Организация производственного процесса на предприятии. 6

Министерство  образования и  науки российской федерации

Нижегородский государственный университет им. Н.Л. Лобачевского 

Экономический факультет

Кафедра экономики и управления  
 
 
 

Курсовая  работа по дисциплине «Организация производства»

на тему: «Организация производственного процесса на предприятии». 
 
 
 
 
 

Нижний  Новгород

2011 

     Содержание 

Введение  …………………………………………………………...……………..3 

Глава 1. Теоретические  основы организации  производственного 

процесса  на предприятии  ………………..…………………………………......4

1.1. Понятие  и структура организации производственного процесса………...4

1.2. Принципы и методы организации производственного процесса.

 Производственный цикл…..…………………..………………………………….7 

Глава 2. Анализ организации  производственного  процесса на

предприятии ООО «СОВИНТЕХ» ……………..……………...………….…13

2.1. Краткая характеристика предприятия …………………………….……...13

2.2. Организация производственного процесса изготовления

крупногабаритной  оснастки…………………………………………………….14 

Заключение  ……………………………………….…………………………….19

Список  использованной литературы ………….……………………………21

Приложения  ………………………………….……………………………...….22

      ВВЕДЕНИЕ 

     Актуальность выбранной темы.  Эффективное управление производством должно формироваться в рамках комплексного подхода, учитывающего влияние факторов рыночной среды, освоения и внедрения передовых информационных технологий. В связи с этим, разработка и реализация теоретических положений и практических рекомендаций по совершенствованию управления производством на промышленном предприятии, направленных на повышение прибыльности и эффективности его функционирования в целом, является актуальной задачей, требующей решения.

     Целью исследования является изучение и анализ принципов организации производственного процесса на предприятии.

     Задачи  исследования:

     - дать понятие производственного  процесса и основных принципов  его организации;

     - изучить особенности организации,  планирования и управления производственным процессом;

     - просвети анализ организации  управления производственным процессом  на предприятии ООО «СОВИНТЕХ»

     - на основе полученных данных  разработать комплекс рекомендаций  по совершенствованию управления  производственным процессом на предприятии ООО «СОВИНТЕХ»

     Объектом  исследования выступает  ООО «СОВИНТЕХ», предметом исследования – организация управления производственным процессом на данном предприятии.

     Теоретической и методологической основой исследования являются научные труды и разработки отечественных и зарубежных специалистов по проблемам управления производством в условиях рыночных отношений, производственному менеджменту, практический опыт управления производством на предприятиях металлообрабатывающей промышленности.

     Глава 1. Теоретические  основы оргагизации

     производственного процесса на предприятии 

1. Понятие и структура организации производственного процесса

     Организация производства - это комплекс мероприятий по эффективному сочетанию живого труда с материальными элементами производства при конкретных социально-экономических условиях.

     Организация производства на предприятии выражается в ограниченном сочетании основных, вспомогательных и обслуживающих  процессов обеспечивающих эффективное  использование во времени и пространстве средств труда, предметов и самого труда при создании продукции.

     Значение  эффективной организации производства постоянно возрастает в связи  с усложнением техники и технологии, удлинением технологических цепочек, ростом масштабов производства, укрупнением рабочих машин и оборудования, ужесточением требований к безопасности производства и охране окружающей среды.

     Источником  создания продукта, а следовательно, основным объектом организации производства является производственный процесс.

     Производственный процесс – это процесс взаимодействия производственных факторов на предприятии, направленный на превращение исходного сырья (материалов) в готовую продукцию, пригодную к потреблению или к дальнейшей обработке.

     Основными элементами производственного процесса являются труд (деятельность людей), предметы и средства труда. Во многих производствах используются природные процессы (биологические, химические).

     Наиболее  крупными частями производственного  процесса являются основное, вспомогательное  и побочное производства.

