Организация предприятия на промышленном объекте

CoolReferat.com

Министерство  образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Московский  Государственный университет леса

Институт  подготовки специалистов без отрыва от производства

 

 

 

 

 

 

 

Курсовая  работа

 

по  дисциплине:

 

«Организация  производства на предприятии отрасли»

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнила:

Студентка 3го курса

Специальность 080502

Смирнова  Мария Юрьевна

                                                                                                       Проверила:

Михайлова М.Н.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Калашниково

2011

СОДЕРЖАНИЕ 

ВВЕДЕНИЕ 

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1. Расчет производственной программы  лесозаготовительного предприятия

1.1. Расчет годового объема производства

1.2. Сортиментный план производственного  предприятия

1.3. Баланс сырья 

 

2. Организация основного производства

2.1. Организация лесосечных работ

2.2. Расчет количества лесосек,  подлежащих разработке

2.3. Схема разработки лесосек

2.4. Технологический процесс разработки  лесосеки

2.5. Расчет системы лесосечных  машин

2.6. Расчет лесосечных бригад

2.7. Расчет количества мастерских  участков

2.8. Расчет количества челюстных  погрузчиков ПЛ – 2

2.9. Организация лесотранспортных  работ

 

3.Организация нижнескладских работ

3.1. Особенности работ на нижнем  складе предприятия

3.2. Виды механизмов, работающих  на нижнем складе

3.3. Определение сменной производительности механизмов  

3.4. Определение показателей работы механизмов и машин на лесозаготовительном предприятии

Основные показатели работы лесозаготовительного предприятия. Сводная таблица

5. Подготовительные работы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Предприятие – производственная единица, обладающая производственно-техническим единством, организационно-административной и хозяйственной самостоятельностью.

Лесная промышленность обеспечивает народное хозяйство древесиной для строительства, промышленности и транспорта; производит переработку  древесины для получения целлюлозы, бумаги, картона, ряда химических продуктов, для изготовления мебели и другой продукции, необходимой для нужд населения и народного хозяйства  страны.

Внимание  лесозаготовителей должно быть обращено на совершенствование организации производственного процесса лесозаготовок. Т.е. технологии лесосечных работ, транспорта и нижнего склада, на освоение лесных массивов в многолетних районах страны, снижение объема заготовок и рациональное использование древесины в малолесных районах.

Главной задачей  лесохозяйственных и лесозаготовительных  предприятий должно стать не только заготовка и переработка древесины, но и восстановление лесов, особенно в зонах интенсивных рубок. Сохранение подроста, облесение гарей, пустых площадей, вырубов; уход за молодняком и взрослым лесом.

Все это поможет  сохранению лесов – ценнейшего продукта биосферы нашей планеты.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ИСХОДНЫЕ  ДАННЫЕ

 

  1. Объем круглого леса (тыс.м³) – 350
  2. Объем готовой продукции (тыс.м³) – 28
  3. Средний объем хлыста (м³) – 0,49
  4. Запас на 1га (м³) – 228
  5. Размеры лесосеки (м*м) – 250*500
  6. Норма расхода сырья (м³/м³) – 1,4
  7. Количество древесины, идущие на собственные нужды (%) – 2
  8. Расстояние трелевки (м) – 400
  9. Расстояние вывозки (м) – 45
  10. Условия работы – зима
  11. Вид операции и наименование машин и оборудования:

Валка деревьев – ЛП – 19

Обрезка сучьев – ЛП – 33

Трелевка  – ЛТ – 157

Погрузка  – ПЛ – 2

Выгрузка  – РРУ – 10 М

Раскряжевка – ЭПЧ – 3

Сортировка  – Б – 22 У

Штабелевка, погрузка – КБ – 572

 

 

  1. Расчет производственной программы лесозаготовительного предприятия.

 

1.1. Расчет годового  объема производства

Qгод = Qкр + Qсц + Qсн  + Qдр

Где,

Qгод – готовой объем производства (м³)

Qкр – объем древесины в круглом виде (м³)

Qсц – объем сырья, поступающего на переработку в цех предприятия (м³)

Qсн – объем сырья на собственные нужды (м³)

Qдр – объем дровяной древесины (м³)

 

Объем сырья, поступающего на переработку:

Qсц = Qг.прод. * Нр

Где,

Qг.прод. - объем  производства готовой продукции (м³)

Qг.прод. = 28 000 (м³)

Нр – норма  расхода сырья (1,4 м³ на 1м³)

Qсц  =  28000 * 1,4 = 39200 (м³)

 

Объем деловой древесины на собственные  нужды:

Qсн  =  Qкр * % (м³)

Где,

Qкр –  350000 (м³)

% - % количества древесины  (на собственные нужды)

% = 2%

Qсн  = 350000* 0,02 = 7000 (м³)

 

Объем деловой древесины:

Qдел = Qкр + Qсц + Qсн (м³)

Qдел  = 350000 + 39200 + 7000 = 396200 (м³)

 

Объем дровяной древесины:

Qдр.др.  = Qдел * % (м³)

% = 25%

Qдр.др.  = 396200 * 0,25  = 99050 (м³)

 

Годовой объем древесины:

Qгод =Qдел + Qдр.др.  (м³)

Qгод = 396200 + 99050 = 495250 (м³)

 

1.2. Сортиментный план производственного  предприятия.

                                                                                 Таблица 1

Сортиментный план производственного  предприятия.

№ п/п 

Виды сортиментов

Выход продукции  (%)

Выход продукции  (м³)

1

Пиловочник

25

123812,5

2

Балансы

9

44572,5

3

Фанерный кряж

16

79240

4

Тарный кряж

11

54477,5

5

Строительный лес

10

49525

6

Рудничная стройка

5

24762,5

7

Шпальный кряж

4

19810

 

Всего деловой древесины

80

396200

8

Технологическое сырье 

8

39620

9

Дрова топливные

12

59430

 

Всего дровяной древесины

20

99050

 

ИТОГО:

100

495250


 

 

1.3. Баланс сырья

1.3.1. Расчет биомассы древостоя.

Биомасса древостоя рассчитывается по следующим параметрам:

  1. Стволовая часть составляет 65% объема биомассы.

Стволовая часть = Qгод = 495250 (м³)

Объем биомассы определяется:

495250 – 65

         Х – 100

Х = 761923 (м³)

    2. Объем кроны составляет 13,5 % от объема биомассы.

Q кроны = 761923 * 0,135 = 102859,6 (м³)

    3.  Объем коры составляет 8,5% от от объема биомассы.

Q коры = 761923 * 0,085 = 64763,50 (м³)

    4. Объем корней и пней составляет 13% от объема биомассы.

Q корней и пней = 761923 * 0,13 = 99050 (м³)

Проверка: Q б.м. = 495250+102859,6 + 64763,46 +99050 = 761923 (м³)

                 761923= 761923 (м³)

 

      1. Расчет баланса стволовой части

Баланс стволовой  части рассчитывается из следующих  условий:

  1. Пиловочник (25 % от Qгод )

Q = 495250 * 0,25 = 123812,5 (м³)

2. Балансы  (9 % от Qгод )

Q = 495250 * 0,09 = 44572,5 (м³)

3. Фанерный  кряж (16 % от Qгод )

Q = 495250 * 0,16 = 79240 (м³)

4. Тарный  кряж (11 % от Qгод )

Q = 495250 * 0,11 = 54477,5 (м³)

5. Стролес  (10 % от Qгод )

Q = 495250 * 0,10 = 49525 (м³)

6. Рудничная  стройка (5 % от Qгод )

Q = 495250 * 0,05 = 24762,5 (м³)

7. Шпальный кряж (4 % от Qгод )

Q = 495250 * 0,04 = 19810 (м³)

8. Отходы раскряжевки (2 % от Qгод )

Q = 495250 * 0,02 = 39620 (м³)

9. Техническое сырье (8 % от Qгод )

Q = 495250 * 0,08 = 59430 (м³)

10. Дрова (10 % от Qгод )

Q = 495250 * 0,10 = 49525 (м³)

ИТОГО: 495250 (м³)

 

1.3.3. Расчет баланса пиловочника

Объем готовой пилопродукции (67% от Qгод. пил.)

Qгод =  495250 м3 (расчет п.1.2.);

Qгот.п/пилопр. = 495250 * 0,67 = 331817,50 м3

2.0бъем отходов (горбыли,  рейки, опилки, размеры на усушку) определяет по формуле:

Q отх = Огод. пилов * 0,33 = 495250 * 0,33 = 163432,50м3; Проверка: Qгод.п/п + Q otx = 331817,50 + 163432,50 = 495250 м3

 А. Пиломатериалы:

1) Пиломатериалы хвойные, обрезные (20 % от Q гот. пилопродукции)

Q п/м, хв,об = 331817,50 * 0,2 = 66363,50 м3

2) П/материалы хвойные, необрезные (60 % от Q гот. пилопрод)

Q п/м.хв,необр = 331817,50 * 0,6 = 199090,50 м3

  3) П/материалы лиственные обрезные (5 % от Q гот. пилопрод)

  Q п/м. листв. обрез. = 331817,50 * 0,05 = 16590,88 м3.

4) П/материалы лиственные необрезные (15 % от Q гот. п/п )

Q п/м. листв. необр = 331817,50 * 0,15 = 49772,63 м3.

     А. Объем готовой пилопродукции: 

     66363,50 + 199090,50 + 16590,88 + 49772,63 = 331817,50 м3

331817,50 м3= 331817,50 м3

    

Б.Отходы:

1. Горбыль (12% от Q гот. прод. в цехе) 

Qгот.прод. = 495250 м3 (п 1.2.)

Q горб. = 495250 * 0,12 = 59430 м3

2. Рейки  (5 % от Q сырья в цехе)

Q рейки = 495250 * 0, 05 = 24762, 50 м3

З.Опилки (10 % от Q сырья в цехе)

Q опилки = 495250 * 0,1 = 49525 м3 4.Усушка ( 6 % от Q сырья в цехе)

Q усушки = 495250 * 0,06 = 29715 м3

 

Объем отходов  = 59430 + 24762, 50 +  49525 + 29715 = 163432,50 м3

Проверка: Q с.ц. - Qn/прод. + Qotx = 331817,50 + 163432,50 =  495250 м3  
495250 м3 = 495250 м3

ВЫВОД: Баланс сырья рассчитан верно.

 

2. Организация основного производства.

Существует три основных типа лесозаготовительного производства:

- вывоз древесины с лесосеки  в хлыстах; раскряжевка хлыстов  на нижнем складе.

- вывозка  древесины с лесосеки деревьями; 

- обрезка сучьев,

- раскряжевка  хлыстов на сортименты на нижнем  складе.

- вывоз древесины  с лесосеки в сортиментах; обрезка  сучьев и раскряжевка хлыстов  на верхнем складе.

2.1. Организация лесосечных работ.

1. Освоение лесосек по сезонам работ (зима, лето); установление оптимального расстояния трелевки; добавка рабочих мест к месту работы.

 

  1. Выбор системы машин (желательно одной модификации; количество машин, удовлетворяющие трудоемкость выполнения производственного задания).

 

  1. Выбор и обоснование норм организации труда, исходя из объемов производства, размера лесосек и компактности их размещения; наличие работающей техники и принятой технологической схемой производства.

Лесосечные работы - начальная стадия лесозаготовительного производственного  процесса.


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2.Расчет количества лесосек, подлежащих разработке.

Количество лесосек определяется по формуле:

 

Пл  = Qг / Злес (шт).

 

где: Пл - число лесосек;  С>год - объем древесины, подлежащий вывозке,

Qгод  = 495250 м3 (расчет в I разделе)

3 лес - запас лесосеки

Зл - (а х Ъ) х 3 на 1га/10000(м3)

3 на 1га = 228 м3; а х b = 250 * 500(м) (исх.данные)

 

Злес = ((250* 500) *  228) / 10000 = 2850 м3

 

Пл = 495250 / 2850 = 173,77 шт.

Принимаем 174 шт.

2.3.Схема разработки лесосеки      

1 .Граница лесосеки.

2. Лесовозный ус.

3. Погрузочный пункт.

4. Граница делянки.

5. Делянка

 

 

 

 

 

2.4. Технологический процесс  разработки лесосеки.

Технологический процесс разработки лесосеки зависит от расположения лесосеки, конфигурации лесосеки с учетом выделов, от почвенно - грунтовых условий, от времени разработки лесосеки (зима или лето).

При разработке технологической схемы  лесосеки необходимо:

1. Определить наименьшее расстояние  трелевки с учетом характеристики  лесосеки (площадь лесосеки, расстояние  лесосеки от места вывозки  древесины и т.д.)

2. Обеспечить безопасное проведение  всех операций производственного  процесса на лесосеке и погрузочном  пункте.

3.  Обеспечить наименьшие затраты  труда на подготовительно - заключительных  работ, ликвидировать непроизводственные  затраты времени на основных  производственных работах (переходы, простои по организационным причинам  и т.д.)

4. Обеспечить на протяжении времени  разработки лесосеки устойчивую  работу механизмов и машин  и равномерную, высокую производительность  труда рабочих.

5. Принять меры по сохранению  молодняка и подроста. Данные  задачи решаются правильным расположением  волоков и способом разработки  пасек лесосек.

2.5.Расчет системы  лесосечных машин.

На выбор системы машин, работающих на лесосеке влияют следующие факторы:

1. Объем  производства и спроса на продукцию.

2. Финансовые возможности предприятия.

3. Рельеф местности и почвенно-грунтовые условия лесного массива.

4. Средний  объем хлыста. 

5. Время проведения работ (зима, лето).

Расчет  потребности оборудования и рабочих  на лесосечных работах.

 1. Ha валке леса работает ЛП - 19 (валочно - пакетирующая машина).

2. На обрезке сучьев работает ЛП - 33 (сучкорезная машина).

 3. На трелевке деревьев (хлыстов) работает ТТ - 4 (гусеничный трактор).

 4. На погрузке леса работает ПЛ - 2 (челюстной погрузчик).

 5. На вывозке древесины работает авто-лесовоз МАЗ - 509.

 

 

 

При проведении расчетов потребности оборудования и рабочих на лесосечных работах  применяются следующие данные:

Средний объем хлыста – 0,49м3

Условия работы - зима 

Среднее расстояние трелевки – 40м

 

Дневное задание на бригаду определяется по формуле:

 

Здн/бр = Пвед * nвед * k (м3)

 

Где: Пвед – производительность ведущей машины ТТ – 4 (м3 /м-см)

П вед. = 135 м3 /м-см (Нвыр на трелевку леса ТТ – 4)

n вед = 2шт. количество ведущих машин, закрепленных за бригадой.

k – коэффициент сменности = 1

 

Здн/бр = 135*2*1 = 270м3

 

Количество других марок определяется по формуле:

Пi = З дн/бр  / Пi * k см. (шт)

 

Машина ЛП – 19

n ЛП – 19 = 270/240*1 = 1,1  принимаем n ЛП – 19 = 1

 

Машина ЛП – 33

n ЛП – 33 = 270/163*1 = 1,7 принимаем n ЛП – 33 = 2

 

Машина ПЛ– 2

n ЛП – 33 = 270/246*1 = 1,1 принимаем n ПЛ – 2 = 1

 

 

Вид операции

Марка машины

Нвыр на маш/см м3/м-см

Дневное задание на бригады (м3)

Кол-во маш по расчету (шт)

Кол-во принятых машин (шт)

Кол-во человек обсл-х 1 машину

Кол-во чел. в бригаде

Валка леса

ЛП – 19

240

270

1,1

1

1

1

Обрезка сучьев

ЛП – 33

163

270

1,66

2

1

2

Трелевка

ТТ – 4

135

270

2

2

1

2

Погрузка

ПЛ – 2

246

270

1,09

1

1

1

ИТОГО:

-

-

-

-

6

-

6


 

2.6. Расчет количества  лесосечных бригад.

Определение необходимого  количества лесосечных бригад для выполнения годового объема работы предприятия.

Q = Qв /  Зг/бриг (шт)

Где:Qв - годовой объем вывозки (м3)

Q г.выв.= 495250 м3(раздел 1).

Зг/ бриг - годовое задание на бригаду (м )

 

Зг/бриг = Здн/бр х Треж (м3)

 

Где: Треж = Ткал  - (Твых + Тпр + Ткл) = 365- (52 + 7 + 16) = 290 дн.

Зг/бриг = 270 х 290 = 78300 (м3/ год)

 

Количество  бригад: Пбр = 495250 / 78300 = 6,3 шт Принимаем: Пбр = 6

    1. Расчет количества мастерских участков.

Назначение  мастерского участка - организация  лесосечных работ по выполнению плана  лесозаготовок с наименьшими  трудовыми и денежными затратами.В  состав одного мастерского участка  входит 2 или 3 лесосечных бригады. 

n м.уч. = n лес бр / 2 = 6/2 = 3 маст. уч. 

1 маст. участок  - включает в себя 62 лесосеки. Площадь  1 лесосеки - 12,5 га и средним запасом  258 м /га.

2.8. Расчет количества челюстных погрузчиков ПЛ- 2.

Погрузка  леса увязываются с вывозкой леса и его выгрузкой на нижнем складе, n погр = Qгод  / (Псм • к см * T реж)

Где: Q год. - годовой объем вывозки (м3) (Qвывоз = 495250 м3)

П см пл-2 =246 м3/ м - см. (при Vхл = 0,49 м3)

Кcм = 2;  Т режим. == 290 дней.

n погр = 495250 / (246*2*290) = 3,5шт

Принимаем n пл.2 = 4

 

2.9.  Организация лесотранспортных  работ.

2.9.1. Особенности сухопутного транспорта древесины.

1. Собиратедьный  характер работы, вызванный большой  площадью работы.

  2. Периодическое изменение места нахождения погрузочных пунктов

3.Органический срок действия участков дороги и необходимость строительства новых путей, что ведет зачастую к увеличению расстояния перевозки лесоматериалов.

Существуют 3 категории лесовозных путей.

1.Магистрали 

2. Усы. 

3. Ветки.

Вывозка древесины осуществляется только тогда когда на лесосеку, делянку построена лесовозная дорога и создан запас древесины обеспечивающих непрерывную работу погрузчика при выполнении им дермы выработки до окончания вывозки с данного погрузочного плита. На вывозке работают автомобили марки МАЗ - 509.

 

2.9.2.. Показатели работы лесовозного транспорта

 

1 .  Грузооборот дороги определяется по формуле:

ГО = Qгод / n л.д. (м3)

Где: Qгод - годовой объем вывозимой древесины. = 495250м3)

(n л.д. - количество лесовозных дорог, (n л.д. = 1)

ГО = 495250 м3 / 1 = 495250 м3

ГО = 495250 м3.

2.  Грозовая работа  определяется по формуле:

ГР = Qгод * 1вывоз факт (м3 *км),

Где: Qгод = 495250м3  lвыв.факт = 45км (исходные данные)

ГР = 495250 * 45 = 22286250 (м3 х км)

3. Сменная производительность автопоезда  на вывозке древесины (Дорога  гравийная: автолесовоз марки  МАЗ - 509)определяется по формуле:

Тсм. = (Тпз + Толн + То * 1) / (k * tm + Tyc * ly + T2) * q рейс (м3 / м-см).

   Где: МАЗ - 509; дорога гравийная.

   Тсм - время смены = 420 мин

Тпз - подготовительно - заключительное время = 30 мин

Толн - время  отдыха = 14 мин

То - время  нулевого пробега (Т о = 4 мин)

lо - расстояние нулевого пробега (1 о = 4 км)

q - рейс - рейсовая нагрузка (q рейс = 19 м3)

k - коэффициент, учитывающий влияние расстояние вывозки на время пробега (к=1)

tм - время пробега в обоих направлениях по магистрали (tм = 4,2 мин)

lм - расстояние вывозки по магистрали.

1м = 1выв.сред. - 1 УСА (км) : lвыв.сред. = 45 км; 1уса = 0,25 км.

1м = 45 - 0,25 = 44,75 км.

tyc - время пробега в обоих направлениях по усу. (tyc = 7 мин) Т2 - время пребывания автопоезда под погрузкой и выгрузкой (мин) Т2 = 29 мин

Псм. = 420 - (30+14+(4*4)) / (1*4,2*44,75+7*0,25+29) *19 = 32,77 м3/м-см

4. Определяем  количество автопоездов, необходимое  для вывозки древесины:

n авт = Qr / (Па.см * ка.см. * Треж)(шт)

Где: Павт см = 32,8 м3/см;

K авт.см =2 Треж.=290дней

n авт = 485250/ (32,8*2*290) = 26,03       Принимаем n авт = 26 шт

 

3. Организация нижнескладских работ.

Объем лесозаготовительных работ  на нижнем складе равняются объему вывозки древесины. Работы на нижнем складе должны вестись ритмично в  течении всего года.

3.1.Особенности работы  нижних складов предприятий:

 

1.  Узкая  номенклатура выпускаемой продукции.

2. Специализация  рабочих мест на выполнение  конкретных операций.

3. Размещение  рабочих мест и оборудования  строго в соответствии с последовательностью  технологического процесса.

4. Параллельное  выполнение операций на всех  рабочих местах основного и  вспомогательного производства.

5.Равномерность  выпуска продукции и выполнения  работ.

 

3.2.Виды основных механизмов, работающих на нижнем складе.

 

РРУ - 10М; разгрузочно - растаскивающее устройство (выгрузка хлыстов). ЭПЧ - 3; электропила (раскряжевка хлыстов).

Б122У; Унифицированный  транспортер с комплектом сбрасывателей  ЛТ - 166 (сортировка сортиментов).

КБ - 572; кран | лесопогрузчик башенного типа (погрузочно - разгрузочные работы, штабелевка сортиментов).

 

3.3. Определение сменной производительности механизмов, работающих на нижнем складе.

 

1. Разгрузочно - растаскивающее  устройство РРУ - 10М. (2 секции).

  • Производительность РРУ - 10М ограничивается пропускной способностью и количеством обслуживающих или раскряжевочных установок.
  • На эстакаде РРУ - 10М шириной 30м, можно создать запас хлыстов 150м3

на 1 секции.

Псм/рру-10м = 150*2=300 м3. 

 

 

  1. Раскряжевка хлыстов электропилой ЭПЧ – 3.

 Псм.раскряж. = (Псм.дс. * Qд.с. + П см.кр. + Qкр. + Псм.др * Qдр) / Qгод

 

Где: Псм.дс. – сменная производит. при получении делов. сортиментов.( м3 )

Qд.с.– объем делов. сортиментов. ( м3 )

П см.кр. – сменная производит. При получении фанерного и шп. Кряжа. (м3 / см)

Qкр. - объем кряжей. ( м3 )

     Псм.др - сменная производит. При получении фанерного и шп. Кряжа. ( м3 / см)

   Qдр – объем дровяной древесины ( м3 )

 

ПО ЕНВР НА ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ  РАБОТЫ ОПРЕДЕЛЯЕМ СМЕННУЮ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ НА РАСКРЯЖОВКЕ ДРЕВЕСИНЫ.

 

Данные для расчета:                    Vср.хл.=0,49 м3

Длинна деловых сортиментов     lдс = 5м

Длинна кряжей                             lкр = 4м

Длинна дров. сортиментов          lдр = 0,5м

 

1. Q д.с. = Q пил + Q бал + Q стр.лес + Q руд.стройки  (данные табл.№ 1)

Qд.с. =  123812,5 + 44572,5 + 49525 + 24762,5 = 242672,5 м3

  1. Q кряж = Q ф.кр. + Q тар.кр + Q шл.кр.

Qкряж = 79240 + 54477,5 + 19810 = 153527,5 м3

  1. Q др. = Qтех.сырья + Q др. древ.

Q др. = 39620 + 59430 = 99050 м3

 

П см.дс. при l = 5м;  Vср.хл.= 0,49 м3;  Псм.дс. = 110 м3 / см

П см.дс. при l = 4м;  Vср.хл.= 0,49 м3;  Псм.дс. = 80 м3 / см

П см.дс. при l = 0,5м;  Vср.хл.= 0,49 м3;  Псм.дс. = 84 м3 / см

 

П см. раск. = (110*242672,5 + 80*153527,5 + 84*99050) / 495250 = (26693975+

+ 12282200 + 8320200) / 495250 = 95,5 м3 / см

 

  1. Сортировка лесоматериалов транспортером Б-22У 

 

Псм на сортировке и выгрузке = 2 * Псм  на раскряжевке (м3 / см)

Псм.сорт.выгр. = 2*95,5 = 191 м3 / см

     

  1. Работы по выгрузке башенным краном Б – 22У

а) на выгрузке сортиментов 

Qгод = 495250 м3; Треж = 250дн.; kсм.на выгрузке =  2

П выгр. = 214 м3 / см

б) на погрузке сортиментов

Qпогр = Q год + Q с.н. + Q с.ц. + Q гот

Qпогр = 495250 – 7000 – 39200 +28000 = 477050 м3

Qпогр =477050 м3 ; Треж = 250дн.;  kсм. на погрузке =  3

 

    1. Определение показателей работы механизмов и машин на лесозаготовительном предприятии.

 

  1. Определение количества машино-смен  работы механизмов.

 

                         N м/см = Qгод / Псм (м-см. в работе)

 

  1. Определение количества машино-дней работы механизмов.

 

N см дн = N м/см  / kсм. (м-дн. в работе)

 

  1. Определение необходимого количества машин и механизмов.

 

N маш и мех = N см/дн  / Треж.   (шт)

 

  1. Определение списочного числа  машин и механизмов:

 

N спис = N маш и мех / kт. г. (шт)

kт. г.  = 0,85 (односменный режим работы)

kт. г.  = 0,8 (двусменный режим работы)

kт. г.  = 0,75 (трехсменный режим работы)

 

пример расчета  показателей работы валочной машины ЛП – 19

 

1. Определение количества машино-смен  при работе ЛП - 19

 

N м/см = 495250 / 240 = 2063,54 (м.см)                Принимаем N м/см = 2064 м.см

 

2. Определение количества машино-дней работы механизмов.

 

N см дн = 2064 / 1 = 2064 м.дн.                              Принимаем N см дн = 2064 м.см

 

3. Определение необходимого  количества машин и механизмов.

 

N лп-19 = 2064 / 290 = 7,12шт.                               Принимаем N см дн = 7 шт.

 

4. Определение списочного числа машин и механизмов.

 

N спис =  7 / 0,85 = 8,23 шт.                                   Принимаем N см дн = 8 шт.

 

Расчет  остальных машин и механизмов ведется аналогично.

Результат расчетов по курсовой работе занесен  в таблицу 3.

Организация предприятия на промышленном объекте 📙 Курсовая → 🆔 155306

Организация предприятия на промышленном объекте 📙 Курсовая → 🆔 155306

Организация предприятия на промышленном объекте