Модернизаци выравнивателя к АКШ-6

 

ВВЕДЕНИЕ

 

 

Увеличение производства продукции, как растениеводства, так и животноводства являются основными задачами сельского хозяйства Республики Беларусь. Решение этих задач находится в прямой зависимости от уровня культуры земледелия. От своевременной и правильной обработки почвы зависит повышение её плодородия и создание оптимальных условий для развития возделываемых растений. Общепринятая система обработки используются преимущественно лемешные плуги. Её проводят на глубину 20-22 см. У почв с небольшим пахотным горизонтом при вспашке верхней слой оборачивается, а нижний рыхлится. Основная обработка почвы культиваторами-рыхлителями (чизелями) способствует уменьшению ветровой и водной эрозии почвы, но в этом случае на поверхности почвы остаются растительные остатки и микронеровности поля. Специальную обработку проводят на засорённых камнями и закустаренных почвах

Для поверхностей или предпосевной обработки почвы используют дисковые и зубовые бороны, культиваторы, катки и т.д. Виды предпосевной обработки  почвы, а также их количество зависят  от возделываемой культуры и почвенно-климатических  условий. Цель предпосевной обработки  почвы состоит в доведении  её верхнего слоя до мелкокомковатого состояния (частицы размером 1,6-6,5 мм), борьбе с сорняками и накоплении запасов влаги в почве.

Система основной и поверхностной (предпосевной) обработки почвы, как  правило, предусматривает до 10-12 проходов различных агрегатов по полю.

Большинство агрегатов предназначено  для рыхления почвы с целью  создания наиболее благоприятных условий  для развития культурных растений. Однако любой агрегат неизбежно  уплотняет почву и установлено, что трактор за три прохода  уплотняет вспаханную почву до первоначального  состояния. Исследования также показали, что увеличение числа операций обработки  почвы ведет к ухудшению её структуры, иссушению корнеобитаемого  слоя, способствует развитию эрозии почвы  и т.п. Всё это – к снижению урожая сельскохозяйственных культур.

В связи с этим наиболее перспективным  направлением в развитии механизации  обработки почвы являются комбинированные  машины и агрегаты, позволяющие за один проход выполнять несколько  операций. Сокращение числа проходов машин по полю уменьшает потери времени  на холостые переезды, увеличивает  производительность труда и снижает  денежные и трудовые затраты, значительно  уменьшает расход топлива на единицу  выполненной работы. Применение комбинированных  агрегатов позволяет загрузить  энергонасыщенные тракторы, что обычными операционными агрегатами не всегда предоставляется возможным сделать. Поэтому применение высокопроизводительных комбинированных 

 

агрегатов, совмещающих технологические  операции почвообработки, даёт большой  агротехнический и экономический  эффект.

В нашем случае для совмещения операций рыхления, выравнивания и прикатывания почвы за один проход агрегата с  созданием уплотнённого ложа на глубине  высева семян мы используем комбинированную  машину АКШ – 6,0.

Цель курсовой работы – совершенствование  агрегата комбинированного широкозахватного АКШ – 6,0 путём установки выравнивателя.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО  ПРОЦЕССА ПОСЕВА

1.1 Краткий   анализ условий работы

 

Выполнение ряда полевых работ (внесение удобрений, пестицидов, аммиачной воды при предпосевной культивации и безводного аммиака) возможно только комбинированными машинами. Для резкого сокращения утечки минеральных удобрений со сточными водами в водоемы и реки их вносят непосредственно в почву вместо поверхностного разбрасывания, применяемого в настоящее время. Применение комбинированных машин наиболее выгодно при интенсивном земледелии на полях, чистых от сорняков.

Классификация.

 По видам одновременно производимых  технологических процессов комбинированные машины для обработки почвы подразделяют:

- на машины для обработки почвы с одновременным внесением удобрений, гербицидов, пестицидов, мелиорантов;

- машины для совмещения нескольких технологических операций при обработке почвы (выравнивание поверхности, рыхление, прикатывание);

- машины для обработки почвы с одновременным посевом возделываемой культуры.

По способам осуществления технологических  процессов комбинированные машины подразделяют:

- на комбинированные машины и агрегаты, воздействующие на почву в такой же последовательности, как и заменяемые однооперационные машины (выравнивание поверхности, рыхление с перемешиванием, уплотнение);

- машины с рабочими органами, оказывающими сложное воздействие иным способом (фрезерование вместо выравнивания и рыхления с перемешиванием);

- машины, оказывающие комбинированное воздействие (фрезерование и последующее уплотнение).

 

1.2 Особенности технологического  процесса дополнительной обработки почвы.

 

Сущность совмещения операций. Возможность  и целесообразность совмещения технологических операций определяются применяемыми системами земледелия и системами обработки почвы, засоренностью полей сорняками, их видами, метеорологическими условиями, параметрами энергетических средств, агрономическими, технико-экономическими и другими факторами.

 

Совмещение технологических операций и применение комбинированных машин возможно:

при совпадении сроков проводимых работ;

необходимости проведения работ в  сжатые сроки;

неустойчивых метеорологических  условиях, которые при раздельном выполнении предусмотренных операций снижают эффективность последних;

наличии энергонасыщенных тракторов;

приспособленности рабочих органов  для одновременного выполнения технологических операций (культивация и посев).

Совмещение операций позволяет  обеспечить качественную подготовку почвы  за более короткое время, чем при  выполнении этих операций раздельно  однооперационными машинами. Это  позволяет заделывать семена возделываемых  культур во влажную свежеобработанную  почву и в результате обеспечивать более высокую и дружную полевую всхожесть, лучшие условия для роста и развития, что гарантирует более высокие и стабильные урожаи. Применение комбинированных машин позволяет:

- резко сократить число проходов агрегатов по полю;

- снизить вредное воздействие ходовой системы тракторов на почву;

- обеспечить хорошее рыхление колеи трактора;

- более качественно заделывать семена;

- снизить общую энергоемкость обработки почвы и посева;

- уменьшить влияние неблагоприятных погодных условий на завершение технологических процессов;

- лучше загрузить энергонасыщенные тракторы.

 

 

1.3. Агротехнические требования  к качеству выполнения процесса.

 

Агротехнические требования к предпосевной обработке почвы. Почву необходимо обрабатывать равномерно на заданную глубину в зависимости от агротехнических требований культуры. Отклонение средней глубины обработки от заданной не может превышать ±1 см. Коэффициент выравненности глубины обработки должен составлять не менее 80%. Поверхность почвы должна быть слитной и выровненной; высота гребней не превышать 4 см, а гребнистость - 10%. Обработанный слой должен быть мелкокомковатым и тщательно раскрошенным. Показатель крошения при подготовке почвы под яровые культуры не менее 90%, а под озимые — не менее 80%. Обрабатывать почву следует без обнажения нижних влажных слоев и перемешивания их с верхними слоями почвы. Все сорняки должны быть подрезаны рабочими

 

 органами культиватора. Культивацию необходимо проводить поперек или под углом к направлению вспашки. После завершения культивации поворотные полосы необходимо тщательно обработать, не оставляя огрехов, необработанных полос и клиньев.

Контроль качества.

Основные показатели качества технологических  операций определяются агрономическими  нормативами и установленными для  них допусками. Контроль качества при этом сводится к проверке и количественной оценке степени соблюдения агрономических нормативов и допусков в процессе работы агрегатов.

Различают три вида контроля качества полевых механизированных работ: вводный, текущий, приемочный.

Приемочный контроль качества работы могут осуществлять в зависимости  от конкретных условий агроном, контролер, бригадир, руководитель арендного коллектива. Основные результаты приемочного контроля — количественная оценка качества и объема выполненной работы, которая  служит также основанием для соответствующей оплаты труда.

