Отчет по практике ООО «Алютех»

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ  РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УО «Белорусский государственный  экономический университет»

 

Кафедра логистики  и ценовой политики

 

 

ОТЧЕТ

об учебной  практике

с 01.03 по 31.03.2011 г.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнила                             _____________                            Король А.С.

студентка ФМК,                        (подпись)                                 

2 курс, группа ДМЛ-2

 

Руководитель от БГЭУ          _____________                               Карасева А.О

(должность, степень)               (подпись)                                 

 

 

 

 

 

Минск 2011                 

 

СОДЕРЖАНИЕ

Введение………………………………………………………………………..3

1 Предприятие ООО «Алютех»………………………………………………4

1.1 Общая характеристика  предприятия ООО «Алютех»……………4

1.2 Процесс производства  металлоконструкций………………………6

1.3 Процесс производства  роллет на примере 

предприятия ООО «Алютех»……………………………………………10

2 Предприятие ОАО «Белбакалея»…………………………………………. 15

2.1Общая характеристика  ОАО «Белбакалея» ………………………..15

2.2 Процесс фасовки и  складирования продукции…………………….17

Заключение……………………………………………………………………..20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Несомненно, что учебная практика студентов – это  важный этап их подготовки к самостоятельной  работе. Данный вид практики необходим, прежде всего, для получения студентами прочных знаний, качественных умений и устойчивых навыков по своей  специальности. Необходимо также отметить, что данный вид учебной деятельности направлен на закрепление и углубление теоретических знаний, полученных в  высшем учебном заведении.

В рамках прохождения учебной  практики мы посетили 2 предприятия, а  именно ООО «Алютех» и ОАО «Белбакалея». Во время экскурсий мы имели возможность  непосредственно ознакомится с  производственным процессом на данных предприятиях.

Таким образом, при прохождении  практики были поставлены следующие  цели:

• получить реальное представление о современном состоянии развития маркетинга и логистики в Республике Беларусь;
• получить представление о практических навыках работы в области логистики на конкретном предприятии.

Цели прохождения учебной практики предопределили необходимость решения комплекса задач:

• закрепить теоретические знания, полученных при изучении специальных дисциплин;
• изучить производственные процессы на предприятиях «Алютех»  и «Белбакалея»;
• ознакомится с реализацией различных функций логистики на данных предприятиях.

По результатам прохождения  учебной практики поставленные задачи были решены.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 Предприятие ООО «Алютех»

 

1. Общая характеристика предприятия ООО «Алютех»

 

ООО «Алютех» входит в холдинг  «Алютех», который имеет четыре производственных завода в Республике Беларусь и является на сегодняшний день одним из ведущих  европейских производителей роллетных  систем, секционных ворот, алюминиевых  профильных систем.В состав холдинга вхо

дят 5 производственных предприятий  и 25 сбытовых компаний и локальных  складов в Беларуси, России, Украине,и  Чехии.

Сегодня компания «Алютех» осуществляет реализацию и монтаж следующей  продукции:

• ворота секционные (гаражные и промышленные);

• ворота въездные (откатные и распашные);

• роллеты защитные (рольставни) и роллетные решетки;

• шлагбаумы автоматические;

• алюминиевые окна, двери, витражи;

 • вентилируемые фасады;

• перегрузочное оборудование (докшелтеры, доклевеллеры).

Первая компания холдинга появилась в Беларуси в 1996 году. Первоначальным видом деятельности компании была установка  роллетных систем и производство комплектующих для них. Позже, в 1998 году появилось первое производственное предприятие холдинга – «Алютех  Инкорпорейтед», которое ориентировано  на производство профилей роликовой  прокатки и комплектующих для  роллетных систем. На сегодняшний  день суммарные производственные мощности по выпуску профилей роликовой прокатки составляют свыше 105 миллионов погонных метров в год.

В 2009 году был запущен  высокотехнологичный производственный комплекс по покраске и резке алюминиевой  и стальной ленты «Алютех», что  позволило значительно расширить  цветовую гамму роллетных профилей «Алютех» различных типоразмеров. Теперь на предприятиях холдинга достаточно оперативно можно изготавливать  широкий ассортиментный ряд роллетных  систем и не зависеть от поставщиков  цветной ленты.

