Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Организация и планирование технического обслуживания и ремонта машин на лесозаготовках

Федеральное агентство образования

ГОУ ВПО «СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Механический факультет

Кафедра экономики и организации отраслей лесного комплекса

ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА МАШИН НА ЛЕСОЗАГОТОВКАХ

Пояснительная записка

(ТТ.000000.219.ПЗ)

Руководитель:

_______ Прохоренко Ж.В.

(подпись)

___________________

(оценка, дата)

Разработал:

Студент группы 95-2

___________ Саленков Е.Г.

(подпись)

___________________

(дата)

Красноярск 2010.

ЗАДАНИЕ № 62

на курсовое проектирование по дисциплине «Организация производства и менеджмент»

на тему «Организация и планирование технического обслуживания и ремонта машин на лесозаготовках»

студенту группы 95-2 Саленкову Егору Геннадьевичу

1. Исходные данные:

Годовой объем работ, тыс. кбм 160
Средний объем хлыста, кбм 0,42
Среднее расстояние трелевки, м 500
Среднее расстояние вывозки, км 60
Тип покрытия лесовозной дороги гравийная
Объем погрузки лесоматериалов в вагоны на нижнем складе 150

Содержание работы:

Выбор машин и оборудования для лесозаготовительного производства.
Расчет основных технико-экономических показателей использования машин и оборудования.
Расчет трудоемкости и простоев машин и оборудования в ремонтно-профилактическом обслуживании.
Планирование производственной программы РММ.
Планирование потребности РММ в оборудовании.
Планирование численности рабочих РММ.
Планирование фонда оплаты труда рабочих РММ.
Планирование численности и фонда оплаты труда цехового персонала.

2.9. Расчет производственных площадей и стоимости здания РММ.

2.10. Расчет амортизационных отчислений по основным фондам РММ.

2.11. Расчет потребности в материалах, запасных частях, износа инструментов и приспособлений.

2.12. Расчет потребности и стоимости электроэнергии, пара, воды, сжатого воздуха и вспомогательных материалов.

2.13 Расчет затрат на содержание оборудования РММ.

2.14 Расчет цеховых расходов.

2.15 Расчет себестоимости ремонтных работ в РММ.

2.16 Планирование прибыли.

2.17 Рекомендации по снижению себестоимости работ в РММ.

3. Срок сдачи курсовой работы Руководитель Прохоренко Ж.В.

Введение

Наука об организации и управлении производством является значимой частью экономической науки в целом. Она обобщает и разрабатывает методы рациональной организации производства, пути систематического повышения эффективности работы предприятия.

Повышение эффективности производства – актуальнейшая проблема современности, отрешения которой зависит экономическая безопасность страны. Решение этой проблемы возможно только на основе технического прогресса, совершенствования организации производства, улучшения использования основных фондов и инвестиций, повышения качества и конкурентоспособности продукции.

Рост промышленного производства, его высокая эффективность неразрывно связаны с дальнейшим совершенствованием форм организации производства. Для того, чтобы быть полноценным специалистом в избранной области промышленности, будущий инженер, руководитель участка, цеха или предприятия должен овладеть некоторым минимумом знаний и навыков в области организационных методов решения технических задач.

Курсовая работа по дисциплине «Организация производства и менеджмент» выполнена в соответствии с программой учебной дисциплины, которая в свою очередь соответствует требованиям государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования по специальности 150405 «Машины и оборудование лесного комплекса».

Цель курсовой работы – отразить в лаконичной форме полученные знания по дисциплине.

Задачи курсовой работы – систематизировать и закрепить полученные знания в ходе изучения дисциплины.

1. Выбор машин и оборудования для лесозаготовительного производства

Машины и оборудование для лесозаготовительного производства подбираются в соответствии со схемой технологического процесса. Состав операций основного технологического процесса лесозаготовок и их последовательность представлены в таблице № 1.

Таблица № 1- Схема технологического процесса и состав машин на лесозаготовках.

Наименование операции технологического процесса	Марка машин, механизмов и оборудования	Выработка, м3/смену		Кп
Наименование операции технологического процесса	Марка машин, механизмов и оборудования	по норме	по плану	Кп
1	2	3	4	5
Лесосечные работы:
валка деревьев	ВМ-4А	66	66	1,0
трелевка леса	ВМ-4А	66	66	1,0
обрезка сучьев	ЛП-33	145	146	1,007
погрузка хлыстов	ПЛ-3	232	234	1,008
Вывозка хлыстов	КРАЗ-255	18,6	18,6	1,0
Нижнескладские работы:
разгрузка	ЛО-15С	109,2	110	1,007
раскряжевка	ЛО-15С	109,2	110	1,007
сортировка сортиментов	ЛО-15С	109,2	110	1,007
штабелевка сортиментов	ККС-10	211,2	220	1,04
погрузка сортиментов в вагоны	ККС-10	211,2	220	1,04

Нормы выработки для лесосечных машин принимаются по нормативам без дополнительных расчетов.

Нормы выработки для лесовозных машин:

где 420 - продолжительность рабочей смены, мин;

Тпз - время на подготовительно-заключительную работу на смену, мин;

t0 - время нулевого пробега 1 км в обоих направлениях, мин;

l0 – расстояние нулевого пробега, км;

Q – нагрузка на рейс, м3;

К – коэффициент, учитывающий влияние расстояния вывозки на

среднюю скорость движения автомобиля:

lм – расстояние вывозки по магистрали, км;

lус – то же, по усу, км;

lв – то же, по ветке, км;

tм – то же, по магистрали, мин;

tус – то же по усу, мин;

tв – то же, по ветке, мин;

Т2 – время пребывания автомобиля под погрузкой и выгрузкой и ожидание встречного поезда на рейс, мин.

Все параметры для расчета приняты из приложения Д [2]:

Тпз=20 мин; t0=4 мин; l0 = 4 км; Q = 28 м3 ; lм=40 км; lм = 60 км; tм = 4,8 мин; lус = 6 км(10% lм); tус = 7 мин;

lв = 3 км(50% lус); tв = 4 мин; Т2 = 6,3 мин.

Подбор оборудования на нижнем складе начинается с ведущей операции – раскряжевки. Норма выработки на раскряжевке хлыстов:

где Н1, Н2, Н3 – норма выработки для деловых сортиментов, кряжей и дров соответственно, м3;

а1, а2, а3 – выход деловых сортиментов, кряжей и дров, %.

Н1 = 123 м3 , Н2 = 70 м3, Н3 = 106 м3 (приложение Е [1]);

а1=60%(L = 4 м), а2=20%(L = 3 м), а3=20%(L = 2 м).

Норма выработки на сортировке устанавливается равной на раскряжевке, а на штабелевке и погрузке сортиментов в вагоны рассчитывается с учетом длины сортиментов:

где Н<3м, Н>3м – норма выработки на штабелевке и погрузке сортиментов, м3;

в1, в2 – удельный вес сортиментов, %.

Н<3м = 192 м3, Н>3м = 224 м3 (приложение Е [2]);

в1=40%, в2=60%.

2. Расчет технико-экономических показателей использования машин и оборудования

Показатели 1-3 берутся из исходных данных. Общий пробег для автомобиля определяется:

где Lвыв – общий пробег автомобиля на вывозке леса, км;

L – среднее расстояние вывозки, км;

V – годовой объем работ, м3;

Q – нагрузка на рейс, м3;

Кп – коэффициент, учитывающий пробег автомобилей на перевозке хозяйственных грузов, принять 1,2 - 1,3.

L = 60 км (по заданию); V=160 тыс. м3 (по заданию); Q=18,6 м3 (таб. №1);

Принимаем Кп=1,2.

Показатели 5 и 6 берутся из таблицы №1 (графы 3 и 4).

Коэффициент перевыполнения сменной нормы выработки определяется отношением производительности к сменной норме выработки.

