Материалоемкость и пути её экономии

1

Содержание

Введение………………………………………………………………………2

1. Значение рационального использования материальных ресурсов

на предприятии и классификация резервов их экономии………………….4

1.1   Состав материальных ресурсов. Их классификация……………………4

1.2   Показатели использования материальных ресурсов……………………7

1.3   Значение рационального использования материальных ресурсов……11

1.4   Источники и пути экономии материальных ресурсов…………………12

2. Технико-экономическая характеристика ООО «ПК»НЭВЗ»

и показатели использования материальных ресурсов,

применяемых на предприятии………………………………………………18

3. Основные направления экономии материальных ресурсов на

ООО «ПК»НЭВЗ»………………………………………………………...25

Заключение…………………………………………………………………...29

Список литературы…………………………………………………………..31

Введение

        Рациональное использование (потребление) и экономия сырья, материалов, топлива и энергии являются одними из важнейших условий перехода экономики на интенсивный путь развития.

        Рациональное использование материальных ресурсов – это качественная характеристика их потребления на разумном уровне, который можно было бы признать общественно необходимым, а рационализация потребления материальных ресурсов – это непрерывный процесс совершенствования их использования, связанный с развитием производства.

Так как потребление составляет процесс удовлетворения потребности в них производства, следует при планировании экономии материальных ресурсов соотносить их фактическое потребление с удовлетворением потребностей сегмента рынка. При этом необходимо помнить, что экономия материальных ресурсов является количественным выражением результата рационализации их потребления.

          На современном этапе деятельности хозяйствующих субъектов, в условиях конкурентной борьбы и достаточно высокого уровня самостоятельности в принятии стратегических решений, имеет место необходимость детального изучения достижений научного прогресса как в техническом, так и в методическом аспектах, в качестве резерва снижения себестоимости выпускаемой продукции (в результате рационального использования материальных ресурсов и их отходов), и, как следствие, максимизации прибыли.

Объектом исследования выступает завод ООО «ПК»НЭВЗ».

Предмет исследования – показатели использования материальных ресурсов, применяемых на предприятии.

Цель курсовой работы – выявить основные направления экономии материальных ресурсов на ООО «ПК»НЭВЗ».

Данная цель достигается решением следующих задач:

      Рассмотреть понятие «материальные ресурсы» и показатели их использования;

      Определить значение рационального использования материальных ресурсов;

      Дать характеристику объекту исследования и определить показатели использования материальных ресурсов, применяемых на данном предприятии.

1. Значение рационального использования материальных ресурсов на предприятии и классификация резервов их экономии

1.1   Состав материальных ресурсов. Их классификация

Материальные ресурсы являются материально-технической основой деятельности предприятия – средствами производства [1, С. 38 ]. В их состав входят средства и предметы труда. Средства труда представляют собой совокупность орудий труда, предметы труда – те ресурсы, которые используются для производства продукции.

Все материальные ресурсы условно подразделяются на сырьевые и топливно-энергетические. Под сырьевыми ресурсами понимают совокупность предметов труда, которые используются непосредственно для производства продукции. При этом сырье – это любой предмет труда, который в процессе производства изменяет свою натуральную форму и приобретает новые качественные свойства.

Классификацию сырьевых ресурсов можно разделить по следующим признакам:

1)     По характеру участия в изготовлении продукции:

        основные, из которых в основном состоит изготавливаемый продукт;

        вспомогательные, которые придают продукции определенные свойства и качества (например, улучшают товарный вид).

2)     По характеру и размерам затрат труда:

        первичные;

        вторичные, к которым относятся отходы производства и потребления и которые могут быть повторно вовлечены в процесс производства как исходное сырье.

3)     По критерию происхождения:

        промышленные (добывающая промышленность – нефть, уголь, песок и т.д.);

        сельскохозяйственные, к которым относится продукция отраслей сельского хозяйства или обрабатывающей промышленности, если в последнем случае перерабатывалось сельскохозяйственная продукция (например, картофель, зерно).

4)     По характеру образования:

        минеральные;

        органические;

        химические.