Отметим, что при производстве роллетных систем используются высококачественные сырьевые материалы ведущих европейских компаний (Hydro Aluminium, Novelis/Alcan, BASF). Несомненно, что сырьевые материалы во многом предопределяют качество конечного продукта. Например, качество лакокрасочного покрытия роллет «Алютех» подтверждено одним из крупнейших в мире химическим концерном BASF (Германия). Результаты испытаний, проведенных в лаборатории, подтвердили стойкость лакокрасочного покрытия роллет «Алютех» к механическим повреждениям, к растяжению, растрескиванию и отслаиванию, а также воздействию негативного влияния окружающей среды (пары соляного тумана, щелочей, растворителей).

Группа компаний «Алютех» постоянно тестирует свою продукцию  на соответствие самым строгим западноевропейским стандартам качества. Именно поэтому  в 2009 году группа компаний «Алютех» выделила денежные средства на приобретение уникальной для СНГ установки – универсального стенда KS PC для испытаний на ветровые нагрузки роллетных систем, фасадных конструкций, оконных и дверных блоков. Роллетные профили «Алютех» уже прошли испытания на ветровые нагрузки на собственном сертифицированном испытательном оборудовании. В будущем планируется проводить подобные испытания для оконных и балконных конструкций, а также алюминиевых фасадных систем.

Группа компаний «Алютех» постоянно осваивает новые товарные направления. Так, в 2003 году было открыто собственное производство  секционных ворот в Беларуси («Алютех Инкорпорейтед») и в Украине («Алютех-К»). Растущий спрос на данный вид продукции привел к необходимости открытия в 2008 году отдельного производственного предприятия, которое ориентировано на производство гаражных и промышленных секционных ворот; сэндвич-панелей для секционных ворот и, кроме того, стальных направляющих профилей, кронштейнов, соединительных пластин и других комплектующих для секционных ворот. На всех производственных предприятиях холдинга используется высокотехнологическое оборудование, позволяющее отслеживать и контролировать каждое изделие на всех этапах производственного процесса.

Производство алюминиевых  профильных систем – еще одно направление деятельности холдинга «Алютех». В 2003 году был открыт «АлюминТехно». На сегодняшний день – это один из крупнейших в странах СНГ завод по производству экструдированных алюминиевых профилей, полимерной окраске и анодированию. Предприятие оснащено оборудованием ведущих производителей США, Канады, Великобритании, Германии, Италии и других стран. Ряд технологических процессов и элементов производственного оборудования не имеет аналогов в СНГ. На заводе реализован полный цикл производства: от плавки первичного алюминия до отгрузки готовой продукции. Его главными составляющими являются современный литейный комплекс, высокотехнологичные прессовые линии, передовое окрасочное производство и крупнейшая в СНГ линия нанесения анодно-окисного покрытия.

Объем производства «АлюминТехно»  составляет примерно 26 000 - 28 000 тонн в год, общая площадь производственной территории «АлюминТехно» превышает 20 000 м². С целью увеличения производственных возможностей в 2009 г. здесь был запущен четвертый прессовый комплекс, который позволил производить экструдированный профиль диаметром до 300 мм и увеличил объемы производства на 70%. В 2011-2012 гг. планируется дальнейшее расширение предприятия.

Следует обратить внимание на тот факт, что «АлюминТехно» - единственный завод в странах СНГ, продукция которого имеет  три международных сертификата на качество покрытия экструдированных профилей: Qualicoat, Seaside, Qualanod., что свидетельствует о высоком качестве производимой продукции, которая является конкурентоспособной на западноеропейском рынке.

Высокое качество продукции, а также инновационные технологические  решения в области создания алюминиевых  профильных систем позволили за короткий срок значительно расширить географию  распространения продукции «АлюминТехно». В настоящее время более 85 % продукции  поставляется в Россию, Украину, Казахстан  и другие государства СНГ, ряд  стран Европы и Азии.

