеф» - единственный нефтеперерабатывающий завод на Северо-Западе России.

Установленная мощность по переработке нефти составляет 19,8 млн. тонн в год. Равномерная загрузка производственных мощностей на протяжении последних лет подтверждает стабильность предприятия как составляющего звена холдинга ОАО «Сургутнефтегаз». По объему переработки нефти в последние годы завод вышел  на рубеж, постоянно превышающий его проектную мощность.        ООО «Кинеф» является общепризнанным лидером оптовой торговли на Северо-Западе России и производит все виды топлива, продукцию, пользующуюся большим спросом в нефтехимической и лакокрасочной промышленности, на предприятиях бытовой химии и в строительной индустрии. Товарную номенклатуру предприятия составляют неэтилированные автомобильные бензины, дизельные топлива, топливо для реактивных двигателей, мазуты, нефтяные битумы, углеводородные сжиженные газы, нефтяная ароматика и растворители, полиалкилбензол, линейный алкилбензол, АБСК (алкилбензолсульфоновая кислота), нефтяные парафины, серная кислота, сера, кровельные материалы. Завод производит около 80 наименований нефтепродуктов. Они конкурентоспособны, высококачественны и экологичны. География рынка сбыта продукции чрезвычайно широка: основные направления - Северо-западный регион РФ, Западная и Восточная Европа.

В рамках курсовой работы на заводе гидроизоляционных  и  кровельных материалов «Изофлекс» предусматривается выпуск следующих видов продукции:

• Гидроизоляционные кровельные материалы («Изопласт», «Новопласт», «Изоэласт», «Мостопласт» и др.);
• Гидроизоляционные битумно-полимерные мастики («Эластомаст», «Пластомаст», «Праймаст» и др.)

Основными видами используемых в данных производствах материальных ресурсов является:

• Кровельный битум (изготавливается на битумных установках основного производства ООО «Кинеф»);
• Модификаторы (полимеры АПП – атактический пропилен, ИПП – изотактический пропилен, СБС – стирол-бутадиен-стирольный сополимер, ЭПБ (торговая марка Vestoplast) – триполимер на основе этилена, пропилена и бутена);
• Наполнитель (доломитовая мука);
• Кровельная основа (нетканые материалы (полиэстеры), стеклохолст и стеклоткани);
• Материалы защитного слоя и упаковки (крупнозернистый сланец или гранит (ЭКП), мелкозернистый кварцевый песок (ЭМП), полиэтиленовая пленка (ХПП или ЭПП), алюминиевая фольга).
• В современном строительстве большое значение имеют  кровельные  и  гидроизоляционные   материалы. Они сохраняют надежность и увеличивают срок службы зданий, строительных сооружений и конструкций. Завод "Изофлекс", входящий в состав ООО "ПО " КИНЕФ ", первым в России осуществил на практике создание крупномасштабного  производства  высококачественных рулонных  кровельных  и  гидроизоляционных  наплавляемых битумно-полимерных  материалов, ранее представленных только импортом. Сегодня завод "Изофлекс" производит широкую номенклатуру  материалов, применение которых в строительстве позволяет получить гидроизоляцию, отвечающую всем необходимым современным требованиям. Завод "Изофлекс" является крупнейшим на территории СНГ  производством  по выпуску битумно-полимерных рулонных наплавляемых  кровельных  и  гидроизоляционных   материалов  европейского качества, входит в международную ассоциацию по гидроизоляции, объединяющую крупнейшие фирмы в области  производства  и применения кровельных  и  гидроизоляционных   материалов.
• Мягкие кровельные материалы называют кровлей века за их долговечность (20-25 лет службы), многофункциональность, возможность использования на различных географических широтах и относительно низкую стоимость. Завод выпускает именно такие кровельные, а также гидроизоляционные материалы: изопласт, мостопласт, кинепласт, изоэласт. Обе технологические линии работали в 2001 г. с полной проектной производительностью. Выпущено 12,8 млн. кв. м. мягкой кровли.
• Широкая география сбыта - так можно определить спрос на кровельные материалы современного поколения. Потребность владельцев домов в долговечных и красивых крышах из армированного или профильного материала растет быстро. Завод "Изофлекс" владеет мощными и современными технологиями, большим опытом в производстве "кровли века", поэтому охватывает близкие и дальние сегменты рынка на Севере и Юге страны, в Центре и Сибири.
• Система качества на заводе "Изофлекс", как в целом и в ООО "ПО "КИНЕФ", сертифицирована по международному стандарту ISO-9002. Качество битумно-полимерных  кровельных  и  гидроизоляционных   материалов  завода гарантировано научно-исследовательским подходом к разработке и выпуску материалов, передовым оборудованием и технологией, качественным сырьем и комплектующими материалами, высокой квалификацией специалистов и рабочих.

