Организация управления запасами на предприятии ЗАО «Михайловский бройлер»

СОДЕРЖАНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ 3

 

1 Теоритические аспекты управления запасами 5

 

1.1 Классификация запасов как элемент стратегии управления запасами 5

1.2 Управление запасами. Организация эффективного управления 9

 

2 Анализ уровня управления запасами в ЗАО «Михайловский бройлер» 14

 

2.1 Организационная характеристика предприятия 14

2.2 Анализ запасов в ЗАО «Михайловский бройлер» различными методами 16

 

3 Рекомендации по улучшению управления запасами на предприятии ЗАО «Михайловский бройлер» г. Хабаровск .20

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 24

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 26

 

ПРИЛОЖЕНИЯ 27

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Проблема  оптимального регулирования запасов  является одной из центральных и  самых сложных в системе материально-технического обеспечения (МТО), что объясняется высокой долей затрат на хранение материальных ресурсов в структуре расходов предприятия. Статистика свидетельствует, что для промышленно развитых стран, процесс производства товаров составляет лишь 2% от общего времени цикла процессов производственно - коммерческой деятельности. Остальные - 98% времени приходятся на различные виды перемещения и хранения материальных ресурсов и готовой продукции. При этом издержки связанные с хранением материалов на складах (аренда, налоги, потери при хранении, порча страховка и пр.), составляют 10-15% от суммы расходов на приобретение материалов.

В странах  Евросоюза расходы на все виды деятельности МТО составляют около 13% валового национального продукта, или примерно - 30% стоимости конечного  продукта, а издержки связанные с  движением материальных потоков  достигают более 50% производственных затрат. В мировой практике стратегия  снижения издержек рассматривается  в качестве одного из ключевых факторов роста прибыли. Значительность доли денежных средств, связанных с расходами  на формирование и хранение запасов  соответственно требует и поиска путей их сокращения. По оценкам  аналитиков в технологически отлаженных производствах 50-60% потенциальной экономии относится именно к сфере материально  технического обеспечения. В настоящее  время на производственных предприятиях основными источниками формирования запасов являются краткосрочные кредиты и займы и, следовательно, отвлечение денежных средств в изменение производственных запасов приводит к их дефициту увеличению потребности в оборотных средствах и неустойчивости финансового состояния.

Цель курсовой работы состоит в организации  системы оперативного управления запасами в ЗАО «Михайловский бройлер».

В соответствии с поставленной целью определены следующие задачи:

- проанализировать  современные стратегии управления  запасами и охарактеризовать  логистические концепции процесса  управления;

- дать организационно-экономическую  характеристику ЗАО «Михайловский бройлер»;

- оценить состояния организации системы управления запасами в ЗАО «Михайловский бройлер»;

- разработать  мероприятия по совершенствованию  организации системы оперативного  управления запасами.

Предметом данной курсовой работы выступает рассмотрение система управления запасами.

Объектом  данной работы выступает фирма ЗАО «Михайловский бройлер».

В процессе написания данной курсовой работы были использованы материалы по деятельности фирмы за последние годы, монографии и учебники отечественных и зарубежных авторов, таких как Гаджинский А. М., Кручинецкий, С.М., Бланк И.А. и другие.

 

 

 

 

 

 

1. Теоретические аспекты управления запасами

 

Управление  запасами представляет собой актуальную проблему общую для предприятий  любого сектора экономики. Основная причина создания запасов состоит в том, что ни теоретически, ни практически невозможно совместить моменты конца образования необходимых материальных ресурсов и начала их потребления.

Поскольку мы стремительно подтягиваемся к западному образу жизни вообще и способам управления в частности, приведем еще определение запасов, которое дается Международными стандартами финансовой отчетности. Соответствующий стандарт под номером 2 (IAS 2), который так и называется — «Запасы», гласит следующее.

Запасы — это активы:

• предназначенные для продажи в ходе нормальной деятельности;
• в процессе производства для такой продажи;
• в форме сырья или материалов, предназначенных для использования в производственном процессе или при предоставлении услуг.

Гаджинский А. М. трактует понятие материальных запасов следующим образом: «это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления» .[1]

Запасы – это продукция, находящаяся  на различных стадиях  производственного  или торгового процесса. [3]

 

1.1 Классификация запасов как элемент стратегии управления запасами

 

Классификация запасов может вестись по разным критериям. Материальные запасы общепринято классифицировать по целевому назначению, по времени учета и по приоритетности.

По целевому назначению создаваемые запасы могут  быть классифицированы

Технологические запасы, иначе называемые переходными, обусловлены характером технологического процесса производства и движутся из области закупок в сбытовую область.

Текущие запасы, иначе называемые циклическими, предоставляют  собой запасы объемом в одну производственную партию товаров, образуемые в пределах одного среднестатистического периода  производства.

Страховые запасы, иначе называемые буферными или  резервными, служат для компенсации  случайных колебаний спроса или  срыва поставок.

Спекулятивные запасы создаются для компенсации  возможных изменений ситуации с  той или иной продукцией, например, в связи с колебанием цен, курса  валют, трудовыми конфликтами и  др.

Сезонные  запасы связаны с сезонными изменениями  в поставках и транспортировке.

Переходящие запасы - это остатки материальных ресурсов на конец отчетного периода. Они предназначаются для обеспечения  непрерывности производства и потребления  в отчетном и следующем за отчетным периоде до очередной поставки. Иногда все виды запасов классифицируют иным образом - на запасы производственные и товарные.

Классификация по времени учета позволяет выделить различные количественные уровни запасов.

Максимальный, желательный запас определяет уровень  запаса, экономически целесообразный в данной системе управления запасами. Этот уровень может превышаться. В различных системах управления максимальный, желательный запас  используется как ориентир при расчете  объема заказа.

Пороговый уровень  запаса используется для определения  момента времени подачи очередного заказа.

Текущий запас  соответствует уровню запаса в любой  момент учета. Он может совпасть с  максимальным, желательным уровнем, пороговым + уровнем или гарантийным  запасом.

Гарантийный запас (или запас страховой) предназначен для непрерывного снабжения потребителя  в случае непредвиденных обстоятельств.

Можно также  выделить и неликвидные запасы - неиспользуемые производственные и  товарные запасы. Они образуются вследствие ухудшения качества товаров во время  хранения, а также морального износа. Это единственный вид запаса, который  не соответствует определенным выше критериям.

Номенклатура  перемещаемых и складируемых запасов  на производственных предприятиях может состоять из сотен и тысяч наименований. Разработать и оптимизировать такое количество технологических процессов транспортировки и складирования грузов невозможно. Необходимо построить упрощенную математическую модель реальной номенклатуры материальных ресурсов, разбив ее на укрупненные группы, имеющие общие существенные свойства или параметры: сроки хранения, частота спроса, стоимость, дефицитность, операции информационного, юридического и финансового обеспечения и т.п.

Одним из научных  методов исследования многообразной  номенклатуры материальных запасов  является ABC - анализ. Метод ABC был разработан как способ нормирования и контроля складских запасов в крупных распределительных центрах. ABC - класс это параметр, указывающий степень важности данной номенклатурной позиции с точки зрения управления запасами.

ABC - анализ базируется на принципе Парето, суть которого сводится к тому, что контроль относительно небольшого количества номенклатурных позиций позволяет контролировать ситуацию в целом. Согласно принципу Парето надежный контроль 20% номенклатурных позиций позволяет на 80% контролировать запасы в целом.

При рассмотрении данных о номенклатурных позициях анализируется  массив данных и составляется справочник номенклатурных позиций, в котором  отражается информация о параметрах работы с ними, представляющая их с  различных сторон:

- для целей  разработки планов;

- для целей  управления запасами;

- для целей  расчета себестоимости, и др.

В качестве основных характеристик, существенных при управлении запасами, принято  выделять следующие: А, В, С - класс, место хранения, необходимость контроля и операций с ними, интервал циклического подсчета запасов, норматив и т.п. Классификация по приоритетности обычно ограничивается тремя классами А, В и С, но некоторые предприятия предпочитают более полную градацию состоящую из 4-5 классов.

