Описание технологического процесса конденсатора

1. мОписание технологического процесса

Конденсационная установка, рассматриваемая в данном курсовом проекте, состоит из конденсатора, воздухоудаляющего устройства, конденсационных насосов, регенеративной установки и деаэратора.

Конденсатор поверхностный  двухходовый с нисходящим потоком  пара, центральным отсосом воздуха и раздельным током воды, предназначен для работы на пресной воде. Корпус конденсата цельносварной, с вваренными в него концевыми и промежуточными трубными  досками. Водяные камеры одно целое с корпусом и закрываются крышками. Подвод и отвод охлаждающей воды осуществляется по каждой половине конденсатора отдельно, что дает возможность отключение половины конденсатора по водяной стороне и чистку ее трубок  на ходу при работе турбины со сниженной нагрузкой. Охлаждающие трубки развальцованы в трубных досках с обоих концов. В конденсаторе предусмотрено устройство деаэрации для приема добавки химобессоленной воды в количестве 30 т/ч под давлением 4-5 ата и температурой 40°С.

Расчетные данные конденсатора:

- Тип конденсатора       - К -9115

- Поверхность охлаждения        - 9115

- Количество конденсируемого  пара    - 380,87 т/ч

- Давление пара у фланца  конденсатора            - 0,035 ата

- Температура охлаждающей  воды     - 12°С

- Наибольшее допустимое  рабочее давление внутри            - 2,0 кгс/с

водяного пространства

Воздухоудаляющее устройство состоит из:

- двух главных пароструйных 3-ступенчатых эжекторов типа  ЭП-3-25/75 для отсоса воздуха из  конденсатора и обеспечения нормального  процесса теплообмена в конденсаторе. Один эжектор является резервным.

Основные характеристики эжектора:

- Минимальное давление  перед соплами      - 5 ата

- Расход пара на эжектор  при этом давлении        - 1000 кг/ч

- Количество отсасываемого  воздуха при давлении                       - 25 кг/ч 

всасывания 0,0265 ата

Источником питания эжектора является пар 8-13 ата. Охлаждающей водой служит основной конденсат. Оба эжектора по пару и конденсату включены параллельно. Регулирование давления перед соплами эжекторов производится дроссельными вентилями. Два центробежных конденсатных насоса типа 16 КСВ 11-4 производительностью 470 т/ч и напором Н=160 м. вод. ст. каждый предназначены для удаления из конденсатора конденсата и подачи его через регенеративную систему низкого давления в деаэратор 6 ата. Один насос является резервным.

Регенеративная установка  предназначена для подогрева  питательной воды при номинальном  режиме до 230°С паром, отбираемым из промежуточных ступеней турбины, и состоит из 4-х ПНД, 3-х ПВД, включенных по воде за питательным насосным агрегатом. В схему регенерации включены также холодильники паровоздушной смеси основных эжекторов, охладитель пара из уплотнений (не указаны на схеме), деаэратор 6 ата, являющийся одновременно смешивающим подогревателем питательной воды. В качестве ПНД-1 использован вертикальным подогревателем типа ПН-250-4 с поверхностью нагрева 250 . ПНД-1 питается паром из 8-го отбора турбины. Вторая, третья, четвертая ступени регенеративного подогрева осуществляются в 3-х последовательно включенных по воде подогревателях ПНД-2, ПНД-3, ПНД-4 типа ПН-250-5М.

Конденсат греющего пара подогревателей низкого давления каскадно сбрасывается в ПНД-1, откуда откачивается сливным насосом в линию основного конденсата между ПНД-1 и ПНД-2, или через сифон глубиной 7м в конденсатор турбины (в аварийном случае).

Поддержание необходимого уровня конденсата греющего пара в ПНД-1, 3 и 4 осуществляется авторегуляторами. Из ПНД-2 дренаж отводится в ПНД-1 через гидрозатвор глубиной 6,06 м.

ПНД-2 направляется отсос  из 4-й камеры переднего лабиринтного уплотнения ЦВД (на схеме не показано). Пятая ступень регенеративного подогрева питательной воды осуществляется в деаэраторе 6 ата. В схеме турбогенератора К 160-130 ХТГЗ установлено последовательно по воде три подогревателя высокого давления (ПВД) типа ПВ 425/230. Все ПВД одинаковы по конструкции и отличаются только условиями работы и количеством змеевиков в охладителе конденсата греющего пара. Питательная вода проходит в трубках спиральных змеевиков трубной системы подогревателя, а греющего пар омывает трубки снаружи. Подвод и отвод питательной воды подогревателей выполнен в нижней части, подвод греющего пара выполнен через штуцер верхнего днища корпуса. Греющим паром для ПВД-7,8 является пар из 1-го отбора турбины, для ПВД-6 из 3-го отбора. Температура воды на выходе из ПВД-6-181°С, ПВД-7-207°С, ПВД-8-230°С. Конденсат греющего пара из ПВД-7 и ПВД-8 сливается в ПВД-6,откуда поступает в Д-6 ата. Давление греющего пара в корпусах ПВД-7 и ПВД-8 составляет 31,24 кгс/с,ПВД-6-11,75 кгс/ с.

Деаэраторная установка  предназначена для:

-глубокого удаления из питательной воды коррозионно-агрессивных газов, как находящихся в растворенном состоянии, так и образующихся при термическом разложении бикарбонатов и карбонатов;

-создание рабочего резерва  питательной воды в баке-аккумуляторе для компенсации небаланса между расходом питательной воды в котел и основного конденсата турбины с учетом добавочной воды;

-подогрева питательной  воды в регенеративной системе  турбоустановки.

Деаэрационная колонка ДСП-500 пленочного типа. Разделение воды на пленки осуществляется  за счет насадки. Деаэрируемая вода подводится в верхнюю камеру колонки и в виде тонкой пленки стекает по поверхности насадки сверху вниз, а пар движется снизу, т.е. имеет место противоток. Бак-аккумулятор полезной емкостью 90 (не указан на схеме) представляет собой сосуд цилиндрической формы, предназначен для создания резерва питательной воды. Кроме того, в баке-аккумуляторе происходит удаление оставшихся в воде газов. Производительность деаэрационной установки составляет 500 т/ч, рабочее давление – 6 ата, рабочая температура - 164°С. От надежной и бесперебойной работы деаэратора зависит надежность работы питательных насосов и блока в целом. Для регулирования давления паров в деаэраторе на линии пара от 4-го отбора установлен клапан регулятора давления РД-Д 6 ата.

Технологическая схема конденсационной установки представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 –Схема конденсационной установки

2. Разработка схемы автоматизации

Рассмотрим конденсатор  как объект автоматизации. Задачей регулирования является стабилизация уровня . К основным возмущениям можно отнести расход и температуру жидкости, температура греющего пара  и теплопотери q; к регулирующим воздействия - расход греющего пара ; к выходным координатам – уровень жидкости .

Анализ процессов, протекающих  в конденсаторе, показывает, что  он относится к многосвязным объектам. Действительно увеличение расхода  греющего пара приводит к более интенсивному испарению, что вызывает одновременно уменьшение уровня и повышение давления в аппарате. Аналогично изменение отбора пара влияет не только на давление в аппарате, но и на интенсивность испарения продукта, а следовательно и на уровень жидкости.

Для регулирования уровня жидкости в конденсаторе используется одноконтурная АСР (поз. LIRC-4), которая включает в себя прибор для измерения уровня бесшкальный с дистанционной передачей показаний, установленный по месту (поз. LT 4–1); преобразователь сигнала, установленный на по месту (входной сигнал электрический, выходной сигнал тоже электрический)   (поз. LY 4–2), регулятор, входящий в состав МПК;  аппаратуру, предназначенную для ручного дистанционного управления установленная на щите (поз. 4-3).пусковую аппаратуру для управления электродвигателем (открытие, закрытие задвижки) (поз. 4-4), и клапан регулирующий (поз. 4-5).

Давление в конденсаторе контролируется с помощью комплекта средств автоматизации (поз. PIR-6), который включает в себя прибор для измерения давления с дистанционной передачей показаний, установленный по месту  (поз. PT 6–1); преобразователь сигнала, установленный по месту  (входной сигнал электрический, выходной сигнал тоже электрический)   (поз. PY 6–2).

Температура жидкости в конденсаторе контролируется с помощью комплекта  средств автоматизации (поз. TIR- 7), который включающей в себя первичный измерительный преобразователь (чувствительный элемент) для измерения температуры, установленный по месту (поз. TE 7–1); преобразователь сигнала, установленный на щите (входной сигнал электрический, выходной сигнал тоже электрический) (поз. TY 7–2).

Для контроля расхода конденсата используется комплект средств автоматизации (поз. FIR-2), который включает в себя первичный измерительный преобразователь  (чувствительный элемент)  для измерения расхода, установленный по месту  (поз. FE 2–1); прибор для измерения расхода с дистанционной передачей показаний, установленный по месту (поз. FT 2–2); преобразователь сигнала, установленный по месту (входной сигнал электрический, выходной сигнал тоже электрический)   (поз. FY 2–3).

Два центробежных конденсатных насоса типа 16 КСВ 11-4 производительностью 470 т/ч и напором Н=160 м. вод. ст. каждый предназначены для удаления из конденсатора конденсата и подачи его через регенеративную систему низкого давления в деаэратор 6 ата.

Для контроля давления конденсата, поступающего на всас центробежных насосов типа 16 КСВ 11-4, используется комплект средств автоматизации (поз. PISA-1), который включает в себя прибор для измерения давления с дистанционной передачей показаний, установленный по месту  (поз. PT 1–1); преобразователь сигнала, установленный по месту  (входной сигнал электрический, выходной сигнал тоже электрический)   (поз. PY 1–2).

Для контроля температуры  конденсата в трубопроводе используется комплект средств автоматизации (поз. TIR- 3), который включает в себя первичный измерительный преобразователь (чувствительный элемент) для измерения температуры, установленный по месту (поз. TE 3–1); преобразователь сигнала, установленный на щите (входной сигнал электрический, выходной сигнал тоже электрический) (поз. TY 3–2).

Регенеративная установка  предназначена для подогрева  питательной воды до 230°С паром, отбираемым из промежуточных ступеней турбины, и состоит из 4-х ПНД, 3-х ПВД

В качестве ПНД-1 используется вертикальный подогреватель типа ПН-250-4, вторая, третья, четвертая ступени регенеративного подогрева осуществляется  в 3-х последовательно включенных по воде подогревателях ПНД-2, ПНД-3, ПНД-4 типа ПН-250-5М. Задачей регулирования является стабилизация уровня .

Для регулирования уровня жидкости в ПНД (1,2,3,4) используется одноконтурная АСР уровня  (поз. LIRC-23, 25, 27, 29), включающая в себя прибор для измерения уровня бесшкальный с дистанционной передачей показаний, установленный по месту (поз. LT 23–1, 25-1, 27-1, 29-1); преобразователь сигнала, установленный на по месту (входной сигнал электрический, выходной сигнал тоже электрический)   (поз. LY 23–2, 25-2, 27-2, 29-2), регулятор, входящий в состав МПК; аппаратуру, предназначенную для ручного дистанционного управления, установленную на щите (поз. 23-3, 25-3, 27-3, 29-3), пусковую аппаратуру для управления электродвигателем (открытие, закрытие задвижки) (поз. 23-4, 25-4, 27-4,29-4), и клапан регулирующий (поз. 23-5, 25-5, 27-5, 29-5).

Контроль температуры  в подогревателях ПНД (1,2,3,4) осуществляется  с помощью комплекта средств  автоматизации (поз. TIR- 31, 32, 33, 34), который включает в себя первичный измерительный преобразователь (чувствительный элемент) для измерения температуры, установленный по месту (поз. TE 31–1, 32-1, 33-1, 34-1); преобразователь сигнала, установленный на щите (входной сигнал электрический, выходной сигнал тоже электрический) (поз. TY 31–2, 32-2, 33-2, 34-2).

В подогревателях высокого давления (ПВД-6,7,8) типа ПВ 425/230 температура воды контролируется с помощью комплекта средств автоматизации (поз. TIR- 8, 9, 10), который включает в себя первичный измерительный преобразователь (чувствительный элемент) для измерения температуры, установленный по месту (поз. TE 8–1, 9-1, 10-1); преобразователь сигнала, установленный на щите (входной сигнал электрический, выходной сигнал тоже электрический) (поз. TY 8–2, 9-2, 10-2).

Уровень жидкости в подогревателях высокого давления регулируется одноконтурной  АСР уровня  (поз. LIRC-11, 13, 15), включающей в себя прибор для измерения уровня бесшкальный с дистанционной передачей показаний, установленный по месту (поз. LT 11–1, 13-1, 15-1); преобразователь сигнала, установленный на по месту (входной сигнал электрический, выходной сигнал тоже электрический)   (поз. LY 11–2, 13-2, 15-2), регулятор, входящий в состав МПК; аппаратуру, предназначенную для ручного дистанционного управления, установленную на щите (поз. 11-3, 13-3, 15-3), пусковую аппаратуру для управления электродвигателем (открытие, закрытие задвижки) (поз. 11-4, 13-4, 15-4), и клапан регулирующий (поз. 11-5, 13-5, 15-5).

Для регулирования давления паров в деаэраторе на линии пара от 4-го отбора установлен клапан регулятора давления РД-Д 6 ата.

Регулирование давления пара в деаэраторе осуществляется одноконтурной АСР уровня  (поз. PIRC-19), которая включает в себя: прибор для измерения давления бесшкальный с дистанционной передачей показаний, установленный по месту (поз. РT 19–1); преобразователь сигнала, установленный по месту (входной сигнал электрический, выходной сигнал тоже электрический)   (поз. РY 19–2), регулятор, входящий в состав МПК; аппаратуру, предназначенную для ручного дистанционного управления, установленную на щите (поз. 19-3); пусковую аппаратуру для управления электродвигателем (открытие, закрытие задвижки) (поз. 19-4), и клапан регулятора давления РД-Д 6 ата (поз. 19-5).

Расход жидкости в трубопроводе от деаэратора до ПНД-4 контролируется с помощью комплекта средств автоматизации (поз. FIR-21), который включает в себя первичный измерительный преобразователь  (чувствительный элемент)  для измерения расхода, установленный по месту  (поз. FE 21–1); прибор для измерения давления с дистанционной передачей показаний, установленный по месту (поз. FT 21–2); преобразователь сигнала, установленный по месту (входной сигнал электрический, выходной сигнал тоже электрический)   (поз. FY 21–3).

Температура конденсата, поступающего в деаэратор контролируется комплектом средств автоматизации (поз. TIR- 22), который включает в себя первичный измерительный преобразователь (чувствительный элемент) для измерения температуры, установленный по месту (поз. TE 22–1); преобразователь сигнала, установленный на щите (входной сигнал электрический, выходной сигнал тоже электрический) (поз. TY 22–2).

 От надежной работы  деаэратора зависит надежность  работы питательных насосов и  блока в целом. Давление  конденсата в трубопроводе по направлению к насосам типа СН-А, Б контролируется  с помощью комплекта средств автоматизации (поз. PIR-35), который включает в себя прибор для измерения давления с дистанционной передачей показаний, установленный по месту  (поз. PT 35–1); преобразователь сигнала, установленный по месту  (входной сигнал электрический, выходной сигнал тоже электрический)   (поз. PY 35–2).

Упрощённая схема автоматизации  представлена в приложении А.

Развёрнутая схема автоматизации  представлена в приложении Б.

3 Выбор и обоснование  средств автоматизации

3.1 Анализ существующего  уровня автоматизации

В качестве регулирующего  контроллера на конденсационной  установке применяется контроллер Ремиконт Р-130.

 Ремиконт Р-130 – это малоканальный многофункциональный микропроцессорный контроллер, предназначенный для автоматического регулирования и логического управления технологическими процессами. Он предназначен для применения в электрической, энергетической, химической, металлургической, пищевой, цементной, стекольной и других отраслях промышленности.

Ремиконт Р-130 эффективно решает как сравнительно простые, так и сложные задачи управления. Благодаря малоканальности Ремиконт Р-130 позволяет, с одной стороны, экономичности управлять небольшим агрегатом и, с другой, - обеспечить высокую живучесть систем управления.

Ремиконт Р-130 имеет две модели – регулирующую и логическую. Регулирующая модель предназначена для решения задач автоматического регулирования, логическая модель – для реализации логических программ шагового управления.

Регулирующая модель Ремиконта Р-130 позволяет вести локальное, каскадное, супервизорное, многосвязное регулирование. Архитектура этой модели обеспечивает возможность вручную или автоматически включать, отключать, переключать и реконфигурировать контуры регулирования, причем все эти операции выполняются не зависемо от сложности структуры управления. В сочетании с обработкой аналоговых сигналов эта модель позволяет выполнять также логические преобразования сигналов и вырабатывать не только аналоговые или импульсные, но и дискретные команды управления.

Логическая модель Ремиконта Р-130 формирует логическую программу шагового управления с анализом условий выполнения каждого шага, заданием контрольного времени на каждом шаге и условным или без условным переходом программы к заданному шагу. В сочетании с обработкой дискретных сигналов эта модель позволяет выполнять также разнообразные функциональные преобразования аналоговых сигналов и вырабатывать не только дискретные, но и аналоговые управляющие сигналы.

Как регулирующая, так и  логическая модель Ремиконта Р-130 содержит средства оперативного управления, расположенные на лицевой панели контроллера. Эти средства позволяют вручную измерять режимы работы, устанавливать задание, управлять ходом выполнения программы, вручную управлять исполнительными устройствами, контролировать сигналы и индицировать ошибки.

Стандартные аналоговые и  дискретные датчики и исполнительные устройства подключается к Ремиконту Р-130 с помощью индивидуальных кабельных связей. Внутри контроллера сигналы обрабатываются в цифровой форме.

Ремиконты  Р-130, могут объединяться в локальную управляющую сеть «Транзит». Через сеть контроллеры могут обмениваться информацией цифровой форме по витой паре проводов. С помощью шлюза сеть «Транзит» может взаимодействовать с любым внешним абонентом, имеющим интерфейс RS232. Для решения задач с высокой надежностью Ремиконты Р-130 регулирующей и логической модели могут работать в режиме резервирования. В этом случае при отказе основного контроллера происходит переключение на резервный контроллер.

Ремиконт Р-130 программируемое устройство, но для работы с ним не нужны программисты. Процесс программирования сводится к тому, что путем последовательного нажатия нескольких клавиш из библиотеки, защитой в постоянной памяти, извлекаются нужные алгоритмы, эти алгоритмы объединяются в системы заданной конфигурации и в них устанавливаются требуемые параметры настройки.

С помощью встроенной батареи  запрограммированная информация сохраняется при отключении питания. Запрограммированная информация может быть записана в ППЗУ.

Ремиконт Р-130 представляет собой комплекс технических средств. В его состав входит центральный микропроцессорный блок контроллера и ряд дополнительных блоков. Центральный блок преобразует аналоговую и дискретную информацию в цифровую форму, ведет обработку цифровой информации и вырабатывает управляющие воздействия. Дополнительные блоки используются для предварительного усиления сигналов термопар и термометров сопротивления, формирование дискретных выходных сигналов на напряжение 220 В., организация внешних переключателей и блокировок и т. п.

В Ремиконт Р-130 встроены развитые средства самодиагностики, сигнализации и идентификации неисправностей, в том числе при отказе аппаратуры, выходе сигналов за допустимые границы, сбое в ОЗУ, нарушении обмена по кольцевой сети и т. п. Для дистанционной передачи информации об отказе предусмотрены специальные дискретные выходы.

Регуляторы уровня (РУ) в  барабане котла реализованы на двух микроконтроллерах Р-01 (основной) и Р-10 (резервный). Дополнительно для повышения надежности предусмотрен РУ, на аппаратуре «Каскад-2», выполняющий роль пусконаладочного РУ. Регулятора уровня на базе микроконтроллеров Р-130 обладают свойством динамической самобалансировки.

 Каждый из регуляторов  в ПНД и ПВД получает  импульс  по уровню в своем подогревателе  от датчика - дифманометра типа ДММ. Одновременно регулятор получает импульс от датчика перемещения ДП, соответствующей КДУ (жесткая обратная связь).

Регуляторы уровня в баке низких точек получают импульс от дифманометров – уровнемеров ДЭМ и по положению регулирующего клапана от датчика перемещения МЭО.

Для измерения температуры пара применяются хромель-алюмелевые термопары типа ТХА-284 (ТХА-0515). Сигнал по скорости измерения температуры за впрыском формируется электронным  дифференциатором типа ДЛТ на блоке № 10; Д-05.3 на блоке № 7; Д-05 с измерительным преобразователем Ш-72 на блоках № 6, 8, 9, 11. Электронные регуляторы используются типа РПИБ-Т на блоке № 10; Р-27.3 на блоке № 7; Р-27 с нормирующим преобразователем Ш-72 на блоках № 6, 8, 9, 11.

  3.2 Выбор современных технических средств автоматизации

3.2.1 Выбор и обоснование  средств измерения температуры

На основании параметров технологического процесса, температура жидкости в конденсаторе равна 36°С, температура конденсата в трубопроводе равна 34-36°С, температура в подогревателях ПНД (1, 2, 3, 4) равна 150-152 °С, температура в подогревателях высокого давления (ПВД - 6, 7,8) равна 155-161 °С, температура конденсата, поступающего в деаэратор равна150-152 °С. В качестве первичного измерительного преобразователя (чувствительного элемента) для измерения температуры выбираем термопреобразователь сопротивления медный ТСМ-0193 ( 3-1, 31-1, 32-1, 33-1, 34-1, 8-1, 9-1, 10-1, 22-1), предназначенный для измерения температуры жидких и газообразных сред в различных отраслях промышленности. Рабочий диапазон измеряемых температур: от-50°С до 180°С. Длина монтажной части, мм: 80, 100,120,160,200,250,320,400,500,630,800,1250,1600,2000,2500,3150. Материал защитной арматуры – сталь 12Х18Н10Т или 08Х13 [1].

В качестве нормирующего преобразователя  выбираем преобразователь измерительный Ш-703М1 (ТУ25-7528.0005-88 42 2713) (поз. 3-2, 31-2, 32-2, 33-2, 34-2, 8-2, 9-2, 10-2, 22-2),для преобразования сигналов термопреобразователей сопротивления в унифицированные сигналы постоянного тока 0-5 или 4-20 мА или напряжения постоянного тока 0-10В. Быстродействие - 0,5с. Класс точности – 0,25. Питание переменным током, В – 220, 50Гц, 240, 60Гц. Потребляемая мощность, ВА, не более – 7. Габаритные размеры, мм. – 60х160х350, масса – не более 2,5 кг [2].

3.2.2 Выбор и обоснование средств измерения давления

На основании параметров технологического процесса, давление в конденсаторе не должно превышать  значения 1,5-1,7 МПа (15-17 кгс/), давление конденсата, поступающего на всас центробежных насосов типа 16 КСВ 11-4, не должно превышать значения 1,5-1,7 МПа (15-17 кгс/), давление пара в деаэраторе не должно превышать значения 1,5-1,7 МПа (15-17 кгс/), давление конденсата в трубопроводе по направлению к насосам типа СН-А,Б  не должно превышать значения 1,5-1,7 МПа (15-17 кгс/). В качестве прибора для измерения давления (разрежения) бесшкального, с дистанционной передачей показаний выбираем преобразователь измерительный избыточного давления САПФИР-22М-ДИ (ТУ25-2472.0049-89), модель 2150 (42 1281 5488) с верхним пределом измерения давления – 1,6 МПа, что не более чем на 25% выше номинального значения (поз. 1-1, 1-2, 6-1, 6-2, 19-1, 19-2, 35-1, 35-2), предназначенный для работы в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами, а также обеспечения непрерывного преобразования избыточного давления нейтральных и агрессивных сред в унифицированный токовый выходной сигнал. Исполнение: виброустойчивое, сейсмостойкое, пылеводозащищенное. Предел допускаемой основной погрешности: 0,25; 0,5. Выходной сигнал – 0,5; 4,20 мА. Питание постоянным током – 36 В. Питание переменным током – 220 В, и частотой 50 Гц рекомендуется использовать блок питания 4БП-36. Габаритные размеры – 112х245х110 мм. Масса – 3 кг. [3].

3.2.3 Выбор и обоснование  средств измерения уровня

На основании параметров технологического процесса, давление в ПНД (1,2,3,4), в ПВД (6,7,8), в конденсаторе, и в деаэраторе не должно превышать значения 1,5-1,7 МПа (15-17 кгс/); температура жидкости в конденсаторе равна 36°С, температура конденсата в трубопроводе равна 34-36°С, температура в подогревателях ПНД (1, 2, 3, 4) равна 150-152 °С, температура в подогревателях высокого давления (ПВД - 6, 7,8) равна 155-161 °С, температура конденсата, поступающего в деаэратор равна150-152 °С; уровень в конденсаторе, в ПНД (1,2,3,4), в ПВД (6,7,8), в деаэраторе составляет Н=3200 мм. В качестве прибора для измерения уровня бесшкального, с дистанционной передачей показаний выбираем преобразователь измерительный уровня буйковый взрывозащищенный САПФИР-22ДУ-Вн (ТУ25-0472.0009-87) модель 2620 (42 1421 1488) с верхним пределом измерения 4,0 м. (поз. 4-1, 4-2, 11-1, 11-2, 13-1, 13-2, 15-1, 15-2, 17-1, 17-2, 23-1, 23-2, 25-1, 25-2, 27-1, 27-2, 29-1, 29-2), предназначенный для работы в системах контроля и регулирования уровня жидкости. Предел допускаемой основной погрешности: ± 0,5; ± 1%. Диапазон измерения температуры контролируемой жидкости от -50 до +120 ⁰С и от 200 до 450⁰С . Предельные значения выходного сигнала: 0 и 5 или 0 и 20, или 4 и 20 мА постоянного тока. Материал: мембраны исп. 01, 02 – 36НХТЮ; буйка, корпуса: исп. 01 – 08Х22Н6Т, исп. 02 – 12Х18Н10Т. Габаритные размеры: 292x307x 305 мм. Предельно допускаемое рабочее избыточное давления и масса: 4 МПа, 12,0 кг. Исполнение: О.Э.Т [4].

3.2.4 Выбор и обоснование  средств измерения расхода

На основании параметров технологического процесса, расход жидкости  в трубопроводе от деаэратора до ПНД-4 и расход конденсата равен 1000 кг/ч. Измеряемая среда – смесь: вода. В качестве прибора для измерения расхода бесшкального с дистанционной передачей показаний выбираем преобразователь измерительный разности давления САПФИР-22М-ДД (ТУ25-2472.0049-89) модель 2410 (42 1281 5504) с верхним пределом измерения 0,63 кПа, что не более чем на 25% выше номинального значения (поз. 2-2, 2-3, 21-1, 22-2), предназначенный для работы в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами и обеспечения непрерывного преобразования разности давлений жидкости и газа в унифицированный токовый сигнал. Исполнение: виброустойчивое, сейсмостойкое, пылеводозащищенное. Предельно допускаемое рабочее, избыточное давление: 4,0 МПа. Предел допускаемой основной погрешности: 0,5; 0,5; 0,25 0,5; 0,25 0,5. Выходной сигнал – 0-5, 4-20, 5-0, 20-4 мА. Питание постоянным током – 36 В. Питание переменным током – 220 В и частотой 50 Гц. Габаритные размеры – 205 х 225 х 185. Масса – 5,8 кг. В качестве первичного измерительного преобразователя используется диафрагма ДК6-350 (поз. 2-1, 21-1). Выбор диафрагмы камерной обусловлен следующими параметрами: условное давление равно 5,0 кгс/см²; диаметр условного прохода трубопровода равен 320 мм. [5].

3.2.5 Выбор и обоснование пусковой аппаратуры

В качестве кнопки выбираем выключатель кнопочный ВК50 (поз. 4-3, 11-3, 13-3, 15-3, 17-3, 19-3, 23-3, 25-3, 27-3, 29-3), предназначенный для коммутации электрических цепей управления переменного тока напряжением до 660 В, частотой 50 и 60 Гц и постоянного тока напряжением до 440 В и применяются для комплектации панелей, пультов, постов и шкафов управления в стационарных установках. Номинальный ток: 10 А. Наличие фиксации: фиксация отсутствует. Степень защиты по ГОСТ 14255-69: IР54. Климатическое исполнение (УХЛ, Т) и категория размещения по ГОСТ 15150-69[6].

В качестве пускателя выбираем пускатель бесконтактный реверсивный ПБР-2М (ТУ25-02.120123-81 42 1898 0094 04) (поз. 4-4, 11-4, 13-4, 15-4, 17-4, 19-4, 23-4, 25-4, 27-4, 29-4), предназначенный для бесконтактного управления электрическим исполнительным механизмом с однофазным конденсаторным электродвигателем. Входной сигнал – 24 В постоянного пульсирующего тока, или замыкание ключей. Входное сопротивление – не менее 750 Ом[7].

4 Выбор системы сбора  данных и управления

4.1 Обзор применяемых на электростанциях ПТК

Экономический рост России требует постоянного роста производства электрической и тепловой энергии, повышения ее качества. Радикальным  способом решения проблемы энергодефицита является ввод в эксплуатацию новых объектов генерации.