5)     По степени воспроизводства (в большинстве случаев природные ресурсы):

        невоспроизводимые;

        воспроизводимые.

Материалы представляют собой продукты труда, которые прошли одну или несколько стадий обработки и требующие дальнейшей переработки в процессе изготовления продукции. Следовательно, к материалам относят продукцию обрабатывающей промышленности. Например, цветные и черные металлы. Также различают основные и вспомогательные материалы.

Основные материалы в натуральной форме входят в состав готового продукта, являясь его основой (металл). Те материалы, которые лишь способствуют формированию готового изделия, относятся к вспомогательным. Последние не входят в состав продукции. Примером могут послужить различные формы для отливания деталей.

Материальными ресурсами особого вида являются топливо и энергия. Такое выделение можно объяснить следующим образом:

        топливо по характеру участия в процессе производства продукции можно отнести к вспомогательному ресурсу, но оно также содействует производству в форме тепловой энергии и используется как технологическое сырье;

        электроэнергия также может использоваться в качестве технологического сырья, но как орудие труда (при электросварке, лазерной обработке и т.д.) оно непосредственно воздействует на предметы труда.

Топливно-энергетические ресурсы можно разделить на потенциальные и реальные. Потенциальные представляют собой объем запасов этих ресурсов, находящиеся в расположении какого-либо экономического района, страны. Совокупность всех видов энергии, которые используются в стране – это реальные топливно-энергетические ресурсы.

Также топливно-энергетические ресурсы делятся на:

        природные (уголь, природный газ, дрова, энергия воды и ветра, атомная энергия, солнечная энергия и т.д.);

        продукты переработки топлива (искусственный газ, обогащенный уголь и т.д.);

        вторичные энергетические ресурсы (отработанный газ, топливные отходы и т.д.).

С экономической точки зрения все виды сырья делят только на две группы:

1)     промышленное сырье, добываемое и производимое в промышленности и потребляемое в основном в тяжелой индустрии:

        минерального происхождения, получаемое из недр земли;

        искусственное, получаемые искусственным путем.

2)     сельскохозяйственное сырье, производимое в отраслях сельского хозяйства и потребляемое в основном в легкой и пищевой промышленности.

Потребление материальных ресурсов в процессе производства называется материальными затратами. В себестоимость готового продукта относятся затраты следующих материалов: сырье и основные материалы (за вычетом отходов), полуфабрикаты, вспомогательные материалы, топливо и энергия.

Таким образом, материальные ресурсы – это потребляемые в процессе производства предметы труда, к которым относятся основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо и энергия на технологические нужды [3, С. 125].

1.2.  Показатели использования материальных ресурсов

Как любая экономическая категория материальные ресурсы имеют качественную (состав) и количественную (показатели) характеристики. Для оценки эффективности использования ресурсов применяется множество показателей. Основные показатели можно разделить на две группы:

1)     обобщающие показатели:

        материалоемкость продукции;

        материалоотдача и пр.

2)     единичные показатели:

        показатели полезного использования материальных ресурсов;

        показатели, характеризующие долю отходов и потерь материальных ресурсов;

        показатели, характеризующие степень вовлечения материальных ресурсов в производство.

Рассмотрим подробнее некоторые из данных показателей.

Общий показатель материалоемкости продукции характеризует стоимость всех материальных затрат на изделие (или на единицу стоимости продукции). Рассчитывается по следующей формуле:

              Ме = МЗ / ВП ,              (1)

где Ме – общий показатель материалоемкости продукции, руб.;

       МЗ – материальные затраты на производство продукции, работ или услуг, руб.;

ВП – выпуск продукции, работ или услуг в отпускных ценах предприятия, руб.

Показатели материалоотдачи являются обратными материалоемкости и, соответственно, рассчитываются как отношение выпуска продукции к величине материальных затрат:

              Мо = ВП / МЗ ,              (2)

где Мо – показатель материалоотдачи продукции, руб.

