Определение потребного количества оборудования

1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РАССЧЕТЫ

 

1.1 Определение потребного количества  оборудования

 

 

В условиях серийного  производства, потребное количество оборудования определяется по формуле:

С_р = ∑ t _шт.к* N_г /F_д*60*К_н  ^,

  Где:  F_д - действительный годовой фонд времени работы;

           N_г – годовая программа выпуска;

           К_н – плановый коэффициент выполненных норм.

Расчетное количество оборудования в случае получения  дробного числа округляется до целого числа (принятое количество – Спр)

Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

К_з =  С_р /  С_пр

Данные расчёта  сводим в Таблицу 1

Таблица 1 - Расчёт потребного количества оборудования.

К_{исп.ср. =} åС_р/ åС_пр

К_исп.ср= 21,64/ 25=0,87

По данным таблицы  по расчету оборудования составляется сводная ведомость оборудования.

Таблица 2 - Сводная ведомость оборудования

Оптовые цены берутся  по прейскуранту оптовых цен на МРС. Затраты на монтаж 10-15% от цены.

 

 

 

График загрузки оборудования

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2 Определение  состава и численности рабочих

 

В серийном производстве количество основных производственных рабочих определяется по формуле

Р_о = ∑t_шт*N_г/Ф_р*60*К_н,

Где: Ф_р – действительный годовой фонд времени работы рабочего, в часах.

 

Расчёты сводим в таблицу 3

Таблица 3 - Расчёт численности основных производственных рабочих.

Коэффициент занятости  рабочих выполняемого объёма работ определяется отношением расчетного количества рабочих к принятому:

                                        К_зап.ср. = Р_р / Р_пр

 

Таблица 4 Определение  среднего тарифного разряда основных производственных рабочих.

Профессия	Кол-во рабочих	Кол-во рабочих по разрядам						Сумма чел. разрядов
		1	2	3	4	5	6
Фрезерный	7	-	-	7	-	-	-	21
Шлифовальный	8	-	-	8	-	-	-	24
Сверлильный	8	-	-	-	8	-	-	32
Токарный	7	-	-	7	-	-	-	21
Фрезерная	7	-	7	-	-	-	-	14
Токарный	7	-	-	-	7	-	-	28
Итого	44	-	7	21	15	-	-	140

 

 

1.3 Определение  числа вспомогательных рабочих

 

Плановая численность  вспомогательных рабочих составляет 25% от числа основных, численность руководителей – 8% от общего числа рабочих

Р_всп = 44*25/100=11 (чел.)

Р_{всп пр} = 11 (чел.)

Р_рук = (54+11)*8/100 = 4,4 (чел.)

Р_{рук пр} = 5 (чел.)

Таблица 5-Количество вспомогательных рабочих по разрядам

№	Категории вспомогательных рабочих	Кол-во	Разряд	№	Категории спец. и рук.	Кол-во
1	Наладчик	2	5	1	Начальник	1
2	Контролер	2	4	2	Мастер	1
3	Электромонтер	2	4	3	Технолог	3
4	Слесарь-ремонтник	2	3
5	Транспортный рабочий	2	2
6	Уборщица	1	1
	Итого	11			Итого	5

 

1.4  Расчёт  площади участка

             Вся площадь участка состоит  из производственной площади (занятой оборудованием, рабочими местами, проходами и проездами) и вспомогательные площади (складские помещения, контрольные посты и служебные площади).

F _уч = F_пр + F_всп  + F _служ

        Производственные площади участка  определяются путем разработки планировки расположения оборудования, с учётом расстояния между станками, станками и стенами, размеров необходимых проездов.

         Ориентировочно площадь, занимаемая  станками, может быть определена по величине удельной площади, занимаемой одним станком.

Таблица 6-Расчет площади участка

№	Оборудование	Модель	Габаритные размеры	Удельная площадь	Кол-во	Потребная площадь
1	Фрезерный	6П80Г	1480*940	10	4	40
2	Шлифовальный	3М636	4150*1780	25	4	100
3	Сверлильный	2135Б	1480*940	10	5	50
4	Токарный	1А616	1340*1785	15	4	60
5	Фрезерный	6Н81	2280*1985	15	4	60
6	Токарный	1К620	5710*3620	35	4	140
		Итого			25	450

 

Размеры главных  проходов и проездов определяются в соответствии с габаритами транспортных средств, с учётом промежутков между ними и оборудованием в соответствии с существующими нормами

Принимаем 1 проход, площадью равной 30 м². 

Размеры площади  для контролеров и линейных руководителей  принимаются из расчёта  5-6 метров квадратных на одного человека.

