Менеджмент качества

Содержание

 

 

    Введение…………………………………………………………………………...3

I  Теоретические аспекты повышения качества продукции………………………4

1.1 Основные термины и  понятия, системы показателей  качества, системы

       сертификации………………………………………………………………..…..4

1.2 Пути повышения качества продукции……………………………………….…6

1.3 Особенности стимулирования  труда на предприятии…………………………7

II Анализ эффективности системы повышения качества продукции

   производственного  объединения «Нефтебурсервис»……………………………9

2.1 Сведения о предприятии  и технико-экономический анализ

       его деятельности…………………………………………………………………9

2.2 Оценка эффективности  работы систем, отвечающих за  качество продукции 

       на предприятии  ………………………………..…………………………………11

2.3 Анализ брака и потерь  от брака………………...………………………………..12

2.4 Отдел технического  контроля……………………………………………………14

2.5 Сертификация продукции ………………………………………………………..15

III Предложения по совершенствованию путей повышения качества продукции

    производственного  объединения «Нефтебурсервис»…………………………...17

3.1 Обеспечение механизма  повышения качества продукции…………………….17

3.2 Расчет экономического  эффекта от предлагаемых мероприятий  повышения 

      качества  продукции………………………………………………………………17

      Заключение………………………………………………………………………..22

      Литература………………………………………………………………………...23

      Приложения……………………………………………………………………….24

 

 

Введение

 

Проблема повышения качества продукции всегда была и будет  актуальной. Еще в начале ХХ века ученые делали попытки количественно оценить уровень качества, достигнув сегодня в этом вопросе значительных успехов. Решается проблема определения оптимального уровня качества продукции, разрабатываются технологии контроля качества.

Цель данного курсового  проекта подробно осветить вопрос совершенствования путей повышения качества продукции на предприятии.

В первой главе проекта даны основные положения по качеству, измерение  уровня качества продукции, расписаны  пути поиска резервов повышения качества продукции.

Во второй главе анализируется  работа систем отвечающих за качество продукции.

В третьей главе работы описывается  механизм совершенствования путей  повышения качества продукции, дается перечень мероприятий по повышения уровня качества, обеспечивается их экономическая эффективность.

 

I Теоретические аспекты повышения качества продукции

 

1.1 Основные термины  и понятия.

 

Качество продукции —  это совокупность свойств продукции, обуславливающих степень ее способности удовлетворить определенные потребности в конкретных условиях потребления (эксплуатации) (4, с.117).

Непосредственным мерилом качества являются стандарты, технические условия, чертежи и установленные технологические процессы.

Посредством стандартов в промышленность внедряются новые технические достижения, и в этом случае предприятия обязаны  строго придерживаться заданного качества продукции. В целом, система стандартизации состоит из комплекса республиканских, отраслевых стандартов и стандартов предприятий.

Показатель качества — это количественная характеристика свойств (технико-экономических параметров) продукции, входящих в состав его качества, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания, эксплуатации или потребления.

Системы показателей качества можно  представить тремя группами: единичные, комплексные и косвенные.

Показатели качества

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Единичные показатели отражают какое либо из свойств продукции. Они широко применяются при работе конструкторов, технологов и других работников. 

Комплексные показатели характеризуют  качество по двум или нескольким единичным показателям, оцениваемым совместно, и предназначены для использования в планировании при оценке работы отдельных предприятий, для сравнения качества продукции двух или большего числа предприятий-изготовителей и т.д.

Комплексные показатели подразделяются на групповые, обобщенные и интегральные. Групповой показатель определяется частичной совокупностью обобщенных показателей, обобщенный— совокупностью всех оцениваемых свойств изделия. Интегральным считается показатель, характеризующий эффективность изделия. Он рассчитывается одним из двух способов: либо как отношение полезного эффекта от эксплуатации изделия к затратам на его создание и работу, либо как обратное отношение.

Косвенные показатели— это  штрафы за некачественную продукцию, объем и удельный вес забракованной продукции, удельный вес забракованной продукции, удельный вес зарекламированной продукции, потери от брака и др.

Таким образом возможности  повышения технико-экономических  параметров продукции непосредственно связаны с изучением блока единичных показателей.

