Организация и расчет календарно-плановых нормативов УСС

 

 

 

 

 

 

 

 

КАФЕДРА МЕНЕДЖМЕНТА

 

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

По курсу: «Организация производства и управление предприятием»

На тему: «Организация и расчет календарно-плановых нормативов УСС»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Разработал:   _____________    

студент гр. _______                      (подпись)

 

 

Руководитель:                       ____________      

преподаватель                              (подпись)

 

 

 

 

 

 

 

2012

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Организация производства — это  наука, изучающая факторы согласованных  действий трудящихся во времени и  пространстве при использовании ими предметов труда в производственном процессе, обеспечивающее изготовление продукции определенного количества и качества с минимальными затратами. Предметом науки является изучение зависимостей, определяющих эффективное сочетание основных элементов производственного процесса, и его протекание в условиях конкретного предприятия.

Поточное производство – это  такая форма организации производства, при которой технологический  процесс совершается непрерывно и ритмично на расположенных  в технологической последовательности рабочих местах с закреплением за каждым отдельных операций. Поточное производство – наиболее прогрессивный метод организации производства, позволяющий обеспечить высокую степень непрерывности и параллельности процесса, что снижает длительность производственного цикла, повышает производительность труда, уменьшает себестоимость изготовления продукции. Особенностью организации серийного производства является неполная специализация рабочих мест и как следствие – невозможность их полной загрузки одной операцией. Поэтому за рабочими местами закрепляется по несколько различных операций сборки или монтажа. При этом операции могут относиться как к одной сборочной единице (сборочному подузлу, узлу, изделию), так и к различным. Сборочные процессы на операциях осуществляются партиями. После выполнения операций над каждой партией сборочных единиц, как правило, производится переналадка рабочих мест, затрачивается так называемое подготовительно-заключительное время. Передача предметов труда с одного рабочего места на другое осуществляется также партиями.

 

1. ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

Исходные данные - вариант 5.4, электродвигатель – 01 (d = 20 дн).

Веерная схема сборки электродвигателя представлена на рис. 1.1. Перечень комплектующих изделий и полуфабрикатов приведен в табл. 1.1, перечень материалов, используемых при изготовлении изделия, – в табл. 1.2. Технологический процесс сборки электродвигателя представлен в табл. 1.3. Дополнительные нормативные данные приведены в табл. 1.4. Нормы времени по вариантам представлены в табл. 1.5.

 

Рис. 1.1. Структурная схема сборки электродвигателя

 

Таблица 1.1 - Цена и норма расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов для технологического процесса сборки электродвигателя

Наименование	Кол-во на единицу изделия, шт.	Оптовая цена за единицу, у.е.
1. Катушка	1	7,000
2. Корпус	1	5,000
3. Шток	1	1,200
4. Втулка направляющая	1	0,500
5. Якорь	1	2,400
6. Кольцо-оправка	1	0,300
7. Крышка	1	0,100
8. Плата	1	1,200

 

Таблица 1.2 - Цена и норма расхода материалов для технологического процесса сборки электродвигателя

Наименование и марка	Единица измерения	Норма расхода на 1 изделие	Оптовая цена за единицу, у.е.	Примечание
1. Канифоль	кг	0,005	0,320	Нормы расхода – для первого варианта; для каждого последующего варианта расходы возрастают на 0,0005
2. Припой	кг	0,003	1,362
3. Спирт	л	0,005	1,200
4. Вата	кг	0,005	1,230

 

 

Таблица 1.3 - Технологический процесс сборки электродвигателя

Содержание операции	Разряд работ	Подготовительно-заключительное время, мин	Приспособление, инструмент, оборудование
1. Подготовительная	2	5	Просечка, молоток
2. Сборка катушки и штока	2	5	-
3. Сборка якоря	2	5	Ручной пресс, штангенциркуль
4. Регулировка зазора, установка  крышки	2	6	Отвёртка
5. Проверка хода якоря, усилия  трогания ЭМ	3	5	Приспособление ПЦ-2
6. Установка платы	4	5	Отвёртка
7. Распайка колодки	4	5	Пинцет, паяльник
8. Контрольная	3	6	Клеймо ОТК

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1.4 - Дополнительные нормативные данные к технологическому процессу сборки электродвигателя

Условные обозначения	Номера операций сборки	Сроки подачи сборочных элементов
В	1, 2	К 6-й операции
Б	3, 4, 5	К 7-й операции
А	6, 7, 8

 

Таблица 1.5 - Нормы времени на технологический процесс сборки электродвигателя

№ опер.	Тшт, мин
1	13,0
2	10,0
3	10,0
4	10,0
5	3,0
6	3,0
7	3,0
8	7,0

 

 

2. РАСЧЁТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ

К основным календарно-плановым нормативам относятся: размер партии изделий  ), ритм ( ) партии, стандарт план, длительность производственного цикла ( ), заделы ( ), и незавершенное производство ( ).

Сначала рассчитаем размер и ритм партии изделий. Расчет размера партии осуществляется в 2 этапа.

На 1-ом этапе определяется минимальный размер партии ( ) для совокупности операций.

 

     (2.1)

 

где: – допустимый процент подготовительно-заключительного времени в общем времени занятости рабочего. Принимается равным 2–5%;

– кол-во операций, выполняемых на рабочих местах участка;

 – подготовительно-заключительное время на выполнение i-ой операции, мин;

 – штучное время на выполнение i-ой операции, мин.

В нашем случае:

 

шт.

 

В результате проведения первого этапа  будут получены пределы нормального  размера партии:

 

         (2.2)

В качестве принимаем месячную программу выпуска изделий равную  1000 шт.

Ритм партии определяется по формуле:

 

     (2.3)

 

где: – продолжительность планового периода в днях;

 – заданная программа выпуска изделий в планируемом периоде, шт.;

 – минимальный размер партии изделий, шт.

Для . Отсюда день.

Далее в соответствии с принятым , корректируется размер партии по формуле:

 

     (2.4)

 

Расчет количества партии ведется  по формуле:

 

      (2.5)

 

Затем определяется трудоемкость изготовления партий изделий по операциям ( ) и по сборочным единицам ( ).

 

      (2.6)

 

       (2.7)

 

где: – штучное время на каждой i-ой операции;

– количество операций определенной сборочной единицы.

Технологический процесс сборки изделия  приведен в табл. 2.1

Таблица 2.1 – Нормативно-расчетные данные

Условное обозначение  сборочного элемента	Номер операции	Штучное время на операцию (tшт.), мин.	Коэффициент выполнения норм времени (Кв)	Штучное время с учётом Кв (t’шт), мин	Подготовительно-заключительное время (tпз.), мин.	Подача сборочных элементов  к операции	Длительность операционного  цикла партии по сборочной единице, ч	Длительность операционного  цикла партии по сборочной единице, ч
В	1	13,0	1,2	10,83	5	К 6-й операции	9,1	17,5
	2	10,0	1,00	10	5		8,4
Б	3	10,0	1,2	8,33	5	К 7-й операции	7,0	18,0
	4	10,0	1,00	10	6		8,4
	5	3,0	1,00	3	5		2,6
А	6	3,0	1,00	3	5		2,6	11,1
	7	3,0	1,00	3	5		2,6
	8	7,0	1,00	7	6		5,9

 

 

Необходимое количество рабочих мест определяется по формуле:

 

раб. места.     (2.8)

 

Списочная численность рабочих  сборщиков определяется по формуле:

 

     (2.9)

 

где: – число смен;

 – коэффициент невыходов  на работу.

Далее производим закрепление операций за рабочими местами. Закрепление операций за рабочими местами производится с  таким расчетом, чтобы обеспечить максимальную загрузку каждого из них.

Расчет и закрепление производится в табличной форме (табл. 2.2).

Таблица 2.2 – Закрепление операций за рабочими местами

Продолжительность периода чередования	Номер рабочего места	Условные обозначения сборочных единиц	Номер операции, закрепленной за рабочим  местом	Суммарная длительность операционного  цикла	Коэффициент загрузки рабочего места
1*2*8=16	1	В, Б	2,3	15,4	0,99
16	2	В, А	1,8	15,0	0.96
16	3	Б, А	4,5,6,7	16,2	1,04

 

Используя схему сборочного процесса, рассчитанную величину ритма, длительность операционных циклов выполнения операций на партию изделий по сборочным единицам, закрепление операций за рабочими местами, строится стандарт-план участка серийной сборки. Стандарт-план находится в приложении 1. Заделы на участке серийной сборки – это детали, узлы, блоки, запущенные в производство и находящиеся на рабочих местах, но незаконченные изготовлением изделия на той или иной технологической стадии. Средняя величина задела на участке серийной сборки определяется по формуле:

В штуках:   

 

     (2.10)

 

В партиях:

 

      (2.11)

Незавершенное производство – это выраженная в трудоемкости или в стоимостном выражении величина заделов.

Средняя величина незавершенного производства в нормо-часах рассчитывается по следующей формуле:

 

 (2.12)

 

Среднее значение незавершённого производства в условных единицах может быть рассчитано по формуле:

 

   (2.13)

 

где – цеховая себестоимость предмета труда, у. е.

