Организация складского хозяйства. 8

РЕФЕРАТ

 

 

Курсовая работа: 35 с., 1 табл., 11 источников.

 

СКЛАДСКОЕ ХОЗЯЙСТВО, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСНАЩЕНИЕ, АНАЛИЗ ОРГАНИЗАЦИИ, ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ

         

Объект  исследования – складское хозяйство ФПК «ККП».

Предмет исследования – оптимизация складского хозяйства на предприятии.

Цель исследования: проанализировать работу складского хозяйства и предположить мероприятия повышающие эффективность управления.

Методы  исследования: общенаучные методы познания: сравнение, обобщение, экономический анализ, синтез.

Исследования  и разработки: в процессе исследования были изучены теоретические вопросы раскрывающие сущность организации складского хозяйства; во второй части курсовой работы была проанализирована хозяйственная деятельность ФПК «ККП», дана оценка организации складского хозяйства данной организации; в третьей части по результатам анализа были описаны предложения по оптимизации складского хозяйства.

Областью  возможного практического применения являются  предложения по совершенствованию оптимизации складского хозяйства на предприятии.

Автор работы подтверждает, что приведённые в ней расчётно-аналитический  материал правильно и объективно отражает состояние исследуемого процесса, а все заимствованные из литературы и других источников теоретические, методологические положения и концепции сопровождаются ссылками на их авторов.

 

 

 

                                                                                                      _____________

 

 

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ
Введение………………………………………………………………..………	4
1 Склады их устройство и основы технологических планировок…………………………………………………….………………	6
Задачи и значение складского хозяйства. Классификация складов	6
1.2 Решения об организации складов……………………………………….	9
1.3Общая классификация складов…………………………………...……...	14
Пути совершенствования организации складского хозяйства. Понятие рациональной организации складского хозяйства………..….	17
2 Анализ организации складского хозяйства ФПР «ККП»……………….	23
2.1 Анализ хозяйственной деятельности …………………………………..	23
2.2 Анализ организации складского хозяйства…………………………….	25
3 Направления совершенствования организации работы и технического оснащения складского хозяйства……………….………………………...…	33
Заключение……………………………………………….……………………	35
Список использованных источников…………………..…………………….	36

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Склад - это сложное  техническое сооружение (здание, разнообразное  оборудование и другие устройства), предназначенное для приемки, размещения, накопления, хранения товарных запасов, переработки и отпуска продукции.

В настоящее время ни одно предприятие (будь то производственное или торговое предприятие) не может нормально функционировать без наличия складского хозяйства. Такая большая потребность в складах объясняется тем, что они служат не только для хранения и накопления товарных запасов, но и для преодоления временной и пространственной разницы между производством и потреблением продукции, а также для обеспечения непрерывной, бесперебойной работы производственных цехов (в промышленном предприятии) и предприятия в целом.

Работа на складе включает комплекс работ, связанных  с подготовкой к приемке и  приемкой товаров, размещением их на хранение, организацией хранения, подготовкой  к отпуску и отпуск на производство. Все эти операции в совокупности и составляют складской технологический процесс.

Термин «организация»  образован от французского слова  «organisation» и означает устройство, сочетание кого-либо или чего-либо в единое целое. Организация предполагает внутреннюю упорядоченность частей целого как средство достижения желаемого результата.

В материальном производстве выделяются две стороны: производительные силы и производственные отношения, образующие в своем единстве способ производства данного общества.

Производительные  силы - это силы и средства, участвующие  в общественном производстве. Важнейшими составляющими частями (элементами) производительных сил являются люди и средства производства. Главный элемент производительных сил - люди, трудящиеся. Они приводят в движение средства производства, создают орудия и предметы труда, совершенствуют их. Средства производства включают орудия труда и предметы труда. Орудия труда - это машины, аппараты, инструменты, с помощью которых человек воздействует на вещество природы, на предмет труда. Предмет труда - объект приложения сил человека, все то, на что направлен его труд, из чего получается готовый продукт. Это сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, полуфабрикаты.

Человек - личный фактор производства, орудия и предметы труда - вещественные факторы. Для того чтобы все факторы производства могли функционировать в едином производственном процессе, их необходимо объединить.

Организация производства и выполняет свою первую, системообразующую  функцию, соединяя личные и вещественные факторы производства в единый производственный процесс.

Производственные  отношения - это отношения между  людьми в процессе производства и  распределения материальных благ. Они  развиваются под влиянием производительных сил, но и сами оказывают активное воздействие на них, ускоряя или  замедляя рост производства, технический прогресс.