Важнейшей задачей при  изучении показателей технико-экономического уровня продукции является сбор и  анализ информации о забракованной  продукции и, соответственно, рекламаций на нее.

Брак— это продукция с  дефектом. Он может быть исправимым или неисправимым, внешним и внутренним. Все вопросы, связанные с выявлением, предупреждением брака и разработкой соответствующих мероприятий входят в компетенцию ОТК.

Рекламация— претензия, оформленная  актом, к изготовителю продукции о том, что он предоставил некачественные изделия и/или не выполнил своих обязательств по договору. Результатом ее предъявления является возмещение ущерба потребителю.

На основании данных учета  брака анализируются причины, выявляются виновники брака, разрабатываются мероприятия по ликвидации и сокращению брака.

Главное требование к продукции— надежное ее функционирование минимум в течение гарантийного срока эксплуатации и отсутствие дефектов, т.е. какого-либо несоответствия установленным в нормативно-технической документации требованиям.

 

  1.2 Пути повышения качества  продукции.

 

Повышение качества продукции  происходит за счет двух основных факторов: улучшение технологии обработки и повышения эффективности работы персонала.

При поиске резервов повышения качества продукции можно идти двумя путями, первый— «маршрутный» (поиск резервов по пути следования предмета труда), второй— «функциональный» (поиск резервов по функциям организации производства).

Таблица 1.1— Пути повышения качества продукции

№	Пути	Средства
1	Поступление сырья	1. Усиление контроля  за соответствием параметров  сырья, условиям оговоренным в договоре поставки. 2. Усиление контроля  за сроками поставок: предусмотреть в договорах пеню и неустойки, останавливать выбор на надежных поставщиках.
2	Приемка сырья  и подготовка его к хранению	1. Повышение  уровня организации процесса  приемки и подготовки сырья к хранению. 2. Автоматизирование  работы по подготовке сырья к хранению.
3	Хранение сырья	1. Обеспечение  оптимальных условий хранения (соблюдать метеорологические параметры окружающей среды) 2. Разработка  оптимальной планировки склада  с целью сокращения времени складских работ.
4	Передача сырья  в производство	1. Пересмотр  методов  оперативного планирования  подачи сырья в производство. 2. Внедрение оптимальной схемы подачи сырья в производство (индивидуальное либо коллективное обслуживание, централизованная подача заготовок на рабочие места).
5	Движение предмета труда по операциям во время процесса технологической обработки отдельных деталей и сборке изделий	1. Повышение  уровня организации производства.
6	Контроль качества изделия	1. Установка  выборочного контроля. 2. Технологическое  переоснащение рабочих мест контролеров, автоматизация контроля.
7	Передача изделий  на склад	1. Пересмотр  методов оперативного планирования передачи изделий на склад. 2. Внедрение  оптимальной схемы передачи произведенной продукции на склад.
8	Подготовка к  отправке потребителю	1. Разработка  оптимальной тары и упаковки. 2. Оптимизация  планировки склада.
9	Отпуск изделия потребителю	1. разработка приемлемых, с юридической точки зрения  договоров купли-продажи. 2. Рациональное расположение  складов предприятия.

Поиск резервов по функциям организации производства можно  проводить, опираясь на схему:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1.1— Схема путей  повышения качества продукции.

К предложенным схемам остается добавить повышение качества за счет применения качественных свойств товара (при разработке).

 

1.3 Особенности  стимулирования труда на предприятии

 

Стимулирование— процесс внешнего воздействия на всякую социальную систему человека, коллектив, общность людей.

Процесс сознательного выбора человеком того или иного типа поведения, длительности определенного  комплексным внешним и внутренним личностных факторов называется мотивацией.

Мотивация может быть:

• прямая;
• косвенная;
• принудительная.

Использование в процессе производства прямой мотивации— это  значит формирование интереса работника  к процессу труда и его результата. Это не всегда целесообразно, а порой просто невозможно. Например, очень сложно представить процесс формирования интереса к труду у транспортных рабочих или у работающих на конвейере и выполняющих однообразную, монотонную работу.

Косвенная мотивация предполагает разработку системы стимулирования, которая должна предусматривать поощрения за высокоэффективный и качественный труд.

Принудительная мотивация  основывается на системе наказаний  за не достижение определенных значений некоторых параметров. Она редко применяется в чистом виде, чаще применяется вместе с косвенной мотивацией.

Таблица 1.2— Влияние мотивационных  факторов на работников

Группа работников	Из числа принадлежащих  к этой группе считают совершенно необходимой характеристикой «подходящей» работы (в %)
	Нормальные условия  труда	Соответствие квалификации	Близость к  месту жительства	Престижность  работы
Руководители  предприятия и их заместители	62	62	31	39
Специалисты технического профиля	63	65	40	33
Специалисты гуманитарии  и естественники	62	65	36	15
Служащие	55	37	49	25
Рабочие с высокой квалификацией	56	42	48	26
Рабочие с низкой квалификацией	50	27	51	26

 

 

II Анализ эффективности системы повышения качества продукции ПУ «НБС»

 

2.1 Сведения о предприятии и  технико-экономический анализ его  деятельности.

 

Основным предметом деятельности ПУ «НБС» является обеспечение ПО «Белоруснефть» технически исправным буровым, газовым и нефтепромысловым оборудованием; изготовление металлопродукции и нестандартного оборудования на основании договорных обязательств и производственных заданий, проектирование и изготовление бурового и нефтепромыслового оборудования; техническое диагностирование объектов ПО «Белоруснефть».

ПУ «НБС» выполняет  следующие основные функции:

1. капитальный ремонт нефтепромыслового,  бурового, газового, грузоподъемного оборудования, верхнего оборудования, спецтранспорта;

2. подготовка к эксплуатации, осуществление  проката, нанесения антикоррозийного покрытия труб нефтяного сортамента и их элементов, контроль за их использованием;

3. изготовление нестандартного  нефтепромыслового и бурового оборудования;

4. оказание услуг по металлообработке  и техническому обслуживанию  подразделений объединения;

5. электроснабжение ПУ «НБС»  и семи предприятий Головных  сооружений осуществляется от  подстанции находящейся на балансе  ПУ «НБС»

Являясь структурным подразделением, ПУ «НБС» обладает определенной самостоятельностью и имеет управленческий аппарат, который представляет собой трехуровневую иерархическую систему подчинения.

В структуру ПУ «Нефтебурсервис» входят два цеха.

Цех №1 выполняет работы по ремонту нефтепромыслового, бурового оборудования, фонтанной и запорной арматуры, механизмов и нестандартного оборудования; занимается изготовлением запасных частей, комплектующих, метизов, тары, кузнечных изделий. К основным показателям работы цеха относятся:

• процент выполнения плана;
• норма выработки на одного рабочего;
• процент выполнения трудовых норм;
• показатели использования материалов.

Совмещение профессий в цехе не практикуется. Многостаночное обслуживание отсутствует.

Цех №2 занимается подготовкой  бурильных труб, а также их текущим и капитальным ремонтом, изготовлением элементов обсадных и бурильных колонн, подготовкой насосных штанг. К основным показателям работы цеха относятся:

• процент выполнения плана;
• норма выработки на одного рабочего;
• процент выполнения трудовых норм;
• показатели использования материалов.

 

Таблица 2.1— технико-экономический  анализ деятельности производственного управления

Показатели	Года
	2000	2001
Объем выпуска  товарной продукции, млн. руб.	70365	93605
Среднегодовая стоимость ОПФ, млн. руб.	453948	801806
Фондоотдача	0,16	0,22
Коэффициент обновления	0,86	0,12
Коэффициент выбытия	0,16	0,06
Коэффициент износа	0,64	0,61
Затраты на 1 руб. товарной продукции	1,003	1,016
Товарная продукция	1,0	1,0
Балансовая прибыль, млн. руб.	494	1181
Себестоимость реализованной продукции, млн. руб.	69769	151070
Рентабельность  реализованной продукции, %	0,7	0,8
Удельный вес  заемного капитала в общей валюте баланса (коэффициент финансовой зависимости)	0,006	0,07
Соотношение собственных  и заемных средств	176,3	139,4
Соотношение кредиторской и дебиторской задолженности	2,81	2,49
Коэффициент абсолютной ликвидности	0,02	0,03
Коэффициент промежуточной  ликвидности	2,82	2,52
Коэффициент общей  ликвидности	34,53	34,57

Оборудование ПУ «НБС»  используется недостаточно эффективно, т.к. имеет высокую степень износа.

