Организация производственного процесса на предприятии. 3

 

 

Автономная  некоммерческая организация

«Международный  институт «ИНФО-Рутения»

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

По  дисциплине  «Экономика предприятий»

 

на тему: «Организация производственного процесса на предприятии»

 

 

 

Группа    М-2,8 

 

Специальность  «Менеджмент» (Маркетинг - специализация)

                

Студент  Панова Наталия Александровна   

 

Проверил

 

Оценка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Липецк-2

 

2013

 

Оглавление

 

Введение                                                                                                                   3                                                                              

1.Понятие производственного процесса                                                              5

2. Классификация  производственных процессов                                                6

3. Принципы организации производственного процесса                                    9

4. Формы организации производства                                                                  11

5. Производственная структура предприятия                                                     14

6. Производственный цикл                                                                                 17

Заключение                                                                                                           25

Список использованной литературы                                                                27

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Под организацией производства следует понимать систему научно обоснованных мер, направленных на создание наиболее рациональной структуры предприятия  и его подразделений, на целесообразное сочетание и соединение во времени и пространстве трудовых и технологических процессов, а также средств производства с целью эффективного выполнения плановых заданий и достижения наилучших конечных результатов. Таким образом, в пределах предприятия организуется единый производственный процесс, представляющий собой систему взаимосвязанных, целенаправленных технологических и трудовых процессов.

В условиях рыночных отношений центр  экономической деятельности переместился к основному звену всей рыночной экономики — предприятию. Именно на этом уровне создается нужная обществу продукция, оказываются необходимые услуги. На предприятии сосредоточены наиболее квалифицированные кадры. Здесь решаются вопросы экономного расходования ресурсов, применения высокопроизводительной техники и технологии. На предприятии организуется производственный процесс, разрабатываются стратегические, текущие и оперативные планы, осуществляется эффективное управление — менеджмент. Здесь происходит инновационная и инвестиционная деятельность, принимаются меры по экономному использованию финансовых ресурсов. Все это требует глубоких экономических знаний. В условиях рыночной экономики выживет лишь то предприятие, которое наиболее грамотно и компетентно определит требования рынка, создаст и организует производство продукции, пользующейся спросом, обеспечит высоким доходом высококвалифицированных работников

 

 

 

Целью данной работы является изучение основных характеристик производственного  процесса и его организации.

В качестве задач работы выделим:

-рассмотрение понятия и классификации производственного процесса;

-рассмотрение форм организации производства;

-раскрытие основных принципов  организации производственного процесса;

-изучение различных типов производства  и их характеристика;

-изучение методов организации  производства;

-анализ производственный структуры  предприятия и производственного цикла.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

             

 

 

 

 

 

1. Понятие производственного процесса

Производственный процесс  – совокупность взаимосвязанных  процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия.

В зависимости от характера  и масштаба выпускаемой продукции  производственные процессы могут быть простыми и сложными. Продукция, изготовленная  на машиностроительных предприятиях, как правило, состоит из большого количества деталей и сборочных единиц. Детали имеют разнообразные габаритные размеры, сложные геометрические формы, обрабатываются с большой точностью, для их изготовления требуются различные материалы. Всё это усложняет производственный процесс, который делится на части, и отдельные части этого сложного процесса выполняются различными цехами и производственными участками завода.

Производственный процесс  включает, как технологические, так  и нетехнологические процессы.

Технологические – процессы, в результате которых изменяются формы, размеры, свойства предметов труда.

Нетехнологические –  процессы, не приводящие к изменению  этих факторов.

По масштабам производства однородной продукции различают  процессы:

массовые – при  большом масштабе выпуска однородной продукции;

серийные – при  широкой номенклатуре постоянно  повторяющихся видов продукции;

индивидуальные –  при постоянно меняющейся номенклатуре изделий, когда большая доля процессов  носит уникальный характер.

Все производственные структуры машиностроительных предприятий можно свести к следующим типам:

Заводы с полным технологическим  циклом. Они имеют все заготовительные, обрабатывающие и сборочные цехи с комплексом вспомогательных и  обслуживающих подразделений.

Заводы с неполным технологическим циклом. К ним относятся заводы, получающие заготовки в порядке кооперирования от других заводов или посредников.

