Монтаж вращающейся печи. 2

ОГЛАВЛЕНИЕ:

   Введение…………………………………………………………………………….

   1. Общая часть……………………………………………………………………...

1.1 Организация  труда…………………………………………………………..

1.2. Баланс  рабочего времени…………………………………………………...

1.2. Графики  выходов……………………………………………………………

   2. Расчетная часть…………………………………………………………………..

2.1. Штатное  расписание, расчет численности  рабочих………………………

2.2. Расчет  фонда заработной платы, начислений  на заработную плату……

2.3. Расчет  затрат на материалы………………………………………………

2.4. Расчет  энергетических затрат………………………………………………

2.5. Расчет  затрат на амортизацию……………………………………………

2.6. Прочие затраты:

2.6.1 Охрана  труда ………………………………………………………………

2.6.2.Затраты  на содержания оборудования …………………………………

2.7. Расчет фонда заработной платы АУП ……………………………………

   3. Составление сводной сметы затрат  и расчет себестоимости единицы  продукции……………………………………………………………………………....

   БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК……………………………….……………. 
 
 
 
 
 

   Введение

   Производство  огнеупоров занимает особое место в  народном хозяйстве. Огнеупоры хорошо используют в важнейших отраслях промышленности, таких как металлургическая, химическая, энергетическая, радиопромышленности  и других.

   Современные отечественные огнеупорные заводы – крупные механизированные предприятия, оснащённые новой, более совершенной  техникой: для их технологических  схем характерно поточность производства. За последние годы на этих предприятиях многое сделано по внедрению автоматизации  технологических процессов.

   По  химическим признакам огнеупоры  классифицируются на кислые, нейтральные  и основные. Комбинат Магнезит является крупнейшим производителем в стране основных огнеупоров. В прошедшие  две – три пятилетки производство данного вида огнеупоров на комбинате  получило интенсивное развитие, достигнуто за счёт внедрения новых технологий, приведение ряда научно-исследовательских  работ, расширение сырьевой базы, безусловного соблюдения стандартов предприятия  и увеличения ассортимента производимой продукции.

   В процессе обжига магнезита во вращающихся  печах большое количество его  уносится из печи отходящими дымовыми газами. Уунос представляет собой  смесь сырого и каустического  магнезита, образующегося в зоне декарбонизации. Химический состав пылеуноса  определяется, в основном, исходным составом обжигаемого сырья, топливом, применяемым для обжига и длинной  вращающихся печей. Уловленный в  отделениях газоочистки пылеунос, также  представляет собой исходный продукт (сырье), который может быть переработан  на спеченный порошок путём обжига во вращающихся печах (в ЦМП-3 по сухому способу). Использование пылеуноса  на обжиге позволяет экономить сырьевой магнезит. При питании вращающейся  печи «первичным» пылеуносом, выделяющийся из этой печи «вторичный» пылеунос представляет собой в основном периклазовую пыль. По дисперсности пылеунос в основной своей массе мельче 0,1 мм.

   Каустическим  магнезитом называется воздушное вяжущее  вещество, получаемое при обжиге природного магнезита (MgCO₃). При этом обжиг должен производится при температуре диссоциации, но ниже температуры спекания. Каустический магнезит представляет собой белую рыхлую массу, состоящую из мельчайших как аморфных, так и кристаллических частиц. Каустический магнезит при обычной температуре взаимодействует с водой (гидратируется) по реакции MgO+H₂O=Mg(OH)₂.

   В народном хозяйстве каустический магнезит применяется для производства безобжиговых изделий, огнеупорных магнезиальных  цементов путем затворения его водными  растворами солей MgHI₂; MgSO₄; FeSO₄; CAHI₂  и другие. В свою очередь, магнезиальные цементы применяют для приготовления ксилолита, фибролита, а также штукатурных растворов, термоизоляционных материалов, искусственного мрамора санитарных изделий, искусственных жерновов и другого. Кроме того, каустический магнезит используется для целлюлозно – бумажной промышленности для производства бумаги.

   В условии ЦМП-2, получаемый из отходящих дымовых газов от вращающихся печей каустический магнезит используется как для нужды народного хозяйства (на основе магнезиального цемента производится конструкционный ксилолитовый брус, который применяется для строительства различных сооружений: садовые домики, хозяйственные постройки и даже жилые помещения), так и для промышленного производства (возвращается во вращающиеся печи ЦМП-2 и ЦМП-3 для получения магнезитовых порошков, а также отгружается сторонним потребителем в виде товарной продукции).

1. Организация производств
1. Баланс рабочего времени

   Таблица 1.1.1-  Баланс рабочего времени

1. График  выходов

   Таблица 2.1.1 -  График выходов на работу  за ноябрь

2. Расчетная часть
1. Штатное расписание, расчет численности рабочих

   Таблица 3.2.1 -  Штатное расписание, расчет численности рабочих

   Nяв = А*Чn *nсм  (чел)

   Nяв1=1*1*1= 1чел

   Nяв2=1*1*1= 1чел

   Nяв3=1*1*1= 1чел

   Nяв4=1*1*1=1чел

   Nяв5=1*1*1= 1чел

   Расчет  списочный численности:

   Nсп=Nяв*Ксп

   Ксп=Траб/(365-Тпр-Твых-Топ.п)*0,96= 248/(365-117-28)*0,96= 1,17

   Nсп1=1*1,17=1чел.

   Nсп2=1*1,17=1чел

   Nсп3=1*1.17=1чел

   Nсп4=1*1.17=1чел

   Nсп5=1*1.17=1чел

   Число дней для монтажа будет составлять 5 дней

2. Расчет фонда заработной платы, начислений на заработную плату

   Таблица 4.2.2 - Тарифные ставки

   Фонд  рабочего времени:

   ФРВ = Тр*nсм*Тсм*Nя ,чел*час

   ФРВ =5*1*8*1=40 чел*час

   Тр -  число дней ремонта

   Nсм- число ремонтируемого агрегата

   Тсм -  количество часов в смену

   Nя- численность работающих

   Расчет  повременно - премиальной з/платы:

   Зпов.пр. = ФРВ*Тст*П, руб. ( П = 50% или 1,5)

   Зпов.пр.1=40*21,57*1,5=1294руб.

   Зпов.пр.2=40*22,64*1,5=1358руб.

   Зпов.пр.3=40*20,80*1,5=1248руб.

   Зпов.пр.4=40*15,48*1,5=928руб.

   Зпов.пр.5=40*21,57*1,5=1294руб

   ФРВ - фонд рабочего времени каждого  работника

   Тст - тарифная ставка

   З/плата  с районным коэффициентом:

   ЗПрк= ОЗП*рк  (Сатка – 1,15; Бакал –1 ,20 )

   ЗПрк1=1488руб.

   ЗПрк2=1562руб.

   ЗПрк3=1435руб.

   ЗПрк4=1067руб.

   ЗПрк5=1488руб.

   Где:  ОЗП – основная з/ плата      Рк -  районный коэффициент

   Расчет дополнительной з/платы (1,1):

   ДЗП =ОЗПрк*0,1

   ДЗП1=1637руб.

   ДЗП2=1718руб.

   ДЗП3=1578руб.

   ДЗП4=1174руб.

   ДЗП5=1637руб.

   Фонд  з/платы:

   ФЗП= ОЗПрк +ДЗП

   ФЗП1=3 125руб.

   ФЗП2=3 280руб.

   ФЗП3=3 013руб.

   ФЗП4=2 241руб.

   ФЗП5=3 125руб.

   ∑=14 784руб.

   Начисление  на заработную плату берется в  размере 32,4 % от общего ФЗП:

   Сумма начислений на заработную плату:

   НЗП = (ОЗП + ДЗП) * 0,324руб.

   НЗП=14784*0,324=4 790руб 

3. Расчет  затрат на материалы.

   Таблица 5.2.3 - Расчет затрат  на материалы

4. Расчет  затрат на электроэнергию.

   Сэ = а*N + b* W

• a - плата за 1 кВт установленной мощности (220 руб\кВт);
• N - установленная мощность
• b - плата за 1 кВт*час (4,48 руб\кВт)
• W - потребленная активная энергия

   W = Тр * nсм * tсм * К исп.

   Тр-число  рабочих дней в году.

   Кисп. - коэффициент использования (0,85).  
 
 
 
 
 

   Таблица 6.2.4 - Расчет расхода электроэнергии 

         Баланс рабочего времени:

   Т = Тр*nсм*Тсм*Кэкс

   Где:

   Тр  – число рабочих дней ( число  дней монтажа или ремонта);

   nсм- число смен в сутках= 1 смене;

   Тсм – время смены = 8 часов;

   Кэкс  – коэффициент экстенсивного  использования оборудования (для  всех = 0,95)

   Т=5*1*8*0,95=38

   Сэ=а*N + b* W

   Сэ=220*15+4,48*570=3300+2554=5 854 руб.

5. Расчет затрат на амортизацию

   где:

• С - общая стоимость основных фондов, млн. руб
• На - норма амортизации, %

   Таблица 7.2.5 - Расчет затрат на амортизацию 

   Амортизация за 5 дней монтажа:

   А = 132 702 / 365 *5= 1 818руб.

6. Прочие затраты:
1. Охрана труда

   ОТ = ФЗПраб. *5%

   ОТ=14 784*0,05=739руб.

2. Затраты на содержания оборудования

   Зсод.об.= ∑А * 60%

   Зсод.об.=1818*0,6=109 руб.

7. Расчет фонда заработной платы АУП.

   Таблица 8.2.7 - Расчет заработной платы АУП 

   ФЗП с нач. = 21998,9*1,324=29126руб

3. Составление сводной сметы затрат на производство.

   Таблица 9.3 - Составление сводной сметы затрат и расчет себестоимости единицы продукции.

   Затраты на монтаж самомонтирующегося Башенного крана составляет 247 528 руб. наш монтаж  остается рентабельным так как новое оборудование или «Механизм» стоит около 800 000 руб или      % от стоимости оборудования. Проведенный монтаж самомонтирующегося  башенного крана для ОАО «К-т Магнезит» цех ЦМП-2 экономически выгоден, т.к. сумма затрат на монтаж не превышает норматив по монтажу. 
 
 
 
 
 
 
 
 

   Литература.

    1. Волков О.И  Скляренко В.К     Методическое пособие

   Экономика предприятия :  Курс  лекций  - М : ИНФРА , 2009 – 280с – ( высшая образование )