Основы организации подготовки производства к выпуску новой продукции

Оглавление

 

 

Введение

Главная задача подготовки производства – создание и организация выпуска новых изделий. Для ее решения необходимо четко сочетать все многообразные процессы подготовки производства, рационально соединять личные и вещественные элементы процесса создания новой техники, определять экономические отношения между участниками работ по подготовке производства. Возникает необходимость организовать процессы подготовки производства.

Организация процессов создания новых видов продукции охватывает проектирование, осуществление на практике и совершенствование системы подготовки производства. Система подготовки производства - это объективно существующий комплекс материальных объектов, коллективов людей и совокупность процессов научного, технического, производственного и экономического характера для разработки и организации выпуска новой или усовершенствованной продукции. Организация подготовки производства направлена на рациональное сочетание всех элементов процесса создания и освоения новой техники в пространстве и во времени, установление необходимых связей и согласование действий участников этого процесса, создание условий для повышения заинтересованности ученых, инженеров, производственников в ускоренной разработке и организации производства новой высокоэффективной техники. Этим и объясняется актуальность курсовой работы.

Цель курсовой работы – изучить организацию производства для выпуска новой продукции на предприятии.

Исходя из цели были поставлены следующие задачи:

- рассмотреть понятие подготовки производства и ее содержание;

- провести  анализ организации подготовки  производства к выпуску новой  продукции на исследуемом предприятии;

- предложить  пути совершенствования организации  подготовки производства на исследуемом  предприятии.

Предмет исследования – подготовка производства к выпуску новой продукции. Объект исследования – УП «Завод ППП».

Основу методики анализа, используемой в работе, составляют методы обработки экономической информации: количественной и качественной оценки, экономической оценки, метод сравнительного анализа, метод группировок и др.

В данной курсовой работе использовались информационные источники, такие, как: Ермолович Л.Л, Афитов Э.А., Зайцев Н.Л., Кожекин Г. Я., Новицкий Н.И., Савицкая Г.В., Ходырев В.И. и труды других авторов.  
1 Основы организации подготовки производства к выпуску новой продукции

 

1.1 Содержание и задачи системы  создания и освоения новой  продукции

Разработка новой продукции на предприятии базируется на системе создания и освоения новой продукции. Система создания и освоения новой продукции (обычно называется «системой создания и освоения новых изделий») образует замкнутый цикл. Процесс «исследование – разработка – производство - сбыт» включает период фундаментальных исследований (они относятся к непроизводственной сфере и могут иметь своим результатом целый класс нововведений в различных областях) и научно-производственный цикл – процесс создания, освоения и сбыта конкретного нововведения[1, с.166].

Цикл нововведений носит замкнутый характер, поскольку производство является не только ареной приложения научных знаний, но и важнейшим источником информации для их развития. Следует отметить, что обратные связи возникают не только между заключительной и начальной, но между промежуточными стадиями. Это требует создания на каждой фазе информационной службы для сбора исходных данных и анализа эффективности последующих стадий. Цикл представляет собой не механическую систему, а целостную систему, комплекс взаимосвязанных этапов. Наряду с генеральным, целенаправленным движением от науки к производству, немаловажное значение имеет и обратный поток информации, вызывающий необходимость в дополнительных исследованиях и разработках, выборе новых тем фундаментальных исследований, перестройке программ обучения кадров.

Особо учитывается обновление размерных рядов оборудования, содержащих конечный набор технических средств, удовлетворяющих все предвидимые потребности заказчиков и классифицированных в группы по основным параметрам, а также базовых технологий.

Предельная длительность цикла определяется сроками обновления техники в связи с ее экономическим, экологическим и социальным устареванием. Экономическое устаревание техники связано со снижением стоимости ее воспроизводства (на основе уменьшения издержек производства и эксплуатации, а также расширения масштабов выпуска) и повышением эффективности новых поколений и моделей техники. При моральном износе первого рода ранее приобретенные дорогие машины того же вида не могут реализовать часть своей стоимости. При моральном износе второго рода условия воспроизводства и формирования стоимости продукции определяет новая более эффективная техника. Это требует досрочной замены устаревшего оборудования. НТП, происходящий в период активной службы оборудования, позволяет заменять изношенные машины другими, более эффективными и относительно более дешевыми. Моральному износу второго рода подвергается не только применяемая, но и выпускаемая техника, если она не позволяет выпускать продукцию нового общественно необходимого качества [4, с.106].

Экологическое устаревание техники обусловлено ее несоответствия новым требованиям охраны окружающей среды и использования природных ресурсов.

Обновление техники – планомерный процесс ее замены, на более эффективную с учетом физического износа, экономического, экологического и социального устаревания. Большое значение имеет согласование сроков износа всех видов устаревания техники, сокращения разрыва между ними. Нет смысла повышать долговечность машины за пределы срока, когда ее все равно придется заменять по экономическим, экологическим или социальным соображениям.

Научно-техническая продукция ныне устаревает в среднем за 5-7 лет. Между тем научно-производственный цикл до промышленного выпуска новых машин, материалов и т.д. в среднем также 5-7 лет. Средний норматив срок сооружения предприятий составляет 3-3,5, а фактический 9 лет. Именно поэтому большая часть затрат на нововведения не окупается.

Устаревание знаний в отличие от техники не связано с удешевлением производства аналогичной информации. В тоже время выдвижение и обоснование новых технических идей может привести к нецелесообразности разработки ранее сделанных открытий и изобретений в этой области. Срок жизни технических идей в современных условиях составляет по оценке ученых 6-8 лет, прикладные исследования и разработки полностью устаревают за 5-10 лет. Поэтому для того, чтобы период эффективного использования нововведений составлял не менее четверти их жизненного цикла, научно-производственный цикл не должен превышать 1-3 лет. В США сроки разработки и освоения приборов составляют 6-18 месяцев, а химических продуктов – 30-40 месяцев, а срок строительства промышленных предприятий – 16-24 месяца. Освоение их мощностей происходит уже в процессе строительства или в течение небольшого пускового периода. В результате смена технологии и номенклатуры оборудования происходит за 5-7, а в ведущих отраслях – за 3-5 лет. Такие примеры можно привести и из нашей практики [7, с.132].

Полный цикл крупных нововведений в развитых странах составляет не менее 10 лет. При этом постоянно требуется авансирование денежного капитала в крупном масштабе и на продолжительное время. С рынка изымаются товары – средства производства и предметы потребления для рабочих, осуществляющих долговременные крупные проекты. В итоге возрастает платежеспособный спрос, а предложение товаров остается неизменным. Поэтому современный этап НТП, для которого такие крупные проекты типичны, требует долговременного кредитования капиталовложений за счет продажи акций, облигаций, повышение платы за использование свободных денежных средств предприятий и т.д.

Нормативные сроки до сих пор устанавливались лишь для отдельных этапов цикла. Однако основные этапы цикла «исследование – разработка – производство - сбыт» в целом едины для всех отраслей. Сокращение сроков выдачи чертежей нередко перекрывается удлинением периода освоения из-за их недостаточного обоснования и опытной проверки. Предельная длительность цикла определяется, прежде всего, сроками морального износа и обновления продукции, а не спецификой проектирования и подготовки производства конкретных машин. Поэтому создается межотраслевая система нормативов продолжительности научно-производственного и инвестиционного цикла. Однако эти нормативы для первых фаз цикла могут служить лишь ориентиром.

Продолжительность фундаментальных и прикладных исследований сильно различаются. При среднем сроке 19 лет для замороженных продуктов она составила 74, а для интегральных схем – всего два года. При среднем сроке разработки, освоения и распространения новых изделий на рынке в 7 лет для титана этот срок составил 14, для синтетической кожи – 1 год. Это связано с различиями в сложности нововведения, с уровнем организации работ в данной фирме, рыночной конъюнктурой и т.д. [4, с.101].

Коэффициент использования времени процесса «исследование - производство» рассчитывается как отношение суммарной трудоемкости фаз исследований и разработок к его общей календарной продолжительности, включая перерывы между фазами, т.е. к периоду от начала исследования до распространения нововведения на все предприятия.

Приближение коэффициента к единице указывает на уменьшение непроизводительных потерь времени, связанных с ожиданием решений о начале следующей фазы цикла, а также сокращением сроков освоения и распространения нововведения, которые в наибольшей степени зависят от организационных факторов и общего уровня квалификации работников и в идеале могут быть сведены к минимуму.

Коэффициент рациональности структуры научно-производственного цикла рассчитывается как отношение времени эффективного использования нововведения к общей продолжительности жизненного цикла. Увеличение этого коэффициента свидетельствует об увеличении периода, в течение которого нововведение приносит реальный эффект, при одновременном сокращении доли остальных стадий цикла – продолжительности исследований и разработок, сроков освоения и распространения нововведений, продолжительности выпуска устаревающей продукции, перерывов между фазами цикла.

 

1.2 Структура  цикла создания и освоения  новых изделий

Одним из главных факторов успеха деятельности предприятия в условиях рынка является непрерывное обновление товаров и технологий производства, иными словами – создание, разработка, испытания в рыночных условиях, освоение производства новой продукции [3, с.122].

Новая продукция, создаваемая на базе новых идей, исследований и технических достижений, обеспечивает конкретный успех на рынках сбыта. Понятие цикл «НИР - производство» подразумевает тесную взаимосвязь научных исследований с их промышленным освоением. Полный комплекс работ по созданию новых товаров приведен на рисунке 1.

 

Научно – техническая подготовка производства и освоение новых товаров (НТПП)
Фаза НИОКР и рыночных испытаний		Фаза реализации
Научная подготовка производства (НПП)	Рыночные испытания (пробный маркетинг)	Техническая подготовка применительно к конкретному предприятию (ТНПП)			Промышленное освоение
НИР         ОКР		Конструкторская подготовка производства (КПП)	Технологическая подготовка производства (ТПП)	Организационная подготовка производства (ОПП)
Экономическая проработка
Отработка в опытном производстве (ОП)

Источник: [7, с.82]

Рисунок 1 - Комплекс работ по созданию и освоению новых товаров

 

Все работы, входящие в систему подготовки производства (СПП), немыслимы без информационного обеспечения и экономической отработки.

Экономическая отработка должна производиться на каждой стадии СПП. Это тем более важно, что при результатах, значительно превышающих первоначальные оценки и требующих увеличения предварительно запланированных издержек, можно отказаться от идеи создания нового товара и предотвратить убытки фирмы.

Место научно-технической подготовки производств в жизненном цикле показано на рисунке 2.

                                                                    

 

 

 

    

                                                                                                                        Жизненный цикл

                                                                                                                        товара на рынке

 

 

 

 

     Прибыль

 

                                                                                                                                                                             Время

                                                                                                                                          

 

                                                                                                                Полный жизненный цикл изделий

 

 

Источник: [11, с.53]

Рис.1.2 Жизненный цикл товара и место в нем научно-технической

подготовки производства

 

Экономическая отработка и анализ в большей степени важны на ранних стадиях создания изделия (НИОКР). Именно на этих стадиях закладываются основы экономичности и эффективности нового товара.

Успешная реализация такой сложной проблемы, как создание и освоение нового товара, невозможна без использования системного подхода, который основан на комплексном решении входящих в проблему работ и задач, предусматривает постановку цели, требует выявления содержания входных и выходных потоков информации, установления критериев оптимизации, прогнозирования, моделирования.