Заводы (сборочные), выпускающие  машины только из деталей, изготовляемых  другими предприятиями, например автосборочные  заводы.

Заводы, специализирующиеся на производстве заготовок определённого  вида. Они имеют технологическую  специализацию.

Заводы подетальной  специализации, производящие отдельные  группы деталей или отдельные  детали.

 

 

 

 

2. Классификация  производственных процессов

 

Рис. 3. Классификация  производственных процессов 

 

Производственный  процесс состоит из следующих процессов (см. таблицу 1). Центральное место в этой совокупности занимает основной производственный процесс, в результате которого исходное сырьё и материалы превращаются в готовую продукцию. Например, на автомобильных заводах основным процессом будет изготовление заготовок для деталей, сборка сборочных единиц и полная сборка автомобилей.

Своевременное и качественное выполнение основного ПП в значительной степени  зависит от того, как налажено выполнение вспомогательных и обслуживающих  процессов, которые подчинены задаче лучшего обеспечения основного  ПП

Таблица 1

Производственные процессы

основные	- это технологические  процессы, в ходе которых происходят  изменения геометрических форм, размеров и физико-химических  свойств продукции;
вспомогательные	- это процессы, которые  обеспечивают бесперебойное протекание  основных процессов (изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий (электрической, тепловой, пара, воды, сжатого воздуха и т.д.);
обслуживающие	- это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов но в результате которых продукция не создается (хранение, транспортировка, технический контроль и т.д.).

В условиях автоматизированного, автоматического  и гибкого интегрированного производств  вспомогательные и обслуживающие  процессы в той или иной степени объединяются с основными и становятся неотъемлемой частью процессов производства продукции.

Технологические процессы, в свою очередь, делятся на фазы.

Фаза - комплекс работ, выполнение которых  характеризует завершение определенной части технологического процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в  другое.

В машиностроении и приборостроении  технологические процессы в основном делятся на три фазы:

Рис. 4. Фазная структура  технологических процессов

 

Технологический процесс состоит  из последовательно выполняемых  над данным предметом труда технологических  действий - операций.

Операция - часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т.д.), состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов.

Операции, которые не ведут к  изменению геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов  труда, относятся к не технологическим  операциям (транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытательные, комплектовочные и др.).

Операции различаются также  в зависимости от применяемых  средств труда:

-ручные - выполняемые без применения  машин, механизмов и механизированного  инструмента;

-машинно-ручные - выполняемые с помощью машин или ручного инструмента при непрерывном участии рабочего;

-машинные - выполняемые на станках,  установках, агрегатах при ограниченном  участии рабочего (например, установка,  закрепление, пуск и остановка  станка, раскрепление и снятие детали и т.д.); 
- автоматизированные - выполняемые на автоматическом оборудовании или автоматических линиях.

Аппаратурные процессы характеризуются  выполнением машинных и автоматических операций в специальных агрегатах (печах, установках, ваннах и т.д.)

               Для достижения цели производства  при наименьших затратах и  в кратчайшие сроки в основу  его организации должны быть  положены определенные принципы  и методы, использованы прогрессивные  формы и типы производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Принципы организации производственного процесса

Принципы - это исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственного процесса.

Соблюдение принципов организации  производственного  процесса - одно из основополагающих условий эффективной деятельности предприятия.

Под принципами организации  производственного процесса понимают научно-обоснованные правила, которые  необходимо соблюдать при построении производственной системы предприятия  и ее функционировании. Основными принципами являются пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность, гибкость.

Принцип пропорциональности означает определенное соответствие производительности всех взаимосвязанных звеньев производства, соблюдение пропорций мощности парка оборудования. Принцип обеспечивает равную пропускную способность различных рабочих мест производственного процесса. Оценкой пропускной способности технологической цепочки может служить коэффициент пропорциональности, равный отношению ее минимальной пропускной способности к максимальной.

Принцип непрерывности - принцип рациональной организации  производственного процесса, определенный отношением рабочего времени к общей  продолжительности производственного  процесса с учетом простоев или пролеживанием предметов труда. Он связан с и ликвидацией или сокращением перерывов в процессе производства и характеризуется коэффициентом

Принцип параллельности - принцип рациональной организации  производственного процесса, характеризующий  степень совмещения операций во времени. Примерами могут служить параллельное одновременное) изготовление различных узлов и деталей или одновременное выполнение различных операций при обработке одинаковых деталей и узлов на параллельно размещенном оборудовании.