Коэффициент сменности принимаем от 1 до 3.

Число рабочих дней в году на лесосечных работах, вывозке и разгрузке хлыстов на нижнем складе принимаем 275 с учетом простоев по климатическим условиям, а на нижнем складе – 285.

Число отработанных машино-смен на основных работах определяется деление годового объема работ на сменную производительность. Число машино-смен на прочих работах принимаем в размере 10% - для бесчокерных тракторов, 30% - для автомобилей от числа машино-смен на основных работах. Использование нижнескладского оборудования на прочих работах не планируется.

Количество машин в работе определяется отношением машино-смен в работе (всего) к коэффициенту сменности и числу рабочих дней.

Число резервных машин определяется из соотношения: для тракторов и машин на их базе на валке, трелевке, погрузке – 1 резервная на 4 работающих, для автомобилей на вывозке – 1 резервная на 6 работающих.

Количество исправных машин включает работающие и резервные машины.

Машино-дни в исправном состоянии определяются умножением числа исправных машин на число календарных дней в году.

Машино-дни в ремонте определяются в таблице №3.

Машино-дни в хозяйстве определяются как сумма машино-дней в исправном состоянии и машино-дней в ремонте.

Коэффициент технической готовности рассчитывается отношением машино-дней в исправном состоянии к машино-дням в хозяйстве.

Списочное количество машин рассчитывается отношение числа машин в исправном состоянии к коэффициенту технической готовности.

Таблица № 2 - Технико-экономические показатели использования машин, механизмов и оборудования.

Наименование показателей	Марка машин, механизмов и оборудования
Наименование показателей	ВМ-4А	ЛП-33	ПЛ-3	КРАЗ 255	ЛО-15С	ККС-10
1	2	3	4	5	6	7
1.Годовой объем работ, тыс. м3	160
2. Средний объем хлыста, м3	0,42
3.Среднее расстояние трелевки (вывозки), км	500	-	-	37	-	-
4. Общий пробег, км	-	-	-	1238709,67	-	-
5. Сменная норма выработки, м3	66	145	232	18,6	109,2	211,2
6.Производительность на машино-сменну, м3	66	146	234	18,6	110	220
7. Коэф. выполнения сменной нормы выработки	1	1,007	1,008	1,0	1,007	1,04
8. Коэф. сменности	1	1	2	2	2	3
9.Число рабочих дней в году, дни	275	275	275	275	285	285
10. Отработать машино-смен:
а) на основных работах	2424	1096	684	8602	1456	727

б) на прочих работах	242,4	109,6	68,4	2580	-	-
в) всего	2666,4	1205,6	752,4	11182	1456	727
11.Кол-во машин в работе, шт.	10	4	1	20	3	1
12.Кол-во резервных машин, шт.	3	1	1	3	-	-
13.Кол-во машин в исправном состоянии, шт.	13	5	2	23	3	1
14.Машино-дни в исправном состоянии, машино-дни	4745	1825	730	8395	1095	365
15. Машино-дни в ремонте, машино-дни	1565	619	224	1238	213	68
16. Машино-дни в хозяйстве, машино-дни	6310	2444	954	9633	1308	433
17.Коэф. технической готовности	0,75	0,75	0,76	0,87	0,84	0,84
18.Списочное число машин, шт.	17	7	3	26	4	1
19.Выроботка на списочную машину в год, тыс.м3	9,41	22,86	53,33	6,15	40	160

3. Расчет трудоемкости и простоев машин и оборудования в ремонтно-профилактическом обслуживании

Количество исправных машин и общий пробег автомобилей берем из таблицы №2.

Машино-часы в работе определяется умножением числа машино-смен в работе «всего» (таб. №2) на продолжительность рабочей смены (8 часов).

Виды ремонтов и ТО, периодичность их проведения, время простоев одного ремонта и ТО берем из приложения Ж [2].

Количество ремонтов и ТО рассчитывается от более сложного вида к менее сложному. Количество капитальных ремонтов определяется:

где М – машино-часы в работе для машин на базе тракторов и оборудования нижнего склада (для автомобилей – общий пробег, км);

Мкр – периодичность капитального ремонта, машино-часы или км пробега для автомобиля.

Количество сезонных обслуживаний определяется:

Количество ТО-3 рассчитывается:

где МТО-3 – периодичность проведения ТО-3, машино-часы в работе или км пробега.

Количество ТО-2 определяется:

где МТО-2 – периодичность проведения ТО-2, машино-часы в работе или км пробега.

Количество ТО-1 определяется:

где МТО-1 – периодичность проведения ТО-1, машино-часы в работе или км пробега.

Количество ежесменных обслуживаний равно общему числу отработанных машино-смен на основных и прочих работах (таб. №2 показатель 10в).

Продолжительность или простои в i-том виде ТО в рабочих днях определяется:

где Ni – количество i-того вида ТО;

Нi – норматив простоя в i-том виде ТО, часы;

Тсм, Ксм – продолжительность рабочей смены и коэффициент сменности работы подразделения, которое выполняет i-тый вид ТО.

Простои в текущем ремонте в рабочих днях определяются:

где Нтр – норматив простоя в текущем ремонте на 100 машино-часов работы или 1000 км пробега, часы.

Простои в капитальном ремонте в рабочих днях определяется:

Перевод рабочих дней в календарные осуществляется с помощью коэффициента перевода: Кп=1,28 (РММ, гараж, ПТО нижнего склада), Кп=1,33 (ПТО лесосеки).

Общая трудоемкость ремонтов и ТО определяется умножением числа ремонтов и ТО на удельную трудоемкость, принятую по нормативам.

Трудоемкость текущего ремонта определяется:

где Тн – норматив трудоемкости текущего ремонта на 100 машино-часов работы или 1000 км пробега, человеко-часы.

После определения трудоемкости распределяем работы по ТО и ремонту по объектам ремонтно-обслуживающей базы предприятия.

Таблица №3 – Расчет количества ТО и ремонтов и простоев

Марка машин и оборудования	Кол-во исправных машин	Машино-часы в работе или км пробега	Виды ремонтов и ТО	Периодичность ТО и ремонтов, часы или км.	Кол-во ремонтов и ТО	Время простоев, ч
						на один ремонт и ТО	всего
						на один ремонт и ТО	в рабочих днях	в календарных днях
1	2	3	4	5	6	7	8	9
ВМ-4А	13	21331,2	ЕО ТО-1 ТО-2 ТО-3 СО ТР КР	Ежесменно 60 240 960 2раз в год По потреб. 3840	2666 267 67 16 26 - 6	0,7 7 14 21 7 13 30 дней	233 234 117 42 23 347 180	310 311 156 56 31 462 239 1565
ЛП-33	5	9644,8	ЕО ТО-1 ТО-2 ТО-3 СО ТР КР	Ежесменно 100 300 900 2раз в год По потреб. 3600	1206 64 21 8 10 - 3	0,6 7 14 14 7 14 30 дней	90 56 37 14 9 169 90	120 74 49 19 12 225 120 619
ПЛ-3	2	6019,2	ЕО ТО-1 ТО-2 ТО-3 СО ТР КР	Ежесменно 60 240 960 2раз в год По потреб. 3840	752 75 19 4 4 - 2	0,7 5 14 14 7 10 25 дней	33 23 17 4 2 38 50	44 31 23 5 3 51 67 224
КРАЗ 255	23	89456	ЕО ТО-1 ТО-2 СО ТР КР	Ежесменно 1800 9000 2раз в год По потреб. 130000	11182 40 9 46 - 1	0,8 5 14 7 5,5 22 дня	559 13 8 20 308 22	743 18 11 27 410 29 1238

ЛО-15С

3 11648

ЕО

ТО-1

ТО-2

СО

ТР

КР

Ежесменно

100

300 2раз в год

По потреб.

13500

1456

77

38

6 -

1 0,5

7 15 дней

46

34

17

3

51

15

59

44

22

4

65

19

213 ККС-10

1 5816

ЕО

ТО-1

ТО-2

СО

ТР

КР

Ежесменно

250

750 2раз в год

3000

18000

727

15

7

2

3

1 0,5

7

14

7

120 15 дней

15

4

1

15

19

5

1

19

68

Таблица № 4 – Расчёт трудоёмкости ТО и ремонта машин

Марка машин и оборудования	Виды ТО и ремонта	Кол-во ТО и ремонта	Трудоемкость человеко-часы
			Одного ТО и ремонта	Общая	Распределение работ по объектам РОБ
			Одного ТО и ремонта	Общая	РМЗ	РММ	гараж	ПТО лесосеки	ПТО нижнего склада
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
ВМ-4А	ЕО ТО-1 ТО-2 ТО-3 СО ТР КР	2666 267 67 16 26 - 6	1 8 21 36 10 45 -	2666 2136 1407 576 260 9599 -	- - - - - - КР	- - - 576 - 6719 -	- - - - - - -	2666 2136 1407 - 260 2880 -	- - - - - - -
Итого:						7295		9349
ЛП-33	ЕО ТО-1 ТО-2 ТО-3 СО ТР КР	1206 64 21 8 10 - 3	0,9 8 18 38 10 52 -	1085 512 378 304 100 5015 -	- - - - - - КР	- - - 304 - 3510 -	- - - - - - -	1085 512 378 - 100 1505 -	- - - - - - -
Итого:						3814		3580
ПЛ-3	ЕО ТО-1 ТО-2 ТО-3 СО ТР КР	752 75 19 4 4 - 2	1 8 22 34 10 45 -	752 600 418 136 40 2709 -	- - - - - - КР	- - - 136 - 1896 -	- - - - - - -	752 600 418 - 40 813 -	- - - - - - -
Итого:						2032		2623
КРАЗ-255	ЕО ТО-1 ТО-2 СО ТР КР	11182 40 9 46 - 1	1,2 8,5 38 8 30,5 -	13418 340 342 368 27284 -	- - - - - КР	- - - - 19074 -	13418 340 342 368 8210 -	- - - - - -	- - - - - -
Итого:						19074	22678

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
ЛО-15С	ЕО ТО-1 ТО-2 СО ТР КР	1456 77 38 6 - 1	1 19 26 11 42 -	1456 1463 988 66 4892 -	- - - - - КР	- - - - 978 -	- - - - - -	- - - - - -	1456 1463 988 66 3914 -
Итого:						978			7887
ККС-10	ЕО ТО-1 ТО-2 СО ТР КР	727 15 7 2 3 1	0,5 21 42 7 342 -	364 315 294 14 1046 -	- - - - - КР	- - - - 209 -	- - - - - -	- - - - - -	364 315 294 14 837 -
Итого:						209			1824

4. Планирование производственной программы РММ

Трудоемкость прочих работ следует принять в размере 15% от суммарной трудоемкости ремонтов основного лесозаготовительного оборудования.

Трудоемкость обслуживания собственного оборудования принимается в размере 15% от суммарной трудоемкости ремонтов основного лесозаготовительного и прочего оборудования ЛПХ. Результаты расчетов программы РММ и ее структура приведена в таблице №5.

Таблица №5 – Производственная программа РММ.

Наименование машин оборудования	Виды ремонтов и ТО	Трудоемкость работ
Наименование машин оборудования	Виды ремонтов и ТО	Человеко-час	%
1	2	3	4
Лесозаготовительное оборудование:
ВМ-4А	ТО-3 ТР	576 6719	0,94 10,93
ЛП-33	ТО-3 ТР	304 3510	0,49 5,7
ПЛ-3	ТО-3 ТР	136 1896	0,22 3,08
КРАЗ-255	ТР	19074	31
ЛО-15С	ТР	978	1,59
ККС-10	ТР	209	0,34
Итого:		33402	54,3
Прочее оборудование		15699	25,5
Итого:		49101	79,9
Прочие работы		5010	8,2
Обслуживание собственного оборудования		7365	11,9
Всего:		61476	100

Далее определяем объем работ по производственным участкам. Расчет ведется в соответствии с типовыми рекомендациями по процентам от общей трудоемкости программы РММ.

