Организация инструментального хозяйства

Негосударственное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

ВОСТОЧНАЯ ЭКОНОМИКО-ЮРИДИЧЕСКАЯ 

ГУМАНИТАРНАЯ  АКАДЕМИЯ

(Академия ВЭГУ)

 

 

 

Институт экономики, информатики и управления

 

 

Специальность «Менеджмент организации»

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

 

 

По дисциплине: Производственный менеджмент.

 

На тему: «Организация инструментального хозяйства»

 

                              

 

 

 

                                          

 

                                                                     Выполнил студент 5 курса

                                                          заочного отделения 

                                                  прием СПО-10

                                                      Мельникова А.П  

                                                                 Проверила: доцент кафедры                                                                           Управления и Информатики                                                         Богданова О.А.

 

 

 

 

 

 

Уфа - 2013

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:

    Введение……………………………………………………….............3

 

I. Роль и задачи инструментального хозяйства предприятия.

1.1. Понятие  и значение инструментального  хозяйства……………...4

1.2. Инструментальное хозяйство на предприятии…………………….8

1.3. Структура органов управления инструментальным хозяйством…10

 

II. Организация процесса производства  на предприятии.

2.1. Организация и планирование работ по инструментальному обеспечению производства…………………………......................................................15

2.2. Порядок учета и контроля изготовленной оснастки………….…..18

2.3.Организация восстановления инструмента…………………….…..22

 

III. Предложения по повышению экономической эффективности работы инструментального хозяйства.

3.1.Организация инструментального хозяйства на примере ООО «Промтехресурсы»………………………………………………………..27

3.2. Характеристика инструмента, требующего восстановления и определение геометрии режущей части резца…………………………………………32

3.3.Пути повышения экономической эффективности работы инструментального цеха……………………………..………………………………………….34

 Заключение………………………………………………………….…..39

 Список  использованных источников. ……………………….….…..41

 

 

 

 

 

 

 

Введение.

 

Современное производство характеризуется постоянно изменяющимися  параметрами внешней и внутренней среды, острой необходимостью оперативно применять прогрессивные технологии изготовления продукции, организации и управления предприятием, в очень короткие сроки внедрять эффективные технологические процессы, направленные на значительное снижение затрат ресурсов, повышение качества продукции и услуг, безопасности выполнения работ и улучшение экологической ситуации в целом.

Рыночная экономика  естественно вынуждает находить новые эффективные решения по непрерывному повышению конкурентоспособности и качеству выпускаемой предприятием продукции. Постоянно усложняющаяся ситуация на рынке сегодня не позволяет принимать безошибочные решения без глубокого знания принципов эффективного функционирования системы современным производством, без усвоения технологии управления организацией и основ организации производства.

Одним из важных условием повышения эффективности производства на предприятии является правильная и своевременная организация инструментального хозяйства. От качества и модернизации инструмента, от рациональной и своевременной организации обеспечения им рабочих мест и объема затрат на инструмент и технологическую оснастку существенно зависят технико-экономические показатели предприятия.

При современных масштабах  производства поиск, исследование и  мобилизация резервов, связанных с деятельностью инструментального хозяйства и предприятий, приобретают не маловажное хозяйственное значение. Специфика инструментального хозяйства предопределяет проведение работ по повышению его эффективности как непосредственно при производстве инструмента, так и в период его эксплуатации.

Инструментальное хозяйство  играет не маловажную роль в организации  производства, так как от затрат потраченных на покупку, режущего или  мерительного инструмента, а так  же затрат потраченных на  ремонт технологической оснастки будто он капитальный или же восстановительный в итоге складывается стоимость готового изделия.

Задачей данной  курсовой работы является - дать характеристику инструментальному хозяйству предприятия, выявить основные задачи инструментального хозяйства, описать его структуру, рассмотреть методы определения потребности в оснастке, рассмотреть  варианты  повышения экономической эффективности работы.

Назначение инструментального  хозяйства предприятия — своевременное  и в полном объеме удовлетворение потребностей производственных подразделений предприятия в технологической оснастке с минимальными затратами. Современное высокотехнологичное производство требует высокой оснащенности приспособлениями, пресс-формами, моделями, штампами, режущими, измерительными, вспомогательными инструментами и приборами, объединяемыми в общий комплекс технологической оснастки. На каждом машиностроительном предприятии используется технологическая оснастка десятков и сотен тысяч наименований, от качества которой и своевременности обеспечения ею рабочих мест зависят результаты производства и деятельности предприятия в целом.

В организации и планировании инструментального хозяйства на промышленных предприятиях имеются  значительные резервы, использование  которых обеспечивает дальнейшее повышение эффективности производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I.  Роль и задачи инструментального хозяйства предприятия

 

1.1 . Понятие и значение инструментального хозяйства.

Уровень оснащённости производства комплексом технологической оснастки определяет современный технический и организационный уровень машиностроения. В состав комплекса технологической оснастки (ТО) входят:

модели, штампы, пресс-формы, приспособления, режущие, измерительные инструменты и приборы,

Крупные производственные объединения (предприятия) используют сотни тысяч различных наименований режущих инструментов и другой оснастки.

Важнейшие показатели работы предприятия: - производительность труда, качество и себестоимость продукции, ритмичность производства зависят от: степени совершенства ТО, своевременным обеспечением рабочих мест необходимой ТО.

В условиях высоких темпов технического прогресса, расходы на проектирование и изготовление специальных видов оснастки достигают 60% общей суммы затрат на подготовку производства новых видов изделий. На среднем машиностроительном заводе количество наименований оснастки достигает 40 тыс., а то и более.

При освоении нового изделия проектируют до 10 тыс. наименований оснастки. Проектирование и изготовление технологической оснастки занимает значительное время, оно может составлять приблизительно около полугода, а трудоемкость будет составлять приблизительно 3 млн. нормо-часов (по новому изделию).

Рациональная организация инструментального хозяйства является важным условием повышения эффективности производства, оказывает существенное влияние на технико-экономические показатели производственной деятельности предприятия.

Значение технологической  оснастки:

1. Расширяет возможности  применяемого оборудования;

2. Позволяет обеспечивать  стабильное качество выпускаемой продукции;

3. Обеспечивает повышение  производительности труда;

4. Позволяет снижать  затраты на изготовление деталей;

Инструментальное хозяйство совокупность функциональных производственных и снабженческих подразделений, выполняющих комплекс работ по проектированию, изготовлению, приобретению, ремонту, восстановлению, хранению и выдаче инструмента на рабочие места.

Целю функционирования инструментального хозяйства является обеспечение бесперебойного снабжения цехов и рабочих мест высококачественной технологической оснасткой в нужном количестве и ассортименте при минимальных затратах на ее проектирование, приобретение (или изготовление), хранение, эксплуатацию, ремонты, восстановление и утилизацию.

Вся технологическая  оснастка на предприятии классифицируется:

1.по характеру использования:

- стандартный инструмент - общего пользования, параметры определены ГОСТом, производится на специализированных заводах;

- стандартизированный инструмент - для выполнения определенных групп операций на ряде предприятий определенной отрасли, изготавливается на предприятиях, которые используют такой инструмент;

- специальный инструмент - для выполнения определенной операции при обработке определенной детали, изготовляется только на тех предприятиях, которые используют такой инструмент под конкретные технологические процессы:

2. по месту применения в производственном процессе:

-основной инструмент - используется в основном производстве, непосредственно участвует в работе с предметом труда;

- вспомогательный инструмент - применяется во вспомогательных процессах для изготовления и ремонта основного инструмента:

3. по повторяемости, применяемости и освоенности в производстве:

- инструмент с малым сроком службы, широкой применяемости, расходуемый в больших количествах независимо от вида выпускаемой продукции;

- инструмент со сравнительно длительным сроком службы, потребление которого идет отдельными экземплярами или в небольшом количестве (штампы, пресс-формы, специальные приспособления);

- инструмент, впервые изготавливаемый в связи с подготовкой производства и освоением производства новой продукции, затем этот инструмент переходит во вторую или первую группы:

Для организации четкой системы обращения инструмента, его планирования и учета на основе классификации производится индексация инструмента - присвоение каждому типоразмеру соответствующего шифра, указывающего технологическое назначение, основные конструктивные и эксплуатационные признаки инструмента. Существуют следующие системы индексации инструмента- цифровая, буквенная, смешанная.

Весь инструмент делится на 10 групп- 1режущий инструмент, 2 абразивный инструмент, 3. измерительный инструмент, 4. слесарно-монтажный инструмент,  5. кузнечный инструмент,  6. вспомогательный инструмент, 7. штампы, 8. приспособления, 9. пресс-формы, модели, 10. разный инструмент.

Каждая группа инструмента  делится на десять подгрупп (например, группа режущего инструмента, делится на подгруппы резцов, фрез, сверл и т.д.). Каждая подгруппа делится на десять видов (например, подгруппа фрез делится на десять видов: фасонные, цилиндрические, дисковые и т.д.), и, наконец, каждый вид делится на десять разновидностей (фреза дисковая - трехсторонняя, цельная, сборная и т.д.).

На основе классификации  производится индексация инструмента. Индекс представляет собой ряд цифр в порядке классификационных разрядов: первая цифра - группа, вторая - подгруппа, третья - вид и т.д. Дополнительно может быть проставлены марка материала для режущего инструмента или степень точности для измерительного. Например, фреза дисковая трехсторонняя цельная из быстрорежущей стали имеет код 2240-0002, индекс фиксируется в карточке. 

Эффективность десятичной системы классификации состоит в следующем - она дает полную техническую характеристику инструмента, отличается простатой и легкостью заполнения, исключает возможность их смещения, позволяет применять автоматизированный учет инструмента, облегчает работу по нормализации и стандартизации инструмента.

 

1.2. Инструментальное хозяйство на предприятии.

В системе технического обслуживания производства на предприятиях машиностроения ведущую роль играет инструментальное обеспечение. Обеспечение производства всеми видами инструмента и другой технологической оснастки осуществляет инструментальное хозяйство предприятия.

Назначение инструментального хозяйства предприятия это своевременное и в полном объеме удовлетворение потребностей производственных подразделений предприятия в технологической оснастке с минимальными затратами. Современное высокотехнологичное производство требует высокой оснащенности приспособлениями, пресс-формами, моделями, штампами, режущими, измерительными, вспомогательными инструментами и приборами, объединяемыми в общий комплекс технологической оснастки. На каждом машиностроительном предприятии используется технологическая оснастка десятков и сотен тысяч наименований, от качества которой зависят результаты производства и деятельности предприятия в целом. Затраты на инструмент и другую технологическую оснастку составляют приблизительно от 5 до 30% стоимости оборудования, их удельный вес в себестоимости выпускаемой продукции от 1,5 до 5%; затраты тем выше, чем выше серийность или массовость производства. Это связано с тем, что по мере увеличения серийности (массовости) производства более широко применяются специальные виды оснастки, что увеличивает расходы на ее проектирование и изготовление. При этом создаются предпосылки для снижения эксплуатационных расходов за счет улучшения инструментального обслуживания производства, роста масштабов и концентрации работ в специализированных подразделениях инструментального хозяйства.  Рациональная организация инструментального обслуживания производства способствует повышению производительности, улучшению качества выпускаемой продукции и снижению ее себестоимости, является необходимым элементом производственной среды. Основными задачами инструментального хозяйства предприятия являются определение потребности и планирование обеспечения предприятия оснасткой; нормирование расхода оснастки и поддержание ее запасов на требуемом уровне; обеспечение предприятия покупной оснасткой, организация собственного производства оснастки; организация учета и хранения, обеспечения рабочих мест оснасткой:

Инструментальное хозяйство  машиностроительного предприятия  включает ряд общезаводских и  цеховых подразделений, которые под руководством инструментального отдела (управления) осуществляют закупки, проектирование и изготовление, хранение, доставку, эксплуатацию, восстановление и утилизацию оснастки. В цехах, как правило, имеются бюро инструментального хозяйства (БИХ).

Инструментальное хозяйство  предприятия представляет собой  совокупность отделов и цехов, занятых  проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической  оснастки, а также ее учетом, хранением  и выдачей в цехи и на рабочие места.

Большая номенклатура технологической оснастки предопределяет сложность организации работ по стадиям ее жизненного цикла и функциям управления. Задачи и объем работ по организации инструментального хозяйства определяются особенностями основного производства – сложностью выпускаемой продукции, используемым оборудованием. Вместе с тем от уровня организации этого хозяйства и качества инструмента зависит интенсивное использование оборудования, технологические параметры его работы, уровень производительности труда и т.д.  

Сложность организации, планирования производства и эксплуатации инструментов обуславливается огромной номенклатурой оснастки, высоким  требованиям к ее качеству и стойкости  и большим влиянием инструментального  хозяйства на экономику предприятия.        В инструментальное хозяйство входят – инструментально-конструкторский отдел (ИКО) занимается проектированием технологической оснастки, инструментальный цех (ИЦ) производит изготовление, ремонт и восстановление специальной оснастки и инструмента, центральный инструментальный склад (ЦИС) осуществляет хранение, учет и выдачу в производство инструмента и оснастки,  цеховые инструментальные кладовые (ЦИК) непосредственно обслуживают рабочих инструментом и технологической оснасткой.

Основными задачами инструментального хозяйства являются-  обоснование потребности в различных видах инструмента, определение степени удовлетворенности в инструменте, проектирование специального инструмента, выбор формы обеспечения инструментом (получения со стороны или собственного производства),  организация ИТС инструмента, организация хранения инструмента, ремонт и заточка инструмента, определение возможности его восстановления и модернизации. [1,c. 164]

 

1.3. Структура органов управления инструментальным хозяйством.

Структура органов управления инструментальным хозяйством определяется характером изготавливаемой продукции, типом и масштабом производства. На  крупных предприятиях для управления инструментальным производством создается инструментальный отдел, на средних и небольших бюро инструментального хозяйства (БИХ).

Инструментальное хозяйство  обычно подчиняется главному технологу  предприятия, так как существует тесная связь инструментального  хозяйства и технологической  службы, что и предполагает необходимость организационного единства.

Инструментальный отдел  имеет в своем составе ряд  бюро и групп.   

 

 

 

Структура инструментального  хозяйства представлена на рис.1.

Отдел инструментального хозяйства (ОИХ)
Планово-производственное бюро		Инструментальные цеха		Центральный инструментальный склад (ЦИС)		Участки ремонта инструмента
Бюро надзора за эксплуатацией		Участки универсально-сборочных  приспособлений		Инструментально раздаточные  кладовые (ИРК)		Участки восстановления инструмента
Бюро покупного инструмента						Участки заточки инструмента

 

Планово-производственное бюро осуществляет планирование и оперативное регулирование производства инструмента в инструментальных цехах предприятия, ведет учет и контроль выполнения планов.  

Бюро надзора контролирует правильность эксплуатации, хранения, выдачи, учета, списания инструмента в цехах, проверяет нормы стойкости, износа и запаса инструмента, участвует в разработке мероприятий по сокращению расхода и запасов инструмента.

Бюро покупного инструмента занимается покупкой стандартного режущего, мерительного инструмента, устанавливает нормы расходов по каждому типоразмеру инструмента, устанавливает лимиты инструмента цехам.

Инструментальный цех или ряд цехов, изготовляющих новые специальные инструменты, выполняющие ремонт сложного инструмента, оснастки и имеющих в своем составе восстановительные участки, производящие многократное возвращение инструмента в производство путем восстановления его качественных параметров.

При наличии на предприятии  небольших цехов, в каждом из которых организовать заточный участок экономически невыгодно, создается централизованный заточный участок.

Участок универсально-сборных приспособлений (УУСП) представляет собой участок на котором происходит сборка универсальных приспособлений. Универсальные приспособления являются системой стандартных средств технологического оснащения металлорежущего оборудования. Особенность технологической подготовки производства с применением УСП заключается в том, что вместо специальных приспособлений заводу достаточно иметь универсальный набор взаимозаменяемых деталей и узлов. При необходимости из них собирают разнообразные приспособления для выполнения конкретных операций. По окончании обработки требуемого количества деталей приспособление разбирают на составляющие его элементы, которые используют для компоновки других приспособлений, предназначенных для выполнения иных операций.

Приспособления собирают без чертежей и схем, не затрачивая времени на проектирование и изготовление специальных приспособлений. Стоимость комплекта деталей УСП окупается в течение короткого периода за счет незначительных затрат времени на сборку и возможности многократной оборачиваемости элементов УСП.

Для более упорядоченной работы с инструментом и оснасткой на предприятии имеются различные склады, которые осуществляют приемку, хранение, учет и выдачу в эксплуатацию режущего, мерительного инструмента и технологической оснастки. Для этих целей имеется центральный инструментальный склад (ЦИС), основными функциями которого являются- приемка, проверка инструмента, поступающего как со стороны, так и из инструментального цеха предприятия, ведение оперативного учета движения инструмента, поддержание на должном уровне оборотных фондов инструмента, оснастки в ИРК, комплектование инструментом готовой продукции, предусмотренное условиями поставки, приемка поступающего из ИРК изношенного инструмента.

  ИРК инструментально-раздаточные кладовые цехов – осуществляют выдачу инструмента и технологической оснастки непосредственно на рабочее место, инструмент ИРК получают с ЦИС, хранят и выдают его на рабочие места, направляют на переточку, а так же на восстановление или в утиль.

Участки  ремонта, восстановления, заточки, утилизации - название этих участков говорит само за себя, что  на этих участках происходит ремонт ( частичный или полный), восстановление, заточка или перезаточка инструмента или же утилизация оснастки или инструмента будь он мерительный или же режущий.

В условиях массового  и крупносерийного производства, т. е. при узкой специализации рабочих мест, может быть организована комплектная выдача оснастки в постоянное пользование с последующей заменой сдаваемого рабочим изношенного инструмента. Конкретный перечень инструментов, выдаваемых рабочему, определяется на основе карт технологического процесса.

В единичном и мелкосерийном  производстве, когда на одном станке выполняются обычно различные оснастка выдается рабочим во временное пользование  на основе письменного требования мастера.

 При общей оценке  состояния организации инструментального хозяйства используются такие показатели, как удельный вес нормализованной оснастки в ее общем количестве, удельный вес затрат на инструмент, оснастку в себестоимости продукции, уменьшение оборотного фонда оснастки в рублях и процентах к ее расходному фонду, удельный вес потерь рабочего времени в результате несвоевременного обеспечения рабочих мест инструментом, удельный вес механизированных работ по изготовлению оснастки.

Инструментальное хозяйство, без сомнения, является очень важным для бесперебойного обеспечения предприятия необходимыми инструментами и оснасткой. Поэтому рациональная организация работы инструментального хозяйства необходима для рентабельной работы предприятия. Из этого можно сделать вывод, что от качества инструмента зависит интенсивное использование оборудования, технологические параметры его работы, уровень производительности труда.

Приоритетным направлением в развитии инструментального хозяйства  является его постоянное усовершенствование, которое заключается в следующем: - централизация и специализация изготовления оснастки, внедрение прогрессивной техники и технологий, сокращение номенклатуры применяемого инструмента за счет повышения уровня стандартизации, расширение объемов восстановления оснастки, совершенствование планирования учета на базе применения вычислительной техники.

Все вышеперечисленное поможет снизить расходы на содержание этого хозяйства и повысить производительность труда, а, соответственно, и прибыль предприятия возрастет.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

II. Организация процесса производства  на предприятии.

 

2.1 Организация   и планирование работ по инструментальному  обеспечению производства.

 

Организация работ по инструментальному обеспечению  производства включает:  технологический  контроль конструкторской документации на предмет технологичности конструкции, межвидовой и внутривидовой унификации изделий, их составных частей и конструктивных элементов (линейные размеры, радиусы, диаметры, фаски, резьбы, материалы, покрытия и т. д.), упрощение схемы изделий, развитие предметной и технологической специализации и кооперирования производства, типизация технологических процессов, унификация технологической оснастки и конструктивных элементов, расчет потребности в различных видах инструментов и оснастки, расчет запасов инструмента (эксплуатационный фонд, находящийся на центральном инструментальном складе), проектирование помещений, технических средств и организационных проектов для хранения и доставки оснастки до рабочих мест, проектирование и изготовление специальной оснастки, проведение маркетинговых исследований и заключение договоров на приобретение технологической оснастки со стороны, организация ее доставки на предприятие, входной контроль качества покупной технологической оснастки и качества материалов для изготовления универсальной и специальной оснастки, организация хранения оснастки, организация доставки оснастки до рабочих мест, организация эксплуатации оснастки, организация учета и контроля использования оснастки, организация ремонта и восстановления оснастки, анализ эффективности использования оснастки, разработка и экономическое обоснование организационно-технических мероприятий по улучшению использования технологической оснастки, стимулирование улучшения использования оснастки, налаживание связей с поставщиками технологической оснастки с целью дальнейшего повышения ее качества

Необходимым условием рациональной организации инструментального  хозяйства является определение  потребности предприятия в инструменте  и технологической оснастки. При  этом в первую очередь определяется их плановая номенклатура которая представляет собой перечень инструментария, систематизированный в соответствии с принятой классификацией, где указаны необходимые характеристики по каждой позиции.

Плановая номенклатура инструмента, оснастки в массовом и серийном типах производства определяется на основе операционно-технологических карт обработки изделий, а в мелкосерийном и единичном – по  картам типовой оснастки рабочих мест.

Следовательно, плановая номенклатура и количество инструмента в мелкосерийном единичном производстве определяется приблизительно, так как в карте типовой оснастки оборудования отражается лишь примерный перечень инструмента, используемого на данном типе станка, что часто приводит либо к нехватке определенного инструмента на программу выпуска продукции, либо к излишним запасам инструмента.

Основой для расчетов является годовая производственная программа, нормы расхода и нормы  запаса инструмента.

Потребность в инструменте  на годовую программу за плановый период времени складывается из расхода инструмента (Р _инстр) и разницы между необходимым оборотным фондом (Зоб_{. необх}) и фактической величиной его на начало планового периода (Зоб_{. факт}):

П_инстр = Р_инстр + (Зоб. _необх. - Зоб. _факт)

Расход инструмента  может быть установлен на основе нормы расхода - числа инструментов данного типоразмера, расходуемых при обработке одной детали или одного изделия.

Для удобства расчета  норму расхода инструмента определяют на 100 или 1000 деталей. Расчет ведется  по формуле:

Нрi = 1000 t_маш./60Т_изн.,

tм – норма машинного времени необходимая для изготовления одного изделия по всем детале-операции, в мин;

Тизн. - время работы инструмента до полного износа, в час.

Время работы инструмента  до полного износа определяется по следующей формуле:

Т_и=(L/l+1)t_ст (1-K_и)

где L – величина рабочей части инструмента, стачиваемой при переточке, мм; l – величина слоя, снимаемого с рабочей части при нормальном притуплении при каждой переточке инструмента, мм;

t_ст – стойкость инструмента (время машинной работы инструмента между двумя переточками), час.;

 K_и – коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя.

После определения номенклатуры используемого в производстве инструмента  рассчитывают на плановый период потребность  предприятия по каждому виду оснастки в натуральном выражении.