Размеры площади  для контролеров и линейных руководителей принимаем равной 12 м².

Площадь склада заготовок на участке определяется в зависимости от габаритных размеров заготовок, их массы и программы  выпуска деталей в производстве.

Площадь склада заготовок принимаем равной 62 м².   

Служебная площадь включает в себя помещения для рабочих (2-2.5 квадратных метров на человека).         

          Служебную площадь принимаем  равной  210 м ²

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ  ЧАСТЬ

 

2.1 Организация  ремонта и обслуживания оборудования на участке

 

          Организацией ремонта оборудования  на участке является проведение  планово-предупредительного ремонта.  Система ППР представляет собой  комплекс технических и организационных  мероприятий по уходу, обслуживанию и ремонту оборудования, осуществляемых в плановом порядке и носящих предупредительный характер.

Основные задачи: наблюдение за правильной эксплуатацией  оборудования, своевременное устранение мелких неисправностей и осмотры между плановыми ремонтами выполняют, как рабочие, обслуживающие данное оборудование, так и ремонтный персонал ремонтной службы цеха (слесари, электрики, смазчики и др.). Межремонтное обслуживание выполняют вовремя  работы оборудования, без остановки технического процесса.

Под планово-предупредительным  ремонтом следует понимать восстановление работоспособности машин (точности, мощности и производительности) путём рационально-технического ухода, замены и ремонта изношенных деталей и узлов, производимых по заранее составленному плану.

Система ППР должна обеспечивать развитие и инициативы работников эксплуатационных ремонтных служб и  повышении их ответственности за сохранность основных фондов и сокращение средств отпускаемых на ремонт и эксплуатацию оборудования

Межремонтное  обслуживание включает наблюдение за выполнением правил эксплуатации оборудования, указанных в технических руководствах заводов-изготовителей, особенно механизмов управления, ограждений и смазочных устройств, а также своевременное устранение мелких неисправностей и регулирование механизмов межремонтного обслуживания выполняется во время перерывов в работе агрегата, без нарушения процесса производства.

Межремонтное  обслуживание выполняют рабочие, обслуживающие  агрегаты, и дежурный персонал ремонтной  службы цеха (слесари, электрики,

смазчики и другие).

Для обслуживания и ремонта оборудования на участке  применяем последовательно-поузловой  метод ремонта. Этот метод используют при капитальном ремонте узлов  машин. Их ремонтируют не одновременно, а последовательно, используя кратковременные  плановые остановки на малые ремонты, а также выходные дни и нерабочие смены. Суть данного метода ремонта заключается в том что  узел который нуждается в ремонте заменяют на новый или уже отремонтированный, а после ремонта отремонтированный узел можно использовать в качестве замены для другого узла требующего ремонта.

Главным достоинством данного метода является его дешевизна  и то в случае поломки простой  оборудования минимален.

 

2.2 Организация  рабочего места

 

На проведение планово-предупредительного ремонта влияет правильность организации рабочего места, то есть обеспечение нормальных условий работы ремонтному персоналу.

Под рабочим  местом понимается ограниченная зона производственной площади, предназначенная  для выполнения одним рабочим (или  бригадой) и оснащённая материально-техническими средствами труда: технологическим, вспомогательным и подъёмно-транспортным оборудованием, технологической оснасткой и инструментом, организационной оснасткой (тумбочками, стеллажами и тарой)

Под нормальными условиями  работы понимается нормальная влажность окружающей среды, нормальная температура окружающей среды, безопасность проведения работ, обеспечение необходимым для работ инструментом и своевременное обеспечение нуждающимися в замене частями ремонтируемой установки.

Для безопасности ремонтного персонала все работы должны производится при полностью снятом напряжении, то есть напряжение должно быть снято не

только с ремонтируемого органа установки, а полностью со всей установки в целом, а также со всех токоведущих частей к которым возможно прикосновение. Во избежание ошибочной подачи напряжения на всех коммутирующих аппаратах, по средствам которых может быть подано напряжение, вывешиваются таблички

«Не включать - работают люди!».

Для проведения ремонтных работ необходимы следующие инструменты: стул вертушка; верстак слесарный; стол-накопитель; приборы для снятия показаний; шкаф для инструментов; консольно-поворотный кран, необходимый для перемещения крупногабаритных и тяжёлых деталей.

В оснастку рабочего должны входить: нож монтёра, кернер стальной, шило монтёра, молоток слесарный, отвёртка, плоскогубцы, напильники, индикатор напряжения, гаечные ключи, зубило слесарное, острогубцы, предупреждающая табличка, металлический метр, паяльник, переходник, диэлектрические перчатки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Экономическая  часть

 

3.1 Расчёт фонда  ЗП рабочих на участке

 

Расчёт ФЗП  прямым методом

Фонд прямой ЗП сдельщиков рассчитывается по следующей  формуле

∑ФЗП_пр = ∑R_сд*N_г,

R_сд – сдельная расценка; N_г – годовой выпуск изделий.

R_сд = t_шт*C_час /60,

где tшт – штучное время детали; Счас – часовая тарифная ставка.

Результаты  расчётов сводим в таблицу 8 (см. ниже)

∑ФЗП_пр = ∑R_сд*N_г = (17,5*36000) + (16,24*58000) + (20,42*44000) + (16,7*38000) + (16,87*42000) = 3813540 (руб.)

 

Расчёт ЗП вспомогательных рабочих участка ведем по формуле

ФЗП_пр = ∑Р_всп*С_час*Ф_р,

где Р_всп – количество вспомогательных рабочих

Результаты  расчёта сводим в таблицу 9

Таблица 9 

Фонд ЗП вспомогательных  рабочих

 

 

 

 

 

 

Таблица 8

Сводная ведомость норм времени и расценок

 

 

 

Расчёт ФЗП  руководителей производится по формуле

ФЗПпр. = О*11*Р_рук,

где О – оклад, тыс. руб. 

Результаты  расчёта сводим в таблицу 10

 Таблица  10

Фонд  ЗП руководителей

 

Таблица 11

Общий фонд зарплаты на участке 

3.2 Расчёт отдельных  стаей расходов, связанных с работой  оборудования

1. 1. Затраты на силовую электроэнергию определяются по формуле

Э = Nуст.*Fд*Кз.ср.*Квр.*Uэ/К₁*К₂,

где   Nуст. – установленная мощность электродвигателя;

Квр – средний  коэффициент загрузки оборудования;

Квр – коэффициент  одновременной работы оборудования.

Э = 116*4015*0,98*0,75*1,5/0,92*0,85 = 656622 руб.

2. 2. Амортизация оборудования

А=∑Сн*Nа*Кз.ср/100

где  Сн – полная первоначальная стоимость оборудования;

Nа – годовая норма  амортизационных отчислений;

   Кз.ср. – средний коэффициент загрузки оборудования.

              А = 4685300*11*0,98/100 = 505075,34 руб.

 

3. Затраты на воду  для производственных нужд

С_вод = g_вод*S_ох*F_д*Ц_вод/1000

С_вод = 0,6* 8 *4015*3/1000 =  57,8 руб.

4. Затраты на  сжатый воздух

  Ссж = gсж*Sсж*Fд*Цсж

      где  gсж – часовой расход сжатого воздуха равен 0,3 м³

                     Sсж - число станков, потребляющих сжатый воздух;

                     Цсж – стоимость 1 м³ сжатого воздуха.

Ссж = 0,3* 9 *4015*0,08 = 867,24 руб.

2. 5. Затраты на вспомогательные материалы

3. Затраты на вспомогательные материалы для обслуживания производственного процесса определяются исходя из установленных на один станок, на одного рабочего.

4. Данные расчёта потребных затрат на вспомогательные материалы сводятся в таблицу 12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 12

Ведомость затрат на вспомогательные материалы

 6. Затраты на текущий ремонт оборудования

Принимаются в размере 5% от стоимости производственного оборудования. На этом участке они составляют 234265 руб.

7. Затраты на малоценный и быстроизнашивающийся  инструмент и инвентарь

Принимаются из расчёта 1,5 тыс.руб на 1 рабочего в  год. На этом участке они равны 90000 руб.

8. Заработная  плата рабочих, занятых ремонтом  и обслуживанием оборудования.

См. таблицу 11. – 456661 (руб.)

9. Затраты на электроэнергию для  освещения

Стоимость электроэнергии для освещения определяется по формуле:

Сэ.осв = Цквт.ч*Wосв   (руб)

где: Цквт.ч –  цена киловатт часа электроэнергии

        Wосв – общая потребность в электроэнергии для освещения, квт.час.

Wосв = Fуч*Т*g*Ког/η*1000

где: Fуч – площадь участка,  м³

        Т – время освещения в год,  час.                                                          

        g-(15….25) – удельный расход электроэнергии на освещение на 1м² площади в час;

         Ког = 0,8 – коэффициент одновременного  горения светильных точек;

         η= 0,96 – коэффициент потерь электроэнергии  в сети  

Wосв = 450*4015*20*0,8/0,96*1000 = 30112,5 кВт/ч

Сэ.осв =1,5*30112,5 =45168,75 (руб)

Результаты  расчётов сносим в таблицу 13

Таблица 13

Ведомость затрат связанных с работой оборудования  

№ пп	Наименование  статей расходов	Сумма
1	Затраты на силовую эл.энэргию	656622
2	Амортизация оборудования	505075,34
3	Затраты на сжатый воздух	867,24
4	Затраты на воду для производственных нужд	57,8
5	Затраты на вспомогательные  материалы	233685
6	Затраты на текущий  ремонт оборудования	234265
7	Затраты на малоценный и быстро изнашивающийся инстр.	90000
8	Заработная  плата вспомогательных рабочих	456661
9	Затраты на световую энергию	45168,75
	Итого:	2222402,13

          

 

3.3 Калькуляция  себестоимости ремонта узла

 

Рассчитать  плановую калькуляцию себестоимости  капитального ремонта силовой кабельной сети проложенной в канале сечением 65 мм² длиной 200 м. Категория ремонтной сложности узла равна    (3,8).

Затраты на материалы  и комплектующие определяются исходя из удельных норм расхода материалов и комплектующих на 100 единиц ремонтной сложности электрооборудования

Транспортно-заготовительные  расходы составляют 6% от суммы затрат на комплектующие

Затраты по заработной плате:

Прямая заработная плата определяется по формуле:

ЗП_пр= С_час.ср*Σt_рем

где: С_час.ср - среднечасовая тарифная ставка рабочих

Средний тарифный разряд определяется по справочнику.

Средняя тарифная ставка определяется методом линейной интерполяции

         Σt_рем- трудоёмкость ремонта узла

Σt_рем = R_э*t_рем

где: Rэ – категория ремонтной сложности узла

        Σtрем – трудоёмкость ремонта одной единицы ремонтной сложности (по справочнику)

           ЗП_пр= 43,171*88=3799,048 руб.

           Σtрем = 8*11 = 88 н/ч

Премия определяется в % от прямой зарплаты:

Пр= ЗП_пр*%Пр/100

             Пр= 3799,048 *60/100 = 2279,42 руб.

Дополнительная  зарплата определяется в % от основной зарплаты:

ЗП_доп= (ЗП_пр+Пр)*%ЗП_доп/100

              ЗП_доп= (3799,048 +2279,42)*20/100 = 1215,69 руб.

Общая зарплата:

ЗП_общ= ЗП_пр+Пр+ЗП_доп

ЗП_общ= 3799,048 +2279,42+1215,69 =7294,16 руб.

Отчисления во внебюджетные фонды определяются в % от общей зарплаты.

Ос.н = ЗП_общ*%Ос.н/100

Ос.н = 7294,16 *0,3=2188,24 руб.      

Общепроизводственные  расходы определяются в % от прямой зарплаты.

ОПР = ЗП_пр*%ОПР/100

ОПР=3799,048 *1,8 = 6838,28 руб.

Затраты на топливо  и энергию, и инструменты, и приспособления входят в статью затрат «Общепроизводственные расходы».

Цеховая себестоимость

С_цех = М_к+Тр+ЗП_общ+Ос.н+ОП

С_цех = 1845,684+221,48+7294,16+2188,24+6838,28=18387,83  руб.

Общехозяйственные расходы определяются в % от прямой зарплаты

ОХР = ЗПпр*%ОХР/100

ОХР = 3799,048 *1,2 = 4558,85 руб.

Производственная  себестоимость 

С_произв= С_цех + ОХР

С_произв = 18387,83+4558,85 = 22946,68 руб.

 

3.4. Технико-экономические  показатели работы участка

 

Таблица 15

Технико-экономические  показатели работы участка

Наименование показателей	Единица измерения	Показатели
Оборудование и производственная площадь
Количество  оборудования	шт	25
Средний коэффициент  загрузки оборудования		0,87
Балансовая  стоимость оборудования	тыс.руб	4685300
Средняя стоимость  единицы оборудования	тыс.руб	188416,7
Суммарная мощность оборудования	кВт	116
Средняя мощность на единицу оборудования	кВт	5,08
Производственная  площадь участка	м²	770
Труд
Количество  рабочих:		60
а) основных	чел	44
б) вспомогательных	чел	11
в) руководителей	чел	5
Средний разряд производственных рабочих		3,18
Средняя ЗП основных производственных рабочих	руб	2521,4
Себестоимость единицы продукции
Цеховая себестоимость	руб	18387,83