Таблица №6 – Распределение программы работ по производственным участкам РММ

Наименование работ	Трудоемкость
Наименование работ	% к итогу	Человеко-час
1	2	3
Разборочно-сборочные, диагностические Станочные Кузнечно-термические Сварочные Электроремонтные Аккумуляторные Медницко-жестяницкие Шиномонтажные Обойные Прочие Итого	50 18 3 8 7 2 3 2 2 5 100	30738 11066 1844 4918 4303 1230 1844 1230 1230 3074 61476

5. Планирование потребности РММ в оборудовании и его стоимости

Трудоемкость по видам станочных работ рассчитывается по процентам от итоговой трудоемкости станочных работ.

Годовой фонд рабочего времени единицы оборудования:

где Др – число рабочих дней в году в РММ, дни;

Ксм – коэффициент сменности работы РММ, принимаем 1;

Тсм – продолжительность смены, часы;

Фс – сокращенные часы в праздничные дни на 1 час;

Кп – коэффициент, учитывающий простои станков в ремонте (0,98);

Число дней работы РММ:

где Дк – календарное число дней в году;

Дв – число выходных дней;

Дп – число праздничных дней в году.

Количество оборудования:

где Тi – годовая трудоемкость работ на этом виде оборудования, станко-часы;

Фр – годовой фонд рабочего времени единицы оборудования, часы.

Коэффициент загрузки станков находится делением расчетного числа станков к принятому.

Таблица №7 – Планирование потребности РММ в оборудовании

Наименование	Трудоемкость		Фонд рабочего времени станка, ч	Количество станков, шт.		Коэффициент загрузки станков
Наименование	%	станко-часы	Фонд рабочего времени станка, ч	по расчету	принято	Коэффициент загрузки станков
1	2	3	4	5	6	7
Токарные Револьверные Фрезерные Строгальные и долбежные Шлифовальные Сверлильные Расточные Прочие Итого	50 4 10 10 6 12 3 5 100	5533 442,6 1106,6 1106,6 664 1327,9 332 553,3 11066	1949	2,84 0,23 0,57 0,57 0,34 0,68 0,17 0,28 5,68	3 1 1 1 1 1 1 1 10	0,95 0,23 0,57 0,57 0,34 0,68 0,17 0,28 0,57

Организация и планирование технического обслуживания и ремонта машин на лесозаготовках 📙 Курсовая → 🆔 153228

Организация и планирование технического обслуживания и ремонта машин на лесозаготовках

Наименование операции технологического процесса

Марка машин, механизмов и оборудования

Выработка, м3/смену

Кп

по норме

по плану

1

2

3

4

5

Лесосечные работы:

валка деревьев

ВМ-4А

66

66

1,0

трелевка леса

ВМ-4А

66

66

1,0

обрезка сучьев

ЛП-33

145

146

1,007

погрузка хлыстов

ПЛ-3

232

234

1,008

Вывозка хлыстов

КРАЗ-255

18,6

18,6

1,0

Нижнескладские работы:

разгрузка

ЛО-15С

109,2

110

1,007

раскряжевка

ЛО-15С

109,2

110

1,007

сортировка сортиментов

ЛО-15С

109,2

110

1,007

штабелевка сортиментов

ККС-10

211,2

220

1,04

погрузка сортиментов в вагоны

ККС-10

211,2

220

1,04

Наименование показателей

Марка машин, механизмов и оборудования

ВМ-4А

ЛП-33

ПЛ-3

КРАЗ 255

ЛО-15С

ККС-10

1

2

3

4

5

6

7

1.Годовой объем работ, тыс. м3