Производственные  отношения образуют сложную систему, включающую производственно-технические  и социально-экономические отношения.

Производственно-технические  отношения выступают как отношения  по поводу совместного труда участников процесса производства. Основой этих отношений являются разделение и кооперация труда, которые ведут к обособлению отдельных работ, бригад, участков, цехов и обусловливают необходимость налаживания между ними производственных связей.

Через склады средства и предметы труда перемещаются по стадиям технологической переработки, в результате чего полученные извне сырье и материалы трансформируются в готовую продукцию.

В складском  хозяйстве предприятий, как и  в основном производстве на приведение в действие складского оборудования и обеспечение нормальных условий труда для работников расходуются топливно-энергетические и материальные ресурсы.

Говоря о  складском хозяйстве, то ему долгое время уделялось мало внимания, однако в последнее время многие предприятия стали понимать, что складское хозяйство - это важное звено в производственной структуре, оказывает значительное влияние на результаты производства. Без складского хозяйства предприятие не смогло бы обеспечивать бесперебойно сырьем и материалами производство.

Цель курсовой работы проанализировать работу складского хозяйства и предположить мероприятия  повышающие эффективность управления.

Для этого необходимо решить следующие задачи:

-рассмотреть  теоретические вопросы организации  складского хозяйства;

-проанализировать работу ФПК «ККП»;

- по результатам  анализа предложить мероприятия по оптимизации работы складского хозяйства.

 

 

 

1. Склады их устройство и основы технологических планировок

 

1.  Задачи и значение складского хозяйства. Классификация складов

 

В процессе движения материальных ценностей между службой материально-технического обеспечения и производственными подразделениями, между цехами предприятия, а также между выпускающими цехами и службой сбыта возникает необходимость в организациискладских помещений, образующих складское хозяйство предприятия.

Склад — это  комплекс зданий, сооружений и устройств, предназначенный для приемки, размещения и хранения поступивших грузов (товаров), подготовки их к потреблению и  отпуску потребителям, обеспечивающий сохранность товарно-материальных ценностей, позволяющий накапливать необходимые запасы. Основное назначение склада — концентрация запасов, их хранение, обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения потребителей в соответствии с заказами. В современных условиях отношение к складированию стремительно изменяется: оно уже рассматривается не просто как изолированный комплекс внутрискладских операций хранения я грузопереработки. а как эффективное средство управления запасами и продвижением материальных потоков в логистической цепи поставок предприятия. При этом склады используются исключительно в тех случаях, когда они объективно необходимы и реально позволяют снизить общие логистические издержки или повысить качество логистического сервиса.

Налаженное и четкое функционирование системы складского хозяйства (ССХ) является условием ритмичной работы участков и цехов, эффективного использования оборотных и основных фондов [1, с. 23].

Главная цель ССХ – обеспечение сохранности и выдачи основным и вспомогательным цехам и участкам потребных им видов обращающихся в производстве материальных ресурсов в соответствии с утвержденными производственными программами. Критериями достижения этой цели являются: снижение до минимума затрат на качественный и количественный прием, хранение и подготовку к потреблению материальных ресурсов; полное, своевременное и комплексное снабжение подразделений основного и вспомогательного производства потребными им материальными ресурсами.

Основными задачами складского хозяйства являются:

1) бесперебойное обеспечение производства соответствующими материальными ресурсами;

2) обеспечение  сохранности материальных ресурсов;

3) максимальное сокращение затрат, связанных с осуществлением складских операций.

4) отгрузка готовой продукции.

Структура складского хозяйства зависит от специфики производственного процесса, типа производства и объема выпуска продукции.

Складское хозяйство  предприятия выполняет следующие  функции:

- планирование  работ;

- приемка и хранение материальных ценностей;

- организация  надлежащего хранения (создание условий для исключения повреждений порчи; поддержание необходимой температуры, влажности);

- подготовка их к выдаче в производство;

- постоянный  контроль и и оперативный учет движения материалов в местах хранения.

Складской учет осуществляется в натуральном (количественно-сортовом) выражении с помощью специальных приходно-расходных карточек. С помощью данных этого учета выявляются и мобилизуются залежавшиеся и ненужные материальные ценности, ликвидируются сверхнормативные запасы. Поступление и отпуск материалов со складов предприятия оформляется в первичных документах (приходных ордерах, товарно-транспортных накладных, лимитно-заборных картах, требованиях-накладных) .