При разработке общих методов обоснования  показателей качества технологических операций и способов их определения полевые механизированные работы подразделяются на группы: работы общего назначения, включая внесение удобрений, а также операции основной и предпосевной обработки почвы; посев и посадка сельскохозяйственных культур; уборка сельскохозяйственных культур; заготовка кормов. Количество измерений показателя при оценке качества устанавливают, используя теорию ошибок. Вводятся понятия доверительного интервала, за пределы которого не выходит ошибка измерений, и доверительной вероятности, которая показывает, с какой вероятностью принятое среднее значение показателя находится в пределах доверительного интервала. Например, измерив глубину вспашки с точностью до ±0,5 см и определив среднюю глубину а = 22 ± 0,5 см с вероятностью 0,9, можно сказать, что в 90 случаях из 100 средняя глубина не выйдет за пределы этого доверительного интервала.

В условиях эксплуатации ограничиваются ошибкой измерения 1,0 или 0,5 доли стандарта  и при доверительной вероятности 0,95 проводят 7—-18 измерений.

Подобный приемочный контроль в  небольших фермерских хозяйствах не проводят, поскольку фермер является непосредственным исполнителем работ.

Наибольшее распространение в  хозяйствах получил балльный метод  оценки качества работ, входящих в перечисленные выше группы.

Количественную оценку при этом осуществляют по девятибалльной шкале: 8...9 баллов — отлично; 6...7 — хорошо; 4...5 — удовлетворительно; 3 балла и менее — неудовлетворительно.

 

Недостатками рассмотренных методов определения качества выполнения технологических операций являются сравнительно высокая трудоемкость и не очень высокая оперативность. Это значительно затрудняет их широкое практическое применение в хозяйствах.

Более эффективными могут оказаться  установленные на агрегатах автоматизированные средства оперативного контроля количества и качества работы. Такие устройства независимого объективного контроля позволят существенно повысить качество полевых механизированных работ и уровень оплаты труда механизаторов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. КРАТКИЙ ОБЗОР МАШИН И РАБОЧИХ ОРГАНОВ

2.1 Краткий обзор машин

В хозяйствах нашей страны наиболее широко распространён  агрегат комбинированный широкозахватный АКШ 6,0 (3,6; 7,2 и др). АКШ-6,0 — комбинированный агрегат скоростной поверхностной обработки почвы, который успешно применяется как в традиционном, так и в почвозащитном земледелии, выполняя за один проход все операции по подготовке почвы под посев.(рис.2.1).

 

Рис 2.1. АКШ-6,0.

 

Агрегат комбинированный почвообрабатывающий АКШ-6,0 предназначен для предпосевной обработки всех типов минеральных почв по фонам культивации и вспашки с заделкой развальных борозд (гладкая вспашка), агрегат качественно выполняет за один проход рыхление, выравнивание и прикатывание почвы с созданием в посевном слое уплотненного ложа для семян, обеспечивает ресурсосберегающую комплексную обработку почвы. Кроме того пре

дусмотрена  замена лопастных батарей на секции со стойками АКШ, что позволяет переоборудовать  его в АКШ-6,0-02. (рис.2.2).

 

 

 

 

 

 

 
                                               Рис.2.2 Новый АКШ-6,0-02.

 

ПРЕИМУЩЕСТВА  АКШ-6,0-02 перед АКШ-6,0:

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Ротационные  рабочие органы значительно улучшают измельчение почвы, пожнивных остатков, улучшают крошение земляного пласта,

• Позволяет  готовить почву непосредственно  после вспашки, не требуется предварительная  культивация почвы,

• Изменен  корпусной узел катков, что позволило  отказаться от использования быстроизнашивающихся сфер,

• Обеспечивает качественное выравнивание почвы за счет использования лопастных батарей,

• Рабочие  органы установлены под оптимальными углами атаки, что улучшает пересыпание  плодородного пласта земли,

Эффективно  работает на торфяниках и черноземах за счет ротационных рабочих органов  и трубчатых катков.

 

 

Почвообрабатывающий комбинированный агрегат Centaur

производства AMAZONE

 

Культиватор Centaur  (рис.2.3) - это многофункциональная почвообрабатывающая комбинация для бесплугового земледелия.

Рис.2.3 Почвообрабатывающий комбинированный агрегат Centaur.

 

Широкая область применения охватывает: экстремально ровную обработку жнивья, надёжное, интенсивное перемешивание  остатков культур и почвы на средней  рабочей глубине, а также глубокое рыхление. В зависимости от рабочей  глубины обработки, для каждого  из вышеперечисленных рабочих процессов  имеются специальные инструменты, служащие для максимальной оптимизации  результатов работы. Для более  быстрого переоборудования Centaur из рабочего положения в транспортное, модели с рабочей шириной захвата 5, 6 и 7,5 метра выпускаются гидравлически  откидывающимися. Модели с рабочей  шириной захвата 3 и 4 метра поставляются с жесткой рамой. Centaur создает  оптимальные предпосылки для  последующего, успешного мульчированного  посева.

 

 

Орудие комбинированное  для почвообработки ОКПО 600

(АгромашХолдинг)

 

Орудие комбинированное для  почвообработки ОКПО 600 (рис.6) предназначено для предпосевной обработки почвы под все виды культур, а также для ухода за парами.

 

Рис.2.4. Орудие комбинированное для почвообработки ОКПО 600.

Комбинированный агрегат для почвообработки ОКПО создает идеальные условия  для прорастания всех культур, возможна комбинация с сеялкой.

Орудие комбинированное для  почвообработки ОКПО 600 особенно эффективно для комплекса работ по подготовке почвы для посевов озимых культур.

Орудие комбинированное для  почвообработки ОКПО 600 включает последовательно установленные выравнивающую доску-гладилку, пружинные рыхлящие S-образные стойки и два ряда прикатывающих катков. Стойки комплектуются несколькими видами сменных рабочих лап для обработки почвы под различные сельскохозяйственные культуры. Давление на почву выравнивающей доски-гладилки и прикатывающих катков регулируется усилием сжатия пружин.

 

 

Предпосевный компактор SWIFTER SO 6000

 

STROM SWIFTER SO — это предпосевной  компактор прогрессивной конструкции,  которая позволяет за один  проход при высокой скорости  создать идеальное посевное ложе. Конструкция агрегата отображает  требования к плавной и комфортной  предпосевной операции. Передняя  планка может быть гидравлически  управляемый прямо из трактора  — это позволяет быстро реагировать  на возможные неровности. Передний  планчатый каток измельчает комья  и глыбы для последующих рабочих  органов. Секции агрегата подрессорены  листовыми рессорами, а это  позволяет работать на большой  скорости и несравненно дублировать  участок. Задние катки планчатые  или чугунные кроскилл уже  в двух рядах.

 

 

Индивидуальная амортизация каждой рабочей секции позволяет работать при скорости до 15 км/час.

Рис.2.4 Предпосевный компактор SWIFTER SO 6000

 

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• идеальное дублирование поверхности  — независимо установленые секции

• Swifter Concept = сменные рабочие органы (диски, гамма сошники или лапы)

• совмещение нескольких операций в  одну

• рабочая скорость до 15 км/час

• идеальное посевное ложе за один проход

• сокращение инвестиционных затрат

 

 

Почвообрабатывающий комбинированный агрегат ATLAS

 

Агрегат ATLAS(рис. 2) предназначен для  обработки почвы перед посевом  и обработки одновременно с посевом. Может работать на всех типах почвы, на ровных полях и на полях с  углом наклона не превышающим 8°. Стабильное удерживание заданной глубины  делает его особенно незаменимым  при обработке почвы под овощи, свеклу, а также злаковые культуры, картофель и бобовые растения. Диапазон устанавливаемой глубины  не превышает 13 см.