Рассмотрим основные виды материальных ресурсов, используемых в производстве данных видов продукции.

Для придания пропиточному материалу эластичности и теплостойкости в битум в качестве модификаторов добавляют полимеры: стирол-бутадиен-стирольный каучук (СБС), атактический полипропилен (АПП), изотактический полипропилен (ИПП), полиолефины типа «Вестопласт».

Доломитовая мука используется в качестве наполнителя, повышает прочностные свойства, твердость гидроизоляционных материалов.

В современных гидроизоляционных материалах товарных марок Изопласт, Изоэласт Мостопласт используются основы из синтетических материалов на основе стекла (стеклохолст) и полиэфирных нетканых материалов (полиэстер).

Одной из составляющих кровельного гидроизоляционного рулонного материала являются всякого рода посыпки – защитный слой. В качестве посыпки применяется гранулят сланца. Кроме того, в целях неслипаемости и защиты верхнего и нижнего слоя при хранении и транспортировке современные рулонные материалы защищаются также полиэтиленовой пленкой толщиной 8-10 мкм.

Такова основная номенклатура компонентов, входящих  в состав современных кровельных и гидроизоляционных рулонных материалов.

Весь технологический процесс производства кровельных материалов подразделяется на ряд стадий, а именно:

 

1. Приготовление битумнополимерной смеси  и подача ее в пропиточную ванну;
2. Размотка основы;
3. Пропитка основы и нанесение покровного слоя;
4. Нанесение крупнозернистой посыпки;
5. Охлаждение в водяной ванне основы с нанесенным покровным слоем и нанесение полиэтиленовой пленки;
6. Нанесение мелкозернистой посыпки;
7. Основная протяжка и охлаждение в холодильных цилиндрах;
8. Смотка материала в рулоны;
9. Укладка материала на поддоны, маркировка, упаковка, складирование.

 

Первая стадия: кровельный битум из битумного цеха по обогреваемому трубопроводу принимается в резервуары для хранения битума, где поддерживается необходимая температура. Чтобы не происходило дальнейшего окисления битум хранится под подушкой азота.

Сыпучие материалы, поступающие по железной дороге и в автомобильном транспорте (наполнитель, полимер, гранулят камня, песок) разгружаются электропогрузчиками для хранения на складах сырья. Наполнитель из специальных железнодорожных цитсерн и цементовозов разгружается с помощью пневмотранспорта в специальные емкости – силосы (объем 100 м3, коэф. Заполнения 0,8). Оттуда наполнитель перекачивается в расходную емкость, взвешивается, дозируется и загружается в первичные смесители.

Процесс приготовления БПМ осуществляется в следующем порядке. Вначале в первичный смеситель закачивают нагретый битум, запускают лопастную мешалку и на основании рецептуры лаборатории производят подачу модификаторов. После проверки лабораторией равномерности распределения полимеров в битуме в первичный смеситель начинают подачу наполнителя. Общее время приготовления смеси зависит от размера кусков полимеров и составляет 4-5 ч. Затем готовую смесь перекачивают во вторичные смесители, откуда приготовленную массу откачивают в пропиточное отделение.

Пропиточная ванна предназначена для пропитки основы и нанесения покровного слоя БПМ определенной толщины. Далее наносится крупнозернистая посыпка на лицевой слой материала. Основа, пропитанная БПМ и покрытая посыпкой, проходит только одну стадию охлаждения и далее идет на обработку нижнего слоя полиэтиленом. После этого материал сматывается в рулоны, которые укладываются на поддон, маркируются, упаковываются. На ленточном транспортере поддоны складируются в упорядоченные ряды и хранятся в тени (полиэтилен на свету разрушается) в один ряд по высоте.

2 Расчетная часть

2.1 Обоснование и расчет потребности в материальных ресурсах

 

 

Дать описание состава и структуры подсистемы закупочной логистики на промышленных предприятиях, а также ее задачи, сферу (границы) действия, взаимосвязь с другими подсистемами предприятия.

Разработать план закупок МТР на год с разбивкой по кварталам, принимая во внимание исходные данные, характеризующие планируемые объемы заказов на производимую товарную продукцию, остатки на складах готовой продукции, планируемые показатели работы и использования оборудования.

 

Нормы расхода сырья на изготовление продукции

 

Наименование сырья (полуфабриката) и материалов	Наименование получаемого продукта	Норма расхода сырья (кг) на 1 м2 продукта
1. Кровельный битум	Битум-полимерная масса (полуфабрикат)	3,75
2. Доломитовая мука	Битум-полимерная масса (полуфабрикат)	0,775
3. ИПП	Битум-полимерная масса (полуфабрикат)	0,145
4. АПП	Битум-полимерная масса (полуфабрикат изопласта) Битум-полимерная масса (полуфабрикат новопласта)	0,435   0,45
5. СБС	Битум-полимерная масса (полуфабрикат изоэласта)	0,35
6. Вестопласт	Битум-полимерная масса (полуфабрикат мостпласта)	0,55
7. Полиэстер	Изоэласт	1,0 м2
8. Стеклохолст	Изопласт Новопласт Мостопласт	1,0 м2 1,0 м2 1,0 м2
9. Гранулят сланца	Все виды ГП	1,1
10. Пленка полиэтиленовая	Все виды ГП	0,015

 

Планируемые показатели деятельности предприятия

 

Планируемые показатели
1. Объем заказов А. Изопласт, тыс. м2 ,  всего: в том числе по кварталам:	9,4
I	2,0
II	2,4
III	3,0
IV	2,0
Б. Новопласт, тыс. м2, всего: в том числе по кварталам:	0,62
I	0,12
II	0,22
III	0,18
IV	0,10
В. Изоэласт, тыс. м2 , всего: в том числе по кварталам:	1,15
I	0,20
II	0,35
III	0,45
IV	0,15
Г. Мостопласт, тыс. м2 , всего:  в том числе  по кварталам:	0,81
I	0,11
II	0,25
III	0,25
IV	0,2
2. Эффективный годовой фонд работы  установок смешения, суток, всего в том числе по кварталам:	240
I	52
II	62
III	73
IV	53
3. Остатки готовой продукции на  складе на начало года, тыс. м2: А. Изопласт,	0,19
Б. Новопласт	0,06
В. Изоэласт	0,12
Г. Мостопласт	0,06
4. Остатки готовой продукции на  складе на конец года (план), тыс. м2 А. Изопласт	0,15
Б. Новопласт	0,18
В. Изоэласт	0,09
Г. Мостопласт	0,05
5. Остатки сырья и материалов  на складах на начало года, тыс. т: - доломитовая  мука	5,5
- ИПП	1,1
- АПП	0,7
- СБС	0,45
- Вестопласт	0,35
- Полиэстер (тыс. м2)	0,5
- Стеклоткань (тыс. м2)	0,55
- Пленка полиэт. (тыс. м2)	1,35
- Гранулят сланца	2,2

 

Объем производства каждого вида товарной продукции определяется как:

Потребность в сырье и полуфабрикатах i-го вида определяется как:

где: - годовой объем производства товарной продукции;

- остатки товарной продукции  на складе соответственно на  конец и начало планируемого  периода (года);

- объем потребности в i-го вида материальном ресурсе;

- норма расхода i-го материального ресурса на производство единицы товарной продукции.

Если материальный ресурс используется для производства нескольких видов продукции, то суммарная потребность в нем определится как:

                    

где: - количество «j» видов продукции, в производстве которых используется i-й материальный ресурс.

В своих расчетах показать распределение потребности в материальных ресурсах по кварталам и направлениям потребления (схематично).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Планируемые объемы производства готовой продукции и потребности в сырье и полуфабрикатах

 

Наименование получаемого продукта	Объем производства, тыс. м2					Норма расхода	Потребность, тыс. м2
	I	II	III	IV	Год		I	II	III	IV	Год
Кровельный битум
Битум-полимерная масса (полуфабрикат)	I	II	III	IV	Год	Норма расхода	I	II	III	IV	Год
Изопласт	1,96	2,36	2,96	1,96	9,36	3,75	7,35	8,85	11,1	7,35	35,1
Новопласт	0,24	0,32	0,3	0,22	0,74	3,75	0,9	1,2	1,125	0,825	2,775
Изоэласт	0,17	0,32	0,42	0,12	1,12	3,75	0,6375	1,2	1,575	0,45	4,2
Мостпласт	0,1	0,24	0,24	0,19	0,8	3,75	0,375	0,9	0,9	0,7125	3
Сумма							9,2625	12,15	14,7	9,3375	45,075
Доломитовая мука
Битум-полимерная масса (полуфабрикат)	I	II	III	IV	Год	Норма расхода	I	II	III	IV	Год
Изопласт	1,96	2,36	2,96	1,96	9,36	0,775	1,519	1,829	2,294	1,519	7,254
Новопласт	0,24	0,32	0,3	0,22	0,74	0,775	0,186	0,248	0,2325	0,1705	0,5735
Изоэласт	0,17	0,32	0,42	0,12	1,12	0,775	0,13175	0,248	0,3255	0,093	0,868
Мостпласт	0,1	0,24	0,24	0,19	0,8	0,775	0,0775	0,186	0,186	0,14725	0,62
Сумма							1,91425	2,511	3,038	1,92975	9,3155
ИПП
Битум-полимерная масса (полуфабрикат)	I	II	III	IV	Год	Норма расхода	I	II	III	IV	Год
Изопласт	1,96	2,36	2,96	1,96	9,36	0,145	0,2842	0,3422	0,4292	0,2842	1,3572
Новопласт	0,24	0,32	0,3	0,22	0,74	0,145	0,0348	0,0464	0,0435	0,0319	0,1073
Изоэласт	0,17	0,32	0,42	0,12	1,12	0,145	0,02465	0,0464	0,0609	0,0174	0,1624
Мостпласт	0,1	0,24	0,24	0,19	0,8	0,145	0,0145	0,0348	0,0348	0,02755	0,116
Сумма							0,35815	0,4698	0,5684	0,36105	1,7429
АПП
Битум-полимерная масса (полуфабрикат изопласта)	1,96	2,36	2,96	1,96	9,36	0,435	0,8526	1,0266	1,2876	0,8526	4,0716
Битум-полимерная масса (полуфабрикат новопласта)	0,24	0,32	0,3	0,22	0,74	0,45	0,108	0,144	0,135	0,099	0,333
Сумма							0,9606	1,1706	1,4226	0,9516	4,4046
СБС
Битум-полимерная масса (полуфабрикат изоэласта)	0,17	0,32	0,42	0,12	1,12	0,35	0,0595	0,112	0,147	0,042	0,392
Сумма							0,0595	0,112	0,147	0,042	0,392
Вестопласт
Битум-полимерная масса (полуфабрикат мостпласта)	0,1	0,24	0,24	0,19	0,8	0,55	0,055	0,132	0,132	0,1045	0,44
Сумма							0,055	0,132	0,132	0,1045	0,44
Полиэстер
Изоэласт	1,96	2,36	2,96	1,96	9,36	1	1,96	2,36	2,96	1,96	9,36
Сумма							1,96	2,36	2,96	1,96	9,36
Стеклохолст
Изопласт	0,24	0,32	0,3	0,22	0,74	1	0,24	0,32	0,3	0,22	0,74
Новопласт	0,17	0,32	0,42	0,12	1,12	1	0,17	0,32	0,42	0,12	1,12
Мостпласт	0,1	0,24	0,24	0,19	0,8	1	0,1	0,24	0,24	0,19	0,8
Сумма							0,51	0,88	0,96	0,53	2,66
Гранулят сланца
Изопласт	1,96	2,36	2,96	1,96	9,36	1,1	2,156	2,596	3,256	2,156	10,296
Новопласт	0,24	0,32	0,3	0,22	0,74	1,1	0,264	0,352	0,33	0,242	0,814
Изоэласт	0,17	0,32	0,42	0,12	1,12	1,1	0,187	0,352	0,462	0,132	1,232
Мостпласт	0,1	0,24	0,24	0,19	0,8	1,1	0,11	0,264	0,264	0,209	0,88
Сумма							2,717	3,564	4,312	2,739	13,222
Пленка полиэтеленовая
Изопласт	1,96	2,36	2,96	1,96	9,36	0,0150	0,0294	0,0354	0,0444	0,0294	0,1404
Новопласт	0,24	0,32	0,3	0,22	0,74	0,0150	0,0036	0,0048	0,0045	0,0033	0,0111
Изоэласт	0,17	0,32	0,42	0,12	1,12	0,0150	0,00255	0,0048	0,0063	0,0018	0,0168
Мостпласт	0,1	0,24	0,24	0,19	0,8	0,0150	0,0015	0,0036	0,0036	0,00285	0,012
Сумма							0,03705	0,0486	0,0588	0,03735	0,1803

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Составим план закупок МТР на год с разбивкой по кварталам, принимая во внимание остатки сырья и материалов на складах.

План закупок МТР на год

 

Наименование ресурса	Ед.изм.	Остатки	Объем закупок
			1 кв.	2 кв.	3 кв.	4 кв.	год
кровельный битум	т	0	9,2625	12,15	14,7	9,3375	45,075
доломитовая мука	т	5,5	1,91425	2,511	3,038	1,92975	9,3155
ИПП	т	1,1	0,35815	0,4698	0,5684	0,36105	1,7429
гранулят сланца	т	2,2	2,717	3,564	4,312	2,739	13,222
полиэтилен	тыс.м2	1,35	0,03705	0,0486	0,0588	0,03735	0,1803
АПП	т	0,7	0,9606	1,1706	1,4226	0,9516	4,4046
СБС	т	0,45	0,0595	0,112	0,147	0,042	0,392
Вестопласт	т	0,35	0,055	0,132	0,132	0,1045	0,44
стеклохолст	тыс.м2	0,55	0,51	0,88	0,96	0,53	2,66
полиестер	тыс.м2	0,5	1,96	2,36	2,96	1,96	9,36

 

2.2 Описание действующих  систем управления запасами и  оценка возможности их применения  на химических предприятиях

Система управления запасами с фиксированной периодичностью заказа

 

Система управления запасами с фиксированной периодичностью предполагает поступление материала через равные, регулярно повторяющиеся промежутки времени (периоды проверки наличия запасов). При каждой проверке запасов определяют наличный остаток, после чего оформляют заказ, размер которого зависит от интенсивности потребления материалов. Размер заказа равен максимальному запасу за вычетом текущего уровня запасов в момент проверки материалов

 

q = qmax – qнал + qстр

 

где,

q – размер заказа;

qmax – максимальный уровень заказа;

qнал – фактический объем запаса в момент заказа (проверки материалов).

