Содержание

                                                                                                                                 с.

            Введение  

       На  современном этапе развития экономики  вопрос о состояния продукции предприятия является очень актуальным. На сегодняшний день какое бы мы предприятие не взяли, каждое из них стремится прежде чем начать производство своей продукции, определить и получить прибыль, доход.

     Прибыль предприятия, зависит от двух показателей: цены продукции и затрат на ее производство. Под воздействием рыночного ценообразования  в условиях свободной конкуренции цена продукции не может быть выше или ниже по желанию производителя или покупателя, она выравнивается автоматически. Они могут возрастать или снижаться в зависимости от объема потребляемых трудовых или материальных ресурсов, уровня техники, организации производства и других факторов. Производитель располагает множеством возможностей снижения затрат, которые он может привести в действие при хорошем руководстве.

     Целью курсовой работы является определение  цены изделия «Цапфа».

     Задачи  курсовой работы:

1. рассчитать потребное количество оборудования и коэффициент загрузки;
2. определить потребное количество транспортного оборудования
3. рассчитать численность работающих по категориям;
4. рассчитать площадь и стоимость здания;
5. рассчитать стоимость основных материалов;
6. определить фонд заработной платы производственных рабочих;
7. рассчитать отчисления на социальные нужды;
8. определить расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
9. определить цеховые расходы;
10. рассчитать себестоимость продукции, определить также цену изделия.

       1 Организационная часть

       1.1 Исходные данные

Таблица 1 – Исходные данные

Таблица 2 – Технологический процесс изготовления изделия

Таблица 3 – Характеристики оборудования

Продолжение таблицы 3

Таблица 4 – Цены на материалы и отходы

Таблица 5 – Тарифные ставки

Таблица 6 – Премии и доплаты основным рабочим

Таблица 7 – Стоимостные характеристики

       1.2 Расчет потребного количества оборудования и коэффициента загрузки

       Определение потребного количества оборудования и  его загрузка являются исходными  данными для проектирования участка (пролета) цеха машиностроительного завода. Для определения количества оборудования определенной модели для обработки количества деталей (изделий) необходимо знать: годовой объем выпуска изделий (в штуках); вид технологического процесса с указанием перечня операций и суммарные нормы времени по каждому виду оборудования (в минутах); эффективный годовой фонд производственного времени единицы оборудования (в часах).

       При определении фондов времени работы оборудования и рабочих необходимо различать следующие виды фондов: календарный годовой фонд, выраженный числом часов в году; номинальный годовой фонд времени работы, выраженный количеством часов в году в соответствии с режимом работы и характеристикой производства (без учета потерь); эффективный годовой фонд производственного времени оборудования, равный номинальному фонду времени, за вычетом затрат времени на ремонт и других неизбежных потерь.

       Эффективный годовой фонд времени работы одного станка в часах при пятидневной рабочей неделе может быть рассчитан по формуле:

                                     Фд=[(Дк-Дв-Дп)*8-Дп.п*1]*S*Kp                                 (1)

где Дк- количество календарных дней;

       Дв- количество выходных дней (субботы и воскресения);

       Дп- количество праздничных дней;

       Дп.п- количество предпраздничных дней;

       S- число смен работы оборудования; принимаем 2 смены;

       Кр- коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте; принимаем Кр=0,95…0,97.

       Фд=[(365-104-16)*8-8*1]*2*0,96=3708,8 час

       В серийном производстве расчетное количество оборудования (станков) подчитывают  по формуле:

                                                                             ^{,                                                                                (2)}

где Ср- расчетное количество станков данного  типа, шт.;

       t_ш.к- штучно-калькуляционное время по операции, выполняемой на данном типе станка, отнесенного к одной детали (изделию), мин;

      N- годовой объем выпуска деталей, шт.

       Принятое  количество рабочих мест (Спр) определяется путем округления расчетного количества станков данного типа до ближайшего целого числа:

       Спр₁=2

       Спр₂=3           

       Спр₃=2

       Спр₄=3

       Спр₅=2

       Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям (Кз) устанавливается по формуле:

                                                     Кз=Ср/Спр,                                                      (3)

       Кз=1,2/2=0,6

       Кз=2,7/3=0,9

       Кз=1,9/2=0,95

       Кз=2,9/3=0,96

       Кз=1,8/2=0,9

                                                 ,                                           (4)

       Кзср=10,5/12=0,875 

Таблица 8- Расчет потребного количества оборудования и его загрузки

Таблица 9 – Сводная ведомость оборудования

       1.3 Определение потребного количества транспортного оборудования и его стоимости

       Транспортные  средства определяются в зависимости  от типа производства, формы его  организации, веса и габаритов изделия, объема грузооборота, вида и передачи изделия, расположения и планировки участка. Принимаем, что транспортирующие устройства не закрепляются за отдельными рабочими местами и капиталовложения в них принимаются в размере 10-15% от стоимости технологического оборудования.

       В данном случае стоимость технологического оборудования равен 3876420руб. отсюда стоимость потребного количества транспортного оборудования равен:

       3876420*10%/100=387642 руб.

       1.4 Расчет численности работающих по категориям

Потребное количество основных рабочих рассчитывается по формуле:

                                              ,                                                      (5)

где Чр- количество рабочих данной профессии  и разряда, чел;

       t_ш.к- штучно –калькуляционное время на операцию, мин;

      Fд.р- эффективный годовой фонд рабочего времени станочника, ч.;

       N-годовой объем выпуска деталей, шт.

         Для определения потребного количества  рабочих найдем эффективный фонд. Эффективный фонд времени станочника при пятидневной рабочей недели может быть определено формуле:

                                      Fд.р= [(Дк-Дв-Дп)*8-Дп.п*1]*Кн,                            (6)

где Кн - коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из-за неявки на работу.

Fд.р= [(365-104-16)*8-8*1]*0,91=1776,32 час

         Для того чтобы найти эффективный фонд времени нужно определить коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из-за неявки на работу. Коэффициент определяется по формуле:

                                                   ,                                                  (7)

где Сн=9…12%-потери от номинального фонда времени из-за невыхода не   работу.

       Принятое  количество рабочих (Чпр) определяется путем округления расчетного количества рабочих(Чр) данной профессии до ближайшего целого числа.

       Чпр₁=3

       Чпр₂=6

       Чпр₃=5

       Чпр₄=7

       Чпр₅=4

Таблица 10 – Расчет численности основных рабочих

       По  данным таблицы 10 определяется средний разряд основных рабочих участка по формуле:

                                                                                          (8)

где Ч- число рабочих с одинаковым разрядом, чел.;

       Н- номер разряда

         Рср= 

       Определение численности вспомогательных рабочих  производится укрупнено – в размере 15-20% от численности основных рабочих

       25*16%/100=4чел. 

Таблица 11 – Определение потребности вспомогательных рабочих

       Далее  необходимо определить структуру кадров на проектируемом участке (цехе). Структура  кадров – это соотношение категорий работников в их общей численности. 

Таблица 12 – Структура кадров участка

       1.5 Расчет площади и стоимости здания

       Общая площадь участка состоит из производственной(Sпр) и вспомогательной(Sвсп) площади:

                                               Sобщ= Sпр+ Sвсп                                              (9)

       Производственная  площадь занята основными рабочими местами, проходами, проездами и  определяется по формуле:

                                            Sпр=

где  S₁- удельная площадь на единицу оборудования, м². определяется умножением длины станка на его ширину;

           S₂- удельная площадь на проходы, проезды и т.п. на единицу оборудования, м²;  S₂=6м²

       S₁=570 мм²*1260мм²=0,72м²                                        

       S_1,2=1000 мм²*680мм²=0,68м²

       S_1,3=4500 мм²*1700 мм²=7,65м²

       S_1,4=1130 мм²*805мм²=0,91м²

       S_1,5=2200 мм²*1100 мм²=2,42м²

       Sпр=(0,72+6)*2+(0,68+6)*3+(7,65+6)*2+(0,91+6)*3+(2,42+6)*2=96,99 м²

       Вспомогательная площадь занята под складские  помещения, места контролеров, ИРК, бытовые помещения и т.п. и определяется по формуле:

                         S_всп= S_скл+ S_ирк+ S_контр+S_быт,                                                                 (11)