Оптимізація матеріальних потоків

Міністерство освіти і науки України

Національний університет  «Львівська політехніка»

Кафедра маркетингу і логістики

Курсова робота

на тему:

«Оптимізація матеріальних потоків»

Виконала:

ст. гр. ЛОГ-41

Супоровська В. А.

Перевірила:

доц. Гринів Н. Т.

Львів – 2011

Зміст

Вступ 3

Блок 1. Прийняття стратегічної товарної політики 4

Блок 2. Формулювання пріоритетної цілі підприємства 6

Блок 3. Обґрунтування оптимального рівня спеціалізації 7

Блок 4. Вибір оптимальної технології виробництва …………………………….10

Блок 5. Обґрунтування характеру постачання (принципове визначення пріоритетів та джерел постачання) 13

Блок 6. Обґрунтування величини внутрішнього замовлення (партії) 15

Блок 7. Оптимізація використання технологічного часу 18

Блок 8. Обґрунтування вибору постачальників 20

Блок 9. Обґрунтування технології транспортування і складування в постачанні 23

Блок 10. Оптимізація дистрибуційної структури 25

Висновки 31

Використана література 33

Вступ

В умовах переходу до ринкових відносин радикальних  змін зазнають концептуальні та фундаментальні положення економічних наук. В  цьому аспекті лише використання набутого світового досвіду уможливить конкурентоспроможність вітчизняних  підприємств на світовому ринку. Одним з найважливіших елементів  цього досвіду сьогодні виступає компетентність у теорії та практиці логістичних рішень.

Мета  курсової роботи: закріплення теоретичних  знань з курсу «Функціональна логістика» і набуття студентами навичок проектування управлінських рішень на підприємстві на основі логістичних концепцій.

В даній  курсовій роботі проводиться комплексне обґрунтування логістичних рішень для всіх сфер діяльності підприємства. Основний зміст та послідовність  проектування логістичних рішень представлено блоками. Їх реалізація передбачає виконання  оптимізаційних розрахунків.

Об’єктом  дослідження для курсової роботи є ТзОВ «ОМІС».

З поміж  багатьох підприємств на регіональному  ринку вже понад три роки якісну та надійну продукцію виробляє Харківське підприємство ТзОВ "ОМІС". Свідченням його авторитету на ринку міжкімнатних дверей є нагороди, які отримало підприємство за короткий період свого  існування.

На сьогодні ТзОВ "ОМІС" - одне із потужних підприємств  на будівельному ринку. Його виробничі  площі становлять понад 9000 кв. у м. Львові, до складу виробничих потужностей входить сучасне обладнання від провідних західноєвропейських країн. Окрім того, підприємство має широку дистрибуційну та дилерську мережу по всій Україні.

Блок 1. Прийняття стратегічної товарної політики

Вітчизняний ринок міжкімнатних дверей  на сьогоднішній день формується, і досить інтенсивно. Хоча, за деякими підрахунками, частка міжкімнатних дверей у загальних  обсягах виробництва становить 2-3%, протягом минулого року кількість фірм - операторів цього ринку збільшилась  майже вдвічі. Проте це не призвело до помітного зниження цін, що є ознакою ненасиченості ринку. За деякими даними, ціна готових міжкімнатних дверей чи не вдвічі перевищує їх собівартість. Утім, у місцях зосередження головних обсягів пропозиції вже є певна цінова конкуренція, і в боротьбі за споживача фірми готові надавати до 15-20% знижки. Водночас, майже всі фірми столичного ринку, що спеціалізуються на цьому товарі, розширюють свою діяльність у великих обласних містах. За даними опитувань, у регіони відправляється до 20-30% продукції.

З поміж  багатьох підприємств на  ринку  вже понад три роки якісну та надійну  продукцію виробляє  ТзОВ «ОМІС» (засноване у 2007р.).

На сьогоднішній день представляє собою масштабне  виробництво площею понад 9000 м. кв. із сучасним обладнанням провідних західноєвропейських фірм, розвинутою дистриб’юторською та дилерською мережею по всій Україні.

