Основы эксплуатации оборудования и систем газоснабжения

                                                                   Содержание

 

 

Введение………………………………………………………………………………….…2

Резервуары  для хранения сжиженного газа…………………………………….…….6

Подземные и надземные резервуары для хранения СПГ…………………………..7

Конструкции резервуаров для хранения СПГ…………………………………………9

Контроль  технического состояния резервуаров …………….………………………11

Общие технические требования к резервуарам…………………………………….12

Требования  к оборудованию и автоматизации резервуаров……………………..16

Техническое обслуживание резервуаров и резервуарного                  оборудования………………………………………………………………….…………..20

Требования  к территории резервуарных парков…………………………………….23

Требования  к проведению операций по приёму, хранению и отпуску нефтепродуктов из резервуаров………………………………………….………………………………….…27

Периодическая зачистка резервуаров………………………………………………...30

Защита  резервуаров от коррозии………………………………………………………35

Заключение…………………………………………………………………………………36             

Литература………………………………………………………………………………….37

                                          

 

 

 

 

 

 

                                                                         Введение.

История газификации г. Рыбница и Рыбницкого района начиналась в 1957 году с газификации  сжиженным баллонным газом. В  ноябре 1957 года в г. Рыбница был  организован хозрасчетный участок - Рыбницкий газовый пункт Республиканской  конторы газового хозяйства МЖКХ МССР и были смонтированы и приняты  в эксплуатацию первые 20 газобаллонных  установки ТГ-2 «Тагонок» с газовыми баллонами ГБ-40. Первым руководителем  газового хозяйства стал  Рыбак  Степан Яковлевич.

1960  год - началась поставка сжиженного  газа в сельскую местность  Рыбницкого района. Привозили газовые  баллоны для населения города  и района с газонаполнительной  станции «Гидигич» вблизи г.  Кишинева, а затем доставляли  по адресам. Сжиженный газ избавил  жителей от керогаза, керосинки  или растопки печи для приготовления  пищи.

В 1961 году была введена в эксплуатацию Бельцкая ГНС и сжиженный газ  стал завозиться в Рыбницу бортовыми  машинами из г. Бельцы.

С 1962 года вводятся в эксплуатацию новые  жилые дома «Цемпоселка», поселка  «Сахкамень», учитывая возросший спрос  населения на газ, Приказом от 20.04.1962 года №22 по Рыбницкой MPК газового хозяйства  вводится двухсменный режим работы по доставке газа населению.

1963 год  - в целях улучшения обслуживания  абонентов, для устранения аварийных  ситуаций на предприятии вводится  двухсменный режим работы для  аварийной службы.

1965 год  - В соответствии с Распоряжением  Совета Министров МССР за №  152-р, Приказом Республиканского  управления газификации МКХ МССР  от 29.04.1965 года за №60, Рыбницкая  Межрайонная контора газового  хозяйства была реорганизована  в Рыбницкий участок газового  хозяйства с теми же производственными  функциями, а именно обеспечение  городского и сельского населения  и объектов коммунального хозяйства  газом, техническое обслуживание  газового оборудования.

В связи  с интенсивной газификацией города и района впервые был поднят вопрос о строительстве ГНС в г. Рыбница. С 1965 года для доставки газа населению  стали поступать специализированные автомашины типа «Клеть», что значительно  облегчило труд по доставке баллонов с газом населению города и  района.

1966  год. План монтажных работ выполнен  предприятием на 203%, смонтирована  и вводится в эксплуатацию  первая в Рыбнице групповая  резервуарная установка сжиженного  газа для газификации жилого  дома № 28 на ул. Гвардейской.  Первые 55 квартир были переведены  на потребление сжиженного газа  от ГРУ, смонтированы первые 180 м внутридомовых сетей. В дальнейшем, все вновь строящиеся многоэтажные  дома газифицировались от ГРУ.  Начался новый этап газификации.

1967 год.  Самой серьезной проблемой этого  года стала стихия, пришедшая  в город и район. Наводнение 1967 года практически уничтожило  нижнюю часть города. В зоне  затопления оказалась и производственная  база газового участка и контора.  Создались тяжелые условия по  обеспечению населения газом,  невозможность доставки заправленного  газового баллона к абоненту. Несмотря на эти трудности,  работники газового участка смогли  организовать и обеспечить доставку  газа. Газ населению доставлялся  на следующий день после оплаты.

Газовое хозяйство постоянно расширяется. Водятся в эксплуатацию еще 3 ГРУ  и сжиженный газ от групповых  установок получают еще 180 квартир. С мая вводится круглосуточная аварийная  служба с режимом работы смены 12 часов. Аварийная служба оснащена автомобилем.

Всего за период с 1966 по 1968 годы газифицировано от ГРУ 296 квартир, введено в эксплуатации. 1011 км уличных газопроводов.

В 1968 году был получен первый газовоз  «ЗИЛ-130» (автоцистерна) для доставки и заправки ГРУ сжиженным газом.

1969 год  — начинается интенсивная застройка  верхней части города 5-ти этажными  домами , Ведутся восстановительные  работы по Рыбницкому району. И уже в 1970 году Рыбницкий  участок обслуживает 8 455 газовых  приборов по городу и 4 297 в  сельской местности. По степени  газификации городское население  охвачено на 95% , а в селах достигает  40-45%. Во всех колхозах и совхозах  имеются подготовленные кадры  обслуживающие, газовые приборы,  все колхозы имеют складские  помещения для хранения баллонов  с газом, а также обеспечены  оборотной тарой. Реализация газа  составила 1 310 г. Вводится еще  895 м внутридомовых сетей.

В 1975 году в честь 30-ти летия победы над  фашисткой Германией к дню  Победы был зажжен факел Вечного  огня на Мемориальном комплексе памяти погибших героев.

1977 год.  В апреле Рыбницкий участок  газового хозяйства реорганизован  в Производственное управление  газового хозяйства, осуществляющее  свою деятельность как хозрасчетное  организация.

1979-1980 год - Согласно Приказа МЖКХ  МССР от 27.11.1978 года от 27.11.1978 года  с 01 января 1979 года в состав  РПУГХ вошли Каменский и Резинский  газовые пункты. 1 Доводятся работы  в г. Каменка по ревизии всех  групповых установок. Проведен  пуск газа в два 35 - кваритирных  жилых дома г. Каменка. В  г.Резина создается аварийно-диспетчерская  служба, которая укомплектована  всем необходимым оборудованием  для ликвидации возможных аварий.

1983 год  - в целях дальнейшего улучшения  обслуживания населения служба  доставки газа населению переведена  на шести дневную рабочую неделю. На ГНС внедряется бригадная  форма организации труда рабочих.  Аварийно-диспетчерская служба оснащается  двумя радиостанциями «Грапит-М». Общая протяженность сетей природного  газа составила 14 206 км.

31 декабря  1987 года подведен .природный газ  к городской котельной г. Резина. Учитывая темпы роста строительства  и перевод квартир на природный  газ в Управлении создается  проектная группа. Создаются механические  мастерские, что позволяет проводить  самостоятельно часть ремонтных  работ без привлечения сторонних  организаций.

1988 год  - подается природный газ на  Северную котельную города Рыбница  и с этого момента все тепло  в квартирах подается от котельных  города, работающих на голубом  топливе.

1990 год.  Начинается газификация индивидуального  сектора кооперативным методом.  Создан кооператив № 1 - охвативший 141 жилой дом, расположенных на  ул. Димитрова, Кольцевой, Толстого, Школьной, Окрайной, Островского. Построен  газопровод среднего давления  общей протяженностью 1 930 км, и распределительные  газопроводы низкого давления  протяженностью 5 084 км. Начинается строительство  подводящего газопровода среднего  давления к Рыбницкому «Цементно-шиферному  комбинату».

1991год.  Газовое хозяйство приступило  к выполнению работ по газификации  природным газом сельских населенных  пунктов Рыбницкого района. И  уже в 1991 году голубой факел  зажжен в с. Гидирим Рыбницкого  района.

1992   год - В связи с увеличением  объема строительно-монтажных работ  в городе Рыбница и Рыбницком  районе, учитывая огромное значение  газификации природным газом  и переводом частного сектора  с сжиженного газа на природный  с 14 сентября 1992 года в Рыбницком  ПУГХ создается строительно-монтажный  участок.

В 2001 году в связи с созданием молдавско-российского  акционерного общества открытого типа АО «Молдовагаз», в соответствии с  Приказом Министерства промышленности ПМР от 01.01.2001 года № 19 «О реорганизации  предприятий газового комплекса  предприятий газового комплекса  ПМР» с 06 февраля 2001 года Рыбницкое  производственное управление газового хозяйства преобразовано в ООО  «Рыбница-газ».

С 10 декабря 2003 года начинается работа по выполнению Указа Президента ПМР «Об отпуске  и выкупе у населения приборов учета газа». ООО «Рыбница—газ»  начинает производить бесплатный отпуск счетчиков без учета стоимости  их установки и выкуп ранее  установленных счетчиков. За счет собственных  средств предприятия, строятся механические мастерские, проводится ремонт административно-бытового корпуса, реконструкция актового зала, расширяются бытовые помещения  служб, строится столовая с пищеблоком, спортивный зал.

В 2004 году ведутся работы по проектированию и строительству газопровода-отвода Красненькое-Рашково. Параллельно ведутся  работы по проектированию и строительству  газопровода Рашково —Каменка и  к населенным пунктам г. Каменка  и с. Вадул-Турково. Всего построено  и введено в эксплуатацию 80,1 км под земных газопроводов, в том  числе высокого давления из полиэтиленовых труб - 49 км, стали 1, 4 км, среднего давления из полиэтилена - 29 км, низкого давления из полиэтилена - 0,7 км., построено и введено в эксплуатацию 2 ГРПБ, 6 ШП.

За 2005- 2006 годы газифицированы с. Зозуляны, с. Попснки, с. Выхватинцы с. Михайловка, с. Бутучаны, с. Жура, с. Б. Молокиш, с. Вадатурково  Рыбницкого района, с. Хрустовая, с. Севериновка  Каменского района, газифицирован жилой  микрорайон в г. Рыбница по ул. Маяковского, ул. Куйбышева.

Построены и введены в эксплуатацию автономные котельные д/сада № 17 в г. Рыбница, школы - интернат в с. Попенки, МВД  на ул. Чернышевского, 51 в г. Рыбница, д/сада № 22 и СШ № 11 по ул. Вершигора  в г. Рыбница, д/сада в с. Ульма, средней  школы в с. Попенки , санатория  «Днестр» в г. Каменка, школы в  с. Хрустовая и школы в с. Севериновка  Каменского р-на, ведется строительство  локальной котельной школы интернат в г. Рыбница. Всего построено  и введено в эксплуатацию 13 котельных. Газифицировано более 23 коммунально-бытовых  предприятий.

И уже  в 2007 году к 50-ти летнему юбилею Рыбницкого газового хозяйства общая протяженность  газопроводов, обслуживаемых Филиалом ООО «Тираспольтрансгаз-Приднестровье» в г. Рыбница, насчитывающего 221 работника, составила 474,27 км. в том числе  подземных г/п - 215,92 км и 258,35 км надземных  газопроводов, из них 93,98 км подземных  газопроводов из полиэтилена.

   

        

                                       

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                               Резервуары для хранения сжиженного газа.

В мировой  практике применяются различные  виды резервуаров хранения СПГ. Различия обусловлены их объемом, а также  геологическими и природоохранными факторами. Благодаря новым конструкторским  разработкам, в последние годы стало  возможным строительство крупных  надземных резервуаров объемом  до 200 тыс. м3.

Вертикальные  цилиндрические изотермические резервуары классифицируют по следующим признакам:

конструктивному исполнению стенок резервуара – одностенные, двустенные, с внутренней мембраной;

конструктивному исполнению внутренней крыши – самонесущая  и подвесная;

типу  изоляции – экранная, пористая, засыпная, жесткая;

применяемому  материалу – металлические, железобетонные, комбинированные.

Многие  фирмы, применявшие одностенные  резервуары, в настоящее время  предпочитают сооружать двустенные конструкции. Это объясняется тем, что относительно высокая первоначальная стоимость двустенных резервуаров  окупается значительной экономией  эксплуатационных расходов.

                        

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                              Подземные и надземные резервуары для хранения СПГ.

Оба вида резервуаров имеют высокий уровень  фактической безопасности. Подземные  резервуары хранения СПГ, безусловно, имеют некоторые преимущества с  точки зрения охраны окружающей среды. Такие резервуары хранения признаны соответствующими европейскому стандарту EN 1473, и считаются наиболее безопасным способом хранения СПГ. При землетрясениях подземные резервуары хранения меньше страдают от смещения почвы, чем надземные  сооружения, из-за чего в сейсмоопасных  зонах подземные резервуары более  безопасны.

              Схематическое изображение конструкции типового подземного резервуара хранения СПГ

Тем не менее, затраты на строительство  подземных резервуаров при определенных геологических условиях могут быть довольно высоки. По этой причине, а  также на основании оценки риска  применительно к месту расположения тех или иных резервуарных парков СПГ, большинство резервуаров выполняются  надземными. При условии, что при  строительстве таких резервуаров  используются надлежащие материалы  и предусматриваются сооружения для локализации разливов СПГ, например, дамбы обвалования, они вполне могут  эффективно и безопасно эксплуатироваться без серьезных последствий для безопасности и экологии, даже в случае попыток совершения террористических актов.               

 

               Схематическое изображение конструкции типового надземного резервуара хранения СПГ .

Резервуары  для хранения сжиженного природного газа выполняются с двойными стенками: внешняя стенка предназначена для  задержки паров СПГ, а вокруг внутренней стенки имеется система изоляции, содержащая криогенную жидкость. Резервуары выполняются из металлов или сплавов  с низким коэффициентом теплового  расширения, которые не охрупчиваются  при соприкосновении с криогенными  текучими средами (то есть, из алюминия или стали с девятипроцентным содержанием никеля). Вокруг современных  резервуаров устраиваются насыпи, бермы, дамбы или обвалования, рассчитанные на прием утечек любого объема, а  именно до 110% от объема соответствующего резервуара.

                                  

 

                                         Конструкции резервуаров для хранения СПГ.

Конструкция широко применяемого в мире железобетонного  резервуара с замкнутой наружной оболочкой:

    

1-Подкладка  крыши; 2-Подвеска ; 3-Железобетонная крыша; 4-Боковая стенка из

портландцемента; 5-Железобетонная стена основания; 6-Железобетонные сваи;   7-Изоляция

крыши; 8-Подвесная платформа; 9-Внутренний корпус; 10-Теплоизоляция стенки резервуара;

11-Подкладка; 12-Вторичная перегородка.

Резервуары  для хранения СПГ могут отличаться по конструкциям применяемых крыш. В зарубежной практике наибольшее распространение  получили конструкции крыш, собираемые и свариваемые из отдельных элементов  на днище резервуара с последующим  пневмоподъемом в проектное положение. В конструкции с самонесущей  внутренней крышей избыточное давление газа воспринимается  внутренним резервуаром. В межстенное пространство подается  инертный газ, например азот, который  сушит теплоизоляцию в процессе эксплуатации. Для хранения азота  используют специальный газгольдер.

В мировой  практике также широко распространена конструкция подвесной плоской  крыши. Принципиальное отличие такой  конструкции от конструкции с  самонесущей внутренней крышей заключается  в том, что пары продукта свободно проникают в межстенное пространство через зазор между  крышей и  стенкой или через специальные  отверстия в подвесной крыше.

Разновидностью  наземных изотермических резервуаров  являются металлические вертикальные цилиндрические резервуары, заглубленные в грунт, обычно на высоту корпуса (это  делается по соображениям безопасности, для того, чтобы максимальный уровень  взлива продукта не превышал уровня поверхности  земли).  

С точки  зрения безопасности резервуары СПГ  с двойной стенкой, внутренний резервуар  которых изготовлен из стали с  содержанием никеля 9%, а внешний  из предварительно напряженного бетона, имеющий обкладку от утечек на внутренней поверхности, бетонную крышу и днище, с системой защиты углов и днища  – это эффективное, а также  долговечное экономическое решение.

Внутренний  резервуар выполнен из стали с 9%-ным  содержанием никеля, отличающейся высокой  упругостью, необходимой для хранения криогенных жидкостей. Внешний резервуар  представляет собой бетонное сооружение, состоящее из железобетонной фундаментной плиты, стенки из преднапряженного бетона и железобетонной крыши. Бетонный резервуар  дополнительно облицован изнутри  углеродистой сталью, для того чтобы  была возможность сбора жидкости в случае протечки. Нижняя часть  облицовки может быть выполнена  из стали с 9%-ным содержанием никеля (из соображений безопасности). Теплоизоляционный  слой между внутренней и внешней  стенкой предотвращает температурную  компенсацию.

Конструкция резервуаров обеспечивает поддержание  СПГ в холодном состоянии. Расчетная  температура хранения составляет –165°С. 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                    Контроль технического состояния резервуаров.

1. Контроль  технического состояния резервуаров  (обследование) проводится на основании  действующих технических условий,  государственных стандартов, СНиП, нормалей, типовых проектов и  в соответствии с разработанной  индивидуальной программой. Инструкциями  по диагностике и оценке остаточного  ресурса сварных вертикальных  резервуаров и Правилами устройства  стальных вертикальных цилиндрических  резервуаров для нефти и нефтепродуктов.

2. При  нормальной эксплуатации резервуарного  парка, рекомендуется следующая  периодичность обследования резервуаров:

- частичное  обследование - не реже одного  раза в 5 лет;

- полное  обследование - не реже одного  раза в 10 лет.

Для резервуаров, отработавших расчетный срок службы:

- частичное  обследование - не реже одного  раза в 4 года;

- полное  обследование - не реже одного  раза в 8 лет.

Нормативный расчетный срок службы устанавливается  автором проекта или заводом-изготовителем. При отсутствии указаний о величине нормативного расчетного срока он принимается  равным 20 годам.

3. Частичное  обследование может проводиться  работниками нефтебазы или специалистами  служб дефектоскопии без вывода  резервуара из эксплуатации с  целью предварительной оценки  технического состояния.

4. Полное  обследование и комплексная дефектоскопия  резервуаров производится после  вывода из эксплуатации, удаления  нефтепродукта, вентилирования, зачистки  до санитарных норм в соответствии  с ГОСТ 12.1.005, «Предельно допустимые  концентрации вредных веществ  в воздухе рабочей зоны».

5. В  случае необходимости проводится  диагностика днища без опорожнения  резервуара, которая выполняется  по специальной технологии, путем  измерений сопротивления или  емкости грунта под днищем. Метод  позволяет выявить наличие и  координаты течи, хлопунов, коррозионных  повреждений днища со стороны  грунта.

6. Сочетание  частичного обследования с диагностикой  днища дает почти полное представление  о состоянии резервуара без  его опорожнения и зачистки  за исключением качества сварных  соединений и коррозионных повреждений  днища со стороны продукта. 

    

                                        Общие технические требования к резервуарам.

1. Каждый  эксплуатирующийся резервуар должен  соответствовать проекту, иметь  технический паспорт и быть  оснащен полным комплектом исправного  оборудования, предусмотренного проектом  и отвечающего соответствующим  нормативным документам.

На  понтон должен быть оформлен отдельный  паспорт, в составе паспорта на резервуар.

2. Для  каждого резервуара должна быть  определена базовая высота.

Базовую высоту проверяют:

- ежегодно  в летнее время;

- после  зачистки резервуара;

- после  капитального ремонта.

К измерительному люку, установленному на крыше резервуара, прикрепляют табличку, на которой  указывают:

- номер  резервуара;

- значение  базовой высоты;

- номер  свидетельства о поверке, после  которого через вертикальную  или горизонтальную черту указывают  год проведения поверки;

- сокращенное  название организации, выдавшей  свидетельство о поверке;

- надпись  «с понтоном» (при наличии понтона);

- оттиск  поверительного клейма.

3. Табличку  изготавливают из металла, устойчивого  к воздействию нефтепродуктов, атмосферных  осадков, и крепят таким образом,  чтобы ее невозможно было снять  без разрушения поверительного  клейма. Устанавливают табличку  после первичной поверки и  меняют после каждой периодической  поверки резервуара.

4. Резервуар  после окончания монтажных работ  и гидравлических испытаний подлежит  первичной калибровке (определению  вместимости и градуировке). Калибровка  резервуара проводится также  при внесении в резервуар конструктивных  изменений, влияющих на его  вместимость, после капитального  ремонта, а также по истечении  срока действия градуировочной  таблицы (периодическая калибровка). Межповерочный интервал для всех  типов резервуаров должен быть  не более 5 лет. Результаты поверки  резервуара оформляются свидетельством  о поверке, к которому прилагается:

- градуировочная  таблица;

- протокол  калибровки;

- эскиз  резервуара;

- журнал  обработки результатов измерений  при калибровке.

5. Градуировочные  таблицы на резервуары утверждает  руководитель государственной метрологической  службы или руководитель аккредитованной  на право поверки метрологической  службы юридического лица.

6 Градуированные  резервуары являются мерами вместимости  и предназначены для проведения  государственных учетных и торговых  операций с нефтепродуктами и  их хранения, а также взаимных  расчетов между поставщиком и  потребителем нефтепродуктов.

7. Резервуары  подразделяются на типы в зависимости  от назначения и условий эксплуатации.

В качестве основных типов применяются резервуары стальные вертикальные и горизонтальные.

Вертикальные  стальные цилиндрические резервуары вместимостью от 100 до 50000 тыс. м3:

- со  стационарной крышей, рассчитанные  на избыточное давление 0,002 МПа,  вакуум 0,001 МПа;

- со  стационарной крышей, рассчитанные  на повышенное давление 0,069 МПа,  вакуум 0,001 МПа;

- с  понтоном и плавающей крышей (без  давления);

- резервуары  с защитной (двойной) стенкой;

- резервуары  с двойной стенкой;

- резервуары, предназначенные для эксплуатации  в северных районах.

Горизонтальные  надземные и подземные резервуары, рассчитанные на избыточное давление 0,069 МПа при конических днищах и 0,039 МПа - при плоских днищах объемом: 3, 5, 10, 25, 50, 75, 100, 200 м3.

8. Новые  типы резервуаров, предназначенные  для проведения учетных и торговых  операций с нефтепродуктами, а  также взаимных расчетов между  поставщиком и потребителем, для  целей утверждения их типа  должны подвергаться обязательным  испытаниям в соответствии с  ПР 50.2.009-94 ГСП. «Порядок проведения  испытаний и утверждение типа  средств измерений».

9. В  зависимости от объема и места  расположения резервуары подразделяются  на три класса:

Класс I - особо опасные резервуары: объемами 10000 м3 и более; резервуары объемами 5000 м3 и более, расположенные непосредственно  по берегам рек, крупных водоемов и в черте городской застройки.

Класс II - резервуары повышенной опасности: объемами от 5000 м3 до 1000 м3.

Класс III - опасные резервуары: объемами от 100 м3 до 5000 м3.

10. Типы, основные размеры стальных горизонтальных  резервуаров должны соответствовать  ГОСТ 17032-71.

Горизонтальные  резервуары можно располагать на поверхности или под землей.

Горизонтальные  резервуары устанавливают и крепят так, чтобы при заполнении и опорожнении  не возникали существенные изменения  вместимости, например, вследствие деформации, прогибов или смещения резервуара, меток отсчета и встраиваемых деталей.

11. Выбор  резервуара для хранения нефтепродукта  должен соответствовать требованиям  ГОСТ 1510-84* и быть обоснован технико-экономическими  расчетами в зависимости от  характеристик нефтепродукта, условий  эксплуатации, с учетом максимального  снижения потерь от испарения  при хранении.

12. На  каждом резервуаре должна быть  четкая надпись «ОГНЕОПАСНО» (на  уровне шестого пояса), а также  должны быть указаны следующие  сведения:

- порядковый  номер резервуара (на уровне третьего  пояса);

- значение  допустимого уровня нефтепродукта  (внизу у маршевой лестницы  и у измерительного люка);

- положение  сифонного крана «Н», «С», «В»  (у сифонного крана);

- значение  базовой высоты (внизу около маршевой  лестницы и у измерительного  люка);

- при  наличии понтона надпись «С  понтоном».

Допускается не наносить на резервуар надпись  «ОГНЕОПАСНО», если он находится на охраняемой территории, обозначенной предупреждающими плакатами того же содержания, в том числе с внешней  стороны ограждения.

13. Для  сокращения потерь легкоиспаряющихся  нефтепродуктов от испарения,  предотвращения загрязнения окружающей  среды углеводородами, уменьшения  пожарной опасности используются  резервуары с плавающими крышами  и понтонами.

14. Плавающие  крыши применяются в резервуарах  без стационарной крыши в районах  с нормативным весом снегового  покрова на 1 м2 горизонтальной  поверхности земли до 1,5 кПа включительно.

В процессе эксплуатации не должно происходить  потопление плавающей крыши или  повреждение ее конструктивных элементов, а также технологических элементов  и приспособлений, находящихся на днище и стенке резервуара при  заполнении и опорожнении резервуара.

15. Плавающая  крыша должна контактировать  с продуктом, чтобы исключить  наличие паровоздушной смеси  под ней.

16. Понтоны  применяются в резервуарах со  стационарной крышей и предназначены  для сокращения потерь продукта  от испарения.

Резервуары  с понтоном эксплуатируются без  внутреннего давления и вакуума.

Конструкция понтона должна обеспечивать его  работоспособность по всей высоте резервуара без перекосов.

17. Понтон  должен в состоянии наплаву  или на опорных стойках безопасно  удерживать двух человек (2 кН), которые перемешаются в любом  направлении; при этом понтон  не должен разрушаться, а продукт  не должен поступать на поверхность  понтона.

Для исключения вращения понтона должны использоваться направляющие в виде труб, которые  одновременно могут выполнять технологические  функции - в них располагаются  измерительное устройство и устройство для отбора проб продукта.