 

 

Рис.2.5 Почвообрабатывающий комбинированный агрегат ATLAS

 

 

Применение этой машины особенно рекомендуется  для больших сельских хозяйств. Агрегат  «ATLAS XXL» доступен с шестью разными  рабочими ширинами - от 3,0 м до 9,0 м.

 

Комбинированный агрегат АКП-5

 

Комбинированный агрегат АКП-5 (рис. 4) предназначен для основной обработки почвы без оборота пласта под посев озимых зерновых, пожнивных и покосных культур после непаровых предшественников.

 

Рис.2.6 Комбинированный агрегат АКП-5.

 

За один проход выполняет следующие  операции:

рыхление верхнего слоя;

рыхление нижнего слоя почвы  с полным подрезанием сорняков и  пожнивных остатков;

дополнительное крошение почвы  и выравнивание поверхности поля;

прокатывание и уплотнение нижних слоев почвы с дополнительным дроблением глыб в верхнем горизонте.

 

Таблица 2.1-Сравнительная характеристика почвообрабатывающих комбинированных агрегатов

№ п.п.	Марка	Рабочая ширина захвата(м)	Производительность га, за 1 час	Рабочая скорость движения, км/ч, до	Мощность трактора (л.с.)	Глубина обработки почвы(см)	Вес (кг)	Цена (млн.бел.руб.)
1	АКШ 6,0	6	4,2	6,5…9	130… 170	4…8	3800	н/д
2	CENTAUR 6001	6	7,5	8…5	270… 360	н/д	10.270	522,5
3	ОКПО 600	9,6	4,8	7…12	180… 210	6…12	4870	485,6
4	SWIFTER SO 6000	6,2	н/д	15	160… 190	2…10	4700	н/д
5	ATLAS XXL	6	4,2… 6,6	10	170… 210	12…13	4400	309,7
6	АКП-5	5	3,7… 5	н/д	270… 360	8…14	4900	76,9

   

 

2.2 Рабочие органы

 

Машины с комбинированными рабочими наиболее полно обеспечивают совмещение технологических операций. Для них используют комбинированные рабочие органы пассивного действия, к которым относятся: вы резные корпуса плугов, производящие оборот пласта и сплошное рыхление подпахотного слоя (рис.7 а); зубья-сошники для одновременного рыхления почвы и заделки семян или удобрений (рис. 7 б); плоскорез-рыхлитель с внесением удобрений для безотвальной обработки (глубокого рыхления) почвы и подпочвенного рыхления и внесения минеральных удобрений.

В данную группу комбинированных машин  входят также машины с ротационными рабочими органами: фрезы, ротационные плуги, ротационные рыхлители, бороны с крестообразными ножами, игольчатые бороны (рис. 7 в...д). Имеются рабочие органы пассивной и активной обработки, например корпус плуга-фрезы (рис. 7 е), состоящей из лемеха и груди отвала и вращаемого крыла.

 

 

Машины с комбинированными рабочими органами наиболее компактны и наименее металлоемки, что позволяет делать их навесными. Имеются комбинированные машины с последовательно размещенными комбинированными и простыми рабочими органами, например культиватор фрезерный, глубокорыхлитель КФГ-3,6, сеялки-культиваторы.

Рис. 2.7. Комбинированные рабочие  органы:

а —вырезной корпус плуга; б— рыхлительный зуб-сошник; в —фреза; г — крестообразные ножи; д —  игольчатый диск; е — корпус плуга-фрезы;

1— стойка корпуса; 2—  верхний лемех; 3 — шиток; 4 — нижний  лемех; 5—распорка; 6— полевая доска; 7—отвал; 8— рыхлительный зуб; 9— лапа; 10 — патрубок подвода семян (удобрений); И — нож; 12 — диск; 13 — двусторонний нож; 14— игла (палец); 15 — грудь отвала; 16—лемех; 17— ножевой барабан; 18— шкив; 19— приводной ремень; 20— рама плуга.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. МОДЕРНИЗАЦИЯ АГРЕГАТА КОМБИНИРОВАННОГО ШИРО-

    КОЗАХВАТНОГО  АКШ-6,0.