Показатели полезного использования материальных ресурсов различаются в зависимости от отраслевой специфики предприятия. Так, в металлургии используют коэффициент извлечения продукта из исходного сырья, рассчитываемый по формуле:

              Кизв = Визв / Всод * 100% ,              (3)

где Кизв – коэффициент извлечения продукта из исходного сырья;

          Визв – объем запланированного или фактически извлеченного продукта;

                Всод – объем извлеченного продукта, содержащегося в исходном сырье.

В отраслях легкой и пищевой промышленности, первичной обработки сырья используют показатель выхода продукции (полуфабриката) из исходного сырья (например, выход ткани из пряжи, крахмала из картофеля и т.д.). Данный показатель рассчитывается по следующей формуле:

              Квых = В / Всыр * 100% ,              (4)

где Квых – показатель выхода продукции или полуфабриката из исходного сырья;

        В – количество (плановое или фактическое) произведенной продукции или полуфабриката;

        Всыр – количество израсходованного сырья.

В таких отраслях обрабатывающей промышленности, как машиностроение и металлообработка, используют коэффициент использования материала, рассчитываемый по формуле:

              Кисп = Вч / Нр * 100% ,              (5)

где Кисп – коэффициент использования материала;

      Вч – чистый вес изделия или деталей;

      Нр – норма расхода материалов на изготовления изделия или деталей.

Также здесь можно рассчитать расходный коэффициент:

              Красх = Нр / Рисп * 100% ,               (6)

где Красх – расходный коэффициент;

      Нр – норма расхода материалов на изготовление изделия или деталей;

      Рпол – их полезный расход.

Материальные затраты включают в себя не только полезный расход, но также и потери. К показателю, характеризующему уровень образования отходов относится, прежде всего, коэффициент отходов и потерь:

              Ко = Рп / Р = (Рнорм - Рпол) / Рнорм = 1 – Пп.и ,               (7)

где Ко – коэффициент отходов и потерь;

Р – общий расход материальных ресурсов;

Рнорм – нормативный расход материальных ресурсов;

Рпол – полезный расход материальных ресурсов;

Пп.и – показатель полезного использования материальных ресурсов.

В самостоятельную группу выделяют нормы и нормативы расхода материальных ресурсов. Норму расхода материала на производство единицы продукции можно рассчитать по формуле:

              НPi = РПОЛi + ТПi + ОПi ,              (8)

где НPi – норма расхода материала на производство единицы продукции;

       РПОЛi – полезный расход материала, ед.;

       ТПi – минимально неизбежные технологические потери, ед.;

       ОПi – минимально неизбежные организационные потери, ед.;

        i – вид материала.

Приведенные выше показатели позволяют оценить уровень эффективности использования материальных ресурсов как по предприятию и его подразделениям в целом, так и по отдельным составляющим этих ресурсов с учетом отраслевой специфики. При этом рассмотренные показатели просты в расчетах.

1.3. Значение рационального использования материальных ресурсо

Одним из основных факторов производства выступают материальные ресурсы. Они формируют состав выпускаемой продукции и обеспечивают процесс производства.

Рациональное использование материальных ресурсов предусматривает комплекс мероприятий, направленных на повышение и более полное использование потребительских свойств продукции, технико-экономического и организационного уровня ее производства и потребления [3, С. 126].

Экономия материальных ресурсов ведет к повышению эффективности производства. Экономическая эффективность их рационального использования выражается в следующем:

        обеспечивает увеличение объемов производимой продукции при тех же размеров материальных затрат;

        внедрение новой техники и совершенствование технологических процессов;

        способствует улучшению использования производственных мощностей и повышению производительности труда, а также сокращению относительного расхода рабочей силы на работу, связанную с передвижением и хранением материальных ресурсов (транспортировка, отгрузка, разгрузка);

        снижение себестоимости продукции;

        повышение конкурентоспособности продукции, которая зависит от ее качества и стоимости;

        сокращение темпов роста потребления материальных ресурсов над темпами роста их производства (воспроизводства).

