Определение цеховой себестоимости детали



Московский государственный текстильный университет им. А.Н. Косыгина 

 

 

Кафедра Менеджмента и организации производства

 

 

 

 

 

 

 

 

Курсовая работа по дисциплине

«Организация и планирование производства»

 

 

Тема: «Определение цеховой себестоимости детали»

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил:  студент гр. 53т-09                                                                    Ушаков А.В.

Проверил:                                                     Аграновская Н.С.             

 

             

 

 

 

 

 

 

 

Москва 2012

Содержание

1. Исходная информация для расчета

2. Расчет исходных  натуральных показателей

3.Численность работающих              6

4. Производственная площадь              8

5. Расчет исходных ценностных показателей (тыс. руб.)              8

6. Расчет сметы затрат на содержание и эксплуатацию             

оборудования (тыс. руб.)              9

7. Расчет сметы цеховых расходов              10

8. Расчет цеховой себестоимости изделия (руб.)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Исходная информация для расчета

 

Таблица 1 – Исходные данные для расчета

Наименование показателя

Величина

Наименование детали

Рычаг

Материал заготовки

СЧ-20

Масса заготовки, кг

1,8

Масса готового изделия, кг

1,3

Годовая производственная программа выпуска изделий, шт.

17500

Прочая продукция, тыс. норм

15,400

 

Таблица 2 - Технологический процесс    

Наименование

операции

Тип и модель

оборудования

Разряд

работ

Нормы времени, мин

Подготовительно-заключительного

Тп-з

Штучного

tшт

Калькуляционного

tk

Вертикально-

фрезерная

6Р11

3

30

0,95

0,98

Вертикально-

фрезерная

6Р11

3

29

0,85

0,87

Радиально-

сверлильная

2К522

5

18

2,14

2,15

Вертикально-

сверлильная

2Н135

2

24

0,6

0,62

 

2. Расчет исходных  натуральных показателей

 

       Определяем размер оптимальной обработочной партии n и калькуляционное время tk для всех операций технологического процесса по формулам:

; 

принимаем n=1000

,

где Tп-з– подготовительно-заключительное время, мин;   tшт– штучное время, мин; а–коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования, а = 0,05.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.

 

Таблица 3 -Расчет необходимого оборудования участка                                                                                                      

 

Наименование

показателя

Значение показателя для станка типа

Итого

Верти-кально-фрезер-ный

Радиаль-но-свер-лильный

Верти-кально-сверли-льный

 

1

2

3

4

8

Трудоемкость основной детали Т1, нормо-час:

Т1= Nг·tk / 60, где

  Nг-годовая производственная программа, шт;

  tk-калькуляционное       ввремя, мин.

17,500·(0,95+0,85)/60

=540

17,500·2,15/60

=627

17,500·0,60/60

=181

1348

Трудоемкость изделий прочей номенклатуры Т2, нормо-час.

 

 

50000

50000

54000

154000

Общая трудоемкость изделий Т,

нормо-час:

Т=Т1+Т2,где

Т1- трудоемкость основной детали, нормо-час; Т2-трудоем-кость изделий прочей номенклатуры, нормо-час.

 

50540

50627

54181

155348

 

Полезный (эффективный) фонд времени работы станка в год Фэф, час.

 

 

 

4000

 

 

-

Расчетное число станков Ср, шт:

Ср= Т/Фэф, где

Т - общая трудоемкость изделий, нормо-час:

Фэф - эффективный фонд времени работы станка в год, час.

 

 

 

 

12,6

 

 

 

 

12,7

 

 

 

 

13,5

 

Принятое число станков Мп, шт.

14

14

15

43

Коэффициент загрузки станков Кз.:

Кз= Ср / Сп, где   Ср – расч.число станков, шт;

Сп- принятое число станков, шт.

 

 

 

0,90

 

 

 

0,90

 

 

 

0,90

 

 

Ср1=Т/Фэф=50540/4000=12,6                        Кз1=12,6/14=0,90

Ср2=50627/4000=12,7                                            Кз4=12,7/14=0,90

Ср3=54181/4000=13,5                                            Кз5=13,5/15=0,90

 
 
Таблица 4 - Краткая характеристика оборудования участка

                                                                                                        

 

 

Тип станка

 

 

Модель

станка

 

Число станков

каждой модели

 

Мощность,

КВт

 

Цена, т. руб.

одного

станка

всех станков

одного станка

всех станков

1

2

3

4

5

6

7

Вертикально-фрезерный

6Р11

14

5,5

77

1450

20300

Радиально-сверлильный

2К522

 

14

1,5

21

540

7560

Вертикально-сверлильный

2Н135

15

1,5

22,5

80

1200

 

Всего

 

-

43

-

120,5

-

29060

 

3.Численность работающих

1.  При расчете численности основных рабочих определяем явочную Чр.я и списочную Чр.с численность исходя из трудоемкости изделий Т и фондов времени работы одного рабочего Фн.р и Фэф.р:

 

Чр.я = Т/Фн.р ;        Чр.с = Т / Фэф.р ,

где Фн.р, Фэф.р- номинальный и эффективный фонды времени работы рабочего в год, ч;

Фн.р= Тр.д · Тсм ;

Фн.р=249×8=1992 ч

Фэф.р= Фн.р (1- (в / 100)),

Фэф.р=1992×(1-0,11)=1772,88

где Тр.д- число рабочих дней в году; Тсм- средняя продолжительность смены, ч; в- число невыходов рабочих на работу по причинам, предусмотренным трудовым законодательством, % номинального фонда рабочего времени, в =11%.

 

Чр.я = Т / Фн.р=50540/1992=25,37            Чр.с = Т / Фэф.р =50540/177,88=28,50        

Чр.я =104808/1992=52,61                      Чр.c =104808/1772,88=59,11

 

 

 

Результаты расчетов сводятся в таблице 5.        

                                   

Таблица 5 -Численность основных рабочих

 

Профессия

 

Общая

трудоем-кость

участка,

нормоч

 

 

Номинальный фонд времени

рабочего,

час.

 

Явочная

числен-

ность

рабочих

 

Полезный

фонд

времени

рабочего,

час.

 

Списочная

численность

рабочих

Расчет-

ная

Приня-

тая

фрезеровщик

50400

1992

25,37

1772,88

28,50

29

сверловщик

104808

1992

52,61

1772,88

59,11

59

Всего

154808

-

77,98

-

87,61

88

 

 

 

 

 
Таблица 6 - Расчет численности работников и соответствующих категорий

промышленно-производственного персонала

Категория

работников

Норматив в % от численности основных рабочих

Количество, чел.

1. Специалисты

2. Собственно служащие

3. Вспомогательные рабочие

10

6

23

9

                5

20

Итого

­­-

34

 

Таблица 7 - Расстановка работников по должностям и профессиям (численность работников прочих категорий)                                                                                                    

 

Категория

работников

 

Должность или профессия

Числен-ность, чел.

Оклад или среднемесячная заработная плата, руб.

Специалисты

Старший мастер

Мастер

Диспетчер

Инженер –нормировщик

1

2

3

3

30000

25000

20000

20000

 

Всего специалисты:

-

9

-

Собственно служащие

Учетчик

Контролер

3

2

20000

20000

Всего собственно служащие:

-

5

-

Вспомогательные

рабочие

 

Наладчик

Деж. электрик

Деж. слесарь

Транспортный

рабочий

Смазчик

Уборщица

3

3

3

4

 

3

4

25000

25000

25000

20000

 

20000

10000

Всего вспомогательных рабочих:

-

20

-

Итого:

-

34

-

 

4. Производственная площадь

       Производственную площадь S [м2], определяем исходя из числа станков и средней удельной площади станка. Для универсального оборудования средних размеров средняя удельная площадь принимается равной 25 м2:

S = 25Mп

S = 25×43=1075

5. Расчет исходных ценностных показателей (тыс. руб.)

 

Определяем капитальные затраты на оборудование Коб, капитальные затраты на транспортирование и монтаж Кт.м, балансовая стоимость оборудования Кб, стоимость дорогостоящего инструмента оснастки Кос(10%  балансовой стоимости оборудования) и капитальные вложения в производственную площадь Кпл :

Коб=(Мпi · Цмi),  i=1...n ,

где Мпi –принятое количество машин i-го вида (см. табл.4); Цмi–  цена одной машины i-го вида (см. табл.4);

Кт.м=0,1∙Коб ;

Кб=Коб+Кт.м ;

Кос=0,1·Кб ;

Кпл =S·Ц ,

где Цм2- цена одного квадратного метра площади, р. (15000  руб.)

 

Коб=29060,000 тыс. руб.

 

Кт.м=0,1∙29060=2906,000 тыс. руб.

 

Кб=29060+2906=31966,000 тыс. руб.

 

Кос =0,1∙31966=3196,600 тыс. руб.

 

Кпл =1075∙15=16125,000 тыс. руб.


6. Расчет сметы затрат на содержание и эксплуатацию

оборудования (тыс. руб.)

 

Таблица 8 - Смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования, тыс. руб.

                                                                                                      

Наименование показателя

Расчет

1

2

Двигательная энергия Эдв,  рассчитывается по формуле:

Эдв = Ny·Фэф·Кс·Сэн, где

 

   Ny- общая установленная мощность обору-дования, кВт;

   Фэф- эффективный фонд времени работы станка, ч;

   Кс- коэффициент спроса на электроэнергию (0,8);

   Сэн- стоимость 1кВт/ч электроэнергии, р. (3,00 руб.)

 

 

 

 

 

 

Эдв =120,5∙4000∙0,8∙3=1156,800

Стоимость ремонта оборудования: принимаем

7 % от его балансовой стоимости Кб :

Ср.об = 0,07· Кб

 

Ср.об = 0,07∙31966,000=2237,62

Амортизация оборудования; принимаем в размере 10% от балансовой стоимости оборудования Кб, т.р:

Аб=0,1 ·Кб

 

Аб =0,1∙31966,000=3196,6

Амортизация дорогостоящего инструмента и оснастки; принимаем 20%  от балансовой стоимости дорогостоящего инструмента и оснастки Кос:

Аос=0,2·Кос

 

 

Аос =0,2∙3196,600 =639,32

Расходы на  оплату труда вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования, определяется исходя из их численности Чр (наладчиков, ремонтных рабочих, смазчиков, электриков) и среднемесячной заработной платы Зм:

Зосн = Зм·Чр· Тм· Кд, где

   Тм- число рабочих месяцев в году;

    Кд- коэффициент доплат, равный 1,25 (учи-тывает премии)

 

Зм=25000∙3∙12+25000∙3∙12+

25000∙3∙12+20000∙4∙12+20000∙3∙12+10000∙4∙12=4860,000

 

Зосн =4860,000∙1,25=6075,000

 


Продолжение таблицы 8

1

2

Отчисления на социальные нужды 34,2% от расходов на оплату труда вспомогательных рабочих, т.р.:

Зотч=0,302 ·Зосн

 

Зотч=0,302∙6075,000=1834,650

Затраты на вспомогательный и обтирочный материал:

Змат=2,4·Мn, где

   Мn­- принятое число станков, шт

Змат=2,4∙43=103,2

Возмещение затрат на малоценный инструмент:

Винс=1,1·Чосн

 

Винс=1,1∙88=8,8

Итого расходы на содержание и эксплуатацию оборудования: Ноб=Эдв+Ср.об+Аб+Аос+Зосн+Зотч+Змат+Винс

Ноб=1156,800+2237,620+

3196,600+639,320+6075,000+

1834,650+103,2+8,8=15251,990

 

 

7. Расчет сметы цеховых расходов

 

Таблица 9 - Расходы на оплату  труда специалистов, собственно служащих и вспомогательных рабочих (тыс. руб.) 

                                                                                                    

Категория работников

Должность или профессия

Числен-ность, чел.

Оклад или среднеме-сячная зарплата, р.

 

Число рабочих месяцев в году

Фонд основной зарплаты (Фт), т.р.

Специалисты

Старший мастер

Мастер

Инженер- нормировщик

Диспетчер

1

2

3

 

3

30000

25000

20000

 

20000

12

12

12

 

12

360,000

600,000

720,000

 

720,000

Собственно-служащие

Учетчик

Контролер

3

2

20000

20000

12

12

720,000

480,000

Итого

 

15

300000

4320,000

Отчисления на социальные нужды от заработной платы цехового персонала Зотч определяется в %  от расходов на оплату труда: Зотч=Зосн·0,302

 

 

2097,144

Определение цеховой себестоимости детали 📙 Курсовая → 🆔 150107

Определение цеховой себестоимости детали 📙 Курсовая → 🆔 150107

Определение цеховой себестоимости детали