- своевременное  обеспечение производственного  процесса материалами, комплектующими изделиями и т.д.; создание условий, предотвращающих хищение материальных ценностей;

- строгое соблюдение  противопожарных мер безопасности (особенно на складах химикатов);

- комплектование  готовой продукции, ее консервация, подготовка отгрузочной документации и отгрузка;

- организация учета движения запасов и их регулирование;

- разработка и внедрение мероприятий по совершенствованию складского хозяйства.

Для выполнения этих функций  ССХ располагает:

- трудовыми (производственные рабочие заготовительных цехов или участков; вспомогательные рабочие, занятые приемкой, складированием и подготовкой материалов к потреблению; кладовщики-операторы; работники ОТК и заведующие складами), материальными (основные и вспомогательные материалы и энергия, потребные для подготовки ресурсов) и техническими (технологическое оборудование заготовительных цехов, штабелеукладчики, автопогрузчики, кран-балки, автокары, подъемно-транспортное и весовое оборудование, регистраторы производства, фактурные машины, канты связи и малые ЭВМ)ресурсами;

- математическим и программным обеспечениями (алгоритмы и программы для организации автоматизированного учета и контроля за уровнем движения материальных ресурсов);

- информационным обеспечением – планово-учетная документация для планирования, учета и отчета о движении материальных ресурсов (нормативы и нормы запасов материальных ресурсов).

Организация складского хозяйства оказывает прямое влияние  на результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия, так как обеспечивает бесперебойность работы основного производства и своевременную подачу готовой продукции потребителю. В свою очередь эффективность складского хозяйства зависит прежде всего от складских помещений. Высокомеханизированные склады позволяют добиваться высокой организации их работы.

Классификация складских помещений осуществляется по ряду признаков.

1. В зависимости  от рода хранимых ценностей различают следующие внутризаводские склады: 1) материальные, 2) инструментов, 3) оборудования и запасных частей, 4) готовой продукции.

2. По роли в процессе производства и подчиненности склады подразделяются на:

1) снабженческие  — подчиненные отделу материально-технического обеспечения (склады сырья, топлива);

2) производственные  — подчинены производственному  отделу предприятия и предназначены для хранения полуфабрикатов собственного производства (склады заготовок и полуфабрикатов собственного производства);

3) сбытовые —  подчиненные отделу сбыта, хранящие  готовую продукцию, подлежащую отправке потребителю (склады готовой продукции и отходов);

4) хозяйственные, предназначены для хранения хозяйственных товаров, спецодежды.

3. По конструктивным особенностям склады классифицируются на: закрытые, представляют собой одно- или многоэтажные здания, отапливаемые или неотапливаемые и т. д.; специальные — это резервуары, элеваторы, бункеры и т. п.

Закрытые склады представляют собой специально оборудованные  помещения в зданиях или отдельные  строения (здания) различной этажности, частично или полностью исключающие  влияние атмосферных явлений на объекты хранения или их влияние на окружающую среду. Закрытые склады могут быть отапливаемые и неотапливаемые, с естественной и принудительной вентиляцией, с естественным и искусственным освещением и т. д. Закрытые склады могут быть оборудованы специальным образом для создания особых условий (изотермических, изобарических и т. п.) хранения и грузопереработки специфических продуктов и материалов. Для материалов, огнеопасных, взрывоопасных, иным образом опасных или вредных для человека и окружающей среды, создаются специальные хранилища закрытого типа, в том числе герметичные (подземные или полуподземные сооружения, емкости и т. д.).

При традиционной схеме управления предприятием материальные склады находятся в ведении отдела снабжения, производственные склады — в ведении производственно-диспетчерского отдела, склады готовой продукции - в ведении отдела сбыта. В условиях интегрированного управления цепью поставок отделы снабжения, производственно-диспетчерский и сбыта объединяются в единую службу управления материальным потоком (под этим или другим названием), управление соответствующими складами централизуется в рамках данной службы, реализуется сквозное управление материальным потоком предприятия -от его входа до выхода. Остальные склады находятся в ведении соответствующих служб предприятия (инструментальной, ремонтной и т. д.).

Количество  и тип складских помещений  зависят от производственной структуры предприятия, масштабов и типа производства, характера связей по кооперации с другими предприятиями. Размещение складских помещений решается с учетом требований, предъявляемых к генеральному плану предприятия, и наиболее рациональной транспортно-технической схемы. Склады необходимо оборудовать подъездными путями, погрузочно-разгрузочными и транспортными средствами, различного рода стеллажами

 Техническое  оснащение складов зависит от  рода, формы и количества хранимых материалов, характера, типа и расположения складских помещений и существующей системы транспортировки материалов.

Для оценки уровня оснащенности складов погрузочно-разгрузочными средствами и механизмами используют коэффициент оснащенност средствами механизации К_{м е х}:

 

                                                                                 (1.1)

 

где qi — грузоподъемность г'-го средства механизации, т; / = 1, п —средства механизации; Qc — грузооборот склада за расчетный период,т.

 

1.2 Решения об организации складов

 

Организация работ  в складском хозяйстве определяется рядом факторов. Общие факторы  для всех складов:

1. Вид груза и условия его поступления на склад (так, например, организация работы по выгрузке пакетированных и непакетированных грузов различна по содержанию);
2. Величина партии грузов, поступающих единовременно на склад (принятие на склад партии грузов большей, чем в среднем за смену или сутки, требует дополнительных организационных мероприятий по разгрузке транспортных средств в установленные сроки);
3. Режим работы базы (организация работ на базе, работающей в одну смену, отличается от организации работ на базе, работающей в две или в три смены);
4. Тип складского здания или сооружения - открытая площадка, навес, закрытое помещение;

Способ отпуска  и доставки материалов - крупными или  мелкими партиями, в вагонах или  автомобилях, централизованно или  путем само вывоза [1, с. 25].

При организации склада встают задачи нескольких уровней: обоснование целесообразности, размещение склада, архитектурно-строительное решение, компоновочное решение (организация внутреннего пространства склада), оснащение склада, организация складского процесса.Обоснование целесообразности. Эта задача предполагает комплексный анализ производственного процесса, для которого предназначен склад, с целью поиска решений организации процесса без склада или выявления альтернатив складированию. Предусматривается также обоснование размера склада и экономической целесообразности его возведения. Тенденции современного производства таковы, что складирование и склады не рассматриваются как обязательные элементы производственного процесса и производственной структуры предприятия.

Размещение склада. Прежде всего, стоит задача выбора географического местоположения. При этом решение основывается на общих принципах рационального размещения производственных подразделений предприятия и зависит от назначения склада (вида объектов хранения, для которых предназначен склад). Размещение складов на территории предприятия должно обеспечить наиболее короткие по расстоянию и оперативные по времени доставки маршруты движения грузов со складов в цехи и из цехов на склады. Для этого должны в максимальной степени использоваться существующие на предприятии схемы грузопотоков и транспортные магистрали, объем строительства новых транспортных коммуникаций должен быть сведен к минимуму. Размещение нового склада на территории предприятия не должно нарушать основную идею генерального плана предприятия.

Архитектурно-строительное решение. При строительстве новых  складов, перепрофилировании, реконструкции  и техническом перевооружении действующих  используются типовые проекты. Выбор  типового проекта определяется назначением склада, его специализацией, требуемой мощностью, необходимым уровнем автоматизации складских процессов, требованиями по сопряжению связей с существующими производственными и инфраструктурными объектами предприятия. При переоборудовании под склад имеющихся строений или помещений могут разрабатываться индивидуальные проекты на основе типовых проектов или типовых проектных решений. При сооружении склада необходимо оборудовать его подъездные пути, пункты погрузки-разгрузки, учесть требуемые погрузочно-разгрузочные фронты. Нужно также выдержать все архитектурно-строительные и санитарно-технические нормы и нормативы, обеспечить соблюдение правил экологической и противопожарной безопасности, охраны труда.

Компоновочное решение. Предполагает решение задачи рациональной организации внутреннего пространства склада. Решение основывается на общих принципах рациональной организации производственного процесса во времени и пространстве, но в приложении к складским процессам. Цель — в максимальной степени использовать внутреннее пространство склада (а не только его площадь). Существуют определенные типовые компоновочные решения для складов различного назначения, емкости (мощности), уровня автоматизации. Большое значение имеет планировка внутреннего пространства склада, т. е. порядок распределения объемов, зон и мест хранения отдельных объектов внутри склада, а также трассировка маршрутов их завоза и вывоза, внутрискладского перемещения и грузопереработки. Материалы массового спроса, поступающие на склад и расходуемые в производстве в большом количестве, необходимо хранить ближе к местам их приема и выдачи. Материалы, получаемые в таре, следует хранить в тон же таре, оборудовав соответствующим образом места их хранения, что должно быть, учтено в планировке склада. Для максимального использования объема складских помещений виутрискладское, перемещение грузов целесообразно организовать с помощью подвесных средств транспорта и погрузки-выгрузки (конвейеров, кран-балок, мостовых кранов и т. п.). С этой целью хранение грузов целесообразно организовать в многоярусных стеллажах или многорядными штабелями, размещая внизу тяжелые грузы, вверху — менее тяжелые. При этом нужно соблюдать нормы допустимой нагрузки на единицу площади упаковки груза, тары, стеллажа, пола и междуэтажных перекрытий.

Оснащение склада. Предполагает выбор средств технологического оснащения для технологического процесса, реализуемого на складе, и  средств информационной поддержки. Решение зависит от назначения и  специализации склада; вила, формы, весо-габаритных характеристик и количества одновременно находящихся на хранении объектов, объема их годового поступления; вида и масштаба работ, предусмотренных складским технологическим процессом, принятого для них уровня автоматизации; типа, характера и расположения складских помещений. Существуют типовые решения для различных по назначению и составу складских технологических процессов, которые характерны для массового, серийного или единичного производства.

Работа складов  организуется в соответствии с технологическими картами, в которых расписан технологический процесс грузопереработки. Карта содержит перечень основных операций, порядок, условия и требования к их выполнению, данные о составе необходимого оборудования и приспособлений, составе бригад и расстановке персонала. В карте указывается последовательность и основные условия выполнения операций при выгрузке грузов, их приемке по количеству и качеству, способы пакетирования и укладки на поддоны, в штабеля, на стеллажи, а также режим хранения, порядок контроля за сохранностью, порядок их отпуска.

Приемка материалов. Осуществляемые на материальных складах работы можно  свести к следующим основным операциям: приемка материалов, размещение их, хранение, подготовка к производственному  потреблению, отпуск производственным и другим участкам предприятия и учет материальных ценностей.

Поступающие на склад  материалы проходят количественную и качественную приемку. Количественная приемка заключается в проверке соответствия фактического наличия  материалов указанному в сопроводительных документах. Первоначальная проверка поступающих извне грузов производится представителем предприятия на железнодорожной станции. Здесь проверяется число прибывших мест, целость упаковки, иногда вес груза. Если устанавливается расхождение между фактическим наличием и тем, которое указано в сопроводительных документах, то на железнодорожной станции составляется так называемой коммерческий акт для предъявления претензий виновнику недостачи — поставщику или транспортной организации.

 Если же количество  поступившего материала по наружному осмотру не вызывает сомнения, то вес его на станции прибытия обычно не проверяется. Такой материал выборочным путем проверяется на складе предприятия. При обнаружении в результате проверки расхождения между количеством по документам и фактическим наличием составляется акт для предъявления его поставщику.

 Наряду с количественной  проверкой на складах проводится  качественная приемка. Она осуществляется  органами технического контроля  с привлечением в необходимых  случаях лабораторий. Качественной проверкой устанавливается соответствие полученных материалов стандартам или техническим условиям. При несоответствии материала стандарту или техническим условиям вызывается представитель поставщика и составляется акт о непригодности материала. Если же партия непригодного материала невелика или представитель поставщика не может прибыть, то акт о непригодности составляется комиссией предприятия с привлечением представителя незаинтересованной организации. Акт направляется поставщику с одновременным запросом, как поступить с забракованным материалом. Последний, до указания владельца находится у потребителя на ответственном хранении в особо отведенном месте.

В случае функционирования АСУП со склада передается сводка о  поступлении материала в вычислительный центр завода.

Хранение материалов. Важное значение для организации  размещения и хранения материалов имеет  способ закрепления мест хранения. В настоящее время используют три способа закрепления мест хранения:

• постоянный;
• переменный;
• смешанный.

Постоянное закрепление мест хранения вводится для продукции, которая постоянно находится на складе в качестве запаса, а также для продукции, которая требует специального технологического оборудования для складирования [7, с. 83].

Переменное  закрепление мест хранения вводится для массовой, крупногабаритной и тяжеловесной продукции с небольшим сроком хранения. Применение этого способа дает возможность максимально использовать места хранения для укладки поступившей продукции.

За каждой группой  товарноматериальных ценностей на складах закрепляется определенное место. При этом важно обеспечить: удобство выполнения приемных и отпускных операций; механизацию и автоматизацию загрузки, погрузки и перемещений материалов; сохранность их количества и качества; противопожарную безопасность; наиболее полное использование площади и кубатуры складских помещений.

Учет материальных ценностей. Призван отражать их наличие  и движение. Осуществляется с помощью  учетных карт, в которых отражаются размеры установленных минимального, максимального и страхового запасов; наличие, поступление и расход. Об уровне запаса сообщается соответственно отделу материально-технического снабжения, инструментальному отделу или другому подразделению завода.