Организация производства флоат-стекла на ОАО Гомельстекло

Министерство образования Республики Беларусь

«БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра экономики и управления на предприятиях химико-лесного комплекса

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По дисциплине «Организация производства в химической промышленности»

На тему «Организация производства флоат-стекла на ОАО Гомельстекло»

Выполнил: студент 8-ой гр., V-го курса,

факультета ХТиТ

Жих О.Г.

Руководитель: Тришин Г.Г

Минск 2003

Содержание

Реферат

1. Общая характеристика цеха

2. Общая характеристика составного цеха

2.1 Организация производства и структура управления

2.2 Характеристика выпускаемой продукции и показатели качества

2.3 Описание производства технологического процесса

2.4 Общая характеристика оборудования

2.5 Характеристика применяемых сырьевых материалов

2.6  Энергоемкость и материалоемкость продукции

2.7 Выпускаемая составным цехом продукция и основные ее потребители

2.8 Расчет себестоимости шихты

3. Расчет производственной мощности цех

4. Расчет потребности в ресурсах

4.1 Расчет потребности в материальных и энергетических ресурсах

4.1.1 Расчет потребности в материальных ресурсах

4.1.2 Расчет потребности в газе

4.1.3 Расчет потребности в электроэнергии

4.2 Расчет численности работников цеха

5. Анализ состояния организации производства и разработка мероприятий по ее совершенствованию

5.1 Анализ состояния организации производства составного цеха

5.2 Разработка организационно-технических мероприятий по совершенствованию организации производства и расчет эффективности предложенных мероприятий

Список использованной литературы

Введение

В условиях рыночной экономики важнейшими задачами предприятия, фирм и т.д., определенными «Законом о предприятии РБ»,являются выпуск высококачественной и конкурентоспособной продукции, в соответствии с государственными заказами, договорами, потребностями рынка и получения предприятиями максимальной прибыли.

Эти задачи могут быть решены только в условии организации производства на высоком уровне и рациональном и экономном использовании имеющихся на предприятии материальных, трудовых, финансовых и временного ресурсов. Организация производства- комплекс организационно-технических и экономических мероприятий, направленных на создание условий для наиболее полного и эффективного использования имеющегося оборудования путем сокращения его простоев по организационным и другим причинам, своевременного и качественного проведения технического и капитального ремонтов, полной загрузки имеющегося оборудования, технологического регламента и осуществления контроля качества продукции и работ, а также на создание условий высокопроизводительного труда рабочих на предприятиях за счет повышения уровня механизации и автоматизации трудовых процессов, более полного и эффективного использования рабочего времени, применение наиболее прогрессивных норм и способов организации труда. Важное значение в вопросах организации производства имеет экономное использование сырья, исходных материалов, отходов и побочных продуктов производства, топлива, электроэнергии, запчастей и других материальных ценностей, а также финансов в виде затрат на приобретение материально-технических ресурсов, на заработную плату и на другие расходы производства, включая оплату различных штрафов за срыв сроков производства и оплату продукции, низкое ее качество и за другие нарушения, связанных с невыполнением договорных и других обязательств.

Методы и формы организации производства зависят от направленности действия и размера предприятия(большое, среднее, малое), его производственной структуры(состав цехов), вида и ассортимента выпускаемой продукции, особенности технологии, типа производства(массовое, серийное, единичное), режима работы(прерывный и непрерывный ), уровня механизации и автоматизации и других факторов. Во всех случаях необходимо учитывать особенности производства и его влияние на организационные формы и методы ведения этой работы. Основной особенность производства на стекольных и керамических предприятиях, промышленности строительных материалов, которые необходимо учитывать при разработке организации производства следующее:

1.                  массовость, непрерывность и поточность производства;

2.                  применение тепловых и термохимических процессов, требующих большого расхода топлива и энергии;

3.                  необходимость постоянного контроля технологических параметров и необходимость автоматизации контроля и управления технологическими операциями (с точки зрения механизации и автоматизации);

4.                  высокая материалоемкость продукции и целесообразность использования в производстве отходов и побочных продуктов;

5.                  оснащение предприятий сложными техническими установками и аппаратами, линиями, что связано с необходимостью значительных затрат времени на их обслуживание и ремонт.

В данном курсовом проекте, рассмотрены и разработаны вопросы и решения организации производства в флоат-стекла на ОАО «Гомельстекло».

1. Общая характеристика цеха

Гомельский стекольный завод, преобразованный после приватизации в ОАО «Гомельстекло», является крупным стекольным заводом в РБ.

Завод расположен в г.п. Костюковка, находящегося недалеко от г.Гомеля и в 300 км от г.Минска.

В IV квартале 1996 г. На заводе введена в эксплуатацию самое мощное в СНГ и Западной Европе производство полированного стекла способом термического формования с ванной печью мощностью 800 тонн стакломассы в сутки.

Завод имеет развитую инженерную инфраструктуру и подключен к надежным источникам топливо- и энергоснабжения.

Основная часть потребляемых сырьевых материалов(кварцевый песок, доломит, мел, сульфат натрия) поставляется предприятиями РБ, поставщиком соды является Крымский содовый завод, полевошпатового материала- Вишневогорский ГОК.

Завод обеспечивает все потребности Беларуси в стекле для строительства и реконструкции, поставляет его в 26 стран мира, производит и продает более 15млн. полированного стекла ежегодно.

Мебельное стекло и стеклянную полку Гомельского завода потребляют все основные производители корпусной мебели.

В августе 1998 г. Запущено в производство стекла с селективным металлическим покрытием, обеспечивающие тепло- и светоизоляцию.

Наиболее перспективным является цех по производству полированного листового стекла на расплаве олова, получившее название флоат-стекла. С введением этой линии снизилась себестоимость листового стекла, за счет увеличения мощности стекловаренных печей, недостатком является увеличение капитальных затрат по сравнению с другими технологическими производствами.

2. Общая характеристика цеха флоат-стекла

2.1 Организация производства и структура управления

Структура управления цеха флоат-стекла выглядит следующим образом:

График работы в сутки 3-х сменный, с 8 -ми часовой продолжительностью каждой смены и 20-ти минутным перерывом для принятия пищи.

В организации оплаты труда работников цеха по флоат-стеклу используются следующие формы: повременная и сдельная (повременно-премиальная и сдельно-премиальная). То есть, оплата труда рабочих организована так, чтобы заинтересовать всех работников всех работников цеха в наращивании объемов выпускаемой продукции. Уровень зарплаты в составном цехе составляет 347536 рублей в месяц.

Особое место в организации производства имеет обеспеченность квалифицированными кадрами с солидным стажем работы по данной специальности.

В цехе работает 20 человек, среди которых 15 человек имеет высшее образование и 5человек средне-специальное. Многие рабочие составного цеха имеют средне-специальное образование, несколько человек - высшее.

В результате правильной организации управления и производства составной цех -своевременно обеспечивает своих потребителей качественной шихтой без превышения плановых норм потерь сырьевых материалов и расхода топливно-энергетических ресурсов.

2.2 Общая характеристика сырьевых материалов

Таблица 1 Применяемые сырьевые материалы

2.3 Энергоемкость и материалоемкость продукции

Энергоносителями в составном цехе являются газ и электроэнергия. Природный газ на ОАО «Гомельстекло» (одним из подразделений которого является составной цех) поступает из системы «Белтрансгаз». Источником электроснабжения является районная электроподстанция объединения «Гомельэнерго».

Расход газа на 1 тонну сухой шихты составляет- 11,5 м3, расход электроэнергии-26 кВт/ч.

Материалоемкость цеха определяется удельным весом статей «Топливо технологическое» и «Электроэнергия» в себестоимости шихты и составляет 4,2%.

Материалоемкость продукции определяется удельным весом статьи « Сырье и основные сырьевые материалы» в итоговой себестоимости продукции и составляет 78,0 %.

При производстве шихты для полированного стекла и стеклоизделий применяются следующие сырьевые материалы:

1.                  кварцевый песок (SiO2 кремнезем)

2.                  мел (СаСО3)

3.                  доломит (СаСО3* МgСО3)

4.                  сода кальцинированная (Na2СО3)

5.                  сульфат натрия (Na2CО4)

6.                  уголь (С-углерод)

7.                  полевошпатовый материал (К2А12 О3 * SiО2)

8.                  глинозем (А12О3)

9.                  селен (Sе)

10.             оксид кобальта (СоО)

2.4 Выпускаемая составным цехом продукция и основные ее потребители

Готовой продукцией составного цеха является шихта.

Основными потребителями продукции составного цеха являются цех полированного стекла и цех стеклоизделий.

Таблица 3 Объем производства на 2011 год с разбивкой по кварталам

Выпуск продукции в год в денежном выражении составляет 252804,7 тонн сухой шихты:

                  в том числе сырье и основные материалы - 1190027

                  топливо технологическое – 220951

                  доплата с отчислениями – 620000

                  общепроизводственные расходы – 2534327

2.5 Расчет себестоимости шихты

Для определения себестоимости шихты составлена калькуляция затрат, приведенная в табл.4

Таблица 4 Калькуляция

Приведенные данные свидетельствуют, что продукция составного цеха и его работа имеют важное значение для остальных цехов и в целом для предприятия. Поэтому организация его работы на высоком уровне должна обеспечивать эффективную работу всего предприятия и повышение этого уровня должно осуществляться за счет разработки и реализации различных мероприятий.

3. Расчет производственной мощности цеха

Для расчета производственной мощности цеха необходимо предварительно определить эффективный фонд времени рабочего оборудования. Для этого составляется баланс рабочего времени оборудования в виде табл.4

Таблица 4 Баланс рабочего времени оборудования

Производственную мощность цеха считаем по формуле:

M=ni*Ni*Tэф.i,где

Ni-часовая производительность единицы оборудования участка, ni-количество однотипного оборудования участка, Tэф.i-эффективный фонд времени единицы оборудования.

М=10*10*4030=403000 т/сут.

Определяем коэффициент использования основного оборудования:

Кисп.=254804/403000=0,63

4. Расчет потребности в ресурсах

4.1 Расчет потребности в материальных и энергетических ресурсах

Расчет потребности в материальных и энергетических ресурсах (Пм) производится по всем видам сырья, материалов и энергоносителей на базе прогрессивных норм расхода на единицу продукции (Впл.), планового объема выпуска(Нр) и производственной мощности.

Пм=Нр*Впл

Плановый объем выпуска может соответствовать величине производственной мощности цеха.

Нормы расхода берутся по заводским данным.

4.1.1 Расчет потребности в материальных ресурсах

Потребность в основных ресурсах представлена в табл.6

Таблица 6 Потребность в сырьевых материалах

4.1.2 Расчет потребности в газе

Расход газа на 1 тонну сухой шихты составляет- 11,5 м3, при объеме производства 252804,7 т. потребность в газе составит 29072554,1т. м3.

4.1.3 Расчет потребности в электроэнергии

Расход электроэнергии на 1 тонну сухой шихты составляет- 26 кВтч, при объеме производства 252804,7 т. потребность в газе составит 6572922,2 кВтч.

4.2 Расчет численности работников цеха

Требуемая численность работников цеха определена из количества рабочих мест и норм их обслуживания и принятого на предприятии режима работы, который приводится в табл.7.

Таблица7 Устанавливается следующий режим рабочего времени для работников цехов, отделов и служб.

График работы приведен в табл.8

Таблица 8 График работы по пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями.