Материальные запасы. 3

Содержание

 

 

Введение

 

Согласно логистической  концепции производственный процесс  на предприятии рассматривается  как целенаправленное движение и  преобразование материальных потоков, начиная с получения исходных компонентов и кончая выпуском готовых изделий. Важнейший принцип и цель организации движения потоков – обеспечение их непрерывности. Однако бывает практически невозможно или экономически нецелесообразно организовывать полностью непрерывный производственный цикл, на сто процентов согласовывать между собой производственные звенья, синхронизировать с ходом производства все внешние поставки и сбыт. Таким образом, на входе и выходе производственной системы, а также на разных стадиях производства, как следствие нарушения непрерывности материальных потоков возникают запасы и заделы.

Запасы и заделы являются существенным и необходимым элементом  производства. В них сосредоточено, по разным оценкам, более 40% средств предприятий. Запасы сырья, материалов, комплектующих изделий, топлива, инструмента и т.п. создаются на входе производственного процесса, запасы готовых изделий – на выходе.

Таким образом, вопрос управления запасами в настоящее время является актуальным, особенно в отношении  управления запасами в условиях независимости спроса.

Целью данной курсовой работы является анализ системы управления запасами в условиях независимого спроса. Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- дать определение  производственных запасов и их характеристику;

- разграничить системы  управления запасами с зависимым  и независимым спросом;

- проанализировать систему  управления запасами с независимым  спросом.

Предметом исследования являются производственные запасы, объектом – система управления запасами.

 

1. Понятие, сущность и  виды материальных запасов

 

Материально-производственные запасы являются составной часть оборотных  активов организации.

Наиболее общую формулировку понятия  запасы дает своей книге Гаджинский А. М.:  - «Материальные запасы – это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления»¹.

Материально-производственные запасы в самом общем виде классифицируются по трем видам:

1. Производственные запасы;
2. Незавершенное производство;
3. Готовая продукция.

К первой группе относятся запасы сырья и материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, конструкций и деталей, топливо, тару и тарные материалы, отходы, запасные части, прочие материалы.

Для каждого производственного  процесса (или стадии производственного  процесса) могут быть  выделены следующие виды  исходных материалов:

а) Сырье, образующее в результате переработки значительную часть (по количеству или стоимости) конечного продукта. К сырью, как правило, относятся первичные материалы, не прошедшие переработки вообще или прошедшие ее в незначительной степени.

б) Вспомогательные материалы, занимающие незначительную (по количеству или стоимости) часть в составе конечного продукта. Тем не менее такие материалы могут иметь важное функциональное значение. Примерами  вспомогательных материалов являются швейные нитки при пошиве одежды, монтажные болты, проволока.

в) Производственные материалы, не входящие в отличие от сырья и материалов в состав конечного продукта, но необходимые для нормального  хода производственного процесса. Они  обеспечивают ввод в действие и эксплуатацию оборудования. К таким средствам относятся смазочные материалы, охлаждающая жидкость для сверлильного оборудования, чистящие и моющие средства.

г) К числу комплектующих относятся  продукты, не требующие обработки  вообще или требующие ее в незначительной степени. К  числу производящихся с ними операций могут относиться пересортировка, изменение размера партии, маркировка и т. п.

Сырье, полуфабрикаты, вспомогательные  материалы относятся к общей  категории сырье и материалы (так  как подвергаются обработке или  переработке в процессе изготовления конечной продукции).

На пути превращения сырья в  конечное изделие и последующего движения этого изделия до конечного  потребителя создается два основных вида запасов: производственные и товарные.

Производственные запасы – запасы, находящиеся на предприятиях всех отраслей сферы материального производства, предназначенные для производственного потребления. Цель создания производственных запасов – обеспечить бесперебойность производственного процесса

Товарные запасы – запасы готовой  продукции у предприятий-изготовителей, а также запасы на пути следования товара от поставщика к потребителю, то есть на предприятиях оптовой, мелкооптовой и розничной торговли, в заготовительных организациях и запасы в пути.

Товарные запасы подразделяются, в свою очередь, на запасы средств производства и предметов потребления.

Производственные и  товарные запасы подразделяются на текущие, страховые и сезонные.

Текущие запасы – основная часть  производственных и товарных запасов. Они обеспечивают непрерывность  производственного и торгового процесса между очередными поставками.

Страховые запасы – предназначены  для непрерывного обеспечения материалами  или товарами производственного  или торгового процесса в случае различных непредвиденных обстоятельств, например, таких как²:

• отклонения в периодичности и величине партий поставок от предусмотренных договором;
• возможных задержек материалов или товаров в пути при доставке от поставщиков;
• непредвиденного возрастания спроса.

Сезонные запасы – образуются при  сезонном характере производства, потребления или транспортировки. Примером сезонного характера производства может служить производство сельскохозяйственной продукции.

1.1. Назначение запасов

 

Во всех товаропроизводящих операционных системах и большинстве  систем сферы обслуживания имеются определенные запасы. В гостинице, например, необходимо иметь запас предметов для ванных комнат, уборки помещений, запас электрических лампочек, может быть даже запас продуктов питания и других вещей, требующихся для приема постояльцев.

ЭВМ применяют в супермаркетах уже в течение многих лет. Более половины супермаркетов в США имеют компьютеризированные устройства, которые считывают штриховой код на товарах, проходящих через кассу. Эта информация используется для определения цены, которую должен заплатить покупатель, и для заполнения ведомости учета товаров. Однако, наблюдается тенденция к более широкому использованию получаемой информации. В последнее время отрасль перешла ко второй фазе - использованию данных для целей управления.

Объединив в единой системе магазины, склады и административные центры фирмы, руководство может контролировать данные по учету продаж, стоимость продукции, сроки поставки в необработанном виде, вести контроль за работой служащих. Затем эти данные можно обработать, что позволяет проанализировать, какой из товаров идет наиболее ходко, какая выставка-витрина сработала эффективнее, какие из товаров прибыльнее. Этой информацией может воспользоваться руководство фирмы для того, чтобы определить политику цен, оптимальные объемы заказа товаров, распределить торговые площади. Во многих случаях магазины продают эту информацию своим поставщикам, что помогает последним планировать работу.

Цель создания запасов - образование определенного буфера между последовательными поставками материалов и исключение необходимости непрерывных поставок. У вас тоже, наверное, имеется в буфете небольшой запас хлеба, чтобы не бежать в булочную каждый раз, когда вам нужно сделать пару бутербродов. Существует три основных типа запасов³:

1. Запасы исходных  материалов, закупленных комплектующих деталей и расходуемых материалов для создания буфера между объемом закупок и объемом их потребления в производстве.

2. Запасы так называемого  незавершенного производства, создающие  определенный буфер между последовательными производственными операциями.

3. Запасы готовой продукции,  которые являются буфером между  производительностью операционной  системы и скоростью отгрузки  или продажи продукции. 

Эти буферы обеспечивают оперативную гибкость. В частности, наличие запасов позволяет закупать материалы или производить товары экономически выгодными партиями даже в условиях достаточно постоянного спроса на продукцию системы.

1.2. Решения в управлении запасами и издержки

 

Расходование материалов из запаса обычно определяется спросом или скоростью их использования, т.е. не поддается регулированию со стороны лица, управляющего запасами. Поэтому они должны сосредоточить свое внимание на управлении поступлением материалов в запасы. Таким образом, при управлении любыми запасами приходится постоянно принимать два решения: решение о времени выдачи заказа на закупку или производство товара для пополнения заказа и решение о количестве или объеме заказа.

Решения, принимаемые  при управлении запасами, непосредственно влияют на четыре вида производственных издержек:

1. Стоимость предметов  закупки. Цена при закупке может  зависеть от скидок, которые предоставляются  в зависимости от:

а) количества предметов, закупаемых по одному заказу;

б) общей стоимости  заказа по нескольким позициям, выдаваемого одному поставщику;

в) времени года, в которое  размещается заказ.

2. Издержки на оформление  заказа, куда входят конторские  расходы по оформлению заказа  на закупку или производство. Сюда же входят транспортные  расходы и расходы по приемке  грузов. При заказах на производство в эти издержки входят расходы на наладку оборудования для выпуска заказанной партии.

3. Издержки на хранение  материально-технических запасов: 

а) стоимость капитала, инвестированного в запасы;

б) складские расходы (складские площади, энергоснабжение, персонал);

в) налоги и страховые  сборы, зависящие от стоимости запаса;

г) падение ценности запасов  из-за старения, порчи, краж.

4. Издержки, вызванные  отсутствием запасов: 

а) потерянное производственное время или сверхурочные работы, вызванные отсутствием важного для производства материала, деталей или другого ресурса;

б) стоимость отслеживания отложенных заказов клиентуры на готовую продукцию, которой не оказалось  на складе;

в) издержки, связанные  с частичными или срочными отгрузками в адрес клиентуры;

г) потерянный объем сбыта  или даже утраченные клиенты.

Ясно, что управление материально-техническими запасами имеет  весьма важное значение для организации. Оно прямым образом влияет на маркетинг, финансовую службу и производственную функцию.

 

2. Виды спроса на предметы материально-технических запасов

 

Какая именно система  окажется наиболее подходящей для управления материально-техническими запасами, обусловливается  видом спроса на ту или иную статью запасов. Спрос может быть зависимым или независимым по своему характеру.

Говорят, что предмет  имеет зависимый спрос, если его использование прямо связано с планами производства других изделий. Этот вид спроса, таким образом, существует в основном на материалы и комплектующие изделия применяемые при выпуске продукции. В компании, выпускающей бензиновые газонокосилки, например, спрос на колеса для газонокосилок, обусловлен планами производства последних. Зависимый спрос существует на некоторые материалы и предметы снабжения и в сфере предоставления услуг. Например, спрос на некоторые хирургические материалы в госпитале связан с графиком проведения операций. Поскольку планы производства вырабатываются заблаговременно, зависимый спрос можно прогнозировать с весьма высокой степенью точности.

Если спрос на предметы снабжения не обусловливается планами  производства других изделий, то говорят, что такие предметы пользуются независимым спросом. Спрос на большинство готовых изделий, например, газонокосилки, а также изделия, находящиеся в оптовых и розничных торговых запасах, является независимым. Прогнозировать его гораздо труднее, чем зависимый спрос.

Некоторые предметы снабжения  имеют как зависимый, так и  независимый спрос. Изготовитель ЭВМ, например, может производить какие-то печатные платы, применяемые в его ЭВМ. Определенная часть спроса на эти платы будет, конечно, обусловливаться планами производства ЭВМ, в которых они используются. Однако, часть плат могут заказывать и торговцы для ремонта и модернизации существующих ЭВМ.

Логистическая система управления запасами проектируется с целью непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса. Чтобы достичь этой цели необходимо решать следующие задачи:

• учитывать текущий уровень запаса на складах различных уровней;
• определять размера гарантийного (страхового) запаса;
• рассчитывать размер заказа;
• определять интервал времени между заказами.

 

 

 

 

Рис. 1. Системы управления запасами с независимым спросом. 

3. Системы управления запасами с независимым спросом

 

Как уже отмечалось выше, тип системы управления запасами (т.е. решение о времени выдачи заказа и о заказываемом количестве) определяется типом спроса на данные предметы снабжения. Двумя основными системами управления заказами с независимым спросом является система фиксированного количества и система фиксированного времени (рис. 1).

В системах с фиксированным количеством⁴ постоянно контролируют уровень запасов. Когда количество падает ниже установленного уровня, выдается заказ на восполнение запасов. Заказывается всегда одно и то же количество. Таким образом, фиксированными величинами в этой системе являются уровень, при котором повторяется заказ, и заказываемое количество. По причинам, которые не относятся к предмету данной книги, системы с фиксированными количествами являются наиболее подходящими для запасов со следующими характеристиками:

1. Высокая удельная  стоимость предметов снабжения. 

2. Высокие издержки  хранения материально-технических запасов.

3. Высокий уровень  ущерба, возникающего в случае  отсутствия запасов. 

4. Скидка с цены  в зависимости от заказываемого  количества.

5. Относительно непредсказуемый  или случайный характер спроса.

Запасами цветных телевизоров  с большими экранами в магазине электронных товаров, например, можно управлять по системе с фиксированным количеством.

Основной параметр такой  системы - это  размер заказа. Он строго зафиксирован и не меняется ни при  каких условиях работы системы. Определение  размера заказа является первоочередной задача, при работе с данной системой управления запасами.

На практике часто  возникает ситуация, когда размер заказа определяется по каким-либо частным  организационным соображениям. Например, удобство транспортировки или возможность загрузки складских помещений. Но в системе с фиксированным размером заказа объем закупки должен быть не только рациональным, но и оптимальным, т. е. самым лучшим. Критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа. Данный критерий учитывает три фактора, действующих на величину названных совокупных затрат:

• используемая площадь складских помещений;
• издержки на хранение запасов;
• стоимость оформления заказа.

Эти факторы тесно  взаимосвязаны между собой, причем само направление их взаимодействия  неодинаково в разных случаях.

Экономия затрат на хранение запасов вызывает рост затрат на оформление заказов. Экономия затрат на повторение заказа приводит к потерям, связанным  с содержанием излишних складских  помещений, и, кроме того, снижает уровень обслуживания потребителя. При максимальной загрузке складских помещений значительно увеличиваются затраты на хранение запасов, более вероятен риск появления неликвидных запасов.

Если время исполнения заказа продолжительно, то использование критерия минимизации совокупных затрат на хранение запасов и повторный заказ не имеют смысла, поскольку спрос имеет существенные колебания, а цены на заказываемые сырье, материалы, полуфабрикаты и прочее сильно колеблются. Экономия на содержании запасов, в таком случае вероятнее всего, приведет к невозможности непрерывного обслуживания потребителя. А это не соответствует цели функционирования логистической системы управления запасами. Во всех других ситуациях определение оптимального размера заказа обеспечивает уменьшение издержек на хранение запасов без потери качества обслуживания.

Оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа в случае, если запас на складе пополняется мгновенно, рассчитывается по формуле (она называется формулой Вильсона):

 

где  ОРЗ - оптимальный размер заказа, шт.;

А  - затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб.;

S  - потребность в заказываемом продукте, шт.;

I - затраты на хранение единицы заказываемого продукта, руб./шт.

Затраты на поставку единицы  заказываемого продукта (А) включают следующие элементы:

• стоимость транспортировки заказа;
• затраты на разработку условий поставки;
• стоимость контроля исполнения заказа;
• затраты на выпуск каталогов;
• стоимость форм документов.

В случае если пополнение запаса на складе производится за некоторый промежуток времени, то формула корректируется на коэффициент, учитывающий скорость этого пополнения:

где к - коэффициент, учитывающий скорость пополнения запаса на складе.

Порядок расчета всех параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа приведен в табл. 1. Исходные данные для расчета параметров системы  следующие:

• потребность в заказываемом продукте, шт.;
• оптимальный размер заказа, шт.;
• время поставки, дни;
• возможная задержка поставки, дни.

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. При этом под возможной задержкой поставки подразумевается максимально возможная задержка.

 

Таблица 1

Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа

 

№	Показатель	Порядок расчета
1	Потребность, шт.	Исх. данные
2	Оптимальный размер заказа, шт.	Ф-лаВильсона
3	Время поставки, дни	Исх. данные
4	Возможная задержка поставки, дни	Исх. данные
5	Ожидаемое дневное потребление, шт./дни	(1)/кол.раб.дней
6	Срок реализации заказа, дни	(2)/(5)
7	Ожидаемое потребление  за время поставки, шт.	(3)*(5)
8	Максимальное потребление за время поставки, шт.	((3)+(4))*(5)
9	Гарантийный запас, шт.	(8)-(7)
10	Пороговый уровень запаса, шт.	(9)+(7)
11	Максимальный, желательный  запас, шт.	(9)+(2)
12	Срок расходования запаса до порогового уровня, дни	((11)-(10))/(5)

 

 Восполнение гарантийного  запаса производится в ходе  последующих поставок через использование  второго расчетного параметра данной системы - порогового уровня запаса.

Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитывается таким образом, что поступление заказа на склад происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня. При расчете порогового уровня задержка поставки не учитывается.

Третий основной параметр системы управления запасами с фиксированным размером заказа - максимальный желательный запас. В отличие от предыдущих двух параметров он не оказывает непосредственного воздействия на функционирование системы в целом. Этот уровень запаса определяется для отслеживания целесообразной загрузки площадей с точки зрения критерия минимизации совокупных затрат.

В системе контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа размер заказа на пополнение запаса является величиной постоянной. Интервалы времени, через которые производится размещение заказа, в этом случае могут быть разными.

Графическая иллюстрация  функционирования системы с фиксированным  размером заказа приведена на рис. 2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 2. График движения запасов  в системе управления запасами с фиксированным размером заказа

Условные обозначения:

Т₁, Т₂, …, Т_i – величина отдельного i-го периода времени, через который повторяется заказ;

t – время, необходимое на размещение и выполнение заказа (в приведенном примере – 1 день);

Р – размер заказа, для данной системы  контроля величина постоянная;

А – период непредвиденного усиления спроса;

В – период, в котором было допущено нарушение установленного срока  поставки;

t' – фактический срок поставки в период В.

Нормируемыми величинами в этой системе являются величина заказа, размер запаса в момент размещения заказа (так называемая точка заказа) и величина страхового запаса. Заказ на поставку размещается при уменьшении наличного запаса до точки заказа. Как следует из чертежа, после размещения заказа запас продолжает уменьшаться, так как заказанный товар привозят не сразу, а через какой-то промежуток времени t. Величина запаса в точке заказа выбирается такой, чтобы в нормальной, рабочей ситуации за время t запас не опустился ниже страхового. Если же спрос непредвиденно увеличится (линия графика резко пойдет вниз - участок А графика), или же будет нарушен срок поставки (t¢ > t - участок В графика), то начнет работать страховой запас. Коммерческая служба предприятия в этом случае должна принять меры, обеспечивающие дополнительную поставку. Как видим, данная система контроля предусматривает защиту предприятия от образования дефицита.

На практике система контроля за состоянием запаса с фиксированным  количеством заказа применяется  преимущественно в следующих случаях:

• большие потери в результате отсутствия запаса;
• высокие издержки по хранению запасов;
• высокая стоимость заказываемого товара;
• высокая степень неопределенности спроса;
• наличие скидки с цены в зависимости от заказываемого количества.

Система с фиксированным размером заказа предполагает непрерывный учет остатков для определения точки  заказа.

После того как сделан выбор системы  пополнения запасов, необходимо количественно определить величину заказываемой партии, а также интервал времени, через который повторяется заказ.

Оптимальный размер партии поставляемых товаров и, соответственно, оптимальная  частота завоза зависят от следующих факторов⁵:

• объем спроса (оборота);
• расходы по доставке товаров;
• расходы по хранению запаса.

В качестве критерия оптимальности выбирают минимум совокупных расходов по доставке и хранению.

И расходы по доставке и расходы  по хранению зависят от размера заказа, однако характер зависимости каждой из этих статей расходов от объема заказа разный. Расходы по доставке товаров при увеличении размера заказа, очевидно, уменьшаются, так как перевозки осуществляются более крупными партиями и, следовательно, реже.

Расходы по хранению растут прямо  пропорционально размеру заказа.

Оптимальный размер заказа рассчитывается по формуле Уилсона:

S_опт = ,                                              (10)

 

где S_опт – оптимальный размер заказываемой партии;

       О – величина  оборота;

       С_т – издержки, связанные с доставкой;

       С_х – издержки, связанные с хранением.

В системах с фиксированным временем заказы на восполнение размещаются с заданной периодичностью, например, раз в две недели. Заказываемое количество непостоянно и зависит от имеющегося остатка. Эта система более подходит для предметов материально-технического снабжения со следующими характеристиками:

1. Малоценные предметы.

2. Низкие затраты на  хранение материально-технических  запасов. 

3. Незначительные издержки, если даже запасы и кончились. 

4. Один из многих  предметов, закупаемых у одного и того же поставщика.

5. Скидка с цены  зависит от стоимости заказов  сразу на несколько предметов. 

6. Относительно постоянный  уровень спроса.

7. Расходуемые материалы  или предметы.

Системы с фиксированной  периодичностью применяются, например, при управлении запасами канцелярских товаров или бакалейных продуктов в магазине.

В системе с фиксированным  интервалом времени между заказами заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят  друг от друга на равные интервалы, например один раз в месяц, один раз в неделю, один раз в 14 дней и т. п.

Определить интервал времени между заказами можно  с учетом оптимального размера заказа. Оптимальный размер заказа позволяет  минимизировать совокупные затраты  на хранение запаса и повторение заказа, а также достичь наилучшего сочетания взаимодействующих факторов, таких, как используемая площадь складских помещений, издержки на хранение запасов и стоимость заказа. Расчет интервала времени между заказами можно производить следующим образом: