Министерство  образования и науки РФ

Федеральное агентство по образованию

Филиал  Уральского государственного экономического университета

в г.Березники 
 
 
 
 

КУРСОВАЯ  РАБОТА

по дисциплине: «Коммерческая логистика: система хранения грузов» 

на тему:

1. Организация складирования материалов
2. Проектирование склада

 
 
 
 

Выполнена:

студенткой группы КДЗ-061      М.И.Цыпуштановой 
 

Проверена:

ст.преподавателем       В.Г.Луневым 
 
 

Березники

2009 

Содержание 

 

Введение

 

      В настоящее время от 30 до 60% конечной стоимости продукта составляют затраты на его хранение, складскую переработку и доставку до конечного потребителя. Поэтому все большее значение придается правильной организации работы собственно склада как главного звена в этом процессе. Именно на этом этапе логистической цепочки возможно значительное сокращение затрат за счет оптимальной организации работы. Основой любого складского проекта является создание наиболее приемлемой системы хранения. Для принятия правильного решения о строительстве нового склада с определенными параметрами или при оборудовании (переоборудовании) уже существующего помещения важно знать все возможные варианты его оснащения, чтобы выбрать оптимальный. В этом случае всегда возникает вопрос о целесообразности оснащения конкретного складского комплекса теми или иными стеллажами и грузоподъемной техникой.

 

      

Глава 1. Организация складирования  материалов

1. Виды  складов

 

      Производственно-технической  базой системы снабжения и  сбыта является складское хозяйство. Среди большого разнообразия складов и баз, участвующих в процессе снабжения и сбыта, важную роль играет склад предприятия.

      Назначение  складов на предприятии состоит  в следующем:

• накопление необходимых запасов сырья, материалов, топлива, изделий и т.д. и обеспечение снабжения ими всех потребителей;
• обеспечение сохранности материальных ценностей;
• осуществление рациональной организации погрузочно-разгрузочных и внутрискладских работ с минимальными затратами;
• правильное использование площадей и объемов складских помещений и рациональная эксплуатация внутрискладского оборудования;
• осуществление надежной подготовки материальных ресурсов к производственному потреблению;
• организация централизованной доставки материалов и изделий к местам потребления;
• содействие правильному расходу материалов, рациональному использованию отходов, и также тары;
• своевременное выявление и мобилизация излишних материальных ценностей, не используемых для производственно-хозяйственных нужд предприятия;
• обеспечение плановых органов предприятия необходимой информацией о наличии запасов материальных ценностей, их поступлении и расходовании.

      Склады  классифицируются по следующим признакам: характеру деятельности или по назначению; виду и характеру хранимых материалов; типу здания – его конструкции; месту расположения и масштабу действия; степени огнестойкости; роли в логистической системе.

1. по характеру деятельности (назначению) склады предприятий подразделяются на материальные (снабженческие), внутрипроизводственные и сбытовые.

      Материальные (снабженческие) склады находятся в ведении органов материально-технического снабжения предприятий. На этих складах хранятся запасы, предназначенные для обеспечения непрерывного и бесперебойного производственного процесса.

      К внутрипроизводственным относятся межцеховые и внутрицеховые склады. На межцеховых складах сосредотачиваются полуфабрикаты, предназначенные для дальнейшей обработки. На внутрицеховых складах хранятся минимально необходимые запасы материалов и изделий для текущего обслуживания рабочих мест.

      Склады  готовой продукции находятся  в ведении отделов сбыта предприятия, где хранится продукция, подлежащая отгрузке потребителям.

2. По виду и характеру хранимых материалов склады предприятий делятся на универсальные и специализированные.

      Универсальные склады приспособлены для хранения самых различных видов материалов.

      Специализированные  – для хранения отдельных видов  материалов (сырья, топлива, смазочных материалов и др.)

3. По типу здания и техническому устройству складские сооружения делятся на закрытые, полузакрытые, открытые и специальные.

      Закрытые  склады могут быть одноэтажными и  многоэтажными, отапливаемыми и неотапливаемыми. К полузакрытым складским устройствам относятся навесы, а также склады, у которых боковые стены устраиваются не по всему периметру. Открытый склад – это площадка с покрытием для хранения отдельных материалов (топлива, леса, строительных материалов и т.д.). Специальные склады – это бункеры для хранения сыпучих материалов, резервуары для жидкостей и др.

4. По месту расположения и масштабу действия склады предприятий делятся на центральные (общефабричные), участковые и прицеховые.

      Центральные обслуживают все или большинство  цехов предприятия. К этому типу складов относятся центральный  склад сырья, снабжающий приготовленные цеха предприятия, центральный инструментальный склад, склад смазочных материалов, деталей оборудования.

      Участковые  склады создаются в целях снабжения  группы цехов отдельными видами материалов.

      Прицеховые  – предназначены для обслуживания какого-либо одного цеха.

5. По степени огнестойкости складские помещения делятся на несгораемые, трудносгораемые и сгораемые. Для хранения натурального и химического волокон необходимо устраивать несгораемые складские помещения.

      Важным  вопросом организации складского хозяйства  является размещение складов на территории предприятия.

      Основными принципами рационального размещения складов являются: прямолинейность  грузопотоков; удобство транспортирования  грузов и хорошая связь с подъездными путями; приближение хранимых материальных ценностей к основным цехам – их потребителям; пожарная безопасность.

      Так, при размещении складов на территории текстильного предприятия учитывают, что склады готовой продукции  и помещение экспедиции следует  размещать вблизи корпусов отделочного  производства, а прицеховые – в зданиях цехов-потребителей.

      Общефабричные склады рекомендуется размещать  на окраине территории предприятия в целях обеспечения доступа к подъездным путям или в районе железнодорожных путей (за исключением материальных складов, складов оборудования, которые могут быть расположены вблизи обслуживаемых ими объектов).

      Участки для хранения легковоспламеняющихся  жидкостей должны быть выделены в  обособленную зону.

6. По роли в логистической системе склады подразделяются на оборотные, комиссионированные и специальные.

      Для обеспечения потребителей материальными  ресурсами в неограниченных количествах используются предприятия оптовой торговли, базы и склады снабженческо-сбытовых организаций. По характеру деятельности (назначению) и масштабу действия склады снабженческо-сбытовых органов имеют некоторые отличия от складов промышленных предприятий. Например, по характеру деятельности предприятия оптовой торговли, базы и склады делятся на универсальные и специализированные, а по масштабу действия – центральные (межобластные) и районные.

      Наличие универсальных складских комплексов позволяет сосредоточить в одном пункте запасы широкой номенклатуры и изделий.

      При строительстве предприятий оптовой  торговли используются типовые проекты, которые рассчитаны на годовой грузооборот 50, 100 и 150 тыс.т.

      Специализированные  межобластные базы предназначены для  хранения запасов определенного  вида материалов (льноволокна, строительных, лесных и др.материалов).

      Для правильной организации снабжения  потребителей материальными ресурсами  имеет значение также рациональное размещение баз. Существует два метода рационального размещения складов: топографический и аналитический.

      Топографический применяют для ориентировочной  оценки того или иного варианта расположения базы. Варианты сравнивают, выбирают наиболее целесообразный по принципу наименьших перемещений материалов.

      Аналитический метод основан на расчетах объемов  транспортных работ в тонно-километрах по перевозке грузов от поставщика на базу и с базы потребителям.

2. Оборудование складов

 

      Складское оборудование (стеллажи грузовые, полочные стеллажи для склада, шкафы для документов и спецодежды) – неотъемлемая часть каждого предприятия. Складские стеллажи отлично помогают рационально разместить максимум товара на ограниченной территории. Рассмотрим некоторые из них.

      Стеллажи  для паллетного хранения. Они имеют очень широкое применение. Основная конструкция состоит из рам и балок. Рамы представляют собой вертикальные стойки, соединенные диагональными и поперечными стяжками. Разборные конструкции рам имеют много достоинств: простая перестановка балок; легкая и устойчивая конструкция. Максимальная жесткость соединений: балки крепятся к стойкам рам посредством самоподклинивающегося зацепного соединения.

      Конфигурации: фронтальные, набивные (проходные), мезонинные.

      Возможности приспособления: широкая возможность адаптации систем складирования к особенностям складского помещения и требованиям, предъявляемым к хранению различных товаров, делают складские помещения боле емкими и рентабельными.

      Фронтальные стеллажи. Рама состоит из двух вертикальных стоек, выполненных из стальных п-образных профилей, соединенных между собой с помощью горизонтальных и диагональных стяжек. Балка и стойка соединены между собой специальными замками-зацепами, не требующими применения болтовых соединений.

      

      Рис.1

      Проходные (набивные) стеллажи позволяют оптимально использовать помещение склада и  обеспечивает высокий уровень эффективности  управления большим количеством одинакового товара благодаря возможности прохождения внутрь системы вилочного погрузчика и размещение груза на несущие рельсы. Если выгодно хранить груз в больших объемах и нет необходимости иметь дело с широким разнообразием товара в паллетах, то в этом случае подходит именно данный вид стеллажей.

      

      Рис.2

      Мезонинные  стеллажи это многоуровневая система  хранения. Такие сложноорганизованные мезонинные стеллажи представляют собой навесные или независимые несущие металлические конструкции, позволяющие рационально использоваться всю высоту склада и увеличить объем хранения товара в 2-3 раза.

      За  счет многоуровневой системы мезонинные стеллажи обеспечивают удобство размещения, хранения и обработки грузов. Работы на таких мезонинных стеллажах ведутся, как с коробами, так и поштучным товаром. Благодаря мезонинным стеллажам пространство над основным уровнем хранения не будет пустовать. Несущие конструкции позволяют организовать дополнительную складскую зону, зону под офис или помещение для персонала.

      Доступ  к товарам, размещенным на верхних  ярусах мезонинных стеллажей можно организовать с помощью складской погрузочно-транспортной техникой. Для обработки грузов мезонинные стеллажи оснащаются рабочими площадками, которые в свою очередь могут быть изготовлены из металла, металлической решетки или фанеры.

      Персонал, обслуживающий склад с мезонинными  стеллажами имеет возможность обслуживать  каждый уровень как отдельный.

      Подъем  людей на этажи мезонинного стеллажа осуществляется с помощью лестниц.

      Полочные  стеллажи – это стеллажи, в которых полка, опирающаяся на горизонтальные поперечины (траверсы), является несущим горизонтальным элементом. Каждый элемент полочных стеллажей изготавливается на специальной автоматизированной линии из прокатного профиля (материал – оцинкованный металл). Профили стойки, используемые при изготовлении полочных стеллажей, обладают повышенной износостойкостью, высокими нагрузочными характеристиками при низкой металлоемкости. Имеют великолепный внешний вид и выглядят визуально привлекательно, обладают большой повышенной стойкостью к износу, высокой грузоподъемностью при низкой металлоемкости, что позволяет сделать полочные стеллажи не только долговечными, но и визуально привлекательными.

      Также на складе используются шкафы металлические, тележки, контейнеры, ограждения и др.

 

      

3. Транспортные  средства складов

 

      В процессе выполнения поставок продукции  от поставщика перерабатывающего предприятия и его конечному потребителю, а также внутри самого производства необходимо перемещать большое количество сырья, материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, производственной тары.

      Виды  транспортных средств принято классифицировать по назначению на следующие группы:

• внешний транспорт – подача грузов на склады и вывозка со складов;
• межцеховой транспорт – подача грузов со складов в цехи, из цеха в цех, на склад;
• внутрицеховой транспорт – транспортирование грузов внутри цеха;
• внутрискладской транспорт – транспортировка грузов внутри складов.

      Для выбора транспортного средства, наиболее отвечающего нуждам данного производства, необходимо изучить грузовые потоки предприятия, в частности:

• характер грузов (габариты, вес одновременно перевозимых партий, штук)
• размеры грузооборота (общий вес производимых грузов в единицу времени, частота перевозок);
• пути транспортирования грузов (направление, расстояние).

      Транспортные  средства, используемые на предприятии, разнообразны. Они могут быть прерывного (электротележки, краны, подъемники) и непрерывного действия (элеваторы, конвейеры, пневматический транспорт). По направлению перемещения груза транспорт подразделяется на горизонтальный, вертикальный и смешанный.

4. Технологический процесс работы склада

 

      На  складах промышленных и оптовых предприятий выполняется большой комплекс работ, связанных с подготовкой к приемке, приемкой материалов, размещением их по местам хранения, подготовкой к производительному потреблению, отпуском и доставкой их потребителям.

      На  рис.3 представлена схема технологического процесса работы склада.

      Несмотря  на некоторое различие складов промышленных предприятий и предприятий оптовой  торговли характер оперативно-производственной работы в них в большинстве своем одинаков и включает работы, связанные: с выгрузкой, рассортировкой и приемкой поступающих на склад материалов и изделий; с размещением и хранением материалов и изделий на складах; с отпуском материалов потребителям; с доставкой материалов потребителям.

Рис.3. Схема технологического процесса работы склада

5. Показатели  работы склада

 

      Оценка  работы действующих материальных складов  и баз, а также выбор наиболее выгодного варианта строящихся и реконструируемых складов проводится по следующим показателям:

• объем работы складов и баз, скорость оборота материалов;
• эффективность использования складских помещений;
• использование подъемно-транспортного оборудования, простой подвижного состава под грузовыми операциями;
• производительность труда, степень и уровень механизации;
• качество обслуживания потребителей;
• размер капитальных вложений;
• себестоимость переработки 1 т груза, срок окупаемости капиталовложений.

6. Хранение  и отпуск продукции со склада

 

      Каждый  вид материалов, сырья и оборудования имеет свои специфические особенности, которые должны быть учтены при организации их временного и длительного хранения на складе.

      По  роду и назначению материальных ресурсов различают снабженческие или материальные склады сырья, основных и вспомогательных материалов, красителей, полуфабрикатов, запасных частей.

      Температурно-влажностный  режим на складах постоянно контролируется. Для этой цели склады оборудуются приборами: термометр, психрометр, тепловые реле и др.

      Каждый  склад оборудован необходимыми подъемно-транспортными  средствами, стеллажами, шкафами и  другими приспособлениями, позволяющими удобно выполнять складские операции. Применяется также специальная тара для хранения, учета и транспортировки материалов. Все оборудование склада мы рассмотрели выше.

      Размер  склада должен быть таким, чтобы обеспечить устойчивый технологический процесс.

      Возможное возникновение потерь при хранении предупреждается комплексом мероприятий:

• специализацией складских помещений применительно к номенклатуре обрабатываемых грузов;
• систематическим контролем за постоянным обновлением запасов;
• сокращением внутрискладских и межскладских перемещений материалов;
• обеспечением необходимых условий для разгрузки и приемки поступающих и подготовки отпускаемых и отправляемых грузов;
• современным оформлением складской документации на поступающие и отпускаемые материалы;
• применением антикоррозийных средств для материалов и оборудования длительного хранения;
• правильной организацией погрузочно-разгрузочных работ и использованием подъемно-транспортных средств и производственного инвентаря.

      На  многих предприятиях учет сырья и  материалов на складах механизирован. В этом случае одновременно с записью движения материалов в карточках осуществляется компьютерная обработка информации. Механизация учета материальных ресурсов позволяет своевременно информировать отдел снабжения предприятия о возникающих отклонениях фактического остатка материалов от установленной нормы запаса, а также об остатках материалов, срок реализации которых истек.

 

      

Глава 2. Проектирование склада

 

      Продукцию на закрытых складах, под навесами и  на открытых складских площадях размещают так, чтобы к ней был свободный доступ для выполнения складских операций, чтобы затраты сил и технических средств на перемещение продукции были наименьшими, и складская площадь была использована рационально и в то же время чтобы обеспечивалась сохранность продукции.

      Для того чтобы продукция была размещена  по определенной системе и можно было найти нужную партию или место, необходима тщательная планировка склада.

     На  закрытом складе хранится металлопрокат  Q_г = 47600 т, срок хранения 25 суток, плотность укладки 0,6, удельный вес = 7,8 т/м³, К_макс = 1,6, К_отпр = 1,3. Разгрузка и погрузка металлопроката осуществляется мостовым краном грузоподъемностью 10 т. Металлопрокат укладывается в консольные (елочные) стеллажи:

• длина l = 6 м;
• ширина b = 1,6 м;
• высота h = 3 м.

1. _{Определим полезную площадь Sпол по формуле:}

      

_{где А и В – длина и ширина стеллажа, м;}

     _{N – количество стеллажей, шт.}

      

где Q_уст – норма нагрузки, т;

     Е – вместимость ячейки стеллажа, м³.

      

где V_ст – объем стеллажа, м³;

       – коэффициент плотности укладки;

       – удельный вес или объемная масса, т/м³ .

      

      

        приходится на одну ячейку.

      

где Q_год – годовой грузооборот данного вида склада, т;

     К_мах – коэффициент неравномерности поступления.

      

        стеллажей (расположение на складе 10 стеллажей в 4 ряда).

      

      

где  – норма нагрузки на 1м² полезной площади, т/м².

       ,

      

2. Найдем  экспедиционную площадь S_эксп по формуле:

      

где S_пр – по приемки груза, м²;

      S_отпр – по отправке груза, м².

      

      

       .

      Грузоподъемность  вагона 64-65 т.

3. Найдем внутренний объем вагона:

      

4. Найдем, сколько  войдет в вагон металлопроката при данных характеристиках:

      

5. Находим количество вагонов, которое необходимо:

      

где  – грузоподъемность вагона, т;

      Q_уст – норма нагрузки, т.

       .

6. Определим сколько связок в вагоне:

      При однотипности циклов и повторяющихся  последовательно операций полный цикл рассчитывается по формуле:

      

где I – полный цикл, с;

      Т – прочие затраты, 34с.

       ,

       ,

       ,

       ,

       ,

       ,

       ,

       ,

       ,

       ,

       ,

      

7. Найдем  количество выполняемых циклов в  течение 1 ч: