Металлическая посуда. 2

              Содержание

Введение……………………………………………………………………….4

1 Потребительские свойства металлической посуды………………………6

2 Формирование потребительских свойств металлической посуды в   

    процессе производства……………………………………………………10

    2.1 Характеристика сырья и материалов………………………………...10

    2.2 Способы производства………………………………………………..14

3 Классификация и характеристика ассортимента металлической

   посуды……………………………………………………………………...17

4 Требования к качеству металлической посуды………………………….27

5 Маркировка, упаковка, хранение металлической посуды………………29

6  Анализ ассортимента и продаж металлической посуды на примере

    ОАО «Универмаг Центральный»………………………………………...31

Заключение………………………………...…………………………………34

Список используемых источников…………………………………………37                                                                    

Приложения………………………………………………………………….38

Введение

Актуальность выбранной темы связана с тем, что металлическая посуда широко применяется в быту для сервировки стола, хранения и транспортирования пищевых продуктов, для хозяйственных целей, незаме­нима в приготовлении пищи.

Ассортимент металлической посуды довольно широк и разнообразен.

Во всем мире посуда из нержавеющей стали уже давно популярной и любимой. Основные ее отличия – гигиеничность, практичность и долговечность.

Особенность стальной эмалированной посуды – сочетание прочности металла со свойствами стекла, которое невозможно воспроизвести при использовании других материалов. Эмалевое покрытие превосходит нержавеющую сталь и алюминий по показателям безопасности влияния на человека, санитарным свойствам и простоте ухода. Гладкая стекловидная поверхность препятствует размножению бактерий, запах пищевых продуктов не задерживается на поверхности посуды. Покрытие нейтрально к любой химической среде, обеспечивает высокую коррозийную стойкость изделий, не искажает вкусовые свойства продуктов, т. к. полностью отсутствует выделение ионов металлов. Прочный корпус высококачественной стали обеспечивает эффективную тепловую обработку пищи и при эксплуатации не деформируется.

Целью данной работы является подробное изучение темы «Металлическая посуда».

Для достижения намеченной цели следует решить следующие задачи:

-изучить потребительские свойства металлической посуды;

-рассмотреть формирование потребительских свойств металлической посуды в процессе производства в, т. ч. характеристику сырья и материалов, способы производства;                

                 -ознакомиться с классификацией и характеристикой ассортимента металлической посуды;

-изучить требования к качеству маркировке, упаковке, хранению металлической посуды;

- провести анализ ассортимента и продаж металлической посуды на примере ОАО «Универмаг Центральный».

Таким образом, объектом исследования выступает металлическая посуда.

Структура курсовой работы состоит из введения, 6 разделов, 2 поддразделов, заключения, библиографии, включающей 5 источников.

              1 Потребительские свойства

              В зависимости от назначения металлическая посуда должна обладать опреде­ленными потребительными свойствами. Различают потребительные свойства металлической посуды общие и специализированные (только для некоторых клас­сификационных группировок посуды.

              Стальная эмалированная посуда имеет наибольший удельный вес среди других групп металлической посуды, так как обладает комплексом цен­нейших функциональных, эстетических и других потребительных свойств.

              Положительные свойства стальной эмалированной посуды обусловливаются металлом, из которого она изготовлена (тонколистовой холоднокатаный прокат толщиной 0,5—2,5 мм из углеродистой стали марок Ст1кп, 08кп, 10кп), а также защитно-декоративным покрытием — силикатной эмалью.

              Стальная эмалированная посуда рациональной конструкции, покрытая внутри и снаружи белыми или светлыми цветными эмалями, с дополнительными украшениями деколью, трафаретом, по декоративным свойствам не уступает керамической по­суде. Цвет или несколько цветовых оттенков в сочетании с определенной конст­рукцией, декоративной отделкой, символами позволяют придать стальной эмалированиой посуде определенный стиль, характерный для конкретного изготовите­ля. Силикатная эмаль позволяет длительное время хранить без ухудшения каче­ства любые пищевые продукты.

              Сталь имеет высокую теплопроводность, поэтому во избежание подгорания пищи такую посуду нецелесообразно использовать для длительной тепловой обработ­ки продуктов. Из-за гладкого дна, небольшой массы посуда малоустойчива на горизонтальной поверхности даже при небольшом наклоне. При выкипании жид­кости эмаль растрескивается, после чистки абразивными и другими жесткими составами и предметами на эмали появляются царапины, но самый существен­ный недостаток эмалевого покрытия — малая устойчивость к удару, в месте от­кола покрытия металл быстро корродирует, посуда выходит из строя: вследствие небольшой толщины стенок.

              Восстановить эмалевое покрытие в месте откола невозможно.

              Стальная эмалированная посуда для приготовления холодных блюд и сервировки стола очень похожа на фарфоровую или фаянсовую посуду аналогичного назначения, но превосходит ее по механической прочнос­ти. Стальная эмалированная столовая посуда предназначена только для холод­ных блюд. Изделия этой группы вследствие высокой теплопроводности нецеле­сообразно использовать для горячей пищи.

              Стальная оцинкованная посуда имеет хорошую механическую прочность, а цинковое по­крытие — достаточные антикоррозионные свойства. Оно блестящее, светлое, но со временем тускнеет от действий атмосферы, воды. Образовавшаяся на покры­тии окисная пленка растворяется в слабых растворах кислот, щелочей и даже в горячей воде с образованием токсичных соединений. Поэтому стальная оцинко­ванная посуда не пригодна для кипячения питьевой воды и тепловой обработки пищевых продуктов.

              Стальная черная посуда отлича­ется невысокими декоративными и эксплуатационными свойствами из-за отсутствия защитного покрытия.

              Посуда из нержавеющей стали обладает высокими функциональными свойствами, хорошо очищается от остатков пищи, имеет достаточную прочность к механическим воздействиям, не деформируется от случайных ударов, падений, долговечна. Кроме того, эта посуда имеет красивый внешний вид, хорошо подда­ется отделке — полировке, однако с течением времени в процессе эксплуатации поверхность изделий, особенно внутри, тускнеет.

              Достоинством чугунной черной посуды является низкая теплопроводность. Бла­годаря толстым стенкам и дну посуды пища в ней равномерно прогревается, не пригорает, что очень удобно для приготовления жареных, тушеных блюд. Кроме того, посуда имеет хорошую устойчивость.

              Наряду с положительными свойствами чугунной черной посуде присущи существен­ные недостатки: черный цвет, не соответствующий современному интерьеру; боль­шая масса из-за толстых стенок. Кроме того, чугун малоустойчив к коррозии, из-за толстых стенок ухудшается внешний вид изделий. Чугун отрицательно влияет на цвет, вкус, запах, витамины пищи. При варке на сковородах этот недостаток в некоторой степени устраняет жировая смазка. Из-за шероховатости поверхности посуду трудно очищать от остатков пищи. По этим причинам чугунная черная посуда применяет­ся ограниченно.

              Чугунная эмалированная посуда обладает положительными свойства­ми черной посуды и имеет меньше недостатков благодаря покрытию силикатной эмалью (кроме дна). Эмаль повышает функциональные, гигиенические и эстети­ческие свойства посуды, но откалывается при ударах. Особенно выразительна и современна чугунная эмалированная посуда, рациональная конструкция корпуса, крышек, ручек которой сочетается с наружными яркими эмалями, дополнительно декорированными (контрастными или фоновыми) трафаретом, деколями, ручной росписью. Такую посуду можно использовать как для приготовления пищи, так и для сервировки стола.

              Потребительные свойства листовой посуды определяются как защитно-декора­тивным покрытием, так и металлом, из которого она изготовлена, алюминием.

              Вследствие высокой теплопроводности алюминия процесс приготовления пищи в такой посуде ускоряется, но в то же время пища может подгорать.

              Листовая алюминиевая посуда легкая, но вследствие этого малоустойчивая при небольших наклонах, толчках; при падении деформируется, что ухудшает ее вне­шний вид. Посуда сравнительно легко очищается от остатков пищи, но не следу­ет пользоваться чистящими средствами с абразивами, которые на мягкой алюми­ниевой поверхности оставляют риски, царапины.

              Недостаточная коррозионная стойкость алюминиевой листовой посуды не по­зволяет длительно хранить в ней соленые и маринованные, кислые продукты. Матовая (у травленой) и блестящая зеркальная (у полированной) поверхность алюминиевой листовой посуды со временем тускнеет, покрывается механически­ми дефектами.

              Лучшие модели алюминиевых сковород изготовляют с внутренним безвредным противопригорающим, теп­лостойким (до 250 °С) полимерным — тефлоновым (фторопластовым) — покры­тием. Такое покрытие позволяет жарить продукт без жира или с минимальным количеством его. Тефлоновое покрытие облегчает очистку посуды от остатков пищи. Однако не допускается длительное нагревание покрытия без пищи или воды, а также применение для очистки его абразивных чистящих средств, соды. При повреждении покрытия сковороду можно использовать как обычную.

              Рациональны также двухслойные сковороды: наружная сторона их алюминиевая, а внутренняя — из нержавеющей стали. Алюминий способствует равномерному распределению тепла по поверхности сковороды, а нержавеющая сталь — бо­лее долговечный, устойчивый к коррозии материал.

              Благодаря утолщенным стенкам и дну алюминиевая литая посуда устойчива к механическим воздействиям при ударах, падениях, мало теплопроводна, поэтому пища в ней не пригорает, равномерно прогревается.

              Поскольку литую посуду изготовляют не из чистого алюминия, а из его спла­вов (АК5М2, АК7, АК7М2 и др.), она имеет меньшую коррозионную стойкость, которая, тем не менее, вполне достаточна для бытовых изделий.

              Посуда из мельхиора (МНЮ) и нейзильбера (МНЦ15—20) обладает высокими декоративными и функциональными достоинствами, обусловленными как метал­лом основы, так и защитно-декоративным покрытием.

              2 Формирование потребительских свойств в процессе производства

              2.1 Характеристика сырья и материалов

              Металлическая посуда – это товары, которые целиком или в комбинировании с другими материалами изготавливаются из металлов и их сплавов.

              Металлы - вещества, характеризующиеся высокой электро- и теплопроводностью, способностью отражать электромагнитные волны, деформироваться. Обладают специфическим «металлическим» блеском, непрозрачны.

              Этими свойствами обладают и металлические спла­вы, состоящие из нескольких металлов или из металлов и неметаллов.

              Все металлы и сплавы принято делить на черные и цветные. Железо и сплавы на его основе (сталь, чугун) называют черными металлами, остальные металлы и сплавы - цветными.

              В зависимости от температуры плавления различают легкоплавкие металлы (цинк, сурьма, свинец, висмут и др.) с температурой плавления до 1539 °С и тугоплав­кие (хром, ванадий, молибден, титан и др.) - с темпера­турой плавления выше 1539 °С.

              Золото, серебро, платину и другие металлы, обла­дающие химической инертностью, относят к благород­ным металлам.

              Железо - химический элемент VIII группы периоди­ческой системы Д. И. Менделеева с порядковым номе­ром 26 и атомной массой 55,85. Это блестящий с серо­ватым оттенком ковкий металл. Твердость по минерало­гической шкале равна 4. Температура плавления наи­более чистого железа - 1534 °С, температура кипения -3200 °С, плотность - 7,8 г/см3. Железо обладает маг­нитными свойствами. По распространенности среди ме­таллов занимает второе место после алюминия. Сплавы на основе железа сочетают в себе прочность, пластич­ность, способность превращаться в изделия любой фор­мы и противостоять ударным нагрузкам. Наиболее рас­пространены сплавы с углеродом - чугун и сталь. Со­держание углерода в чугунах колеблется от 2 до 6,67 %, в сталях - от 0,006 до 2 %.

              Чугун. В зависимости от назначения чугуны делятся на передельные (белые), литейные (серые), ковкие, спе­циальные (ферросплавы) и высокопрочные. Передель­ный чугун применяется для передела на сталь. Литей­ный чугун имеет в изломе серый цвет, обладает хорошими литейными свойствами и широко применяется для изготовления металлической посуды. Ков­кий чугун получают путем обжига отливок из белого чугуна специального химического состава. Чугун при­обретает некоторую пластичность, ударную вязкость, меньшую хрупкость. По этим свойствам ковкие чугуны приближаются к сталям.

              Сталь. По химическому составу стали подразделяют­ся на углеродистые и легированные. Углеродистые ста­ли содержат до 2 % углерода; легированные стали, по­мимо углерода, содержат в определенном количестве легирующие компоненты: никель, вольфрам, хром, ко­бальт и др.