Принцип прямоточности - принцип рациональной организации производственного процесса, характеризующий оптимальность пути прохождения предметов труда. Оценивается через коэффициент прямоточности, равный отношению оптимальной длины пути, исключающей лишние звенья, возвраты и т.п., к фактической.

Принцип ритмичности  характеризует равномерность выполнения производственного процесса во времени. Коэффициент ритмичности показывает отношение фактического объема выполненных  работ в пределах плана к плановому  объему за определенный период.

заключается в том, что  производство должно иметь возможность Гибкость производственного процесса быстро перестраиваться на выпуск новой продукции в соответствии с потребностями рынка.

Сочетание всех принципов  рациональной организации производственного процесса может быть сведено к принципу оптимальности, т.е. выполнению всех процессов по выпуску продукции с наибольшей эффективностью и с наименьшими затратами.

Исходя из выше сказанного можно сделать вывод о том, что производственный процесс - это совокупность всех действий людей и средств производства, направленных на изготовление продукции.

Производственный  процесс состоит  из следующих процессов: основные, вспомогательные, обслуживающие. В условиях автоматизированного, автоматического и гибкого интегрированного производств вспомогательные и обслуживающие процессы в той или иной степени объединяются с основными и становятся неотъемлемой частью процессов производства продукции.            

  Для достижения цели производства  при наименьших затратах и в кратчайшие сроки в основу его организации должны быть положены определенные принципы. Соблюдение принципов организации производственного  процесса - одно из основополагающих условий эффективной деятельности предприятия.

Под принципами организации производственного процесса понимают научно-обоснованные правила, которые необходимо соблюдать при построении производственной системы предприятия и ее функционировании. Основными принципами являются пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность, гибкость.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Формы организации производства

 

Большое значение в повышении  уровня организации производства имеет  использование прогрессивных форм организации производства: концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования. Все формы организации производства взаимосвязаны и часто дополняют друг друга.

Концентрация производства предполагает сосредоточение производства на крупных предприятиях в рамках отрасли, в крупных производственных подразделениях (цехах, участках) внутри предприятия. Укрупнение определяется главным образом ростом единичных мощностей оборудования (машин, аппаратов, агрегатов) и ростом объемов выпускаемой продукции. В отраслях промышленности с непрерывным характером производства, таких как черная и цветная металлургия, электроэнергетика, цементное производство и т.п., основным фактором концентрации производства является увеличение единичных мощностей отдельных агрегатов, а в отраслях с дискретным характером производства (машиностроение, деревообработка, текстильная, обувная промышленность) основной фактор - количество единиц машин и оборудования, рациональная организация производства и управления.

Количественная оценка уровня производства зависит от вида отрасли и определяется удельным весом продукции крупных производств в общем выпуске данной продукции за год.

Высокий уровень концентрации производства не всегда отражает высокую  экономическую эффективность производства. Преимуществом концентрации производства является возможность аккумулировать средства для развития производства и социальной сферы, а недостатком - неспособность к быстрой перестройке на выпуск новой техники и другие виды продукции.

Специализация производства - это ограничение номенклатуры выпускаемой  продукции (работ, услуг) или ограничение технологических процессов, применяемых для изготовления различных изделий.

Специализация производства в промышленности осуществляется в  трех основных формах: предметной, подетальной, технологической.

Предметная специализация  означает сосредоточение производства определенных видов продукции конечного потребления, например, автомобильный завод, швейная фабрика.

Подетальная специализация  означает сосредоточение производства определенных деталей и агрегатов, заготовок и полуфабрикатов выполнение отдельных технологических процессов.

Технологическая (стадийная) специализация - это превращение  отдельных фаз производства или  операций в самостоятельные производства (литейный завод, прядильная фабрика, ремонтные  заводы).

В развитии специализации  существует противоречие между ростом и обновлением номенклатуры продукции, с одной стороны, и недостаточным развитием предприятий с подетальной и технологической специализацией с другой стороны. Решение этой проблемы возможно путем детальной специализации на основе унификации изделий. Основная цель унификации - устранение многообразия изделий одинакового назначения и их составных частей.

Со специализацией связана  одна из важнейших задач современного развития производства - изменение  структуры предприятий путем  освобождения их от производства для собственных нужд заготовок, деталей, узлов и организация их на специализированных предприятиях.

Одной из величин, характеризующих  уровень специализации является коэффициент специализации, представляющий собой долю профильной продукции в общем объеме выпуска по предприятию или отрасли, в натуральном или стоимостном выражении.

Условно-годовая экономия от специализации определяется по формуле  приведенных затрат[16,c.149]:

Годовой экономический  эффект от специализации:

С₁, С₂ – себестоимость единицы продукции до и после проведения специализации;

K₁, K₂ - удельные капитальные вложения до и после проведения специализации;

Т₁, Т₂ - транспортные расходы по доставке единицы продукции до и после проведения специализации;

Е_н - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений.

Комбинирование производства - это технологическое сочетание  взаимосвязанных разнородных производств  в рамках одного предприятия-комбината. Более 20% промышленной продукции производится в комплексных производствах, использующих один вид сырья для производства различных продуктов. Так, в коксохимической промышленности топливо составляет 8-10% общей стоимости извлекаемых продуктов, а в химической промышленности побочная продукция превышает основную в 4-5 раз.

Поскольку в комбинированных  производствах перерывы между отдельными стадиями производства сокращаются, то и длительность производственного  цикла в них минимальна. Это  способствует сокращению запасов сырья  и полуфабрикатов и, следовательно, ускорению оборачиваемости оборотных средств.

Обобщающим показателем  экономической эффективности комбинирования является разность приведенных затрат на некомбинированных и комбинированных  предприятиях.

Кооперирование производства - это производственные связи предприятий по совместному производству конечной продукции. Кооперирование вытекает непосредственно из специализации отраслей и предприятий по выполнению работ для потребностей определенного производства. Уровень кооперирования может быть определен как удельный вес комплектующих изделий и полуфабрикатов, получаемых по кооперации, в себестоимости выпускаемой продукции.

Исходя из выше сказанного, можно сделать вывод о том, что большое значение в повышении уровня организации производства имеет использование прогрессивных форм организации производства: концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования. Все формы организации производства взаимосвязаны и часто дополняют друг друга.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Производственная структура предприятия

Производственная структура предприятия - это совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав и формы связей между ними. Производственная структура зависит от вида выпускаемой продукции и его номенклатуры, типа производства и форм его специализации, от особенностей технологических процессов. Причем последние являются важнейшим фактором, определяющим производственную структуру предприятия.

Характеристики типов производств  по организации производственного  процесса. В ней различают подразделения производств:

- основного,

-вспомогательного,

- обслуживающего.

В цехах (подразделениях) основного  производства предметы труда превращаются в готовую продукцию. Цехи (подразделения) вспомогательного производства обеспечивают условия для функционирования основного производства (инструменты, энергия, ремонт оборудования). Подразделения обслуживающего производства обеспечивают основное и вспомогательное производства транспортом, складами (хранение), техническим контролем и т.д.

Таким образом, в составе предприятия выделяются основные, вспомогательные и обслуживающие цехи и хозяйства производственного назначения.

В свою очередь цехи основного производства (в машиностроении, приборостроении) подразделяются:

- на заготовительные;

-обрабатывающие;

- сборочные.

Заготовительные цехи осуществляют предварительное  формообразование деталей изделия (литье, горячая штамповка, резка  заготовок и т.д.)

В обрабатывающих цехах производится обработка деталей механическая, термическая, химико-термическая, гальваническая, сварка, лакокрасочные покрытия и т.д.

В сборочных цехах производят сборку сборочных единиц и изделий, их регулировку, наладку, испытания. На основе производственной структуры разрабатывается генеральный  план предприятия, т.е. пространственное расположение всех цехов и служб, а также путей и коммуникаций на территории завода. При этом должна быть обеспечена прямоточность материальных потоков. Цехи должны быть расположены в последовательности выполнения производственного процесса. Цех - это основная структурная производственная единица предприятия, административно обособленная и специализирующаяся на выпуске определенной детали или изделий либо на выполнении технологически однородных или одинакового назначения работ. Цехи делятся на участки, представляющие собой объединенную по определенным признакам группу рабочих мест. Производственная структура цеха показана на рисунке 5.

