Организация и расчёт календарно-плановых нормативов ОНПЛ

Министерство образования  Республики Беларусь

 

Учреждение образования

БЕЛОРУССКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  УНИВЕРСИТЕТ

ИНФОРМАТИКИ  И  РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ

 

 

Кафедра менеджмента

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

по курсу “Организация производства”

на тему: “Организация и расчёт календарно-плановых нормативов ОНПЛ”

Вариант 1.5

Плата РЛ-12

 

 

 

 

 

 

 

Руководитель:

Рыковский И.М.

Выполнил:

Студент группы 701501

Дмитриев Виталий Андреевич


 

 

 

 

 

 

 

 

 

Минск 2012

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ

В данном курсовом проекте необходимо организовать и рассчитать ОНПЛ изготовления платы РЛ, используемой в производстве радиоэлектронного оборудования.

ОНПЛ применяются в  массовом и крупносерийном типах  производства, когда нормы времени  выполнения операции равны или кратны такту, предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое без пролёживания, каждая операция постоянно закреплена за определённым рабочим местом, рабочие места расположены в порядке следования технологического процесса.

В данной курсовой работе мы производим расчёт следующих технико-экономических показателей:

  • объём товарной продукции, изготовленной в плановом периоде;
  • себестоимость объёма товарного выпуска продукции;
  • затраты на один рубль товарной продукции;
  • фондоотдача;
  • оборотные средства;
  • размер общей суммы прибыли и её распределение;
  • уровень рентабельности производства;

Цель курсовой работы:

  1. Углубить и закрепить теоретические знания в области организации производства.
  2. Привить навыки практических расчётов по проектированию и организации участков (цехов) производства радиоаппаратуры, узлов или отдельных деталей.
  3. Научить пользоваться исходными данными, справочными и нормативными материалами с учётом конкретных производственных условий, предусмотренных заданием по курсовой работе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса

Объектом производства является плата РЛ, который используется в производстве электронной аппаратуры. Габаритные размеры 200х150мм, вес 0,96кг. Используемые материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты приведены в таблицах 1.1. и 1.2.

Таблица 1.1.

Цены и нормы расхода  материалов для технологического процесса изготовления платы РЛ

Наименование

Марка, профиль

Единица измерения

Норма расхода  на комплект

Оптовая цена за единицу, у.е.

1. Припой

ПОС-61

кг

0,0200

1,362

2. Припой трубчатый

ПОС-61

кг

0,0030

1,530

3. Канифоль сосновая

-

кг

0,0040

0,320

4. Флюс канифольный

-

кг

0,0060

0,320

5. Флюс спиртоканифольный

-

кг

0,0006

0,350

6. Вата медицинская

ФКСН

кг

0,0030

1,230

7. Спирт гидролизный

-

кг

0,0075

1,200

8. Трубка полихлорвениловая

-

м

0,2100

0,350

9. Провод

МШВ

м

0,1000

0,450


 

Таблица 1.2.

Цены и нормы расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов для технологического процесса изготовления платы РЛ

Наименование

ГОСТ, марка

Кол-во на комплект, шт.

Оптовая цена за единицу, у.е.

1. Резистор

ОМЛТ-0,25

5

0,70

2. Плата гетинаксовая

ЮК66.72.111

1

0,95

3. Резистор

ОМЛТ-0,5

3

0,70

4. Транзистор

МП-26

4

0,35

5. Радиатор

РОЕ7КС8650007

1

1,95

6. Транзистор

П605

1

0,45

7. Диод

ДЭЖ

5

1,25

8. Дроссель

ДТК

2

0,85

9. Конденсатор

КМ5А

4

1,35

10. Трансформатор

ТОТ-124

1

7,55

11. Вывод

-

12

0,10


Описание технологического процесса производится в технологических  картах, в которых по каждой операции указывается используемое оборудование и его характеристика, приспособление и инструмент, разряд работы и нормы времени, если необходимо коэффициент норм времени (табл.1.3).

Таблица 1.3.

Технологический процесс изготовления платы РЛ

Содержание  операции

Разряд работ

Приспособление, инструмент, оборудование

Норма времени (tшт), мин

1. Запрессовать в плату 12 выводов

2

Пресс ручной

52,8

2. Установить на плату 6 держателей

2

Молоток

8,8

3. Установить на плату 4 конденсатора, 8 резисторов, 4 транзистора МП-26 и отогнуть выводы

2

Плоскогубцы, пинцет

26,4

4. Установить на плату 2 дросселя, 5 диодов

2

Вручную

17,6

5. Установить на плату 5 перемычек и один трансформатор

2

Вручную

9

6. Произвести пайку платы окунанием через трафарет

2

Установка для пайки

8,8

7. Установить на плату транзистор П605 с радиатором

2

Ключ торцовый, отвертка

26,0

8. Проверить качество паек и при необходимости допаять вручную

2

Паяльник, пинцет

9,2

9. Очистить, промыть и просушить платы

2

Кисть №2

8,6


1.2 Выбор и обоснование типы производства и вида поточной линии

Форма организации производственного  процесса на участке  определяется, как правило, типом производства. Тип производства ─ это степень постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный.

Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать  эффективную форму его организации. Основой для определения типа производства являются программа выпуска, вид изделия и трудоёмкость его изготовления. Показателями для определения типа производства могут служить коэффициенты специализации (К ), (К ).

Коэффициент специализации (К ) определяется по формуле:

К =m/Cпр       (1.1)

где m – количество операций по технологическому процессу (в нашем случае m=9);

Спр – количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса.

Таким образом, К =9/21=0,4 1, отсюда мы имеем массовый тип производства.

Коэффициент массовости (К ) определяется по формуле:

К ,     (1.2)

где t’ - норма штучного времени на i-ой операции с учётом коэффициента выполнения норм времени, мин.;

m – количество операций  по данному технологическому  процессу (в нашем случае m=9);

r - такт (ритм) выпуска изделий, определяется по формуле:

r =(F *60)/N мин./шт.,     (1.3)

где N - месячная программа запускаемого изделия;

Fэ номинальный месячный фонд времени работы оборудования

Получим:

r 20697,6/2587=8 (мин./шт.)

К =167,2/(9*8)=2,32>1

Так как К >1, то имеет место массовый тип производства.

Основанием для выбора поточной линии является обоснование типа производства.

В нашем случае тип производства – массовый, следовательно, целесообразна организация поточного производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. РАСЧЁТ КАЛЕНДАРНО – ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ ОНПЛ

Основной состав календарно-плановых нормативов ОНПЛ следующий: такт или ритм потока; количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; скорость движения конвейера; период конвейера; величина заделов; длительность производственного цикла; стандарт-план ОНПЛ; темп поточной линии.

Такт (поштучный ритм) поточной линии (определён выше):

r = 8 мин/шт.

Расчёт необходимого количества единиц оборудования (рабочих мест) для ОНПЛ для данной операции производится по формуле:

C = /r, шт.     (2.1)

С

=167,2/8=21 шт.

t - норма штучного времени на данной i-ой операции с учётом коэффициента выполнения норм времени, мин.

r - такт (поштучный ритм) поточной линии, мин/шт.

Коэффициент загрузки рабочих мест (оборудования) на каждой i-ой операции определяется по формуле:

К =С /C ,      (2.2)

где С - расчётное количество рабочих мест (единиц оборудования) на i-ой операции;

С - принятое количество рабочих мест на i-ой операции.

Таблица 2.1.

Расчёт потребного количества оборудования (рабочих мест) и коэффициента загрузки.

№ операции

Норма штучного времени (tшт), мин

Коэффициент выполнения норм времени (Кв)

Норма штучного времени с учетом Кв (t’шт), мин

Такт линии (rл.н), мин/шт.

Количество  единиц оборудования (рабочих мест)

Коэффициент загрузки рабочих мест, оборудования (Кз)

Расчетное Ср

Принятое Спр

1

52,8

1

52,8

8

6,6

7

0,94

2

8,8

1,02

9,0

8

1,1

1

1,12

3

26,4

1,02

26,9

8

3,4

3

1,12

4

17,6

1,01

17,8

8

2,2

2

1,11

5

9

1,1

9,9

8

1,2

1

1,24

6

8,8

1,01

8,9

8

1,1

1

1,11

7

26

1,1

28,6

8

3,6

4

0,89

8

9,2

1,01

9,3

8

1,2

1

1,16

9

8,6

1,01

8,7

8

1,1

1

1,09

Итого

167,2

  

171,85

  

21,5

21

  

При организации поточного производства, особенно непрерывно-поточного, должен строго выдерживаться режим, заключающийся  в подаче изделий на рабочие места  равными партиями через равные промежутки времени. Это условие выполняется  только в том случае, если в качестве транспортных средств используются конвейеры: транспортные, распределительные, рабочие, пульсирующие.

Скорость непрерывно-движущихся конвейеров (для выполнения операций предметы труда снимаются с ленты) определяется по формуле:

V =l /r      (2.3)

где 1 - шаг конвейера (расстояние между осями смежно-расположенных на конвейере предметов труда, пусть 1 =1м);

r - Такт (поштучный ритм) поточной линии, мин/шт.

V =1/8=0,125 (м/мин)

Период конвейера (П) - наименьшее общее кратное всем числам рабочих  мест (единиц оборудования) по операциям:

                                 П=НОК[С

, С
,…, С
]  П=НОК=84   (2.4)

Период конвейера используется для адресования изделий на конвейере. После разметки ленты конвейера необходимо провести закрепление номеров периода за каждым рабочим местом, в соответствии с которым каждый рабочий должен брать и класть предметы труда на ленту. Порядок закрепления номеров показан в табл.2.2.

Таблица 2.2.

Порядок закрепления  номеров разметочных знаков за рабочими местами распределительного конвейера.

№ операции

Число рабочих  мест на операции

Номера рабочих мест

Число закрепленных знаков за раб. местом

1

7

1

2

3

4

5

6

7

1,8,15,22,29,36,43,50,57,64,71,78

2,9,16,23,30,37,44,51,58,65,72,79

3,10,17,24,31,38,45,52,59,66,73,80

4,11,18,25,32,39,46,53,60,67,74,81

5,12,19,26,33,40,47,54,61,68,75,82

6,13,20,27,34,41,48,55,62,69,76,83

7,14,21,28,35,42,49,56,63,70,77,84

2

1

8

1-84

3

3

9

10

11

1,4,7,10,13,16,19,22,25,28,31,34,37,40

2,5,8,11,14,17,20,23,26,29,32,35,38,41

3,6,9,12,15,18,21,24,27,30,33,36,39,42

и т.д

4

2

12

13

1,3,5,7,9,11,13,15,17,19,21,23,25,27,29

2,4,6,8,10,12,14,16,18,20,22,24,26,28,30

и т.д

5

1

14

1-84

6

1

15

1-84

7

4

16

17

18

19

1,5,9,13,17,21,25,29,33

2,6,10,14,18,22,26,30,34

3,7,11,15,19,23,27,31,35

4,8,12,16,20,24,28,32,36 и т.д

8

1

20

1-84

9

1

21

1-84


Рассчитаем рабочую и полную длину ленты конвейера.

Рабочая длина ленты распределительного конвейера определяется по формуле:

L =С *1 , м,      (2.5)

где С - принятое количество рабочих мест (единиц оборудования);

1 - шаг конвейера, м.

L =21*1=21 м.

Полная длина ленты  распределительного конвейера должна быть несколько больше двойной рабочей  длины ленты и согласована  с условием распределения, определяется по формуле:

L =2*L +π*Д К*П*l , м    (2.6)

где p- постоянное число равное 3,14;

Д- диаметр натяжного  и приводного барабанов (0,3-0,5), м;

К- число повторений периода  на общей длине ленты конвейера (всегда целое число);

П- период конвейера.

L =2*21+3,14*0,3=42,94 м.

Т.к. полная длина ленты конвейера  равна 42,94 м, то число повторений периода на общей длине ленты (К) равно:

К=L /(П*l )      (2.7)

К=1, таким образом, К*П*l =1*84*1=84 м

Отсюда, выполняется неравенство:

L К*П*l ,      (2.8)

Длительность производственного  цикла на поточных линиях определяется графическим (составляется стандарт-план работы линии (см. приложение 2)) и аналитическим способами.

Производственны цикл –  отрезок времени от поступления  предмета труда на первую операцию поточной линии до выхода с неё. В нашем случае имеет место движение предмета после последней операции, поэтому длительность цикла определяется по формуле:

t =(2*С -1)*r , мин.,     (2.9)

t

=(2*21-1)*8=328 мин.

На ОНПЛ создаются заделы трёх видов: технологический, транспортный и резервный (страховой).

Технологический задел соответствует  тому числу изделий, которое в  каждый данный момент времени  находится  в процессе обработки на рабочих местах. При поштучной передаче изделий он соответствует числу рабочих мест и определяется по формуле:

Z = Спр, шт.      (2.10)

Z

= 21 шт.

Транспортный задел - количество изделий, которое в каждый данный момент находится на конвейере в процессе транспортировки. При поштучной передаче изделий задел определяется по формуле:

Z = С -1, шт.     (2.11)

Z

= 21-1=20, шт.

Резервный задел создаётся на линиях на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операциях, а также на контрольных пунктах. Укрупнённую величину задела (Zрез), можно принять равной 4-5% сменного задания Nсм. Таким образом, если, по условию, за месяц надо выпустить 2587изделий, то с учётом того, что в месяц 22 рабочих дня и завод работает в двухсменном режиме, то за одну смену необходимо выпустить

N =2587/(22*2) 59 шт.

t =N *0,05 3 шт.Следовательно, Zрез=tрез/rн.л.=3/8 1шт.

Общая величина задела на ОНПЛ определяется по формуле:

Z = Z + Z + Z =42 шт.               (2.12)

Величина незавершённого производства определяется по формуле:

Н = Z * /2, н/ч.     (2.13)

Н =42*167,2/2/60=58,5  н/ч.

Величина незавершённого производства в денежном выражении определяется по формуле:

Н =Z *C , руб.,      (2.14)

где C - цеховая себестоимость изделия, находящегося в заделе.

Н =42*0,85*43,756=1562   у.е.

Производительность поточной линии определяется через величину, обратную такту (ритму) потока, называемую темпом. Темп – количество изделий, сходящих с линии за единицу времени, определяется по формуле:

ρ=(1/r )*60, шт/час,           (2.15)

ρ=(1/8)*60=7,5 шт./час.

Часовую производительность конвейера в единицах массы можно  определить по формуле:

q =ρ*Q, кг/ч,     (2.16)

где Q – средний вес единицы продукции (Q=0,96кг), кг.

q =7,5*0,96=7,2 кг/ч.

Мощность, потребляемая конвейером, измеряемая в л.с., определяется по формуле:

W=1,2*( ), л.с.  (2.17)

L - полная длина конвейера, м;

V - скорость движения конвейера, м/мин;

Q - вес ленты конвейера (Q =14 кг);

q - часовая производительность конвейера;

W=1,2*((0,16*42,94*1*14)/36+(0,16*42,94*7,2)/270)=3,42 л.с.

Отсюда мощность, потребляемая конвейером:

Р =0,736*3,42=2,52 кВт

Затем по справочникам выбирается электродвигатель.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. ПЛАНИРОВКА И РАСЧЁТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ УЧАСТКА

Производственная площадь участка, занимаемая поточной линией, включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием, исходя из его габаритных размеров и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами, вспомогательным оборудованием и хозяйственным инвентарём.

Определяется размер производственной площади на основе технологической  планировки оборудования и рабочих  мест и исходя из норм удельной площади  на единицу оборудования и количества единиц оборудования.

Нормы удельной площади  устанавливаются на единицу оборудования исходя из того, какой группе станков (мелких, средних, крупных размеров или верстаков) оно относится, и включает всю дополнительную площадь.

Таблица 3.1.

Расчёт производственной площади.

Наименование  оборудования

Модель (марка)

Габаритные размеры, мм

Кол-во ед. оборудования (С

), шт

Коэффициент дополнительной площади (Кдп)

Производственная  площадь участка (S), м

Верстак

НДР-1064

1200*700

21

4,0

70,56

Конвейер

  

12000*300

1

1

3,6

Итого

   

19

  

74,16


Таким образом, производственная площадь участка равна 74,16 м .

Определив производственную площадь  участка, необходимо рассчитать вспомогательную  площадь, занимаемую под конторские помещения. Она, как правило, составляет 30-40% от производственной площади.

Таблица 3.2.

Расчёт общей площади, занимаемой участком.

Вид площади

Источник или  методика расчёта

Площадь (S), м

Производственная площадь

см. табл. 3.1.

74,16

Вспомогательная площадь

Принимаем 30% от производственной площади

22,248

Итого

  

96,408


 

 

 

4. РАСЧЕТ МОЩНОСТИ, ПОТРЕБЛЯЕМОЙ ОБОРУДОВАНИЕМ И ТРАНСПОРТНЫМИ СРЕДСТВАМИ

Расчет мощности (Руст), потребляемой всеми видами оборудования, производится в табличной форме (табл. 4.1).

Таблица 4.1

Расчет установленной мощности, потребляемой оборудованием

Наименование  оборудования

Модель (марка)

Количество  единиц

Установленная мощность, кВт

единицы

принятого

Конвейер 

ЭП201

1

2,52

2,52


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. РАСЧЕТ СТОИМОСТИ И АМОРТИЗАЦИИ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ

Основными производственными фондами  называются средства труда, которые  участвуют в производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально-вещественную форму, и постоянно переносят  свою стоимость на изготовляемую продукцию частями по мере снашивания. К ним относятся:

- здания, занимаемые под основное и вспомогательное производство;

- технологическое оборудование и рабочие машины, с помощью которых изменяются формы или свойства предметов труда;

- энергетическое оборудование (трансформаторы, электромоторы и т.д.);

- транспортные средства всех видов (автомобили, электрокары конвейеры и т.д.);

- измерительные и регулирующие приборы и устройства, предназначенные для измерения, регулирования и контроля различных параметров изделий; дорогостоящий инструмент и приспособления со сроком службы более одного года;

- производственный и хозяйственный инвентарь (верстаки, конвейеры, предметы противопожарного назначения) со сроком службы более года;

- прочие неучтённые основные производственные фонды.

 

5.1 Расчет стоимости здания, занимаемого производственным участком

Расчёт стоимости здания производится исходя из общей площади, занимаемой участком, и стоимости 1м площади. Расчёт приведён в табличной форме (табл. 5.1).

Таблица 5.1.

Расчёт стоимости здания.

Элементы расчёта

Стоимость 1м

здания, у.е.

Площадь, занимаемая зданием, м2

Стоимость здания, у.е.

Норма амортизации, %

Сумма амортизационных  отчислений, у.е.

Производственная площадь

1000

74,16

74160

2,7

2002,32

Вспомогательная площадь

1500

22,248

33372

3,1

901,044

Итого

  

96,408

107532

  

2903,36

Организация и расчёт календарно-плановых нормативов ОНПЛ 📙 Курсовая → 🆔 153373

Организация и расчёт календарно-плановых нормативов ОНПЛ 📙 Курсовая → 🆔 153373

Организация и расчёт календарно-плановых нормативов ОНПЛ