              Углеродистые стали по назначению подразделяются на конструкционные, инструментальные и специаль­ные. Конструкционные и инструментальные стали раз­личаются по содержанию углерода. Конструкционные стали содержат от 0,07 до 0,8 % углерода. Применяют­ся для производства листового, фасонного проката, кре­пежных изделий, валиков, пружин и бытовых изделий, не требующих очень высокой твердости. В зависимости от содержания вредных (серных, фосфорных) примесей подразделяются на стали обыкновенного качества и ка­чественные. Инструментальные стали содержат от 0,7 до 1,3 % углерода. Применяются для изготовления ин­струментов для обработки древесины, металлов, мон­тажных работ. С увеличением содержания углерода по­вышаются их твердость, хрупкость. Подразделяются на качественные и высококачественные.

              Легированные стали по назначению бывают конст­рукционные, инструментальные и специального назна­чения с особыми свойствами. По содержанию легирую­щих компонентов различают низколегированные стали, содержащие легирующие компоненты в количестве ме­нее 2,5 %, среднелегированные - от 2,5 до 10 % и вы­соколегированные - более 10 %. Легированные стали подразделяют на коррозиестойкие, жаростойкие и жа­ропрочные.

              Маркировка сталей. Конструкционные стали обык­новенного качества обозначаются марками СтО, Ст1 и т. д. (до Ст7). Цифры указывают содержание углерода в десятых долях процента.

              Инструментальные углеродистые стали маркируются буквой У и цифрами, указывающими содержание углерода в десятых долях процента. Буква А в конце мар­ки, например У8А, обозначает высококачественную сталь.

              Марка легированных сталей представляет собой бук­венно-цифровой шифр. Вначале обозначают среднее со­держание углерода в сотых долях процента для конст­рукционных сталей, в десятых долях процента - для инструментальных и для сталей с особыми свойствами. Содержание углерода выше 1 % не обозначают. Если углерода содержится менее 0,08 %, то перед буквами ставят 0, если менее 0,04 % - 00.

              Буквами обозначают легирующий элемент: X -хром, В - вольфрам, Н - никель и др. Если легирую­щий элемент содержится в количестве более 1 %, то по­сле буквы, обозначающей вид легирующего элемента, указывают его содержание в целых процентах. Высоко­качественные стали дополнительно маркируют буквой А. Иногда применяют условную маркировку: Ш - ша­рикоподшипниковая, Р - быстрорежущая. Пример: ЗЗХ2НЗ - сталь легированная конструкционная с содер­жанием углерода 0,33 %, хрома - 2 %, никеля - 3 %.

              Алюминий по распространенности в природе занима­ет первое место среди других металлов. Благодаря ма­лому удельному весу, неизменяемости на воздухе, лег­кости, прочности и другим свойствам сплавы алюминия находят широкое применение.

              Чистый алюминий представляет собой серебристо-белый, легкий (плотность 2,7 г/см3), мягкий, ковкий, тягучий металл. Температура плавления - 660 °С, элек­трическая проводимость - 37,6 Ом-мм2/м.

              Сплавы алюминия по назначению подразделяют на деформируемые и литейные. Термические упрочняемые деформируемые сплавы алюминия называют дюралюминами. Это многокомпонентные сплавы, в состав кото­рых, кроме алюминия, входят медь, магний, марганец, железо.

              Литейные алюминиевые сплавы характеризуются более высоким содержанием легирующих компонентов (от 6 до 13 %), которые придают алюминиевым сплавам жидкотекучесть.

              Наибольшее применение в производстве товаров на­родного потребления имеют сплавы системы алюминий-кремний, называемые силуминами.

              Медь - розовато-красный металл, имеющий плот­ность 8,92 г/см3 и температуру плавления 1083 °С. От­личается высокой пластичностью, электропроводностью и теплопроводностью. Чистая медь находит применение в электротехнике, однако основная масса этого металла используется для получения сплавов. Основные сплавы меди - латунь, бронза, мельхиор и нейзильбер.

              Латунью называют сплав меди с цинком. Важней­шими марками латуней являются томпак и полутом­пак, содержащие соответственно 90 и 80 % меди. Лату­ни применяются во всех областях техники, служат для производства листов, труб, металлической посуды и других товаров.

              Бронзами называют сплавы меди с оловом, алюми­нием, бериллием и другими металлами. Оловянистая бронза (Бр05), содержащая 5 % олова, обладает пла­стичностью, хорошо обрабатывается штамповкой. Ее применяют для изготовления медалей, монет, отливки ху­дожественных изделий. Алюминиевая бронза (БрА6) име­ет золотистый цвет, хорошо полируется, долго не тускне­ет, применяется для изготовления галантерейных изделий.

              Мельхиор (80 % меди и 20 % никеля) применяется для изготовления высококачественной посуды, столо­вых приборов, галантерейных изделий.

              Нейзильбер (65 % меди, 20 % никеля, 15 % цинка) используется в производстве посуды, художественных изделий, столовых приборов, а также пружин, мембран и других деталей для приборостроения.

              Цинк - металл серовато-белого цвета, на воздухе хо­рошо противостоит коррозии. Имеет плотность 7,14 г/см3, температуру плавления 419,4 °С. При комнатной тем­пературе металл весьма хрупок, а в интервале темпера­тур от 90 до 150 °С становится очень пластичным и хо­рошо поддается прокатыванию в листы, ковке и воло­чению. Применяется для защиты стальных изделий от коррозии, в производстве цинковых белил, гальваниче­ских элементов, латуней, для оцинковки стальной посуды.

              Олово - серебристо-белый, мягкий, пластичный, не­прочный металл. Хорошо прокатывается в тонкие листы. Плотность его 7,29 г/см3, температура плавления 231,9 °С. Применяется для защитных покрытий посуд­ных изделий, производства белой жести, оловянной бронзы, легкоплавких припоев, подшипниковых спла­вов, фольги.

              Никель - металл серебристо-белого цвета, блестя­щий, тугоплавкий (температура плавления 1455 °С), тя­гучий, с плотностью 8,9 г/см3 . Обладает высокой устой­чивостью к коррозии. Применяется для создания за­щитно-декоративных покрытий, а также для изготовле­ния сплавов.

              Хром - металл с ярко-серебристым блеском, очень твердый, тугоплавкий (температура плавления 1950 °С), с плотностью 7,14 г/см3. Отлично полируется, стоек к истиранию и атмосферной коррозии, слабо растворяется в разбавленных серной и соляной кислотах. Применяет­ся как составная часть многих сплавов, в качестве про­тивокоррозионного и декоративного покрытия.

2.2 Способы производства

В зависимости от вида метал­лического сплава производство посуды осуществляется литьем, штампованием, сшивкой. Арматуру (ручки, ушки) прикрепляют с помощью точечной электрокон­тактной сварки, клепки, пайки.

Литье является важным и экономически выгодным способом производства из жидких металлических спла­вов изделий больших размеров и сложной конфигура­ции. Наиболее распространенным способом является литье в песчано-глинистые формы.

Штамповка металла производится в штампах в горя­чем и холодном виде. Холодная листовая штамповка применяется для изготовления изделий простой и сложной формы с тонкими стенками. Штампованные изделия из листового металла изготов­ляют за одну или несколько последовательно выпол­няемых операций (штамповка вытяжкой). Листовая штамповка широко применяется для изготовления ме­таллической посуды.

Сварка - это технологический процесс получения неразъемных со­единений металлов и сплавов. Различают сварку плав­лением (без давления) и сварку давлением (без оплавле­ния). Разработаны новые способы сварки: электронно­лучевая, лазерная, фотонная (световая), ультразвуко­вая, сварка взрывом.

Пайка - процесс соединения ме­таллов посредством расплавленного присадочного мате­риала (припоя), имеющего температуру плавления ни­же температуры плавления основного металла. В по­следнее время все более широкое распространение при­обретает метод получения неразъемных соединений склеиванием деталей.

Для придания заго­товке нужной формы и размеров, необходимой чистоты обработки поверхности, защиты от коррозии и улучше­ния потребительских свойств изделий поверхность об­рабатывают различными способами.

Необходимая геометрическая форма, размеры, точ­ность и чистота поверхностей достигаются обработкой изделий резанием. Процесс включает точение, строга­ние, фрезерование и шлифование.

Для защиты металлических изделий от коррозии и придания им высоких потребительских свойств наносят защитно-декоративные покрытия. В качестве металлических покрытий используют цинк, олово, хром, ни­кель, золото, серебро и другие металлы. Существует не­сколько способов нанесения покрытия: горячий, галь­ванический, металлизационный, диффузионный, пла­кирование и др. При горячем способе нанесения покры­тия изделия погружают в расплавленный металл (цинк, олово). При гальваническом (электрохимическом) мето­де изделие погружают в ванну с электролитом и под­соединяют к катоду источник постоянного тока. Анодом являются пластины осаждаемого металла. При метал­лизации покровный металл (цинк, алюминий) наносят на изделие путем распыления.              

Плакированием называ­ют процесс нанесения покровного металла прокатыва­нием под воздействием давления и высокой температу­ры. Покрытие силикатными эмалями (эмалирование) является распространенным методом защиты от корро­зии металлической посуды, санитарно-технического оборудования и других изделий.

Для повышения эстетических свойств изделий из алюминия, меди часто используют такие методы обработки поверхности, как полирование, шлифова­ние, крацование, анодное оксидирование, фосфатирование, отделку «под старое серебро», «под старую медь» и др. Полированные изделия имеют зеркальный блеск (обрабатываются до 10-14-го класса чистоты поверхно­сти с помощью войлочных или суконных кругов, на ко­торые наносят полировочные эмульсии или пласты). Шлифование проводят при помощи шлифовальных кру­гов до 1-2-го класса точности и 10-го класса чистоты.              

Крацовка заключается в обработке поверхности изделий вращающимися металлическими щетками. Таким спо­собом очищают чугунную и алюминиевую посуду, вы­рабатываемую литьем.

Технология анодного оксидиро­вания (анодирования) предусматривает получение тон­кой оксидной пленки (5-7 мк) при использовании сер­нокислого электролита. Пленка прозрачная, хорошо окрашивается органическими красителями и минераль­ными солями.

Разработаны механические способы фактурирования алюминиевых изделий, позволяющие получать на их поверхности разнообразные следы обработки. К ним от­носят декоративное штрихование, сатинирование, виб­рообкатку.

              3 Классификация и характеристика ассортимента

              Металлическая посуда — одна из важнейших групп металлохозяйственных товаров.

              По функциональному признаку различают металлическую посуду пищевого и непищевого назначения. К посуде непищевого назначения относятся изделия для хранения, переноса непищевых продуктов, уборки, стирки, мытья, санитарно-гигие­нических и других хозяйственных целей.

              Пищевую посуду по назначению классифицируют на посуду для тепловой об­работки пищевых продуктов; для приготовления холодных блюд и сервировки стола; для хранения и переноса пищевых продуктов.

              В зависимости от металла и вида защитно-декоративного покрытия посуду подразделяют на чугунную черную и эмалированную; стальную эмалированную, оцинкованную, луженую, крашеную, черную; из нержавеющей стали; алюминиевую листовую и литую; из сплавов на основе меди.

              В этих подгруппах металлическую посуду подразделяют по видам и разно­видностям.

              По конфигурации корпуса стальная эмалированная посуда бывает цилиндри­ческая, прямоугольная, коническая, сферическая, сложная (комбинация различных форм). Посуда конической формы удобна при транспортировке, хранении (изде­лия можно вкладывать одно в другое).

              По сложности декорирования (разделки) стальную эмалированную посуду делят на шесть групп; описание групп дается в прейскуранте 090 (01—15)/4—1978 г. Чем выше номер группы, тем сложнее разделка и выше цена изделия. В этом же прей­скуранте приводятся шифровые артикулы изделия: 1-й знак (цифра 4) характери­зует материал и покрытие — стальная эмалированная; 2—4-й знаки — порядко­вый номер изделий по прейскуранту; 5—6-й знаки — шифр вместимости посуды (01—25); 7-й знак с индексом «Д» — группа декорирования изделия. Номера над­бавок (скидок) за отдельные конструктивные особенности указываются дробью после 7-го знака. Если надбавок (скидок) две и более, в знаменателе артикула каждый номер отделяется запятой. Например, арт. 4202124Д/2 расшифровывается так: 4 — стальная эмалированная посуда, 202 — кастрюля коническая с вкладной крышкой, 12 — шифр вместимости (3 л), 4 — группа декорирования (Д), 2 — надбавка за окантовку края борта корпуса или крышки лентой из нержавеющей стали.

              Стальная эмалированная посуда для тепловой обработки пищевых продук­тов выпускается следующих видов: кастрюли различной формы, в том числе для электроплит, чайники, кофейники.

              Кастрюли могут выпускаться комплектами: несколько кастрюль различной вме­стимости или кастрюля и другие изделия (миска, решетка, дуршлаг и т. п.). На основе одной кастрюли, входящей в комбинированный комплект, можно получить специализированные изделия, например кастрюлю-пароварку (дополнение — ре­шетка или дуршлаг). Вместимость кастрюль 0,8—12 л, максимальный наружный диаметр корпуса: 125, 140, 160-220, 280, 320 мм.