Для сборочных цехов  можно принять на уровне 85% от полной себестоимости изделий.

 

3. ПЛАНИРОВКА И РАСЧЁТ ПЛОЩАДИ  УЧАСТКА

3.1 Расчёт производственной площади участка

Производственная площадь участка, занимаемая поточной линией (участком серийной сборки), включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием  исходя из его габаритных размеров и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами, вспомогательным оборудованием и хозяйственным инвентарем.

Определяется размер производственной площади на основе технологической  планировки оборудования и рабочих  мест и исходя из норм удельной площади  на единицу оборудования и количества единиц оборудования.

Расчет производственной площади  участка по нормативам удельных площадей производится в табличной форме (табл. 3.1)

После определения размера производственной площади участка выбирается длина  и ширина его, при этом учитывается, что ширина пролетов в цехе 9,12,15 м и шаг колон равен 6 м. Затем производится окончательная расстановка оборудования с учетом соблюдения норм и условий.

Планировка участка считается  выполненной правильно, если выполняется условие:

 

     (3.1)

 

где:  S – площадь участка, полученная по результатам технологической планировки, м²;

 – количество i-й группы станков на участке, шт.;

 – удельная площадь на  один станок i-й группы оборудования, м²/шт.;

 – количество групп станков,  шт.

Определив производственную площадь  участка, необходимо рассчитать вспомогательную  площадь, занимаемую под конторские и бытовые помещения. Она, как правило, составляет 30–45% от производственной площади (табл. 3.2).

Таблица. 3.1 – Расчет производственной площади участка

Наименование оборудования	Марка	Габаритные размеры, мм	Кол-во единиц оборуд.	Коэф-т дополн. площади	Произв. площадь участка, м2
Верстак	НДР-1064	1200×700	3	4,0	10,08

 

Таблица 3.2 – Расчет общей площади занимаемого участка

Вид площади	Методика расчета	Площадь (S)
Производственная площадь	Число оборудования на занимаемую ими  площадь	10,08
Вспомогательная площадь	Принимаем 30–40% от производственной	4,03
Итого		14,11

 

3.2 Планировка производственного участка

Планировка участка – это  план расположения технологического оборудования и рабочих мест. На плане должны быть показаны строительные элементы – стены, колонны, дверные и оконные проемы и т.д.; основной производственный инвентарь – верстаки, плиты, складочные площадки, подъемно-транспортные устройства – мостовые и другие краны, конвейеры, монорельсы, электрокары, робоэлектрокары и др.

При планировке необходимо предусмотреть  удобные подходы к станкам для проведения ремонта и обслуживания; выделить необходимые площади для размещения накопителей деталей (заделов) и подходы к ним; площади для размещения устройств ЧПУ, устройств управления, магазинов для хранения инструментов и приспособлений; места для проведения контроля качества продукции.

Расстановка оборудования зависит от конструкции производственного здания и характера изготавливаемых деталей и изделий, а также от характера и вида используемого оборудования и транспортных средств.

 

 

  

 

 

 

 

 

Рисунок 3.1 – Планировка участка серийной сборки электродвигателя

В – верстак; МД – магазин деталей;  С – стол для деталей; Т –  тара; КС – контрольный стол

 

4. РАСЧЁТ МОЩНОСТИ, ПОТРЕБЛЯЕМОЙ ОБОРУДОВАНИЕМ И ТРАНСПОРТНЫМИ СРЕДСТВАМИ

Расчёт установленной мощности (Р_УСТ), потребляемой всеми видами оборудования, производится в табличной форме (табл. 4.1).

Таблица 4.1 - Расчёт установленной мощности, потребляемой оборудованием

Наименование оборудования	Модель (марка)	Кол-во единиц	Установленная мощность, кВт
			единицы	принятого
Верстак	НДР-1064	3	0	0
Итого		3		0

 

 

5. РАСЧЁТ СТОИМОСТИ И АМОРТИЗАЦИИ  ОПФ

Основными производственными  фондами называются средства труда, которые участвуют в производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально-вещественную форму, и постоянно  переносят свою стоимость на изготавливаемую продукцию по мере снашивания.

К ним относятся:

• здание, занимаемое под основное и вспомогательное производство;
• технологическое оборудование и рабочие машины;
• энергетическое оборудование;
• транспортные средства;
• измерительные приборы;
• производственный и хозяйственный инвентарь.

Расчет стоимости  здания производится исходя из общей  площади занимаемой участком, и стоимости 1 кв. м. площади.

 

Таблица 5.1 –  Расчет стоимости здания

Элементы  расчета	Ст-сть 1 кв. м. здания у.е./м2.	Пл. занимаемая зданием, м2.	Ст-ть здания, руб. Стоимость здания, у.е.	Норма аморти-зации, %	Сумма амортизацион-ных  отчислений, у.е.
Производственная  площадь	1000	10,08	10080	2,7	272,16
Вспомогательная площадь	1500	4,03	6045	3,1	187,36
Итого:		14,11	16125		459,52

 

Расчет затрат на рабочие  машины и технологическое оборудование производится исходя из оптовой цены единицы машины и оборудования и количества единиц машин и оборудования данной модели (см. табл. 5.2).

 

 

 

Таблица 5.2 – Расчет стоимости  рабочих машин и технологического оборудования

Наименование оборудования	Кол-во, шт.	Цена единицы, у.е.	Принятая цена, у.е.	Затраты на упаковку, у.е.	Балансовая стоимость техники, у.е.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, у.е.
Верстак НДР-1064	3	1080	3240	324	3564	7,7	274,4

Затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО, инструмент (первоначальный фонд) принимают в размере 10% от балансовой стоимости технологического оборудования:

 

0,1 * 3564 = 356,4 у.е.      (5.1)

 

Затраты на измерительные и регулирующие приборы принимают в размере 1,5–2% от оптовой цены оборудования:

 

0,02 * 3240 = 64,8 у.е.      (5.2)

 

Затраты на производственный инвентарь (стеллажи, магазины для деталей  и заготовок, магазины для инструмента  и др.) принимаются в размере 25% от стоимости технологического оборудования, а на хозяйственный инвентарь – в размере 15,4 у. е. на одно рабочее место:

 

0,25 * 3564 = 891 у.е.                (5.3)

 

     15,4 * 3 = 46,2 у.е.              (5.4)

 

Все затраты, связанные с производственными фондами, сведём в таблицу (табл. 5.3).

 

 

Таблица 5.3 – Расчёт стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений

Наименование групп основных производственных фондов	Усл. обозн.	Стоимость производственных фондов, у.е.	Норма амортизации, %	Сумма аморт. отчислений, у.е.
1. Здание, занимаемое участком	Кзд	16125	Табл. 5.1	459,52
2. Технологическое оборудование  и транспортные средства	Коб	3564	Табл. 5.2	274,4
4. Дорогостоящая оснастка, УСПО  и инструмент	Кос	356,4	4,5	16,04
5. Измерительные и регулирующие приборы	Киз	64,8	11,5	7,45
6. Производственный и хозяйственный  инвентарь	Кин	937,2	18,5	173,38
Итого		21047,4		930,79

 

 

6. РАСЧЁТ ЧИСЛЕННОСТИ ППП

Расчёт численности основных производственных рабочих производится по формуле:

 

     (6.1)

 

где – коэффициент невыходов на работу ( = 0,1).

Число контролёров принимается  равным 1, т. к. на участке 3 рабочих места.

Число уборщиков принимается равным 1, т. к. площадь производственного помещения составляет 10,08 м².

Таблица 6.1 – Состав промышленно-производственного персонала

Категория работающих	Количество человек	% от общего количества
1. Основные производственные рабочие	7	70
2. Вспомогательные рабочие В том числе: – обслуживающие оборудование – необслуживающие оборудование	2	20
3.ИТР и управленческий персонал	1	10

 

 

 

7. РАСЧЁТ СЕБЕСТОИМОСТИ И ЦЕНЫ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ С УЧЁТОМ КОСВЕННЫХ НАЛОГОВ

Себестоимость единицы продукции  – это выраженная в денежной форме  сумма затрат на её производство и реализацию. Все затраты, включаемые в себестоимость единицы продукции, разнообразны по своему составу. Это вызывает необходимость их классификации по определённым статьям расходов. Каждая статья расходов указывает целевое назначение затрат и их связь с процессом производства.

 

Таблица 7.1 – Расчёт затрат на материальные ценности

Наименование материальных ценностей	Единица измерения	Норма расхода на единицу изделия	Оптовая цена за единицу материала, у.е.	Сумма затрат, у.е.
Канифоль Припой Спирт Вата	кг кг л кг	0,005 0,003 0,005 0,005	0,320 1,362 1,200 1,230	0,0016 0,0041 0,006 0,0062
Итого				0,018
Транспортно-заготовительные расходы (5% от суммы затрат)				0,0089
Всего затрат				0,0189
Реализуемые отходы (1% от общей суммы  затрат)				0,00019
Всего затраты на материальные ценности с учётом реализуемых отходов				0,01909