Організація постійно йде на зустріч замовникам по виготовленню індивідуальних і корпоративних  замовлень. Досконале поєднання  ціни та якості, швидкі терміни виконання, вигідні умови співпраці –  це не повний перелік того, що пропонується сьогодні. Кваліфіковані працівники, обладнання від провідних фірм Європи, досвід роботи з елітними спорудами  дозволяє вигравати тендери будь-якої складності та об’єму.

Для виготовлення дверей використовуються кращі матеріали  і комплектуючі. Вони відповідають міжнародним стандартам якості ISO-9001, а також є екологічно чистим продуктом, що підлягає утилізації чи рециклюванню.

Високоякісне  обладнання дозволяє виготовляти двері за стандартними розмірами та дизайном з дотриманням технології зборки продукції. Постійний контроль технологічних операцій і продукції в цілому, забезпечують максимальну якість дверей і строгу відповідність всім стандартам.

У перспективі  підприємство буде займатись не тільки ламінованими дверима, а планує розширення своєї діяльності, тобто збільшення асортименту шляхом виробництва дерев’янних шпонованих дверей з різними видами та кольорами шпонів. Також будуть прийматись замовлення для виготовлення дверей з нестандартними індивідуальними розмірами та моделями, відповідно до вподобань і потреб споживачів.

Виробництво міжкімнатних дверей ТзОВ „ОМІС ”  забезпечене найновітнішим обладнанням  промислового класу. Якість продукції, що випускається і закладені в  неї ноу-хау, дозволяють конкурувати  на ринках із різноманітною насиченістю. Завдяки висококваліфікованому  персоналу випуск продукції не обмежується  стандартними міжкімнатними дверима.

Підприємство  також розширить асортимент сервісних послуг гарантійного та післягарантійного обслуговування.

Серед переваг  ТзОВ «ОМІС» є сучасний дизайн, надійність виробів та доступність цін. Особливістю  роботи з клієнтами є можливість виконання індивідуальних та корпоративних  замовлень.

Міжкімнатні двері можуть бути як класичного білого кольору, так і оздобленими під  різноманітні види декору: під дерево або сучасні кольори..

Дверям  від „ОМІС” властива виключна міцність і витривалість. Незмінні теплоізоляційні  характеристики та ефективний захист від шуму досконало виявляють  себе в українських будинках та квартирах.

Блок 2. Формулювання пріоритетної цілі підприємства

На підприємстві «ОМІС» постійно розширяється дилерська мережа. Це забезпечить хороший імідж підприємству, дасть можливість конкурувати з іншими вітчизняними виробниками міжкімнатних дверей, збільшити обсяги виробництва, розширити дистрибуційну мережу, а також появляться нові робочі місця для спеціалістів в даній галузі.

Також можлива  бартерна співпраця із іноземними постачальниками, тобто за те, що підприємство використовує їхні частини, вони паралельно рекламують і просувають його на ринку своєї  країни – але це дуже далека перспектива.

Участь  підприємства «ОМІС» у двох виставках навесні та восени дозволила підтримувати портфель замовлень упродовж року, але, за оцінками експертів, уже в найближчі рік-два він може збільшитися у кілька разів.

Основною  пріоритетною ціллю для підприємства є максимізація прибутку, відповідно мінімізація витрат на транспортування, складування. З цією метою буде створено центральний склад у м. Брюховичі, який забезпечить безперешкодний зв’язок  між усіма магазинами, постачальниками  та виробництвом.

Зараз в Україні наявна тенденція масового забудовування житловими та офісними спорудами. Підприємство приймає активну участь у тендерах для забезпечення цих об’єктів дверними системами, адже у зв’язку з своєю якістю, ціновою політикою та швидкістю виконання замовлення, має усі шанси на перемогу.

Працівники  компанії ведуть активні пошуки будівельних компаній, дизайнерських та архітектурних бюро запрошуючи їх до співпраці.

Окрім участі у різноманітних виставках та ярмарках, підприємство працює над розвитком свого культурного потенціалу шляхом спонсорування різних культурних заходів, забезпечуючи собі цим добрий імідж.

Блок 3. Обґрунтування оптимального рівня спеціалізації

Оптимізація спеціалізації виробництва полягає  в прийнятті одного з двох альтернативних рішень, виробляти комплектуючі вироби самим, якщо це в принципі можливо, або  купляти їх в іншого виробника (задача МОВ).

Розвиток  цієї задачі залежить від умов на самому підприємстві і низки факторів. Самостійно вироблені комплектуючі знижує залежність підприємства від коливань ринкової кон’юнктури і підприємство може функціонувати на ринку не зважаючи, в певних межах, на умови, що на ньому  склалися. Водночас високу якість і  низьку собівартість комплектуючих  надасть виробник, що спеціалізується  на них.

Ризик втрат, який обумовлений зростанням залежності, буде тим нижчим, чим вища надійність поставок і чим більш розвинені  в економіці логістичні зв’язки. Крім залежності від ситуації в зовнішньому  середовищі, на самих підприємствах  можуть діяти фактори, які обумовлюють  відмову від власного виробництва.

Вибір матеріалів, частин і вузлів для власного виробництва  чи зовнішнього постачання, як об’єкт логістичних рішень, є ключовим елементом  системи логістичного планування та управління товарорухом у сфері  виробництва та обігу.

Формування  матеріалів, частин і вузлів включає  їх перелік, місячний обсяг за кількістю  та вартістю, групові оцінки сталості їх споживання. Вартісні оцінки лежать в основі АВС – аналізу, а групові  оцінки сталості в основі XYZ – аналізу.

Суть  АВС – аналізу: необхідний асортимент матеріалів, частин і вузлів стосовно вибраного періоду часу таблично розміщується в порядку зменшення  вартісних оцінок, що дає можливість в наступній графі розрахувати  прогумовані вартісні оцінки та їх відсотковий вміст. Одночасно розраховуються структурні оцінки кількісної позиції  та накопичений процентний вміст. Це дає можливість зіставити прогумовані  величини структури стосовно вартісних  та кількісних оцінок і принципово поділити асортимент на групи А, В, С:

А – через  велику вартість досить сильно впливає  на витрати капіталу, постачання та складування та загалом на сумарні  витрати. Формується 10% перших за вартістю позицій, при цьому визначає 50% просумованої вартості;

В – займає проміжне становище між групами  А і С. Становить 35% за кількістю  позицій та 42% за вартістю;

С – через  відносно низьку вартість слабо впливає  на величину витрат капіталу. Складається  із 55% найменших за вартістю позицій, які становлять 8% просумованої вартості.

Відповідно  XYZ – аналіз означає:

X – майже стабільне (детерміноване) споживання, несталість випадкова – менше 20% щомісячно, тижнева передбачуваність становить більше ніж 95% (оцінка 9-10 балів);

Y – споживання нестабільне (20-50% щомісячно), тижнева передбачуваність споживання частин не менше ніж 70% (4-8 бали);

Z – стохастичне споживання (більше 50% щомісячно). Тижнева передбачуваність споживання частин менша 70% (1-3 бали).

Віднесення  до груп А, В, С відбувається за рахунок  показника:

Інтервали цього показника відповідно становлять:

А: Vij>3;

B: 0,7<Vij<3;

C: Vij<0,7.

В табл.1. наведено асортимент частин, які потрібні підприємству «ОМІС» для виробництва  міжкімнатних дверей, а також показано розрахунок АВС- XYZ – аналізу.

Таблиця 1

Результати обчислень  АВС/XYZ – аналізу

Для формування логістичних рішень скористуємось  методами матричного подання інтегрованого  АВС - XYZ аналізу:

Із наведеної  матриці можна зробити наступні висновки:

• підприємству вигідно купляти такі складові, як: дерево (сосна), плити МДФ, декоративну плівку, фурнітуру для встановлення і складання міжкімнатних дверей;
• підприємству вигідно виробляти наступні складові: скло піскоструйне матоване, покриття, сотове наповнення, ф’юзинг, поріг, металеві смужки. Оскільки для їх виробництва наявні потужності, кадри, та потреба у цих частинах є значною.

Блок 4. Вибір оптимальної  технології виробництва

Логістичний підхід до проектування власного виробництва  вузлів і частин, з одного боку, ґрунтується  на тривалості робочих операцій, складових  часу проходження виробу, з іншого – на вартісних оцінках обумовлених  при цьому витрат на виробництво. Ці обставини характеризують можливість застосування тієї чи іншої взаємозамінної технології виготовлення. Вибір технологій є актуальним як в довгостроковому, так і в середньостроковому плануванні і базується на економічному порівнянні. Цим даються відповіді на такі запитання:

• який вплив мають постійні і змінні витрати на величину замовлення і партії;
• за якої величини замовлення яка технологія має менші витрати тощо.

Загальні  порівняльні витрати для виготовлення партії в спрощеному варіанті складаються  з двох частин:

1). постійної складової на всю партію, яка включає витрати на інструменти та на оплату підготовчо-заключного часу;

2). змінної складової з розрахунку на одну одиницю, яка включає оплату часу обробки та вартість витрат матеріалу.

Математично загальні витрати на виготовлення партії N=36000 од. можна розрахувати за формулою:

Визначаємо  оптимальний режим використання трьох технологій обробки деталей. Дані для розрахунків наведені в табл. 2.

Таблиця 2

Вихідні дані варіантів  технологій

Підставивши дані у формули отримаємо  такі дані:

                                          Результати обчислень

Отже, мінімальні витрати будуть при виробництві продукцією третьою технологією однією партією.

Для цього  ми спочатку прирівняємо попарно  технології і розв’яжемо рівняння, щоб знайти їх точки перетину (т. N).

Y=ax+b

Se1=59,85N+5060,66

Se2=46N+7864,99

Se3=41,22N+8301,33

Прирівняємо І і ІІІ рівняння:

59,85N+5060,66=41,22N+8301,33

18,63N=3240,67

N=173 од.

Для точнішого  результату побудуємо графік трьох  технологій.

Рис. 1. Оптимальний режим використання технологій

При перетині І і ІІІ технологій N=173 од., це видно на рис. 1.

Отже  можна зробити висновок такий, що підприємство використовує технологію І для виробництва 173 од. продукції, а для решти – ІІІ технологію. При такому використанні технологій загальні витрати на виготовлення 36000 од. будуть мінімальними.

Блок 5. Обґрунтування характеру  постачання (принципове визначення пріоритетів  та джерел постачання)

Визначення  функції закупівель передбачає, що компанія повинна отримати необхідні  по якості і кількості сировину в  потрібне місце, потрібний час від  потенційного постачальника, що своєчасно  відповідає за свої зобов’язання, з  хорошим сервісом як до здійснення сервісу так і після нього, і за вигідною ціною.

Не завжди необхідно купляти продукцію  за найнижчою ціною, якщо при такій  ціні може бути доставлено не якісний  товар, або в незаплановані терміни, що може привести до зупинки виробничої лінії. З іншого боку ціна може бути і дещо вища звичайної, якщо закупівля  є терміновою, і у покупця немає  часу на переговори про вигідну ціну.

Етапами розв’язку задачі вибору постачальника  є:

• Пошук потенційних постачальників, формування списку постачальників. Дане підприємство співпрацює завжди з одними і тими ж постачальниками.
• Аналіз потенційних постачальників на основі спеціальних критеріїв оцінки.
• Оцінка результату роботи з постачальником. Істотно на вибір постачальника впливає здійснення результатної роботи по вже заключних договорах.

В даній  ситуації джерелом, що генерує матеріальні  потоки, є виробник. Тому утворена логістична система з прямими зв’язками.

В результаті встановлення прямих господарських  довгострокових зв’язків, максимально  спрощується система управління матеріальними потоками, з’являється  можливість оперативно змінювати замовлення, скорочувати виробничі запаси, підвищувати  надійність, комплектність та ритмічність  матеріально-технічного забезпечення. Ефект таких зв’язків досягається  завдяки прямим контактам між  постачальником і споживачем, які  встановлюються на тривалий час.

Для виготовлення міжкімнатних дверей підприємство «ОМІС» використовує вітчизняні кращі імпортні матеріали і комплектуючі.

Підприємство  закуповує для виготовлення такі складові: дерево (сосна), плити МДФ, декоративну плівку, фурнітуру.

Для виготовлення дверей, фірма застосовує екологічно чисту деревину компанії «Енерголіс» (м. Червоноград), високоякісні тверді сорти МДФ польського виробництва  «VOSTRO».

Декоративна плівка закуповується у вітчизняних  виробників ( «Інтер - Стиль», «Галітон»), а також у фірм «Pikington» (Англія) та «Saint-Gobain» (Франція).

Фурнітуру підприємство закуповує у таких  фірм: «НAFELE» (Німеччина) та «USK» (Бельгія).

Відомо, що, перелічені вище частини, постачаються за принципом «точно в час». Тому тут потрібно враховувати відстань до фірми-постачальника, оперативність  виконання ним замовлення.

Особливу  увагу менеджери приділяють транспортним витратам, у які входить розмитнення  комплектуючих частин, цінам і  гнучкості поставки. Дані іноземні фірми є досить відомими, тому в  якості поставлених частин можна  не сумніватись.

Підприємство  «ОМІС» напряму співпрацює з постачальниками  частин, без посередників, а також  напряму із клієнтами. Ця співпраця  забезпечує тісні зв’язки між  ними, дружні стосунки, при цьому  передбачає різні знижки, як постійному клієнту, відстрочки в платежах та інше.

Дане  підприємство використовує частини  іноземних підприємств тому, що якість та терміни поставки підтверджують  ціну. Що не можна сказати про  вітчизняних виробників.

Блок 6. Обґрунтування величини внутрішнього замовлення (партії)

Логічним  продовженням оптимізації функціональних сфер є оптимізація безпосереднього  виготовлення (стосовно планування виробничої програми її виконання, управління, регулювання). Розглядаємо логістичний аспект планування і виробництва. Особливого значення набуває формування внутрішнього замовлення, поділ його на партії визначених розмірів та фактори впливу на ці величини.

Процес  планування ґрунтується на двох підходах: або планування виробництва уможливлює максимальне використання обладнання за потужністю при одночасному певному  використанні його в часі, або мінімальне – за стабільного повного часового використання. Це аргументує необхідність оптимізаційних розрахунків стосовно визначення оптимальної величина та кількості партій.

При формуванні замовлень на виготовлення партії об’єднуються замовлення багатьох клієнтів з метою  досягнення безперервності виробництва  та додержання терміну поставки (бажань клієнтів).

Однак термін виготовлення окремої партії та терміни  постачання, бажання клієнтів щодо поставки, можуть не збігатися. При  цьому відбувається накопичення  затрат підприємства у сфері виробництва  при формуванні партії та підвищенні капіталовкладень в складське господарство. Це і викликає необхідність розрахунку оптимальної величини та кількості  партій.

Для мінімізації  річних загальних витрат розраховуємо значення Хорт, при якому досягається  екстремум функції:

Дані  для розрахунку оптимальної величини партії наведені в табл. 3.

Таблиця 3

Вихідні дані для розрахунку оптимальної величини партії

Підставивши дані у формулу отримаємо:

Розрахована в такий спосіб величина партії є  орієнтиром, першим наближенням оптимальної  величини партії. Оскільки не були враховані  інші істотні чинники впливу техніко-технологічного впливу:

• продуктивність транспортної системи;
• термін служби обладнання;
• потужності проміжного складування;
• тривалість складових технологічного процесу виготовлення;
• ритмічність постачання матеріалів та частин.

Рис.2. Графічна інтерпретація розрахунку оптимальної величини партії

Блок 7. Оптимізація використання технологічного часу

При плануванні використання технологічного часу виготовлення підлягають оптимізації часова координація  та послідовність окремих технологічних  операцій для визначених варіантів  поділу партій на частини на основі принципів послідовності, паралельності  та комбінування.

Порівняльний  аналіз трьох варіантів показує, що:

• недоліком першого варіанта є велика тривалість технологічного процесу, а його перевагою – чимало вільного часу на кожній операції для розміщення інших замовлень;

• перевагою другого варіанта є істотне зменшення тривалості технологічного процесу, а його недоліком – значно менша можливість використання вільного часу для інших замовлень;

• третій (комбінований) варіант уможливлює зменшення недоліків перших двох варіантів: за рахунок деякого програшу в тривалості технологічного процесу досягається відповідна концентрація вільного часу на окремих технологічних операціях.

Для розрахунку трьох варіантів технологічного часу виготовлення партії використовуємо наступні дані:

Величина  партії Х=5 шт., технологічний процес включає 5 технологічних операцій тривалістю відповідно:

t₁ = 33 хв/шт.

t₂ = 23 хв/шт.

t₃ = 20 хв/шт.

t₄ = 23 хв/шт.

t₅ = 37 хв/шт.

Т max = 33+37=70