     К основным относятся те процессы, прямым результатом которых является изготовление продукции, составляющей товарную продукцию  данного предприятия, а к вспомогательным - те, в ходе которых создаются  полупродукты для основного производства, а также выполняются работы, обеспечивающие нормальное течение основных процессов. Побочное производство охватывает процессы переработки отходов основного производства или их утилизации.  

     По  течению во времени производственные процессы подразделяют на: дискретные (прерывные) и беспрерывные, вызванные непрерывностью технологического процесса или потребностями общества.

     По  степени автоматизации выделяют процессы:

• ручные;
• механизированные (выполняются рабочими с помощью машин);
• автоматизированные (выполняются машинами под наблюдением рабочего);
• автоматические (выполняются машинами без участия рабочего по заранее разработанной программе).

     Процесс основного, вспомогательного и побочного  производства состоит из ряда производственных стадий.  

     Стадия - это технологически законченная часть производства, характеризующая изменение предмета труда, переходящего из одного качественного состояния в другое.

     Производственная  стадия делится, в свою очередь, на ряд  производственных операций, представляющих собой первичное звено, элементарную, простейшую составную часть процесса труда.  

     Производственная  операция выполняется на отдельном  рабочем месте, одним или группой  рабочих, над одним и тем же предметом труда, с помощью одних  и тех же средств труда.

     По  назначению производственные операции делят на:

     - технологические (основные), в результате  которых вносятся качественные  изменения в предметы труда,  его состояние, внешний вид,  форму и свойства;

     - транспортные, изменяющие положение  предмета труда в пространстве  и создающие условия для поточного производства;

     - обслуживающие, обеспечивающие нормальные  условия для работы машин (их  чистка, смазка, уборка рабочего  места);

     - контрольные, способствующие правильному  выполнению технологических операций, соблюдению заданных режимов  (контроль и регулирование процесса).

     Постоянство видов выпускаемой продукции, а  также постоянство структуры  производственного процесса определяют типы производства: единичное, серийное и массовое.

     Единичное производство характеризуется наиболее резко выраженным непостоянством структуры рабочего процесса, так как при этом типе производства каждое последующее изделие создает новый технологический процесс, отличающийся от прежнего по составу операций, по их продолжительности и последовательности, в которой они выполняются. К данному типу производства можно отнести изготовление нестандартного оборудования.

     Серийное  производство характеризуется постоянством структуры рабочего процесса в период выпуска одной партии (серии) одинаковых изделий. Структура процесса изменяется по составу операций, их продолжительности и последовательности выполнения в связи с переходом на изготовление серии нового вида продукции. Например, консервное производство.  

     В зависимости от продолжительности  периода выпуска одной серии  и размера партии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.

     Для серийного типа производства характерна относительно большая номенклатура изделий, однако значительно меньшая, чем при единичном типе производства.

     Массовое  производство характеризуется наиболее резко выраженным постоянством структуры рабочего процесса, повторением одних и тех же операций на каждом рабочем месте в связи с изготовлением одного и того же вида изделия. К данному типу производства можно отнести машиностроение.

     Отдельно  выделяют исследовательское производство, в котором изготавливаются образцы  или партии изделий для проведения исследовательских работ. 

     1.2 Принципы  и методы организации производственного процесса. Производственный цикл 

     Для нормальной организации производственного процесса необходимо соблюдать следующие принципы:

     1) принцип специализации - это закрепление  за каждым цехом, производственным  участком, рабочим местом, технологически  однородной группы работ или  строго определенной номенклатуры  изделий;

     2) принцип непрерывности процесса  означает обеспечение движения  предмета труда с одного рабочего  места на другое без задержек  и остановок; 

     3) принцип пропорциональности подразумевает  согласованность в продолжительности  и производительности всех взаимосвязанных подразделений производства;

     4) принцип параллельности предусматривает  одновременное выполнение отдельных  операций и процессов;  

     5) принцип прямоточности означает, что предметы труда в процессе обработки должны иметь наикратчайшие маршруты по всем стадиям и операциям производственного процесса;

     6) принцип ритмичности состоит  в регулярности и устойчивости  хода всего процесса, что обеспечивает  производство одинакового или  равномерно увеличивающегося количества  продукции за равные промежутки  времени;

     7) принцип гибкости требует быстрой  адаптации производственного процесса  к изменению организационно-технических  условий, связанных с переходом  на изготовление новой продукции  и др.  

     Производственный  цикл - время от начала производственного процесса до выхода готовой продукции.

     Производственный  цикл состоит из времени производства и времени перерывов.

     Время производства включает продолжительность  технологических операций (или природных, естественных процессов) и продолжительность  вспомогательных операций (технологического обслуживания производства).

     Продолжительность технологических операций - это время, в течение которого происходят механические, химические, физические и другие воздействия  на предметы труда, в результате чего осуществляется изменение форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда. Продолжительность вспомогательных операций - это время, затрачиваемое на межцеховые и внутрицеховые перемещения предметов труда, контроль, упаковывание, маркирование и т.п.

     Перерывы  в работе подразделяют на регламентированные и нерегламентированные.

     Регламентированные  перерывы входят в состав каждого  цикла, если они вызваны ожиданием  накопления партии изделий для передачи ее на следующую технологическую  операцию или временной остановкой в работе из-за разной продолжительности смежных технологических операций.  

     Нерегламентированные  перерывы связаны с простоем оборудования и рабочих по непредусмотренным  режимом работы организационно-техническим  причинам (задержка сырья, материалов, поломка оборудования) и поэтому в производственный цикл включаются в виде поправочного коэффициента или вообще не учитываются.

     Основной  составляющей производственного цикла  является продолжительность технологических  операций, которая составляет технологический  цикл (Тц):

Тц =  n * ( t / Kм); 

     где n - количество предметов в партии;

     t - продолжительность обработки одного  предмета;

     KM - количество рабочих мест, на  которых выполняется эта операция.  

     Предметы  труда в процессе производства могут  перемещаться последовательно, параллельно и параллельно-последовательно. Длительность цикла наименьшая при параллельном движении предметов труда, наибольшая - при последовательном.

     Длительность  и состав производственного цикла  рассчитывают аналитическим, графическим  или графоаналитическим способами. Для этого необходимо знать составные части, на которые расчленяется процесс производства продукции, последовательность, способ выполнения и нормативы его продолжительности, вид движения предмета труда. 
 

     Существует  два метода организации производства:

• поточное;
• непоточное

     Непоточное  производство используется преимущественно  в единичном и серийном производстве. Его признаки: рабочие места размещаются  однотипными технологическими группами без связи с последовательностью  выполнения операций, на них обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, которые перемещаются в процессе обработки сложными маршрутами, создавая большие перерывы между операциями.

     В условиях единичного производства непоточный метод осуществляется в форме  единично-технологического (обрабатываемые предметы труда не повторяются).

     Количество  оборудования (N) в непоточном производстве исчисляется для каждой технологически однотипной группы станков:

     N = n * t / T* Kвн

     где n - количество предметов труда, обрабатываемых на данном оборудовании;

     t - норма времени на обработку  предметов труда;

     T - плановый фонд времени работы  единицы оборудования за год; 

     Kв.н. - коэффициент выполнения норм  времени.  

     Поточное  производство обеспечивает строго согласованное  выполнение всех операций технологического процесса во времени и пространстве, оно характеризуется следующими основными признаками:

     - специализацией каждого рабочего  места на выполнении определенной  операции;

     - согласованным и ритмичным выполнением  всех операций на основе единого  расчетного темпа работы;

     - размещением рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;

     - передачей обрабатываемого материала  или изделий с операции на  операцию с минимальными перерывами  с помощью транспортера (конвейера).  

     Основным  структурным звеном поточного производства является поточная линия - ряд взаимосвязанных рабочих мест, расположенных в порядке последовательности выполнения технологического процесса и объединенный общей для всех нормой производительности (ее определяет ведущая машина потока).

     Поточный  метод характерен для массового и крупносерийного производства.

     Производственные  потоки можно классифицировать по ряду признаков:

     - по числу линий - на однолинейные  и многолинейные; 

     - по степени охвата производства - на участковые и сквозные;

     - по способу поддержания ритма - со свободным и регламентированным ритмами;

     - по степени специализации - многопредметные  и однопредметные;

     - по степени непрерывности процесса - прерывные и непрерывные.  

     Для поточной линии рассчитываются основные ее параметры:

     1) такт (ритм) поточной линии (r) - промежуток времени между выпуском двух, следующих одно за другим готовых изделий или партий готовых изделий:

     r =  T / П

     где Т - плановый фонд времени работы линии  за расчетный период, мин.;

     П - объем производства продукции за тот же период в натуральном измерении.  

     При ритмичном производстве за определенный промежуток времени вырабатывается одно и то же равное количество продукта.  

     2) количество рабочих мест (N) исчисляется  по каждой операции:  

     N = tц / r

     где tц - длительность рабочего цикла.  

     Производственный  поток проектируется на основе объемов  производства, фонда рабочего времени, такта (ритма) поточной линии, числа  рабочих мест на конвейере и длины  рабочей части конвейера.

     Итак, производственный процесс представляет собой совокупность естественных (физических, химических и т.п.) и трудовых процессов, направленных на изготовление из исходных материалов готовой продукции.

     Производственный  процесс на предприятии в целом  можно рассматривать как совокупность цеховых производственных процессов. И также как цехи предприятия, эти процессы можно разделить на две большие группы: основные и вспомогательные. 
 
 
 
 
 
 
 

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ОРГАНИЗАЦИИ 

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА НА ПРЕДПРИЯТИИ

ООО «СОВИНТЕХ» 

2.1. Краткая характеристика предприятия

     ООО «СОВИНТЕХ» было создано в 2001 году. Предприятие  специализируется в направлении машиностроения, судостроения и строительства.

     ООО «СОВИНТЕХ» - это молодая, многопрофильная, динамично развивающаяся компания, оперативно реагирующая на потребности своих клиентов, постоянно расширяет направления своей деятельности.

     Ассортимент выпускаемой продукции включает следующие наименования (рис.1): литейные формы, штамповые формы, крупногабаритная оснастка.

Рис 1. Ассортиментная структура выпуска продукции ООО «СОВИНТЕХ»

     Потребителями продукции ООО «СОВИНТЕХ»  являются производственные предприятия машиностроительной и металлообрабатывающей отрасли.

     2.2 Организация производственного процесса изготовления крупногабаритной оснастки

     Расположение  производственных подразделений по ходу технологического процесса (рис.2).

              Рис.2 общая схема производственного   процесса на ООО «СОВИНТЕХ» 

     Данная  схема обеспечивает бесперебойную  работу технологического оборудования, установок и оснастки путем проведения плановой инспекции и технического обслуживания, аварийных, текущих, средних и капитальных ремонтов, включая: грузоподъемные средства и грузозахватывающие устройства; средства малой механизации; контрольные средства (стенды, контрольная оснастка). 
 
 
 
 

     Рассмотрим  организацию производственного  процесса на предприятии на примере  изготовления крупногабаритной оснастки.

     Трудоемкость  операций следующая:

     Таблица 1

       На данном предприятии при производстве продукции используется последовательный вид. При котором каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии на предыдущей операции.  Длительность производственного процесса при последовательном виде движения рассчитываем по формуле:

                                                             n * tшк

                                                Топ =                   ;

                                                                 с

n –  размер партии,

tшк – норма времени на операцию,

с –  количество рабочих мест на операции.

               2 * 10

tоп1  =   = 20 (мин)

                   1 

                  2 * 40

tоп2  =                 = 80 (мин)

                      1