Рис. 5. Производственная структура цеха

Цехи и участки создаются  по принципу специализации:

-технологической;

-предметной;

-предметно-замкнутой;

- смешанной.

Технологическая специализация основана на единстве применяемых технологических  процессов. При этом обеспечивается высокая загрузка оборудования, но затрудняется оперативно- производственное планирование, удлиняется производственный цикл из-за увеличений транспортных операций. Технологическая специализация применяется в основном в единичном и мелкосерийном производствах.

Предметная специализация основана на сосредоточении деятельности цехов (участков) на выпуске однородной продукции. Это позволяет концентрировать  производство детали или  изделия в рамках цеха (участка), что создает предпосылки для организации прямоточного производства, упрощает планирование и учет, сокращает производственный цикл. Предметная специализация характерна для крупносерийного и массового производств.

Если в пределах цеха или участка  осуществляется законченный цикл изготовления детали или изделия, это подразделение называется предметно-замкнутым.

Цехи (участки), организованные по предметно-замкнутому принципу специализации, обладают значительными  экономическими преимуществами, так  как при этом сокращается длительность производственного цикла в результате полного или частичного устранения встречных или возвратных перемещений, снижаются потери времени на переналадку оборудования, упрощается система планирования и оперативного управления ходом производства.

 

Исходя из выше сказанного, можно  сделать вывод о том, что производственная структура предприятия - это совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав и формы связей между ними. В составе предприятия выделяются основные, вспомогательные и обслуживающие цехи и хозяйства производственного назначения.

 Цехи и участки создаются по принципу специализации: технологической, предметной, предметно-замкнутой, смешанной.

 

 

                         6. Производственный цикл

 

Производственный цикл -  календарный  период времени, в течение которого материал, обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию. Он выражается в календарных днях или в часах.

 

Рис. 6. Структура производственного  цикла

 

 

Длительность производственного  цикла определяется по формуле:

Т_ц = Т_врп  + Т_впр,

где Т_врп - время рабочего процесса;

Т_впр - время перерывов.

Во время рабочего периода выполняются технологические операции

Т_врп = Т_шк + Т_к + Т_тр + Т_е,

где Т_шк - штучно-калькуляционное время;

Т_к - время контрольных операций;

Т_тр - время транспортирования предметов труда;

Т_е - время естественных процессов (старения, релаксации, естественной сушки, отстоя взвесей в жидкостях и т.п.).

Сумму времен штучного, контрольных  операций, транспортирования называют операционным временем (Т_опр):

Т_опр = Т_шк + Т_к + Т_тр.

В операционный цикл Тк и Ттр включены условно, так как в организационном  отношении они не отличаются от технологических операций, штучно-калькуляционное время рассчитывается по формуле

Т_шк = Т_оп + Т_пз + Т_ен +Т_ото,

где Т_оп - оперативное время;

Т_пз - подготовительно-заключительное время при обработке новой партии деталей;

Т_ен - время на отдых и естественные надобности рабочих;

Т_ото - время организационного и технического обслуживания (получение и сдача инструмента, уборка рабочего места, смазка оборудования и т.п.).

Оперативное время (Т_оп) в свою очередь состоит из основного (Т_ос) и вспомогательного времени (Т_в):

Т_оп = Т_ос + Т_в,

Основное время - это непосредственное время обработки или выполнения работы.

Вспомогательное время:

Т_в = Т_у + Т_з + Т_ок,

где Т_у - время установки и снятия детали (сборочной единицы) с оборудования; 
Т_з - время закрепления и открепления детали в приспособлении; 
Т_ок - время операционного контроля рабочего (с остановкой оборудования) в ходе операции.

Время перерывов (Т_впр) обусловлено режимом труда (Т_рт), межоперационным пролеживанием детали (Т_мо), временем перерывов на межремонтное обслуживание и осмотры оборудования (Т_р) и временем перерывов, связанных с недостатками организации производства (Т_орг):