Критерии оптимизации системы создания и освоения нового товара устанавливаются в зависимости от целей и задач фирмы. Ими, в частности, могут быть: технический уровень изделия; сроки создания и освоения; увеличение объемов производства; увеличение товарной номенклатуры; снижение издержек при подготовке производства и в производстве; снижение издержек при эксплуатации изделия.Примерная структуризация проблемы создания и освоения новых товаров показана на рисунке 3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Источник: [4, с.98]

Рисунок 3 - Примерная структуризация проблемы создания и освоения новых товаров

1.3 Основные направления сокращения  цикла «исследование – разработка  – производство - сбыт»

В постоянно усиливающей нестабильности рыночных условий сроки создания и освоения новых товаров имеют чрезвычайно важное и, как правило, решающее значение в деятельности предприятия. Опознание вывода товара на рынок по сравнению с конкурентами делает напрасными усилия и затраты на его создание и освоение, т.е. приводит к невосполнимым убыткам, иногда влекущим к банкротству [5, с.194]. Поэтому сокращение сроков создания и освоения новых товаров является центральной задачей, которая достигается путем снижения продолжительности этапов. Основные задачи и методы сокращения сроков создания и освоения новых товаров приведены в таблице 1.

 

Таблица 1 - Задачи и методы сокращения сроков создания и освоения новых товаров

Основные задачи сокращения сроков создания и освоения новых товаров	Методы	Содержание
1. Снижение количества изменений, вносимых после передачи результатов  из предшествующего звена в  последующее	Инженерно-технические	Системы автоматизированного проектирования (САПР); Автоматизированные системы технической подготовки производства (АСТП)
2. Определение рациональной степени  параллельности фаз, стадий и  этапов СПП	Планово-координационные	Планирование и координация, система сетевого планирования, моделирование, автоматизированные системы управления (АСУ)
3. Обеспечение минимума затрат  времени при выполнении работ  и потерь времени при передаче  результатов работ из предыдущей  стадии в последующую	Организационные	Стандартизация, унификация, типизация технологических и организационных решений, своевременное изготовление основных средств, механизация и автоматизация труда служб подготовки производства, автоматизация нормативных экономических и др.расчетов, функционально-стоимостной анализ и экономическая отработка, предварительная отработка новых изделий в опытном производстве, применение ГПС.

Источник: [4, с.98]

2 Анализ организации системы создания  и освоения новых изделий на  УП «завод полупроводниковых приборов»

 

2.1 Краткая характеристика УП «Завод полупроводниковых приборов»

Организованный в 1963 году УП «Завод ППП» является головным предприятием НПО «Интеграл». В структуру завода входят хозрасчетные специализированные заводы по производству и выпуску кристаллов и сборке ИС, фотошаблонов, спецтехнологического оборудования и электронной аппаратуры, инструмента и оснастки, товаров народного потребления. Заводом выпускается более 1500 типов ИС.

В производстве ИМС применяются разработанные НТЦ «Белмикросистемы» современные виды биполярной, КМОП, БиКМОП технологий. Имеющееся оборудование позволяет обрабатывать платины диаметром 150 мм. с минимальными проектными нормами 1,2 мкм. и получать кристаллы с размерами до 14,2 *14,2 и 8,0 * 17,5 мм2.

Отчет о финансовой деятельности за последние годы УП «Завод ППП» приведен в таблице 2.

 

Таблица 2 - Основные финансово-экономические показатели УП «Завод ППП»

	2005	2006	2007	2008
Объем ТП в действ. ценах, всего, млн.р.	40236,5	39856,5	54100,0	64200,5
Темп роста в сопоставимых ценах	121,6	95,3	135,7	118,7
ТНП в оптовых ценах, млн.р.	36987,2	8689,3	9836,2	28639,5
Темп роста	61,3	84,3	108,3	244,3
ИС млн.шт.	269,3	145,5	255,7	298,6
Численность всего работающих	4356	4100	4050	3829
Средняя з\п на одного работника, тыс.р.	838,4	849,5	1896,2	4311,1
Платежи в бюджет млн.р.	41,654	24561,0	34568,0	96235,0
Долгосрочные кредиты млн.р.	63256,1	154505,3	307326,0	95875,0
Основные фонды, млн.р.	1349069	4102586	7893215	7908042

