Обувь

Введение 
 

    Обувь – это неотъемлемая часть гардероба  современного человека. Невозможно представить себе человека, идущего по улице босиком.

   Обувь берёт на себя функции по предохранению  стопы от внешних воздействий, облегчает движение и труд человека. Даже в древности при изготовлении самой примитивной обуви конструкцию её связывали с климатическими условиями, географическим районом, в котором проживала та или иная народность.

   Научно-технический  прогресс в значительной степени  изменил характер обувного производства: в 90-ые годы были созданы крупные производственные объединения, оснащённые принципиально новыми на тот момент техническими и автоматическими средствами выполнения операций. Делалось всё для того, чтобы обеспечить возрастающий спрос на красивую и недорогую обувь. Однако по прошествии десяти лет ситуация кардинально изменилась: старое оборудование уже изношено, давно прошёл срок морального износа этой техники, но экономическое положение в стране не позволяет обновлять техническую оснастку предприятиям обувной промышленности. Поэтому эти некогда современные предприятия стали, в некоторой степени обузой для промышленности.

   С точки зрения повышения качества продукции, эффективности, расширения и обновления производства в настоящее время большое преимущество имеют небольшие предприятия с производительность около 1 млн. пар обуви в год и предприятия, которые работают в определенной специализации, т.е. выпускают либо определенный вид обуви, либо детали или узлы обуви. Таким фабрикам легче менять ассортимент выпускаемой продукции, они спокойнее переживают экономические кризисы.

   Большая нагрузка на таких предприятиях ложится  на плечи инженерно-технических  работников. Необходимость частой и  быстрой смены производства приводит к непрерывной работе инженера-технолога по усовершенствованию старых и разработке новых технологий. В связи с ограниченной материальной базой предприятий РБ, у руководителей производства часто не хватает средств для покупки необходимых материалов, что вновь и вновь сказывается на технологии, требуя её изменения и усовершенствования.

   Таким образом, для каждой обувной фабрики  жизненно необходимо иметь среди ИТР отлично подготовленные кадры, способные проявлять доскональные знания производства и умение использования современных технологий, дабы в кротчайшие сроки уметь подстраивать процесс изготовления обуви под имеющиеся в наличии материалы. 

1. Техническое описание обуви

    Данная  модель (рис. 1) – полуботинки мужские литьевого метода крепления – предназначены для осеннее-весеннего периода носки. Благодаря использованию в качестве материала низа полиуретанового сырья Байфлекс подошва обуви чрезвычайно легка, обладает высокой износоустойчивостью, обеспечивает оптимальную эргономику, не скользит, отличается комфортностью при носке. Видимые края наружных деталей верха окрашиваются, между собой детали соединяются настрочными и тугими тачными швами. Применяется способ формования заготовки в узлах и деталях, дополнительное растяжение заготовка получает при одевании её на колодку. Так как обувь изготавливается методом жидкого формования, то заготовка имеет объёмную форму. Все материалы для деталей модели сводим в таблицу 1.1. 

    Таблица 1.1 – Паспорт модели 

2. Размерно-полнотный ассортимент

    Крупные обувные фабрики обычно производят обувь одного и того же артикула для нескольких районов, которые могут иметь разные торговые ассортименты. Поэтому производственный размерный ассортимент фабрики складывается из всех торговых ассортиментов, по которым комплектуется обувь для определенных районов, с учетом удельного значения количества обуви, предназначенной для каждого из них.

    В соответствии с приказом № 299 от 09.08.82 г. принимает следующий размерный  ассортимент мужских полуботинок для района сбыта Беларусь.

    Данные  вносим в таблицу 2.1

    Таблица 2.1 – Торговый размерный ассортимент  мужских полуботинок, выпускаемых для Беларуси 

    Производим  расчет производственного размерного ассортимента мужских полуботинок  и данные вносим в таблицу 2.2 

    Таблица 2.2 – Производственный ассортимент мужских полуботинок, выпускаемых для Беларуси 

    Производим  расчет производственного ассортимента мужских полуботинок для потока. Приняв размер передаточной партии 90 пары, определяем, сколько запусков по 90 пары необходимо сделать в течение смены в данном цехе.

    Расчет  делаем по следующей формуле:

где КЗ – количество запусков в смену;

      КПС – количество пар в смену;

      РПП – размер передаточной  партии.

    При этом остаток составляет 40 пар, которые  комплектуются в корректирующем запуске.

    Производственную  партию необходимо скомплектовать в том размерном ассортименте, который установлен в целом для цеха. Чтобы определить, какое число пар каждого размера должно войти в производственный размерный ассортимент, необходимо общее число пар обуви каждого размера разделить на количество запусков (14 запусков). Получаем ассортимент, в котором обувь скомплектована в производственной партии и в корректирующем запуске.

    Данные  вносим в таблицу 2.3. 

Таблица 2.3 –  Производственный размерный ассортимент  дошкольных сапожек, выпускаемых цехом 

    Обувь выпускается трёх полнот: второй, четвёртой, шестой.

    Второй  и шестой полноты необходимо по 29 % от общей мощности в смену, а четвёртой – 42 %.

    При выпуске обуви литьевого метода крепления такой полнотный ассортимент выпускать не представляется возможным, так как значительно увеличивается себестоимость обуви за счёт увеличения необходимого количества пресс-форм. Поэтому выпускают только обувь одной максимальной полноты, то есть шестой. 

3. Обоснование выбора материалов и расчёт потребности в

основных  обувных материалах 

    Для всех деталей верха данной модели применяется материал одного вида. Так как данная модель является повседневной обувью, то материал наружных деталей верха должен обладать хорошим внешним видом. Он должен быть мягким, и в то же время формоустойчивым, обладать высоким сопротивлением многократному изгибу, достаточной прочностью при растяжении. Так как обувь предназначена для носки в весенне-осенний период, то большое внимание следует уделять гигиеническим свойствам материалов (паропроницаемости, гигроскопичности, водостойкости), а также влагозащитным и влагообменным свойствам.

    Согласно  ГОСТ 26167-84 “Обувь повседневная” на наружные детали верха обуви должны применяться: кожи хромовые по ГОСТ 939-94, ГОСТ 1838-83, сандальная юфть по ГОСТ 485-82, ткани для верха обуви по ГОСТ 19196-80, холстопрошивные обувные полотна по ГОСТ 13074-77, фетр, войлок, шерстяные и полушерстяные ткани, текстильные материалы по нормативно-технической документации.

    В связи с тем, что низ обуви  изготавливается методом литья  и обувь предназначена для носки в нашей климатической зоне, в жёстких погодных условиях, выбираются материалы способные выдерживать большое количество разнообразных нагрузок (от изгиба до сопротивления ударной нагрузке). Все материалы, кроме кожевенных не подходят для изготовления наружных деталей верха. Юфть также не подходит по физико-механическим, эстетическим и гигиеническим показателям.  Рассмотрим кожи хромовые по ГОСТ 939-94. 
 
 
 
 

    При выборе материалов для обуви недостаточно сравнения физико-механических свойств выбранных кож, также требуется сравнить стоимость материалов на пару обуви.

    Для определения стоимости материалов на один комплект материалов верха обуви необходимо определить норму расхода: 

    где М_а – чистая площадь для средневзвешенного размера обуви;

            Р_i – процент использования теоретический.

    Стоимостные показатели материалов сводим в таблицу 3.2.  
 
 

    Вывод: все эти материалы можно использовать в качестве материала верха для  модельной обуви. Однако самым недорогим  и не уступающим по качеству остальным кожтоварам является полукожник. При относительно небольшой цене она обладает хорошими физико-механическими свойствами.[5]

    Условия эксплуатации подкладочных материалов определяются непосредственным контактом их со стопой и с меньшим, чем для верха, влиянием факторов окружающей среды.

    Подкладочные  материалы должны иметь большую, чем материалы верха обуви, паропроницаемость, гигроскопичность и влагоотдачу, а также устойчивость к истиранию и воздействию пота и самое главное – хорошие теплозащитные свойства.[2]

    Согласно  ГОСТ 26167-84 для подкладки должны применятся: кожи по ГОСТ 940-81, ГОСТ 1838-83, ткани для подкладки обуви по ГОСТ 19196-80, холстопрошивные полотна для подкладки обуви по ГОСТ 13074-77, натуральный мех по ГОСТ 4661-76, искусственный мех, шерстяные и полушерстяные ткани, трикотаж, дублированный поролоном, искусственные и синтетические кожи по нормативно-технической документации.

    Так как полуботинки предназначены  для носки в осенне-весенний сезон, то меха, шерстяные и полушерстяные  ткани не подходят по причине их повышенных теплозащитных свойств. Значит, для подкладки будут использованы кожи по ГОСТ 940-81 и ткани для подкладки обуви по ГОСТ 19196-80.

    Так как в области пятки наблюдается наибольшее истирание подкладки, то выбранный материал не будет обеспечивать достаточной прочности к истиранию. Следовательно, в пяточной части необходимо использовать материал, обладающий большим сопротивлением к истиранию. В этих целях в этой модели будет использован подкладка под заднюю часть заготовки из подкладочной кожи.

    В качестве материала подкладки под  берцы и под верхнюю часть  союзки будет использоваться подкладочный полукожник. А в качестве материала для подкладки под союзку возьмём  ткань диагональ гладкоокрашенную артикула 3007.

    Согласно  ГОСТ 26167-84 на промежуточные детали верха обуви должны применятся:

• для межподкладки – бязь, бумазея-корд, миткаль, суровая саржа, тик-саржа по ГОСТ 19196-80, нетканые материалы по нормативно-технической документации;
• для подноска – кожа по ГОСТ 1010-78, ГОСТ 1903-78, ГОСТ 461-78, нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065-81, эластичные и термопластичные материалы по нормативно-технической документации;
• для задника – кожи по ГОСТ 461-78, ГОСТ 1010-78, ГОСТ 1903-78, нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065-81, эластичные и термопластичные материалы по нормативно-технической документации.

    Межподкладка  – бязь с термоклеевым покрытием.

    Подносок – термопластичный материал по ТУ 17-21-29-22-77.

    Задник  – термопластичный материал по ГОСТ 9542-79.

    Для промежуточных деталей низа будем использовать:

• основная стелька – материал ОП-1-1;
• вкладная стелька – подкладочный полукожник дублированный леканом.

    Расчёт  потребного количества материала верха  и низа обуви сводим в таблицу 3.3. 

    ГОСТ 26167-84 рекомендует использовать следующие  материалы на наружные детали низа, а именно, на подошвы: кожи по ГОСТ 461-78, кожи по  ГОСТ 1010-78, резины по ГОСТ 10124-76, ГОСТ 12632-29, резиновую смесь, ПВХ, ПУ, каучук, термопластический эластомер, дерево, войлок, фетр, нетканый иглопробивной материал по НТД.

    Так как тема данного курсового проекта  – мужские полуботинки литьевого метода крепления, то выбор материалы на наружные детали низа обуви будет происходить между материалами, которые можно использовать при литьевых методах.

    При выборе материала подошвы руководствуемся  следующими основными требованиями: материал должен быть устойчивым к истиранию, раздиру, многократному изгибу, должен быть водонепроницаемым, иметь хорошее сцепление с грунтом, твёрдость, амортизирующие свойства, низкую массу при повышенной толщине.

    Подошвенные материалы могут иметь и невысокие  гигиенические свойства, так как между стопой и подошвой находятся несколько слоёв различных материалов, которые являются гигиеническими.

    При выборе материала подошвы будем  руководствоваться физико-механическими  свойствами материалов, представленных в таблице 3.4. 

    Таблица 3.4 – Показатели физико-механических свойств материалов 

    Исходя  из данных таблицы 3.4, можно сделать  вывод, что в качестве материала для низа обуви, а именно, подошвы, выбираем полиуретан, так как этот материал обладает наилучшими физико-механическими свойствами, которые обеспечат долгую носку обуви.

    К подошвенным материалам относят  вкладыш из отходов полиуретана. 
 

4. Обоснование способов обработки  видимых краёв  и соединения деталей верха обуви

    Так как данная модель относится к  повседневной обуви, то обработку видимых краёв деталей можно производить окрашиванием. В этом случае уменьшаются припуски на обработку, что ведёт к небольшому уменьшению материалоёмкости, уменьшается трудоёмкость изделия и, как следствие, его себестоимость.

    При сборке заготовке используются настрочной и тугой тачной швы.

5. Обоснование способа формования и способа закрепления       затяжной кромки

    Способ  формования и способ закрепления затяжной кромки заготовки зависит от материала и способа крепления подошвы. При литьевом методе крепления низа обуви используются три способа формования заготовки:

1. формование заготовки в отдельных узлах
2. формование заготовки на раздвижных колодках
3. формование заготовки по методу ЦНИИКП и ЛПКТБ ЛП

    Формование  заготовки в узлах производится с помощью двух отдельных машин. На первой машине формуют носочно-пучковую часть, а на другой – пяточную часть заготовки, затем пристрачивают втачную стельку.

    Формование  обуви на раздвижных колодках (или  пуансонах) производится уже после  встрачивания втачной стельки. Но в  этом случае заготовка получает одинаковое растяжение во всех направлениях – 9 мм.

    ЛПКТБ ЛП совместно с ЦНИИКП создана и внедрена машина ФНПЗ-1-О. Особенностями изготовления обуви по новой технологии являются объединение процессов формования и термофиксации формы носочной, пучковой и пяточной частей заготовок верха на обогреваемых пуансонах рациональной формы с обеспечением заданных размеров затяжной кромки, дальнейшее скрепление формованной заготовки с текстильной стелькой и литьё низа обуви.

    Сравним два способа формования заготовки: формование заготовки в отдельных узлах и метод ЦНИИКП и ЛПКТБ ЛП.