Среди основных факторов, которые могут влиять на присвоение номенклатурной позиции  той или иной категории контроля Д. Фогарти, Дж. Блексоди и Т. Хоффман [11] выделяют следующие:

1. Годовой  объем использования (потребления)  номенклатурных позиций в стоимостном  выражении.

2. Цена единицы  номенклатурной позиции.

3. Дефицитность  номенклатурной позиции.

4. Доступность  ресурсов для производства номенклатурной  позиции.

5. Длительность  цикла для номенклатурной позиции.

6. Требования  к хранению (специальные).

7. Риск воровства. 

8. Срок хранения.

9. Издержки  вследствие отсутствия номенклатурной  позиции на складе в требуемый  момент времени;

10. Степень  стабильности конструкции изделия,  в котором применяется номенклатурная  позиция.

Прочие признаки могут использоваться при проведении классификации, уполномоченным на то работником предприятия, но значительная их часть  с трудом поддается простой и  полной формализации и, соответственно, возникают трудности с накоплением  и обработкой исходной информации.

 

1.2 Управление запасами. Организация  эффективного управления

 

Управление  запасами - это оптимизация запасов  произведенных товаров, незавершенного производства, сырья и других объектов деятельности предприятиями с целью  уменьшения затрат хранения при обеспечении  уровня обслуживания и бесперебойной  работы предприятия. Управление запасами в логистике — оптимизация операций, непосредственно связанных с переработкой и оформлением грузов и координацией со службами закупок и продаж, расчет оптимального количества складов и места их расположения.

Эффективное управление запасами позволяет организации  удовлетворять или превышать  ожидания потребителей, создавая такие  запасы каждого товара, которые максимизируют  чистую прибыль.

Корпоративная политика, способствующая эффективному управлению запасами, - первая составляющая успешного управления запасами. Другие необходимые составляющие – хорошее  аппаратное и программное обеспечение  и знания, необходимые для использования  программного обеспечения.

Значение  продуманной корпоративной политики в деле эффективного управления запасами неоценимо. Все сотрудники организации  должны понимать фундаментальные основы по которым составляется корпоративный бизнес план.

Прежде, чем  изучать новые революционные  способы определения, когда и  сколько товаров заказывать, нужно  удостовериться, что на складе - порядок. А для этого необходимо следовать определенной корпоративной политике и процедурам. Контролировать запасы и управлять ими.

Управление  запасами – это та область менеджмента, в которой можно много выиграть от использования эффективных методов, и этот выигрыш непосредственно  измеряется в денежном выражении. Эти  методы изложены Джоном Шрайбфедером доступно и полно. Вместе с тем необходимо отметить, что применение того или иного подхода к управлению запасами должно определяться стратегией компании и вытекающей из нее стратегией управления запасами. На практике мы часто видим, например, что компания не определив, что для нее важнее: удовлетворение спроса потребителей или минимизация издержек, пытается выстроить систему управления запасами. Без четкой постановки целей и определения критериев эффективности эта задача не имеет решения.

Прежде чем  готовая продукция попадет конечному  потребителю, она проходит производственный цикл, начиная от сырья (полуфабриката) и заканчивая готовой продукцией. Учитывая, что ситуация на рынке  носит непредсказуемый характер это отражается на производственном процессе. Назвать точную цифру, сколько  будет продано готовой продукции  в следующем месяце, не берется  ни один специалист.

Чтобы не остановилось производство из-за отсутствия запасов  сырья, по причине увеличения резкого  спроса или перебоев в снабжении, то на производстве создаются запасы. Если бы производственный процесс функционировал бы как единый конвейер, то потребности  в запасах сводились к нулю. В реальной жизни этого не происходит.

Создание  запасов всегда сопряжено с дополнительными  финансовыми расходами.

Затраты, связанные  с созданием и содержанием  запасов можно разбить на несколько  групп:

- отвлечение  части финансовых средств на  поддержание запасов; 

- расходы на содержание специально  оборудованных помещений (складов);

- оплата  труда специального персонала; 

- дополнительные  налоги;

- постоянный  риск порчи, нереализации просроченного товара, хищения.

В свою очередь  отсутствие необходимого объема запасов  приводит также к расходам, которые  можно определить в следующей  форме потерь:

- потери  от простоя производства,

- потеря  от упущенной прибыли из-за  отсутствия товара на складе  в момент возникновения повышенного  спроса,

- потери  от закупки мелких партий товаров  по более высоким ценам; 

- потеря  потенциальных покупателей и  др.

Кроме финансовых расходов, связанных с формированием  запасов, предприниматель должен руководствоваться  конъюнктурой рынка. Т. е. На рынке действуют  побудительные мотивы.

Перечислим  основные мотивы, которыми руководствуется  предприниматель, создавая материальные запасы:

- возможность  колебания спроса;

- сезонные  колебания спроса на некоторые  виды товаров; 

- скидки  за покупку крупной партии  товаров; 

- спекуляции  на росте цен; 

- снижение  издержек, связанных с размещением  и доставкой заказа;

- снижение  издержек, связанных с производством  единицы изделия; 

- возможность  равномерного осуществления операций  по производству и распределению; 

- возможность  немедленного обслуживания покупателей; 

- сведение к минимуму простоев  производства из-за отсутствия  запасных частей;

- упрощение  процесса управления производством. 

По  перечисленным выше причинам предприниматели, как в торговле, так и в промышленности, отдают предпочтение созданию запасов, так как в противном случае увеличиваются издержки обращения, т.е. уменьшается прибыль.

По тем  же самым причинам вместо запасов  можно создавать логистические  технологии быстрого ответа, позволяющие  достигать те же производственные или  торговые результаты. Например, если срок оформления или доставки заказа для  торговой точки сократить с трех дней до трех часов, то на случай непредвиденно  большого покупательского спроса потребуется  гораздо меньший страховой запас.

Пол назначению запасы делятся на два основных вида: производственные и товарные, которые  в свою очередь делятся на три  подвида: текущие, страховые, сезонные.

Управление  запасами на каждом из этих участков имеет  свою специфику.

Рассмотрим  каждый из этих видов запасов.

Производственные  запасы, находящиеся на предприятиях всех отраслей, предназначены для  производственного потребления. Цель создания производственных запасов  — обеспечить ритмичное функционирование производственного процесса.

Товарные  запасы представляют собой уже готовую  продукцию предназначенную для конечного потребителя, а также запасы находящиеся на пути следования товара от поставщика к потребителю, т.е. на предприятиях оптовой, мелкооптовой и розничной торговли, в заготовительных организациях и запасы в пути.

Товарные  запасы, в свою очередь, подразделяются на запасы товарные средства производства и товарные предметы потребления.

Как уже отмечалось, производственные и товарные запасы делятся на:

Текущие запасы — главная часть всех запасов. Обеспечивает непрерывность производственного  или торгового процесса между  очередными поставками.

Страховые запасы — обеспечивают материалами  или товарами производственный или  торговый процесс в случае непредвиденных обстоятельств.

Страховой запас, является своеобразным амортизатором, который позволяет предпринимателю  чувствовать себя комфортно. Однако за пользование комфортом положено платить.

При нормальном ходе производственного или торгового  процесса объем страхового запаса, в отличие от текущего, не меняется.

Сезонные  запасы — появляются при сезонном характере производства, потребления  или транспортировки.

По отношению  к производству или торговле материальные запасы разделяют на следующие виды:

- переходящие; 

- подготовительные;

- неликвидные; 

- запасы  в пути и др.

К переходящим  запасам относятся остатки материальных средств на конец отчетного периода. Данный вид запасов обеспечивает непрерывность производственного  или торгового процесса от начала периода, следующего за отчетным, до момента поставки очередной партии товара.

Подготовительные  запасы — это часть текущих  запасов, которые требуют дополнительной подготовки перед использованием их в производственном или торговом процессе.

Неликвидные запасы — это неиспользуемые длительное время производственные или товарные запасы.

Запасы в  пути — запасы находящиеся на момент учета в процессе транспортировки.

В любой момент времени в системе материально-технического снабжения обычно имеются определенные запасы, движущиеся из одной части  этой системы в другую. При больших  временных интервалах между моментом выхода товара со склада и моментом его получения заказчиком будет  накапливаться большое количество переходных запасов. Например, при среднем  уровне спроса на данный товар, равном 200 изделий в неделю, и сроке  его поставки заказчику, равном двум неделям, общий объем переходных запасов этого товара составит в  среднем 400 изделий.

2 Анализ уровня управления запасами в ЗАО «Михайловский бройлер»

 

2.1 Организационная характеристика  предприятия

 

ЗАО «Михайловский бройлер» ― это комбинат с современным оборудованием и передовыми технологиями инкубации, забоя и переработки птицы. Компания владеет тремя птицефабриками — Надеждинской, Михайловской и Хабаровской.

ЗАО «Михайловский бройлер» было создано в 2002 году на базе птицефабрики «Михайловская», расположенной в поселке Заводском Приморского края. Сейчас эта фабрика полностью реконструирована и оснащена современным производственным оборудованием.

В 2006 году компания купила Надеждинскую птицефабрику, расположенную в п. Новый Приморского края. В настоящее время она представляет собой современные площадки для выращивания ремонтного молодняка и содержания родительского стада.

В 2007 году ЗАО «Михайловский бройлер» стало владельцем Хабаровской птицефабрики, которая находится в пос. Березовка Хабаровского края. В данный момент она активно перестраивается и модернизируется.

Общая производительность всех птицеводческих предприятий компании на сегодняшний день составляет 40 700 тонн в живом весе в год.

Уровень технической оснащенности комбината соответствует мировым стандартам качества, эффективности и безопасности.

Компания «Михайловский бройлер» постоянно расширяет и модернизирует свою производственную базу, используя самое современное оборудование от ведущих европейских производителей.

Производственный процесс на предприятии представлен следующими этапами:

• производство кормов из экологически чистого сырья;
• инкубация с контролем всех технологических режимов;
• содержание птицы с применением оборудования Roxel и Big Dutchman, которое создает благоприятный для цыплят микроклимат;
• забой птицы и переработка мяса в автоматизированных убойно-перерабатывающих цехах, оснащенных современным оборудованием, в том числе — голландской фирмы Systemate;
• охлаждение тушек воздушно-капельным методом в камере охлаждения Systematе;
• производство замороженной продукции с использованием камеры «шоковой» заморозки Bitser.

Современное оборудование позволяет максимально автоматизировать производственные процессы. Это способствует увеличению объемов производства и улучшению качества продукции торговой марки «Михайловский бройлер».

Основными ингредиентами  и сырьем для производства комбинированных кормов на фабриках ЗАО «Михайловский бройлер» являются различные виды зерна (пшеница, кукуруза, соя), шрота (соевый, подсолнечниковый), минеральное сырье, белковое сырье, растительное масло.

Сырье поставляется на завод автомобильным и железнодорожным транспортом. После выполнения процедур контроля качества в лаборатории завода, оно помещается в хранилища для бестарного хранения силосного типа, а также на склады — для напольного хранения.

Сырье для  завода закупается у лучших российских производителей: кукуруза и соя — в Приморском крае, кормовая пшеница поставляется из Красноярска и Алтая.

Все ингредиенты  тщательно исследуются в специальной лаборатории. Контроль качества готового комбикорма осуществляется с помощью экспресс-методов, выполняемых ИК-анализатором, и химическими методами. Проверяются все составляющие кормов, и в случае выявления малейших несоответствий, товар возвращается поставщикам.

На всем предприятии действуют четко отлаженные механизмы контроля производства, что позволяет выпускать экологически безопасную, качественную продукцию, отвечающую всем требованиям ГОСТов.

 

2.2 Анализ запасов в ЗАО «Михайловский  бройлер» различными методами

 

Проанализируем  запасы для производства комбикормов  на предприятии ЗАО «Михайловский  бройлер». Данными для анализа, полученными на предприятии, воспользуемся из приложения А.

По месяцам  наблюдается уровень запасов  один и тот же с небольшим различием.

Рассмотрим  изменение запасов за 2011 г по месяцам на рисунке 1.

Рисунок 1 – Изменение запасов сырья  в 2011 году

 

На рисунке  видно, что наибольший объем запасов  был зафиксирован в сентябре 2011 г.  

Для более  глубокого анализа запасов применим метод АВС и XYZ.

В основе методики анализа АВС лежит правило  Парето 20:80, которое формулируется как принцип дисбаланса – небольшая доля объектов дает основной вклад в результат. Таким образом целью АВС-классификации является разбиение множества объектов на три группы по заданному параметру так, что в группу А попадают объекты высоких значений результата, в группу В – объекты средних значений и в группу С – объекты низких значений. При этом учитывается характер дисбаланса. 

Для выделения  групп А, В и С объекты сортируют по параметру в порядке убывания и строят диаграмму накопленного итога. Оси диаграммы накопленного итога нормируют и приводят к процентным значениям. Полученный график носит название диаграммы Парето и является аналогом кривой Лоренса (кривой кумулятивного распределения).

Анализ запасов  сырья по методу АВС представлен  в приложении Б.

После проведения группировки по методу АВС полученные данные сведем в таблицу 1.

 

	Объем запасов	Доля	Количество наименований товаров	Доля
Группа А	141 459	48%	2	25%
Группа В	86 770	29%	2	25%
Группа С	68 678	23%	4	50%
Итого	296 907	100%	8	100%

Таблица 1 – Результаты группировки по методу АВС

 

По результатам  полученным по методу АВС мы можем  сделать вывод, что наиболее важны для предприятия такие запасы как, пшеница и кукуруза, они относятся к группе А. То есть именно за счет этих запасов предприятие обеспечено выручкой на 80 %. К группе В относятся запасы сои растительного масла. Сама непродуктивная группа это группа С к ней относятся запасы подсолнечникового и соевого шрота, белкового и минерального сырья. Эти запасы занимают 23 % среди объемов всех запасов и при этом приносят наименьшую выручку предприятию.

Далее проведем анализ запасов по методу XYZ.  XYZ-анализ – математически-статистический метод, позволяющий анализировать и прогнозировать стабильность продаж отдельных видов товаров и колебания уровня потребления тех или иных ресурсов. Этот метод обычно применяется для ранжирования и группирования ассортиментных позиций по степени прогнозируемости объема спроса или оборачиваемости товара.

Метод XYZ-анализа сходен с АВС-анализом и основывается на том же принципе - товары подразделяются на три группы X,Y,Z , исходя из значения коэффициента вариации за определенный период времени. Этот анализ делит объекты по степени отклонения от среднего показателя, высчитываемого за несколько периодов.  

АВС-анализ показывает нам  вклад запаса в результат производства, а  XYZ анализ показывает стабильность или нестабильность спроса. Чем стабильнее спрос на товар, тем легче мы им управляем, тем ниже потребность в товарных запасах, тем легче планировать движение продукта. Таким образом, мы имеем дополнительный материал для принятия решений о пребывании товара в нашей ассортиментной матрице.

Для анализа  запасов по методу XYZ, рассчитаем коэффициент вариации по каждому наименованию запасов в отдельности и присвоим позиции по полученным результатам (приложение В).

Категория X – товары, характеризуются стабильностью продаж и, как следствие, высокими возможностями прогноза продаж. Коэффициент вариации не превышает 10%. Колебания спроса незначительны, спрос на них устойчив, следовательно, можно по этим товарам делать оптимальные запасы и использовать математические методы прогноза спроса и оптимального запаса.  

Категория  Y – товары, имеющие колебания в спросе и как следствие, средний прогноз продаж. Коэффициент вариации составляет от 10% до 25%. Отклонение от средней величины продаж существует, но оно колеблется в разумных пределах – в пределах 25%.

Категория  Z – товары с нерегулярным потреблением, какие-либо тенденции отсутствуют, точность прогноза продаж невысокая. Коэффициент вариации превышает 25% и может быть более 100%. Это может быть группа товаров, привозимая по заказу клиентов или недавно поступившая в продажу.