Организация и планирование труда на швейном производстве

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ  И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

КОСТРОМСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Технологический факультет

Кафедра экономики отраслей

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине «Организация и планирование швейного производства»

ЗАДАНИЕ: Разработка основных разделов квартального плана швейного предприятия на основе решений, принятых в курсовом проекте по проектированию швейных предприятий

 

 

Выполнила:

Студентка 5 курса

Руководитель  проекта:

Полева И.В

 

 

 

 

 

Кострома

2011 год

Содержание

Введение

1. Производство и реализация продукции
2. Труд и кадры
3. Капитальные вложения
4. Потребность в материальных ресурсах
5. Себестоимость, прибыль и рентабельность продукции
6. Экономические показатели швейного предприятия
1. Производительность труда одного рабочего
2. Среднемесячная заработная плата одного рабочего швейного цеха
3. Затраты на один рубль товарной продукции
4. Срок окупаемости капитальных вложений
5. Критический объем производства продукции (точка безубыточности)
6. Запас финансовой прочности
7. График безубыточности

Заключение

Список использованных источников

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Чтобы успешно решить многообразные  экономические и социальные задачи, необходимо создать все условия  для быстрого роста производительности труда, резкого подъема эффективности  производства и улучшение качество продукции.

Важнейшим средством повышения  эффективности швейного производства является рост производительности труда  на предприятиях швейной промышленности на базе ускорения научно-технического прогресса.

Научно-технический прогресс представляет собой процесс всестороннего  и непрерывного совершенствования  орудий труда, технологии, форм организации  производства и управления, создания и применения новых материалов, обеспечивающих повышение эффективности производства, значительный рост производительности труда и улучшение качества продукции. Научно-технический прогресс составляет материальную основу непрерывного ускорения развития швейного производства создает базу для его коренного изменения. Научно-технический прогресс обеспечивает улучшение качества продукции, снижение себестоимости и повышение рентабельности швейного производства.

Основными задачами, стоящими перед  швейной промышленностью, является: значительное улучшение качества изделий, расширение их ассортимента, увеличение выпуска изделий, пользующихся повышенным спросом населения, повышение эффективности  производства на основе осуществление  научно-технического прогресса.

Ускорение научно-технического прогресса  требует от швейной промышленности быстрой химизации производства и повышение уровня механизации  и автоматизации производственных процессов.

 

 

 

 

Эскиз модели

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Техническое описание модели

 

Жакет женский, из хлопчатобумажной ткани, повседневный прилегающего силуэта по линии талии, базового покроя с центральной однобортной застежкой на 4 обметанные петли и 4 пуговицы.

Полочка с рельефами, выходящими из проймы с талевыми карманами, расположенными под наклоном, прорезными с листочкой.

Спинка с рельефами выходящими из плечевого шва

Рукав двухшовный длинной ¾.

Воротник английского  типа с округлыми концами. Жакет  с притачной по линии низа подкладкой.

По швам рельефов, отлету воротника и внутренним сторонам подбортов, концу входа в карман (листочкам) отделочные строчки.

Рекомендуемые размеры: 88-92

Рекомендуемые роста:164-170

2 полнотная группа

№ н.о	Содержание неделимой  операции	Специальность	Разряд	Затраты времени, с	Оборудование, инструменты.
1	2	3	4	5	6
ЗАГОТОВКА
1	Проверка количества и  качества кроя	Р	2	15	Вручную
2	Осноровка деталей кроя	Р	2	50	Вручную
3	Дубрирование нижнего воротника	П	3	20	“ROTONDI” SM-120
4	Дублирование подборта	П	3	28	“ROTONDI” SM-120
5	Дублирование обтачки  горловины спинки	П	3	10	“ROTONDI” SM-120
6	Дублирование деталей  полочки	П	3	60	“ROTONDI” SM-120
7	Дублирование деталей  спинки в верхней части и припусках  на подгиб низа	П	3	25	“ROTONDI” SM-120
8	Дублирование оката рукава и припусков на подгиб низа рукава	П	3	20	“ROTONDI” SM-120
9	Дублирование листочки	П	3	20	“ROTONDI” SM-120
Обработка полочки
10	Стачивание центральной  части полочки с боковой	М	3	25	3827-2/24 «PFAFF»
11	Заутюживание припуска шва стачивания центральной части полочки с боковой	У	3	25	“ROTONDI” PVT-38 и ЕС-11
12	Настрачивание отделочной строчки  по рельефу полочек	М	3	25	3827-2/24 «PFAFF»
13	Намелка места расположения карманов	Р	2	10	Мел, лекало
Обработка карманов
14	Обтачивание листочки по концам	М	3	34	3827-2/24 «PFAFF»
15	Вывертывание листочки на лицевую сторону	Р	1	20	Вручную
16	Подрезание припуска шва  обтачивания листочки	Р	2	20	Ножницы
17	Приутюживание листочки	У	3	14
18	Намелка на листочке линии ее притачивания на полочку	Р	2	20	Вручную
19	Притачивание подкладки  кармана  к полочке	М	4	44	3827-2/24 «PFAFF»
20	Разрезание входа в  карман	Р	4	55	Ножницы
21	Притачивание подкладки  кармана к срезу листочки	М	2	36	3827-2/24 «PFAFF»
22	Стачивание подкладки  кармана по боковым сторонам	М	2	34	3827-2/24 «PFAFF»
23	Настрачивание листочки на полочку по концам	М	3	70	3827-2/24 «PFAFF»
24	Приутюживание кармана в  готовом виде	У	3	66	“ROTONDI” PVT-38 и ЕС-11
Обработка спинки
25	Стачивание центральной  и боковой частей спинки	М	3	75	3827-2/24 «PFAFF»
26	Заутюживание припуска шва  стачивания центральной и боковой  части спинки	У	3	70	“ROTONDI” PVT-38 и ЕС-11
27	Настрачивание отделочной строчки  по рельефам спинки	М	3	85	3827-2/24 «PFAFF»

Таблица 1 – Технологическая  последовательность на обработку жакета

1	2	3	4		5	6
Обработка воротника
28	Обтачивание верхнего воротника  нижним	М		3	77	3827-2/24 «PFAFF»
29	Подрезание припусков  шва обтачивания верхнего воротника  нижним	Р		2	7	Ножницы
30	Выворачивание воротника  на лицевую сторону	Р		1	10	Вручную
31	Приутюживание воротника  в готовом виде	У		3	20	“ROTONDI” PVT-38 и ЕС-11
Обработка рукавов
32	Стачивание передних срезов рукавов	М		3	48	3827-2/24 «PFAFF»
33	Разутюживание припуска шва  стачивания передних срезов рукавов	У		3	20	“ROTONDI” PVT-38 и ЕС-11
34	Заутюживание припусков  на подгиб низа рукава по контрольным  знакам	У		3	43	“ROTONDI” PVT-38 и ЕС-11
35	Стачивание локтевых срезов рукавов	М		3	50	3827-2/24 «PFAFF»
36	Разутюживание припусков  шва стачивания локтевых срезов рукавов	У		3	47	“ROTONDI” PVT-38 и ЕС-11
Обработка подкладки
37	Стачивание вытачек на полочке подкладки	М		3	26	3827-2/24 «PFAFF»
38	Стачивание вытачек на спинке подкладки	М		3	26	3827-2/24 «PFAFF»
39	Стачивание среднего среза  подкладки спинки, оставляя отверстие  длинной 20-25 см	М		3	60	3827-2/24 «PFAFF»
40	Стачивание боковых срезов подкладки	М		3	50	3827-2/24 «PFAFF»
41	Стачивание плечевых срезов подкладки	М		3	35	3827-2/24 «PFAFF»
42	Стачивание локтевых срезов рукавов подкладки	М		3	48	3827-2/24 «PFAFF»
43	Стачивание передних срезов рукавов подкладки, оставляя отверстие  в левом рукаве 20-25 см	М		3	45	3827-2/24 «PFAFF»
44	Втачивание рукавов подкладки  в пройму	СМ		3	93	3834-4/11 «PFAFF»
45	Приутюживание подкладки  в готовом виде	У		3	170	“ROTONDI” PVT-38 и ЕС-11
МОНТАЖ
46	Стачивание боковых срезов	М		3	60	3827-2/24 «PFAFF»
47	Разутюживание шва стачивания боковых срезов	У		3	30
48	Нанесение линии подгиба  низа с лицевой стороны изделия	Р		2	45	Мел, лекало
49	Стачивание плечевых срезов	М		3	45	3827-2/24 «PFAFF»
50	Разутюживание припусков  швов стачивания плечевых срезов	У		3	35	“ROTONDI” PVT-38 и ЕС-11
51	Стачивание плечевых срезов подбортов и обтачки горловины  спинки	М		3	8	3827-2/24 «PFAFF»
52	Разутюживание припусков  швов стачивания плечевых срезов подбортов  и обтачки горловины спинки	У		3	8	“ROTONDI” PVT-38 и ЕС-11
53	Обтачивание бортов подбортами	М		3	148	3827-2/24 «PFAFF»
54	Подрезание припусков  швов обтачивания в углах лацкана	Р		2	10	Ножницы
55	Выворачивание подбортов  и обтачки на изнаночную сторону	Р		1	30	Вручную

Продолжение таблицы 1- Технологическая  последовательность на обработку жакета

Продолжение таблицы 1- Технологическая  последовательность на обработку жакета

1	2	3	4	5	6
56	Приутюживание края борта, горловины  и низа изделия	У	3	80	“ROTONDI” PVT-38 и ЕС-11
57	Втачивание верхнего воротника  к подбортам обтачке горловины спинки	М	3	109	3827-2/24 «PFAFF»
58	Втачивание нижнего воротника  в горловину	М	3	109	3827-2/24 «PFAFF»
59	Надсекание припусков шва втачивания нижнего воротника в горловину	Р	2	10	Ножницы
60	Разутюживание припусков швов втачиванияверхнего воротника к подбортам обтачке горловины спинки	У	3	82	“ROTONDI” PVT-38 и ЕС-11
61	Стачивание припусков  швов втачивания нижнего и верхнего воротника	М	3	100	3827-2/24 «PFAFF»
62	Втачивание рукавов в  пройму	СМ	3	160	3834-4/11 «PFAFF»
63	Сутюживание посадки по окату рукава	М	3	40	3827-2/24 «PFAFF»
64	Притачивание подкладки  к верхнему срезу подбортов и  к обтачке горловины спинки	М	3	190	3827-2/24 «PFAFF»
65	Притачивание подкладки  к припуску подгиба низа изделия	М	3	186	3827-2/24 «PFAFF»
66	Выворачивание рукавов на изнаночную сторону	Р	1	40	Вручную
67	Притачивание подкладки  к припуску подгиба низа рукава	М	3	75	3827-2/24 «PFAFF»
68	Стачивание припусков  локтевых швов в области локтя	М	3	40	3827-2/24 «PFAFF»
69	Выворачивание изделия на лицевую сторону	Р	1	45	Вручную
70	Разметывание правой проймы	М	3	35	3827-2/24 «PFAFF»
71	Выворачивание левого рукава подкладки вверх	Р	1	20	Вручную
72	Стачивание отверстия  в среднем шве подкладки спинки	М	3	45	3827-2/24 «PFAFF»
73	Разметывание левой проймы	М	3	35	3827-2/24 «PFAFF»
74	Застрачивание отверстия  в переднем шве подкладки рукава	М	3	45	3827-2/24 «PFAFF»
75	Выворачивание рукавов на лицевую сторону	Р	1	20	Вручную
76	Приутюживание шва притачивания подкладки к подбортам, припуска на подгиб низа изделия	У	3	200	“ROTONDI” PVT-38 и ЕС-11
77	Настрачивание отделочной строчки  по воротнику лацканам и краю борта	М	3	90	3827-2/24 «PFAFF»
78	Намелка места расположения петель	Р	2	30	Мел, лекало
79	Обметывание петель в местах их расположения	П/а	3	90	МЕВ-1891«Джуки»
80	Намелка места расположения пуговиц	Р	2	35	Мел, лекало
81	Пришивания пуговиц в  местах их расположения	СМ	3	70	AMB -189NR «Джуки»
82	Очистка изделия от ниток  и мусора	Р	2	60	Щетка, ножницы
83	Окончательное ВТО	У	3	180	«Indupress» IPS-FMCD

 

 

 

1. Производство  и реализация продукции

Таблица 2 – Плановый баланс рабочего времени одного рабочего на IV квартал (октябрь, ноябрь, декабрь) 2011 года

Показатели	Формула и расчет	Значение
1	2	3
Календарный фонд времени, дни (Дк) в том числе: – выходные (Дв) – праздничные (Дпр)	Подсчитывается по календарю  за соответствующий квартал года	92   27 1
Номинальный фонд времени, дни (Дн)	Дн = Дк – Дв – Дпр	64
Планируемые невыходы на работу по причине: – очередные и дополнительные отпуска – болезни – прочие неявки Итого невыходов на работу, дней (Ндн)                           в % (Н)	Ндн*100% Н = -------------      Дн	5 1,5 0,2 6,7 10,46
Эффективный фонд рабочего времени, дни (Тэф.дн)	Тэф.дн = Дн – Ндн	57,3
Средняя продолжительности  рабочей смены, час (Тсм.ср)	Принимается в соответствии с выбранным графиком работы	8
Эффективный фонд рабочего времени за плановый период, час (Тэф)	Тэф = Тсм.ср*Тэф.дн	458,4

Объем производства продукции  в натуральных показателях (В) рассчитывается по каждому изделию:

      Rпот*Тэф*Ксм

Вi = -----------------------,

    t_i^изд

где Вi – планируемый объем выпуска i – го изделия, шт.;

Ксм – коэффициент сменности, Ксм = 2;

Rпот – численность основных рабочих на потоке в одну смену, Rпот = 37 чел;

Тэф–эффективный фонд рабочего времени одного рабочего за квартал, Тэф= час;

t_i^изд – трудоемкость изготовления i – го изделия, t = 4592/3600 = 1,27 чел/час.

В = 37*458,4*2/ 1,27 = 26710 штук

Количество основных рабочих  – сдельщиков на швейном потоке определяется исходя из проектируемого числа рабочих мест в одну смену  в соответствии с планом технологического процесса для каждого изделия  и согласно планировке швейного цеха. Кроме того, студент может самостоятельно или по согласованию с руководителем  установить планируемое количество рабочих на потоке, учитывая при этом, что он проектирует малое швейное предприятие.

Результаты расчета планируемого объема выпуска швейных изделий  отражаются в таблице 3.

Таблица 3 – Планируемый  объем выпуска изделий за IV квартал 2011 года

Наименование изделия	Трудоемкость 1 изделия (tiизд), ч – ч	Кол-во рабочих на потоке в 1 смену (Rпот), чел	Эффект. фонд времени 1 рабочего (Тэф), час	Коэф-т сменности (Ксм)	Эффект. фонд времени всех рабочих, час	Объем выпуска изделий (Вi), штук
Жакет	1,27	37	458,4	2	16960,8	26710

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Труд и кадры

В этом разделе планируется  численность различных категорий  персонала швейного предприятия, а  также фонд оплаты их труда.

Явочная численность основных рабочих – сдельщиков швейного цеха рассчитывается исходя из количества рабочих на потоке в 2 смены и планируемой сменности их работы:

Rяв.сд = Rпот*Ксм = 37*2 = 74 чел

Списочная численность основных рабочих – сдельщиков на швейном  потоке определяется с учетом планируемых  невыходов их в соответствии с  расчетами планового баланса  рабочего времени 1 рабочего:

        Rяв.сд*100

Rсп.сд = ------------------,

      100 – Н

где Rсп.сд – списочная численность основных рабочих – сдельщиков, чел;

Rяв.сд – явочная численность основных рабочих – сдельщиков, чел;

Н – планируемые невыходы на работу, %.

Rсп.сд = 74*100/ (100 – 10,46) = 83 чел

Rрез = Rсп.сд – Rяв.сд,

где Rрез – численность резервных рабочих – сдельщиков на швейном потоке, чел.

Rрез = 83 – 74 = 9 чел

Расчет плановой численности  основных рабочих – сдельщиков швейного цеха для выпуска соответствующего швейного изделия оформляется в  таблице 4.

Таблица 4 – Численность  основных рабочих – сдельщиков швейного цеха

Наименование изделия	Кол-во осн. рабочих на потоке в 1 смену (Rпот), чел	Коэффициент сменности работы потока (Ксм)	Явочная числ-ть осн. рабочих-сдельщиков (Rяв.сд), чел	Списочная числ-ть осн. рабочих-сдельщиков (Rсп.сд), чел	Численность резервных рабочих (Rрез), чел
1	2	3	4	5	6
Жакет	37	2	74	83	9

 

Общий фонд оплаты труда  включает в себя фонд основной и  фонд дополнительной заработной платы  рабочих в плановом периоде.

В фонд основной заработной платы входит прямой фонд заработной платы (оплата труда по сдельным расценкам  и тарифным ставкам), а также премии и компенсационные выплаты (доплата  за работу в ночное и вечернее время, доплата за совмещение профессий, оплата простоев и прочее). Фонд дополнительной заработной платы включает в себя оплату очередных и учебных отпусков, оплату льготных часов подростков и  другие.

Для расчета прямого фонда  заработной платы основных рабочих  – сдельщиков на швейном потоке необходимо знать их средний разряд, среднюю часовую тарифную ставку и суммарную сдельную расценку.

Если в соответствии с  технологической последовательностью  операций известны тарифные разряды (табл. 5) основных рабочих на потоке, то их средний тарифный разряд определяется по формуле:

Р_т^ср = Р_т^м + (К_т^ср – К_т^м)/ (К_т^б – К_т^м),

где Р_т^ср, Р_т^м – тарифный разряд рабочих средний и меньший соответственно;

К_т^ср – средний тарифный коэффициент рабочих на потоке;

К_т^ср = (7*1,0 +14*1,1 + 60*1,21+2*1,35)/ (7 + 14 + 60+2) = 7+15,4+72,6+2,7/83=1,18

К_т^м, К_т^б – тарифные коэффициенты, соответствующие меньшему и большему тарифному разряду рабочих на потоке.

Таблица 5 – Тарифные разряды  рабочих

Разряд	1	2	3	4	5
Кт	1,0	1,1	1,21	1,55	1,56
Ст, руб/час	26,32	28,95	31,35	35,53	41,06

 

Р_т^ср = 2 + (1,18 – 1,1)/ (1,21 – 1,1) = 2,72

Средняя часовая тарифная ставка основных рабочих – сдельщиков на потоке (С_т^ср) рассчитывается по формуле:

С_т^ср = С_т^м + (Р_т^ср – Р_т^м)*(С_т^б – С_т^м),

где С_т^ср – средняя часовая тарифная ставка, руб./час;

С_т^м, С_т^б – соответственно меньшие и большие часовые тарифные ставки, смежные со средним тарифным разрядом;

Р_т^ср – средний тарифный разряд рабочих на потоке;

Р_т^м – тарифный разряд рабочих на потоке, меньший из двух смежных со средним тарифным разрядом по тарифной сетке.

С_т^ср = 28,95+ (2,72 – 2)*( 31,35– 28,95) = 30,678 руб./час

Суммарная сдельная расценка рассчитывается по формуле:

Рс = С_т^ср * t_изд,

где Рс – суммарная сдельная расценка, руб./шт.;

t_изд – трудоемкость одного изделия, чел – час.

Рс = 30,678*1,27 = 38,96 руб./шт.

Фонд прямой заработной платы  основных рабочих – сдельщиков на потоке рассчитывается по формуле:

ФЗПпр.сд = Рс*Вi,

где ФЗПпр.сд – фонд прямой заработной платы основных рабочих – сдельщиков, изготавливающих изделие, руб.;

Вi – объем выпуска изделий за плановый период, шт.

ФЗПпр.сд = 38,96*26710= 1040621,6 руб.

Расчеты фонда прямой заработной платы основных рабочих – сдельщиков представляются в таблице 6.

Таблица 6 – Фонд прямой заработной платы основных рабочих – сдельщиков

Наименование изделия	План выпуска изделий, шт	Трудоемкость 1 изделия, чкл – час	Средняя часовая тарифная ставка, руб	Суммарная сдельная расценка, руб.	Фонд прямой заработной платы, руб.
1	2	3	4	5	6
Жакет	26710	1,27	30,678	38,96	1040621,6

 

Фонд основной заработной платы основных рабочих (ФОЗПосн) определяется по формуле:

ФОЗПосн = ФЗПпр.сд + Пр + Кв,

где ФЗПпр.сд – фонд прямой заработной платы основных рабочих, руб.;

Пр – премиальные выплаты, руб. (для рабочих – сдельщиков премии принять в размере 45% от фонда прямой заработной платы);

Кв – компенсационные выплаты, руб. (в курсовом проекте принимаются в размере 10% от фонда прямой заработной платы).

Пр = 1040649,9*0,4 = 416248,64 руб.

Кв = 1040649,9*0,1 = 104062,16 руб.

ФОЗПосн = 1040621,6 + 416248,64 + 104062,16 =1560932,4 руб.

Дополнительная заработная плата основных рабочих (ФДЗПосн) принимается в размере 10% от фонда основной заработной платы рабочих (ФОЗПосн).

ФДЗПосн = 1560932,4*0,1 = 156093,24руб.

Общий фонд оплаты труда  основных рабочих швейного цеха за плановый период (ФОТосн) рассчитывается как сумма фондов основной и дополнительной заработной платы:

ФОТосн = ФОЗПосн + ФДЗПосн = 1560932,4 + 156093,24= 1717072,335 руб.

Основная заработная плата  основных рабочих других цехов (подготовительного  и раскройного) принимается в  размере 15% от основной заработной платы  основных рабочих швейного цеха. Списочная  численность этих рабочих рассчитывается укрупнено – 20% от списочной численности  основных рабочих швейного цеха.

ФОЗПдр.раб =1560974,85*0,15 =234146,2 руб.

ФОТдр.раб = 1717072,335*0,15 =257560,85025 руб.

ФДЗПдр.раб =156097,485*0,15 = 23414,62руб.

Rсп.др.раб = 83*0,2 = 17 чел

Списочная численность вспомогательных  рабочих в курсовом проекте подробно не рассчитывается, а принимается  в размере 25% от списочной численности  основных рабочих швейного цеха. Общий  фонд оплаты труда вспомогательных  рабочих определяется укрупнено  – 18% от общего фонда оплаты труда  основных рабочих.

Rсп.всп.раб = 83*0,25 = 21 чел

ФОТвсп.раб = 1717072,335*0,18 = 309073,02руб.

Результаты расчета списочной  численности и общего фонда заработной платы рабочих швейного предприятия  сводятся в таблицу 7.

Таблица 7 – Списочная  численность и общий фонд оплаты труда рабочих

Группы рабочих	Списочная численность рабочих, чел	Фонд осн. заработной платы осн. рабочих, руб.	Фонд доп. заработной платы  осн. рабочих, руб.	Общий фонд оплаты труда, руб
1	2	3	4	5
Основные рабочие швейного цеха	83	1560974,85	156097,485	1717072,335
Основные рабочие других цехов	17	234146,2	23414,62	257560,85025
Вспомогательные рабочие	21	___________	___________	309073,02
Итого	Rраб = 121	ФОЗПпр = 1795121,05	ФДЗПпр = 179512,105	ФОТраб = 2283706,20

 

Расчет численности и  фонда оплаты труда руководителей, специалистов и служащих швейного цеха производится в таблице 8.

Таблица 8 – Штаты и  фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих

Должность	Числ-ть, чел	Месячный оклад, руб.	Компенс. выплаты, руб.	Премии, руб.	Месячная зарплата на 1 чел, руб.	Фонд оплаты труда за квартал, руб.
1	2	3	4	5	6	7
Начальник цеха	1	10000	-	5000	15000	45000
Мастер	2	8000	800	4000	12800	76800
Технолог	1	8500	-	4250	12750	38250
Нормировщик	1	8000	-	4000	12000	36000
Табельщик	2	6000	600	2100	8700	52200
Итого	7	40500	1400	19350	61250	248250

 

 

 

3. Капитальные вложения

Расчет капитальных затрат осуществляется по видам основных средств.

Для определения стоимости  технологического оборудования швейных  цехов следует выбрать по каталогам  или прайс-листам перечень необходимого оборудования в соответствии с разработанным  планом технологического процесса и  установить оптовые цены на каждую его марку (табл.9).

Таблица 9 – Стоимость  технологического оборудования швейного цеха

Наименование и марка  оборудования	Количество единиц оборудования	Оптовая цена за единицу, руб.	Стоимость оборудования, руб.
Пресс дублирования “ROTONDI” SM-120	2	78000	156000
Утюжильный стол  “ROTONDI” PVT-38	14	18500	259000
Электро-паровой утюг для универсального глажения“ROTONDI”  EC-11	14	6400	89600
Универсальная стачивающая  машина 3827-2/24 «PFAFF»	23	8500	195500
Специализированная машина, втачивания рукавов в пройму 3834-4/11 «PFAFF»	3	21000	63000
Петельный полуавтомат МЕВ-1891«Джуки»	1	54000	54000
Пуговичный полуавтомат  AMB -189NR «Джуки»	1	32000	32000
Пароманикен «Indupress» IPS-FMCD	1	126000	126000
Итого	59	344400	Соб = 975100