Несовершенство системы  учета материальных ресурсов повлияло на снижение доли стоимости сырья и материалов в структуре затрат на единицу продукции.

Отметим рост затрат на единицу  товарной продукции, связанных с оплатой труда. Это связано с изменением условий начисления заработной платы. Согласно новым условиям, повышение тарифной ставки первого разряда осуществляют в зависимости от роста объемов реализованной продукции, повышения эффективности хозяйствования, индекса роста потребительских цен, а также финансового состояния объединения.

Незначительное увеличение рентабельности связано с постепенным  расширением объема работ, выполненных для сторонних организаций.

Коэффициент абсолютной ликвидности не соответствует нормативному— он слишком мал. Необходимо увеличить количество денег на расчетном счете. Большая величина дебиторской задолженности обусловила выход за нормативные рамки значения коэффициента промежуточной ликвидности. Необходимо составить план по ликвидации дебиторской задолженности. Наличие большого количества производственных запасов обеспечило очень большое значение коэффициента общей ликвидности. Необходимо решать проблему с большим количеством запасов.

Так как, стимулирование человеческого фактора является одним из важнейших условий повышения качества продукции остановимся более подробно на организации и условиях труда работников предприятия.

Анализ использования  трудовых ресурсов:

Рассчитаем коэффициент  текучести кадров:

К_m= Ч_ув/ Ч_ссп,

где Ч_ув – количество работников, уволившихся по собственному желанию и за нарушение трудовой дисциплины;

Ч_ссп – среднесписочная численность персонала

Результаты расчетов по годам  сводим в таблицу 2.2

Таблица 2.2— Динамика текучести  кадров

Показатели	Года
	2000	2001
Число уволившихся, человек	43	44
Среднесписочная численность персонала, человек	277	293
Коэффициент текучести	0,16	0,15

Как видно из таблицы коэффициент  текучести кадров имеет невысокое  значение. Снижение текучести кадров в 2000 году невелико и объясняется увеличением общей численности персонала в связи с расширением производства.

Анализ потерь, связанных  с отклонением от нормальных условий  работы:

Сумма данных потерь определяется по формуле:

П=ЗП_допл/ЗП_ч,

где ЗП_допл  - суммарная величина доплат, связанная с ненормальными условиями работы;

ЗП_ч – среднечасовая заработная плата

Расчет потерь сведем в  таблицу 2.3

Таблица 2.3 — Расчет потерь, связанных с отклонением от нормальных условий работы

Показатели	Года
	2000	2001
ЗПдопл, млн. руб.	349,02	773,52
ЗПч, руб.	656,25	1375,1
П, часовая	53,18	56,25

С 2000 по 2001 год включительно работа по уменьшению потерь, связанных  с неблагоприятными условиями труда  была не результативна. Так как на одной из буровых произошла авария, в связи с этим были отработаны сверхурочные часы и по ним произведена выплата.

 

2.2 Оценка эффективности  работы систем отвечающих за  качество продукции и стимулирование  его повышения в производственном  управлении.

 

Оценку эффективности  работы систем отвечающих за качество продукции проведем, опираясь на схемы поиска путей повышения качества продукции, которые представлены в первой главе. Результаты оценки путей повышения качества сведем в таблицу 2.4

Таблица 2.4— Выявление  путей повышения качества

№	Элемент маршрута	Пути повышения качества
1	Поступление сырья	-
2	Приемка сырья  и подготовка его к хранению	Подготовки не требует
3	Хранение сырья	Хранение производится под открытым небом. Строительство навесов.
4	Передача сырья  в производство	-
5	Движение предмета труда по операциям во время процесса обработки отдельных деталей и сборки изделия	Невысокий уровень  организации производства. Необходимо повысить уровень организации производства.
6	Контроль качества изделия	В лаборатории  диагностики технически и морально устаревшее оборудование. Необходимо техническое переоснащение.
7	Передача изделия  на склад	-
8	Подготовка к  отправке потребителю	-
9	Отпуск изделия  потребителю	-

