Организация производства хлопкопрядильной фабрики

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ 

МОСКОВСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕКСТИЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

 им. А. Н. КОСЫГИНА 
 

Кафедра менеджмента и организации производства 
 
 
 
 

КУРСОВОЙ  ПРОЕКТ

по организации  производства 
 
 
 
 
 
 

ВЫПОЛНИЛ:                                                                      М.В. Батареева

                                                                                              студент группы 15в-03 
 
 
 

ПРОВЕРИЛ:                                                                         ассистент

                                                                                               Е.В. Турчанинова 
 
 
 
 

     Содержание  проекта: 

  Введение 3
1 Заправочные параметры  суровой ткани 4
2 Определение часового выпуска суровой ткани и расчёт выпуска пряжи на хлопкопрядильной фабрике по ассортименту  
4
3 Разработка  основных показателей плана основного  технологического процесса (план прядения)  
5
4 Выбор типовой  сортировки для выработки заданных линейных плотностей пряжи  
7
5 Расчёт количества полуфабрикатов по переходам хлопкопрядильного производства  
7
6 Расчёт сопряженности  оборудования и аппаратности в прядении 9
7 Расчёт мощности приготовительного отдела и машиноемкости  в прядении  
11
8 Расчёт незавершенного производства и технико-экономических показателей по незавершенному производству  
12
9 Расчёт штатов основных производственных рабочих  и технико-экономических показателей  по труду  
17
10 Расчёт производственных площадей хлопкопрядильного предприятия  и технико-экономических показателей использования площадей  
 
21
11 Расчёт потребности  в двигательной электроэнергии в  прядении и технико-экономических  показателей использования электроэнергии  
 
24
12 Сводные технико-экономические  показатели, характеризующие работу хлопкопрядильной фабрики  
26
  Заключение 27
  Список литературы 28
 

Введение

     Хлопкопрядение  – это процесс изготовления пряжи  из хлопкового волокна или смеси  хлопковых и химических волокон. Хлопкопрядение как часть технологического процесса текстильных предприятий играет определяющую роль в установлении объема, качества и ассортимента выпускаемой продукции

     Несмотря  на универсальность некоторых видов  машин, выполняющих отдельные операции технологического процесса, различное  их количественное сочетание в каждом конкретном производстве обуславливает их эффективное использование только при выработке определенных видов продукции. В связи с этим для хлопкопрядильного производства свойственна высокая предметная специализация.

     Хлопкопрядение  можно отнести к производству массового организационного типа, которое по сравнению с серийным и единичным  имеет ряд преимуществ, заключающихся в возможности применения прогрессивных методов организации и управления производством, обеспечения условий для рационального использования материалов и трудовых ресурсов.

     В экономическом отношении хлопкопрядение относится к числу, материалоемких, трудоемких, фондоемких и энергоемких  производств. Затраты на сырье, химические материалы в издержках производства составляют более 80%, затраты на заработную плату до 10%. Трудоемкость 1000 км пряжи средней линейной плотности около 4-5 чел.-ч, Расход энергии составляет от 5 до 7 тыс. кВт на 1 т. пряжи. Поэтому от рационального использования оборудования, сырья, трудовых ресурсов и зависит в основном эффективность хлопкопрядильного производства. И поэтому так важна правильная организация труда на предприятии.

     Организация труда на предприятии – это  система мероприятий, обеспечивающая рациональное использование рабочей  силы, которая включает соответствующую  расстановку людей в процессе производства, разделение и кооперацию, методы нормирования и стимулирования труда, организацию рабочих мест, их обслуживание и необходимые условия труда.

     Правильная  организация труда влечет за собой  такие положительные результаты как: рост производительности труда, увеличение качества продукции и даже удовлетворение социальных потребностей работников. 

     Данный  курсовой проект посвящен расчету основных технико-экономических показателей, характеризующих работу хлопкопрядильной фабрики, изучению основных факторов, влияющих на них, а также разработке вопросов научной организации труда в прядильном цехе хлопкопрядильного производства. 
 
 
 

І. Заправочные параметры  суровой ткани 

. Таблица 1.

Заправочные параметры суровой  ткани, артикул 123. 

Наименование параметра Значение параметра
Наименование  суровой ткани Бязь
Линейная  плотность, текс основная пряжа 25
уточная пряжа 29
Расход  пряжи на 100 м суровой ткани, кг основная пряжа 7,061
уточная пряжа 7,48
Величина  отходов в ткацком производстве, % основная пряжа 0,74
уточная пряжа 0,4
 

График работы - двухсменный 

    ІІ. Определение часового выпуска суровой  ткани заданного  артикула и расчет выпуска пряжи  на хлопкопрядильной фабрике по ассортименту. 
     

Т реж=d раб Ксм tсм=261x2,13x8=4447,44 (час) 

        Сур час= Сур год = 1230000 =276,56 (м/час)
        Т реж 4447,44
 
 
В о= Сур часR о/100 = 276,56x7,061/100 =19,67 (кг/час)
1 - (уо/100) 1 - (0,74/100)
 
 
 
 
 
    В у= Сур часR у/100 = 276,56x7,48/100 =20,77 (кг/час)
    1 - (уу/100) 1 - (0,4/100)
 
 
 
 
 

 

    ІІІ. Разработка основных показателей плана основного технологического процесса.

     Совокупность  данных о параметрах работы машин  различного назначения составляет план организации технологического процесса. В хлопкопрядении план организации  технологического процесса называется планом прядения и представляет собой данные об уровне вытяжки, линейной плотности, числе сложений полуфабрикатов, крутке, скоростных параметрах выпускных органов и производительности машин каждого перехода. План прядения обеспечивает выработку пряжи заданных физико-механических свойств и назначения.

     Особенностью  планов прядения является то, что основные их параметры устанавливаются взаимосвязано  по всем частичным операциям технологического процесса.

Таблица 2

План  прядения для основной пряжи линейной плотности 25 текс

Переход Марка оборудования Вытяжка

Е

 Линейная  плотность, текс

Т

 Скорость  выпуска Крутка, К Теоретическая производительность, А Коэффициент полезного времени, Кпв Норма производительности, Нм
м/мин

V

 мин-1

n

Трепальный МТ - 400 9,8     235,2 0,91 214,03
Чесальный ЧМ - 50 105,3 3,8 132     28,51 0,91 25,94
Ленточный первый Л-250-1 6 3,8 330     142,56 0,76 108,35
Ленточный второй Л-250-1 6 3,8 330     142,56 0,76 108,35
Ровничный Р-192-5 5,1 795 24,69 900 36,45 149 0,7 99,4
Прядильный П-76-5М4 31,8 25 14,8 11600 784 8,53 0,95 8,1

Атреп=V60T/106=9,8x60x400/103=235,2 (кг/ч)

Ачес=V60T/106=132x60x3,6/103=28,51  (кг/ч)

АЛ1=V60T/106=2x3,6x60x330/103=142,56 (кг/ч)

АЛ2=V60T/106=2x3,6x60x330/103=142,56 (кг/ч)

Аров=n60T/K106=795x24,69x60x132/103=149 (кг/ч)

К=nгл/n, следовательно nвып= nгл/К=900/36,49=24,69 (м/мин)

К= 100×a = 100×10,28 = 36,45
ÖТ Ö795
 

Апр= n60T/K106=384x25x60x14,8/103=8,53 (кг/ч)

К=nгл/n, следовательно nвып= nгл/К=11600/784=14,8 (м/мин)

К= 100×a = 100×39,2 = 784
ÖТ Ö25
 

  Таблица 3

План  прядения для основной пряжи линейной плотности 29 текс

Переход Марка оборудования Вытяжка

Е

 Линейная  плотность, текс

Т

 Скорость  выпуска Крутка, К Теоретическая производительность, А Коэффициент полезного времени, Кпв Норма производительности, Нм
м/мин

V

 мин-1

n

Трепальный МТ - 400 9,8     235,2 0,91 214,03
Чесальный ЧМ - 50 105,3 3,8 132     28,51 0,91 25,94
Ленточный первый Л-250-1 6 3,8 330     142,56 0,76 108,35
Ленточный второй Л-250-1 6 3,8 330     142,56 0,76 108,35
Ровничный Р-192-5 5,1 922 26,58 900 33,68 196,06 0,7 137,24
Прядильный П-76-5М4 31,8 29 19,11 11600 607 12,77 0,95 12,13

Атреп=V60T/106=9,8x60x400/103=235,2 (кг/ч)

Ачес=V60T/106=132x60x3,6/103=28,51  (кг/ч)

АЛ1=V60T/106=2x3,6x60x330/103=142,56 (кг/ч)

АЛ2=V60T/106=2x3,6x60x330/103=142,56 (кг/ч)

Аров=n60T/K106=795x24,69x60x132/103=149 (кг/ч)

К=nгл/n, следовательно nвып= nгл/К=900/33,86=26,58 (м/мин)

Апр= n60T/K106=384x29x60x19,11/103=12,77 (кг/ч) К=nгл/n, следовательно nвып= nгл/К=11600/607=19,11 (м/мин)

 

    ІV. Выбор типовой сортировки для выработки заданных линейных плотностей пряжи.

В состав сортировки включаем два типа хлопкового волокна различных сортов.

Таблица 4.

Состав  сортировки для выработки основной пряжи линейной плотности 25 текс и  уточной пряжи линейной плотности 29 текс

Назначение  и линейная плотность пряжи Тип и  сорт хлопкового волокна Обраты Всего
Основа 25 текс 5-II (70%) 7-I (30%) 2,8 100 %
68,04 29,16
Уток 29 текс 5-0 5-I 2,74 100 %
58,36 38,9
 

V. Расчет количества полуфабрикатов по переходам хлопкопрядильного производства.

Таблица 5

Норма выхода полуфабрикатов и коэффициенты загона

по переходам  прядильного производства

для основной пряжи линейной плотности 25 текс

Пряжа, обраты, отходы Всего, % в том  числе в переходах, %
трепа-

льном

 чесальном ленточном 1 лен

точном 2

 ров

ничном

 прядильном
Пряжа 84,79 - - - - - -
Обраты: 2,86 - - - - - -
рвань холста 1,56 0,39 1,17 - - - -
рвань ленты 0,97 - 0,485 0,162 0,162 0,162 -
рвань ровницы 0,33 - - - - 0,198 0,132
Отходы: 12,35 - - - - - -
мычка 1,9 - - - - - 1,9
колечки 0,1 - - - - - 0,1
очес  кардный 1,9 - 1,9 - - - -
орешек  и пух треп. 3,83 - 3,83 - - - -
орешек  и пух чес. 1,57 - 1,57 - - - -
пух с  верхних валов 0,15 - 0,15 - - - -
путанка 0,1 - - - - - 0,1
пометь 0,2 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 0,04
невозвр. отходы 2,6 0,433 0,433 0,433 0,433 0,433 0,433
Норма выхода п/ф по переходам 100% 0,855 9,570 0,627 0,627 0,825 2,705
Коэффициент загона   1,169 1,056 1,049 1,042 1,032 1
 

Таблица 6

Норма выхода полуфабрикатов и коэффициенты загона

по переходам  прядильного производства

для уточной  пряжи линейной плотности 29 текс

Пряжа, обраты, отходы Всего, % в том  числе в переходах, %
трепа-

льном

 чеса-льном лен-точном 1 лен

точном 2

 Ров

ничном

 прядильном
Пряжа 87,85 - - - - - -
Обраты: 2,74 - - - - - -
рвань холста 1,48 0,685 2,055 - - - -
рвань ленты 0,94 - 0,47 0,157 0,157 0,157 -
рвань ровницы 0,32 - - - - 0,192 0,128
Отходы: 9,41 - - - - - -
мычка 1,78 - - - - - 1,78
колечки 0,1 - - - - - 0,1
очес  кардный 1,52 - 1,52 - - - -
орешек  и пух трепальный 3,1 - 3,1 - - - -
орешек  и пух чесальный 1,21 - 1,21 - - - -
пух с  верхних валов 0,05 - 0,05 - - - -
путанка 0,1 - - - - - 0,1
пометь 0,15 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,03
невозвратные  отходы 1,4 0,233 0,233 0,233 0,233 0,233 0,233
Норма выхода полуфабрикатов по переходам 100% 0,942 8,662 0,414 0,414 0,606 2,371
Коэффициент загона   1,128 1,029 1,024 1,019 1,013 1
 
 
 
 
 
 
 
 

VI. Расчет сопряженности оборудования и аппаратности в прядении. 

Таблица 7

Сопряженность оборудования по переходам прядильного производства для выработки основной пряжи линейной плотности 25 текс

 
Показатели		 Переходы
трепальный чесальный ленточный 1 ленточный 2 ровничный прядильный
Объем выпуска пряжи, кг/ч, Во - - - - - 19,67
Коэффициент загона, Кз 1,169 1,049 1,042 1,042 1,032 1
Количество  полуфабрикатов, выпускаемых по переходам прядильного производства, кг/ч, Вi  
22,99		  
20,634		  
20,496		  
20,496		  
20,299		  
19,67
Норма производительности оборудования, кг/ч, Нм  
214,03		  
25,94		  
108,35		  
108,35		  
99,40		  
8,1
Коэффициент работающего оборудования, Кро 0,935 0,955 0,975 0,975 0,97 0,965
Число машин, выпусков, веретен по расчету, Мi расчетное  
0,11		  
0,83		  
0,19 		 
0,19		  
107		  
2500
Число выпускных органов на 1 машине, Мво 1 1 2 2 132 384
Число машин по расчету, ММi расчетное 0,11 0,83 0,95 0,95 0,15 2,65
Число машин принятое с учетом аппаратности, ММi принятое  
1		  
1		  
1		  
1		  
1 		 
1
Число машин, выпусков, веретен принятое с учетом аппаратности, Мi принятое  
1 		 
1		  
1		  
1 		 
1		  
3
 
 
 
 

Таблица 8

Сопряженность оборудования по переходам прядильного  производства для выработки уточной пряжи линейной плотности 29 текс

 
Показатели		 Переходы
трепальный чесальный ленточный 1 ленточный 2 ровничный прядильный
Объем выпуска пряжи, кг/ч, Ву - - - - - 20,77
Коэффициент загона, Кз 1,128 1,029 1,024 1,019 1,013 1
Количество  полуфабрикатов, выпускаемых по переходам прядильного производства, кг/ч, Вi  
23,428		  
21,372		  
21,268		  
21,789		  
21,04		  
20,77
Норма производительности оборудования, кг/ч, Нм  
235,2		  
28,51		  
142,56 		 
142,56		  
196,06		  
19,11
Коэффициент работающего оборудования, Кро 0,935 0,955 0,975 0,975 0,97 0,965
Число машин, выпусков, веретен по расчету, Мi расчетное  
0,099		  
0,749		  
0,149		  
0,153		  
107		  
1080
Число выпускных органов на 1 машине, Мво 1 1 2 2 134 384
Число машин по расчету, ММi расчетное 0,099 0,749 0,745 0,765 0,8 1,28
Число машин принятое с учетом аппаратности, ММi принятое  
1		  
1		  
1		  
1		  
1		  
1
Число машин, выпусков, веретен принятое с учетом аппаратности, Мi принятое  
1		  
1		  
1		  
1		  
1 		 
2

Организация производства хлопкопрядильной фабрики 📙 Курсовая → 🆔 155810

Организация производства хлопкопрядильной фабрики 📙 Курсовая → 🆔 155810

Организация производства хлопкопрядильной фабрики