3.1. Обоснование  предлагаемой модернизации.

 

Многочисленными агрономическими  исследованиями установлено, что для  нормального прорастания семян  они должны быть уложены на уплотненное  ложе и закрыты рыхлым мульчированным слоем. Уплотненный слой (ложе) дерново-подзолистых  почв Беларуси должен иметь плотность 1,1—1,3 г/см. В такой слой проникают корни растений, в нем хорошо развиты капилляры, а растения обеспечиваются влагой независимо от складывающихся после посева погодных условий. Верхний мульчирующий слой защищает плотное ложе от испарения влаги и иссушения, через него происходит воздухообмен и поступление тепла. При выполнении этого требования обеспечивается качественный сев. Сошники сеялок не проваливаются глубоко в почву, прорезают лишь верхний мульчирующий слой и укладывают семена на уплотненный слой в одном горизонте.

Лучшие результаты достигаются, когда  семена не просто укладываются на плотное  ложе, а внедряются в него прикатыванием

В связи с изложенными требованиями на структурных ровных (не склоновых) землях обработка почвы под посев яровых зерновых была бы идеальной, если осенью почву заправить удобрениями, вспахать в агротехнические сроки и провести полупаровою обработку (хотя бы одну культивацию), а весной — предпосевную обработку за один проход агрегата на глубину заделки семян мельче 5 см. В таком случае верхний слой почвы будет максимально очищен от сорняков и сохранится капиллярная влага. Такая система обработки особенно важна для южных районов республики, где легкие супесчаные, песчаные, пылевато-глеевые и торфяные почвы составляют до 80 % пашни. Глубокое весеннее рыхление этих почв приводит к потере влаги, особенно в засушливые годы, развитию эрозионных процессов, снижению урожая.

Более поздними агрономическими исследованиями обоснованы и другие способы формирования семенного ложа и заделки семян. Установлено, что эффективное семенное ложе создается не сплошным, а порядковым прикатыванием почвы. Прикатанные рядки обеспечивают плотное ложе для семян, а рыхлые междурядья улучшают воздухообмен и проникновение атмосферной влаги.

Краеугольным же камнем при предпосевной обработке почвы является выбор  качественного агрегата. В нашем  случае мы будем использовать имеющийся АКШ, но при этом модернизируем его, установив выравнивающую секцию.

При установке выравнивателя перед секций передних катков секцией мы сделаем более качественную предпосевную подготовку почвы.

 

 

3.2. Устройство и рабочий процесс  модернизированного агрегата

      АКШ-6,0.

 

Комбинированный полунавесной агрегат АКШ-6,0 предназначен для предпосевной обработки минеральных почв, не засоренных камнями. Агрегат за один проход выполняет рыхление, выравнивание, и прикатывание почвы с созданием уплотненного ложа на глубине высева семян.

Ширина захвата агрегата 6,0 м, рабочая скорость 6,5…9 км/ч, производительность 4,2 га/ч, глубина обработки 4...8 см, масса 3800±150 кг. Машина агрегатируется с трактором класса 2 и 3

(Беларус-1221, ДТ-75М).

Агрегат представляет собой комбинированную  шарнирно-секционную машину и состоит  из рамы 8 (рис.8), двух секций 19 и 20, колесного хода 11 со стяжкой 6, сницы 4, прицепного устройства 3 и гидросистемы.

Рама сварной _ конструкции состоит из продольных балок 3 (рис.9), связанных между собой тремя поперечными балками 6. В.передней части рамы имеются понизители 2 с отверстиями в нижней части для соединения со сницей. Рама имеет кронштейны 1,7,4 и 5 для присоединения соответственно стяжки сницы, секций рабочих органов, гидроцилиндра подъема колесного хода и колесного хода. Шарнирное соединение секций 19 (рис.8) и 20 с рамой обеспечивает копирование рельефа поля по ширине захвата агрегата (поперечное копирование).

Секция рабочих органов состоит: из рамы 10 (рис.9), на которой установлены планчатые катки 1,11 (d=350 мм) и каток 13 (d=280 мм) в три ряда, каток .1 спереди и 11,13 сзади; рамки 5, на которой крепятся рыхлительные рабочие органы 14, и механизма 4 регулирования глубины обработки почвы.

Планчатые катки 1,11 и 13 - цилиндрической формы имеют планки 1 (рис. 10): девять - на катках диаметром 350 мм и семь - на катке диаметром 280 мм, которые расположены по винтовки линии вдоль оси катка. Планки приварены к дискам 2;На крайних дисках укреплены конусные отражатели 4, которые предотвращают наматывание растительных остатков на цапфы 3. На цапфы 3 катков установлены подшипники 19.

       В рабочем положении агрегата катки выполняют роль опорно-копирующих колес и осуществляют обработку почвы: дробят крупные комья почвы, выравнивают поверхность поля, уплотняют почву, создают уплотненное ложе для семян.

 

 

 

 

 

 

 

Рис.3.1. Комбинированный агрегат АКШ-6.0: .

1 - державка-ловитель; 2 -  ось.; 3 - прицепное устройство; 4 -сница; 5,7,12, - кронштейны; 6 - стяжка; 8 -рама;- 9 - гидроцилиндр; 10 - распорка; 11 - колесный ход; 13 - рычаг;. 14 -сигнальный щиток; 15 - секция рыхлительных рабочих органов; 16 -рукоятка; 17 - палец; 18 - замок; 19,20 - секции-катков.

 

Рис.3.2. Рама:

1,4,5,7 - кронштейны; 2 - понизитель; 3 - балка продольная-, - балка поперечная; 8 -ось; 9,10 - детали  крепления; 11 – секция.

 

Рис.3.3. Планчатый каток:

 

 

1- планка; 2  - диск; 3 - цапфа; 4 - конусный  отражатель.

 

 

 

Рис.3.4. Рыхлительный рабочий орган:

1- лапа; 2,3 - детали  крепления; 4 - зажим; 5 - планка; 6 - рамка; 7 - стойка.

 

 

 

      Для предотвращения поломок при наезде на препятствие передние катки 1, снабжены резиновыми амортизаторами 18, а задние катки 11 и 13 - образуют балансирную подвеску "тандем" при помощи двух боковых кронштейнов 12, которые в средней части шарнирно соединены с рамой 10, что дает возможность качания в продольно-вертикальной плоскости.

 

Рыхлительные рабочие органы 14 в количестве 18 штук размещаются на рамке 5 в три ряда по направлению движения агрегата.  Рыхлительный рабочий орган состоит из оборотной рыхлительной лапы 1 (рис.11), укрепленной на S-образной стойке 7, которая крепится к поперечным планкам 5 рамки 6 при помощи зажима 3.

Механизм 4 регулирования глубины обработки почвы рых-лительными рабочими органами - рычажно-винтовой; установлен на каждой секции и состоит из двух труб с двуплечими рычагами 3, соединенными между собой тягой. Двуплечие рычаги 3 одним концом связаны посредством кронштейна с рамкой 5, а другим - с шатуном 6 механизма регулирования глубины и установлены на кронштейнах 2 рамы 11. Шатун 6 снабжен гайкой и винтом 7 с рукояткой 9. Винт пропущен через кронштейн 8, шарнирно связанный с рамой 10. В направляющих кронштейна 8 установлена линейка 16 для контроля глубины обработки, положение которой фиксируется винтом 15. Одно деление на линейке соответствует величине заглубления на 1 см.