Источник: [Анализ автора]

В рыночных условиях, приведших к разрыву хозяйственных связей, предприятие было вынуждено переориентировать свое производство на рынки дальнего зарубежья. В результате принятых мер завод смог обеспечить увеличение валютной выручки из дальнего зарубежья с 0,22 млн.долл. США в 1997 году до 12,864 млн.долл. США в 2008 году. Такие результаты достигнуты при поддержке предприятия правительством в 2000-2006 годах. При этой поддержке удалось закрепить свои позиции на рынках Юго-Восточной Азии, в частности, по микросхемам для наручных часов и калькуляторов.

В крайне сложных финансово-экономических, в основном за счет собственных средств, на базе освоенных технологических процессов и новых наукоемких разработок предприятие приступило в 1992-2006 г. к реализации перспективных проектов по разработке и внедрению новых изделий с ориентацией на внутренние и внешние рынки. В 1994-1996 году была успешно реализована государственная научно-техническая программа «Белэлектроника». В 1998 г. с участием завода разработана программа «Телевидение Союза», в соответствии, с которой в 1999 – 2003 г.г. на предприятии освоили ряд ИМС для перспективных моделей телевизионных приемников, выпуск которых организован в Республики Беларусь и России.

С 1991 г. по 2008 г. разработано и освоено более 1600 типономиналов новых микросхем. При этом приоритетными направлениями являются ИМС для телевидения, радио и телефонии, часовые, музыкальные, калькуляторные микросхемы, а также микросхемы для промышленной электроники. Осуществлен переход на новую технологическую базу, проведена специализация производства ИМС.

В тоже время, с 1995-2008 г.г. происходит ухудшение финансово-экономического положения завода. Появились трудности в реализации продукции в связи с отказами от заявленной потребности, неплатежеспособностью и частичной остановкой предприятий – потребителей, перевод предприятия на предоплату, рост цен на материалы и комплектующие, энергоносители, что привело к росту цен на продукцию.

Ощущался недостаток оборотных средств из-за отсутствия механизма их пополнения. Сказалась неблагоприятная для предприятий-экспортеров система валютного регулирования в условиях гиперинфляции.

Причинами ухудшения финансово-экономического положения завода являются:

Внешние причины:

-неплатежеспособность предприятий-потребителей  продукции объединения;

- продолжающийся спад  производства в странах СНГ;

- рост цен на продукцию  из-за роста цен на материалы, комплектующие, энергоносители;

- монополизм основных  поставщиков;

- снижение потребления  и возрастающая конкуренция на  мировом рынке;

- высокий уровень налогов;

- несовершенство системы  валютного регулирования для  предприятий-экспортеров в условиях  инфляции;

Внутренние факторы:

- недозагрузка производственных  мощностей, вынужденная консервация  оборудования;

- невыполнение запланированных  объемов производства изделий, потеря  рынков;

- высокий износ технологического  оборудования, отсутствие средств  на модернизацию оборудования;

- недостаточное финансирование  НИОКР;

- низкая эффективность  новой техники;

- недостаток оборотных  средств из-за отсутствия механизма  их пополнения.

В сложившихся условиях стратегические цели предприятия направлены на сохранение производственного, технологического и кадрового потенциала, создание научно-технологических заделов, реструктуризацию, ориентированные на расширение номенклатуры выпускаемых микросхем, проведение технической модернизации производства и проведение технических характеристик осваиваемой продукции до требований международных стандартов.

Значительный интеллектуальный потенциал разработчиков, конструкторов, технологов, высокий уровень автоматизации проектирования и производства, современная полупроводниковая технология позволяют удовлетворить требования потребителей, гарантировать высокое качество и надежность изделий.

В 2010 г. УП «Завод ППП» выпустил товарной продукции (ТП) на сумму 3389 млрд.р. Себестоимость ТП составила 3077 млрд.р. Затраты на 1 руб.ТП равны 78 коп., что на 13% ниже чем в 2009 г.

 

2.2 Анализ системы технической подготовки на предприятии

Микроэлектроника представляет одну из наиболее развитых технологий, ориентированную на массовое производство изделий. В настоящее время микроэлектронная технология характеризуется самым высоким уровнем и является самой динамично развивающейся и характеризуется быстрой сменой технологических процессов, новыми методами производства и схемотехническими концепциями.

Экономический потенциал УП «Завод ППП»

Занимаемая площадь – 32,8 га.

Производственные площади:

в том числе:  класс 10 – 1230 м2

                      класс 100 – 1051 м2

                      класс 1000 – 6371 м2

                      класс 10000 – 4027 м2

                      класс 100000 - 10230 м2

мощность по кристальному производству:

- запуск пластин  D 100мм. – 35,0 тыс./мес.

- запуск пластин  D 150мм. – 6,0 тыс./мес.

Мощность сборочного производства:

- сборка ИМС  в DIP корпусах – 3 млн.шт./год

- сборка ИМС  в SO корпусах – 3 млн.шт./год

- сборка ИМС  в плоском корпусе – 0,5 млн.шт./год

Как видим, УП «Завод ППП» представляет собой развитое микроэлектронное производство, с достаточно развитой материально-технической базой.

Выход на новые рынки и конкуренция придает стимулы и диктует непрерывное совершенство технологий, что придает этой области характер постоянного прогресса (таблица 2).

 

Таблица 2 - Технологические уровни микроэлектронного производства

Технологический уровень	1	2	3	4	5	6	7	8
Максимальное число транзисторов на кристалле, тыс.	30	70	280	830	2,5тыс.	10тыс.	35тыс	140тыс.
Максимальные проектные нормы, мкм	6	4	2,5	1,0	1,0 – 0,8	0,8	0,5	0,3 и меньше
Площадь кристалла, мм	-	18	28	43	60	80	110	200
Класс чистоты комнат	100	100	100	100	10	10	10	1
Удельный вес ИМС данного уровня в общ.объемах миров.произ-ва	45%			27%		15%	10%	3%
Типичные изделия	а,б,в, г	а,д,е	а,ж,з,и,й	к,л		ж,м	н	о
В том числе ИС ОЗУ Объем памяти	4К	16К	64К	256К	1М	4М	16М	64М

Источник: [Анализ автора]

Типичные изделия, которые позволяют реализовать данный технологический уровень:

а – ИС электронных часов (до 6,0 тыс.транзисторов);

б – ИС школьных калькуляторов (до 4-10 тыс.транзисторов);

в – ИС калькуляторов инженерных (18-20тыс.транзисторов);

г – 4-х разрядные микроконтроллеры, микроЭВМ для бытовой аппаратуры;

д – процессор ЦЩС типа ТМС32010 (58тыс.транзисторов);

е – простейшие 8-ми разрядные процессоры типа 8086 (30тыс.транзисторов);

ж – ИС программируемых калькуляторов (180-200тыс.транзисторов);

з – сверх быстродействующие ИС (150тыс.-1,5млн.транзисторов);

и – процессоры ЦОС типа ТМС320С50 (160тыс.транзисторов) и др.

Основной процесс производства интегральных схем представляет собой сложную последовательность повторяющихся операций по обработке кремниевой пластины.

Основные направления сборочного производства характеризуются дальнейшим совершенствованием освоенных типов корпусов DIP, SOP, металлокерамических и др., расширение номенклатуры выпускаемых изделий за счет освоения телевизионной тематики, схем для телефонии, аналоговых ИС, микросхем для бытовой аппаратуры. Планируется также изготовление заказных БИС.