 

Заказываемое количество превышает экономичный заказ в случае, если фактический спрос выше ожидаемого. И наоборот, размер заказа будет меньше, если спрос на материал ниже ожидаемой средней величины. Таким образом, при использовании периодической системы регулирования запасов интервал времени между заказами остается постоянным, а размер заказа меняется в зависимости от интенсивности потребления, т.е. является переменной величиной. Схема управления запасами при данном методе регулирования показана на схеме:

 

Достоинством рассмотренной системы является ее простота – регулирование осуществляется один раз в течение всего интервала между поставками.

К числу недостатков системы относятся:

• необходимость делать заказ даже на незначительное количество материала;
• возникновение опасности исчерпания запасов при непредвиденном интенсивном их потреблении до наступления очередного момента заказа.

 

Поэтому система с фиксированной периодичностью заказа наиболее эффективна при небольших затратах материалов и равномерном их расходе.

2.3 Расчет параметров системы S-s стратегии управления запасами на предприятии ООО «Кинеф»

 

Для расчета производственного запаса материальных ресурсов можно воспользоваться следующими формулами:

 

         

          

      

         

 

где:

Вднгод , Вднкв - среднедневное потребление ресурса в натуральных единицах в рамках года (квартала);

Вгод, Вкв - объем потребления ресурса в натуральных единицах соответственно за год и квартал;

Тэфгод, Тэф кв- эффективный фонд работы оборудования в днях соответственно за год и квартал;

Зпр, Зтек, Зстр, Зподг - соответственно производственный, текущий, страховой и подготовительный запасы в днях.

Данные для расчета величины производственных запасов

 

1. Текущий запас, в днях:
Доломитовая мука	15
ИПП	26
АПП	40
СБС	21
Вестопласт	30
Полиэстер	60
Стеклоткань	70
Пленка полиэтил	45
Гранулят сланца	90
Кровельный битум	1,5
2. Подготовительный запас для доломитовой муки и гранулята, в днях	0,5

 

Данные для расчета страхового запаса

 

Текущий запас, в днях	Страховой запас, в % от текущего запаса
До 1	200 и более
1 - 5	100 - 200
6 - 10	50 - 100
10 - 30	25 - 50
30 - 50	20 - 25
Более 50	Менее 15

 

Для расчета параметров материальных потоков в сфере складского хозяйства используются следующие исходные данные:

 

Наименование ресурса	Среднедневное потребление ресурса
	I	II	III	IV	За год
Кровельный битум	0,1781	0,1960	0,2014	0,1762	0,7516
доломитовая мука	0,0368	0,0405	0,0416	0,0364	0,1553
ИПП	0,0069	0,0076	0,0078	0,0068	0,0291
АПП	0,0185	0,0189	0,0195	0,0180	0,0748
СБС	0,0011	0,0018	0,0020	0,0008	0,0058
Вестопласт	0,0011	0,0021	0,0018	0,0020	0,0070
Полиэстер	0,0377	0,0381	0,0405	0,0370	0,1533
Стеклоткань	0,0098	0,0142	0,0132	0,0100	0,0472
Гранулят сланца	0,0523	0,0575	0,0591	0,0517	0,2205
Пленка полиэтил.	0,0007	0,0008	0,0008	0,0007	0,0030

 

Расчет производственного запаса

Наименование ресурса	Зтек, дней	Зподг, дней	Зстр в % от Зтек	Зстр, дней	Зпр, дней	3пр, т
кровельный битум	1,5	—	100	1.5	3	2,25
доломитовая мука	15	0,5	25	3,75	19,25	2,99
ИПП	26	—	25	6,5	32,5	0,95
гранулят сланца	90	0,5	14	12,6	103,1	22,73
полиэтилен	45	—	20	9	54	0,16
АПП	40	—	20	8	48	3,59
СБС	21	—	25	5,25	26,25	0,15
Вестопласт	30	—	25	7,5	37,5	0,26
Стеклоткань	70	—	14	9,8	79,8	3,77
полиестер	60	—	14	8,4	68,4	10,49
Эффективный фонд времени работы установок смешения, Т
	сут.	52	62	73	53	240