Значение рационального использования материальных ресурсов для предприятия весьма велико, т.к. он положительно влияет на все стороны его  деятельности. Наиболее важной экономической эффективностью для предприятия, как коммерческой организации, является то, что чем лучше используется сырье, топливо, основные и вспомогательные материалы, тем меньше их расходуется для выработки определенного количества продукции, а следовательно, создается реальная возможность увеличить объем производства продукции.

1.4. Источники и пути экономии материальных ресурсов

Различают два понятия: источники и пути экономии материальных ресурсов. Источники экономии показывают, за счет чего может быть достигнута экономия, а пути экономии – при помощи каких мероприятий. Под резервами экономии материальных ресурсов, которые имеются на каждом предприятии, понимают возникшие, но еще не использованные возможности улучшения использования материальных ресурсов. Резервы подразделяют на следующие группы:

        общеэкономические;

        межотраслевые;

        внутрипроизводственные.

Общеэкономические резервы экономии материальных ресурсов имеют важное значение для всей экономики в целом. Они обеспечивают установление прогрессивных пропорций в отраслевой структуре промышленности.

Межотраслевые резервы зависят от установления рациональных производственно-экономических связей между ведущими отраслями промышленности (черная металургия, машиностроение, химическая промышленность). Примерами межотраслевых резервов могут быть: внедрение новых, эффективных способов разработки месторождений полезных ископаемых; развитие специализации и кооперирования в промышленности; повышение качества исходного сырья; ускоренное развитие производства наиболее эффективных видов сырья и материалов и пр.

Внутрипроизводственные резервы – это возможности улучшения использования материальных ресурсов, непосредственно связанные с процессом производства, и повышением качества продукции на предприятиях.

По характеру мероприятий направления реализации резервов экономии материальных ресурсов на предприятии и подразделяются на производственно-технические и организационно-экономические.

Производственно-технические направления – это мероприятия, связанные с качественной подготовкой сырья к его производственному потреблению, с совершенствованием конструкции оборудования и изделий, с применением более экономичных видов сырья и топлива, с внедрением новой техники и технологии, которые обеспечат максимально возможное уменьшение технологических отходов и возможных потерь материальных ресурсов в процессе производства продукции с максимально возможным использованием вторичных материальных ресурсов. Важнейшим мероприятием в борьбе за экономию сырья является качественная его подготовка к обработке.

Все производственно-технические направления экономии материальных ресурсов на большинстве можно подразделить на следующие:

        ускорение научно-технического прогресса, сопровождаемое снижением относительной материалоемкости;

        внедрение экономичных видов техники;

        замена традиционных материалов, способствующая снижению материалоемкости и трудоемкости и повышению качества конечной продукции;

        повышение технического уровня производства в заготовительной базе производства, внедрение автоматизированных комплексов оборудования и значительное повышение производительности труда и улучшение условий труда на производствах.

На производствах, где используется листовой прокат, например, экономия материалов достигается применением рациональных схем раскроя, которые обеспечивают наиболее полное использование поверхности листа. Для этого успешно применяют экономико-математические методы и вычислительная техника, позволяющие определить оптимальные схемы раскроя.

Больший экономический эффект достигается максимальным использованием местных и вторичных видов материальных и топливно-энергетических ресурсов. В связи с этим важное значение имеет строительство заводов небольших мощностей в местах образования полезных ресурсов и их потребления. Это поспособствует сокращению  расходов на транспортировку этих материальных ресурсов, а также откроет широкие возможности для установления длительных прямых связей между предприятиями-производителями и потребителями данного сырья. Примером может служить строительство металлургического завода небольшой мощности в местах образования лома черных металлов и потребления металлопродукции.

К основным организационно-экономическим направлениям экономии материальных ресурсов относятся следующие:

        комплексы мероприятий, связанных с повышением научного уровня нормирования и планирования материалоемкости продукции, разработкой и внедрением технически обоснованных норм и нормативов расхода материальных ресурсов;

        комплексы мероприятий, связанных с установлением прогрессивных пропорций, заключающихся в ускоренном развитии производства новых, наиболее эффективных видов сырья и материалов, топливно-энергетических ресурсов, совершенствовании топливного баланса страны.

Главным же направлением экономии материальных ресурсов на каждом из предприятий является увеличение выпуска конечной продукции из одного и того же количества исходных сырья и материалов. Это в первую очередь зависит от технической оснащенности производства, уровня мастерства рабочих, качественной организации материально-технического обеспечения, количества запасов материальных ресурсов и норм их расхода.

Необходимо отметить, что развитие нормативной базы является важнейшим направлением рационализации потребления материальных ресурсов. За счет снижения норм представляется возможным регулировать величину текущих материальных затрат, составляющих в ряде случаев до трех четвертей всех затрат в себестоимости, и тем самым обеспечить снижение себестоимости.

В хозяйственной практике применяются следующие системы организации и управления ресурсосбережением, в том числе и нормированием расхода материальных ресурсов:

        Централизованная – разработка норм расхода осуществляется по всем видам материальных ресурсов и всем направлениям их расхода отделом (бюро) материальных нормативов. Данная система применяется на небольших предприятиях с мелкосерийным единичным производством;

        Децентрализованная – используется на крупных предприятиях с большим ассортиментом выпускаемой продукции и потребляемых материалов. Система организации ресурсосбережения и нормирования в данном случае строится следующим образом:

1. отдел материальных нормативов – только координирует деятельность других служб, связанных с нормированием. Специалисты отдела могут быть заняты в процессе нормирования расхода по вспомогательным производственным процессам.

2.основополагающие функции по нормированию возлагаются на:

2.1. служба главного технолога (инженера) – нормирует расход основных материалов

2.2. служба главного механика – нормирование всех видов топлива, тепловой и электроэнергии

2.3. инструментальный отдел – нормирование расхода оснастки, инструментов

2.4. транспортный отдел – нормирование расхода тары, упаковочных материалов

2.5. отдел главного металлурга – нормирование расхода шихтовых материалов.

      Смешанная система – предполагает наличие различной степени централизации в соответствии с выбором руководства предприятием.

Принципы действия системы организации и управления нормированием расхода материальных ресурсов:

      охват всех направлений расхода материальных ресурсов: основное производство, капитальное строительство, ремонтно – эксплуатационные нужды, запасы. Охват нормированием всех направлений расхода позволяет определять и контролировать расход материальных ресурсов, не допускать неоправданного их перераспределения с основного производства на другие направления;

      анализ основных направлений развития НТП, на основе которых определяются мероприятия по экономии материальных ресурсов;

      систематический пересмотр норм в результате постоянного развития и совершенствования производства;

      обоснованность – нормативные показатели должны быть реальными для выполнения в конкретных условиях производства;

      комплексность нормативной информации – то есть данная информация должна составлять основу для всех видов плановых расчетов: планирование затрат сырья и материалов, использование оборудования, планирование затрат труда и финансовых ресурсов и др.

2. Технико-экономическая характеристика ООО «ПК»НЭВЗ» и показатели использования материальных ресурсов, применяемых на предприятии

Завод «ПК»НЭВЗ» является обществом с ограниченной ответственностью. С 1936 г. на заводе производят Электровозы различных типов и применяемости, которые используются на ЖД России, Белорусии, Польши, Финляндии, Китая и др.стран. В текущий момент завод принадлежит ЗАО «Трансмашхолдинг» лидеру отечественного машиностроения.

     Целью производственной деятельности анализируемого предприятия является выпуск продукции, представленной в таблице 1.

Также «ПК»НЭВЗ» предоставляет и проводит:

        широкий спектр услуг в изготовлении, разработке и обслуживании локомотивов;

        гарантийное и постгарантийное обслуживание продукции и оборудования поставляемого заводом;

        обучение персонала, непосредственно связанного с работой на электровозах;

        ремонт продукции выпущенного заводом, изготовление запчастей, а также замену и установку дополнительного оборудования по требованию заказчика;

        изготовление нестандартного оборудования по чертежам и эскизам заказчика;

              Таблица 1

Номенклатура выпускаемой продукции ООО «ПК»НЭВЗ»