Пути повышения качества продукции за счет улучшения организации  производства:

Таблица 2.5— Оценка «функциональных» путей повышения качества

№	Элемент  организации  производства	Пути повышения  качества
1	Совершенствование планирования производства	-
2	Совершенствование организации труда - разделение  и кооперация     - условия труда - повышение квалификации рабочих   - стимулирование	- Уровень разделения и кооперации труда можно повысить за счет организации труда бригад. Соответствуют стандартам. Постоянно ведется  работа по повышению квалификации персонала. Отсутствует система  премирования за повышение качества. Необходимо ввести такую систему.
3	Совершенствование технологий	Необходимо приобретение нового высокоэффективного оборудования взамен износившегося.

Выявленные пути для повышения  качества продукции свидетельствуют  о низкой эффективности работы систем, отвечающих за качество продукции.

 

2.3 Анализ брака  и потерь от брака

 

Брак может быть обнаружен  как на самом предприятии, так  и в процессе использования продукции. Он свидетельствует как о плохом ее качестве, так и о качестве работы предприятия. Причины появления брака необходимо анализировать и устранять.

При анализе брака рассчитывают абсолютные и относительные показатели.

Абсолютны размеры брака  представляют собой сумму затрат ан окончательно забракованную продукцию и расходы на устранение исправимого брака (А_б).

Абсолютный размер потерь от брака находят вычитанием из абсолютного  размера брака стоимость брака  по цене использования, суммы удержания с лиц-виновников брака и суммы взысканий с поставщиков за поставку некачественных материалов (А_пб).

Как правило, А_б ≥ А_пб

Относительные показатели размера  брака и потерь от брака рассчитываются процентным соотношением абсолютного  размера брака или потерь от брака  соответственно к производственной себестоимости товарной продукции.

Анализ брака обнаруженного  на предприятии следует начинать с изучения причин его возникновения, которые условно можно свести к следующим:

• производственно-технологические;
• конструктивные недостатки;
• качество сырья и комплектующих изделий;
• вина рабочих;
• прочие

Для определения качества сырья и комплектующих изделий, выявления производственно-технологических и конструктивных недостатков на предприятии создана лаборатория дефектоскопии и диагностики.

По результатам работы лаборатории в 2001 году ею было не выявлено всего 4% брака, который обнаруживался только при добычи нефти из-за выхода со строя труб, находящихся уже в скважине, а это приводит к аварии. Поэтому ПУ «НБС» понесло затраты по доставке изначально бракованных труб и по устранению последствий аварии.

Для дальнейшего предотвращения этого брака было приобретено новое акустическое диагностическое оборудование, которое позволит избежать вышеперечисленных затрат.

 

2.4 Отдел технического  контроля

Технический контроль за качеством  продукции на предприятии осуществляет отдел технического контроля (ОТК). Этот отдел является самостоятельным структурным подразделением.

Начальник ОТК непосредственно  подчиняется директору предприятия. Работники ОТК подчиняются только его начальнику.

Структура аппарата ОТК

 

 

Группы осуществляют контроль за качеством продукции в цехах №1 и №2 соответственно.

ОТК подчиняется также  диагностическая лаборатория с  контрольно-проверочными пунктами в  цехах.

В функции ОТК входят:

контроль поступающих  на предприятие со стороны сырья , материалов, полуфабрикатов, топлива;

контроль состояния оборудования и  технологического оснащения;

контроль выполнения технологического процесса на всех стадиях изготовления продукции;

контроль качества продукции;

предупреждение, выявление  и учет брака;

разработка мероприятий  по устранению брака, рекламаций и улучшению качества.

ОТК осуществляет активный контроль, т.е. оценивается не только качество, но и оказывается активное воздействие на технологический процесс с целью управления качеством.

Наряду с экспериментальным  методом оценки качества продукции, базирующемся на применении технических средств ОТК использует статистический метод контроля качества продукции или состояния технологического процесса, проводимый с использованием теории вероятности и метода математической статистики.