Несомненно, что высокое качество производимой продукции – это самое выгодное вложение, приносящее дивиденды в виде взаимовыгодного сотрудничества с партнерами и  дальнейшего развития бизнеса.

Ориентируясь на потребности  потребителя, компания оказываем консультационную помощь строительным и монтажным  организациям, архитекторам, дизайнерам и частным лицам при разработке проектов, даём рекомендации по подготовке объектов к монтажу наших изделий.

Для получения исчерпывающей  информации о характеристиках товаров, особенностях их применения и обслуживания заказчики могут ознакомится с техническую документаций (каталогами, инструкциями, сертификатами, руководствами) по всей номенклатуре продукции. Это помогает покупателю принять оптимальное решение.

Кроме того, ООО "Алютех" уделяет особое внимание выполнению пожеланий заказчика на всех этапах совместной работы: от консультаций, проработки технического проекта и предоставления коммерческого предложения до проведения полного комплекса строительно-монтажных работ. Монтаж конструкций осуществляется согласно утвержденной проектно-сметной документации на такие работы.

Наличие собственной сервисной  службы позволяет осуществлять гарантийное  и послегарантийное сервисное обслуживание изделий, что служит дополнительной гарантией качества продукции «Алютех» и надежности ООО «Алютех» как  поставщика.

 

 

1.2 Процесс производства  металлоконструкций

 

Прежде, чем рассматривать процесс  производства металлоконструкций, дадим  определение данного понятия. Металлоконструкции —  это общее название конструкций из металлов и различных сплавов, используемых в различных областях хозяйственной деятельности человека: строительстве зданий, станков, масштабных устройств, механизмов, аппаратов и т. п. В машиностроении обычно под металлоконструкциями подразумеваются детали, изготовленные из профилированного металла, в отличие от литых деталей и поковок.  Кроме того, металлоконструкции применяются во всех инженерных сооружениях значительных пролетов, высоты и нагрузок.

В результате производства металлоконструкций получают следующую  готовую продукцию:

• офисные перегородки;
• система цельностеклянных перегородок;
• система рамного остекления без терморазрыва;
• система рамного остекления с терморазрывом;
• рамы балконного остекления;
• стоечно-ригельная фасадная система;
• навесной вентилируемый фасад;
• легкие перегородки;
• профили системы «шкаф-купе»;
• антимоскитные системы;
• натяжные потолки;
• профили общестроительного назначения;
• алюминиевые оконные отливы;
• профили по чертежам заказчика.

Изготовление этих конструкций  производится из различных типов  стали. Выбор той или иной марки  зависит от назначения и места  использования будущей продукции. Такое соответствие позволяет гарантировать  заказчиками высокую прочность  и долгий период эксплуатации изделия.

Начальным этапом при производстве металлоконструкций является проектирование. После согласования условий специалисты подготавливают подробный проект будущего сооружения, при этом соблюдая как пожелания заказчика, так и установленные строительные нормативы.

При  разработке проекта инженеры, как правило, просчитывают, какие  статические и динамические нагрузки будут действовать на готовое  изделие. На стадии проекта придается  значение и эстетичному виду будущего изделия.

Кроме того, при проектировании металлоконструкций должны учитываться следующие требования:  
1.условия эксплуатации;  
2.экономия металла (высокая стоимость); 
3.транспортабельность (перевозка по частям или целиком с применением соответствующих транспортных средств); 
4.технологичность – использование современных технологических приемов, обеспечивающих снижение трудоемкости; 
5.скоростной монтаж - сборка в наименьшие сроки; 
6.долговечность – определяется сроками физического и морального износа; 
7.эстетичность.   
Основным принципом проектирования является достижение трех главных показателей:

• экономии стали;
• повышение производительности труда при изготовлении;
• снижение трудоемкости и сроков монтажа, которые определяют стоимость конструкции.

Достигается это путем использования  низколегированных и высокопрочных  сталей, экономичных прокатных и  гнутых профилей, внедрения в строительство  пространственных, предварительно напряженных, висячих, трубчатых и т. п. конструкций, совершенствованием методов расчета  и изысканием конструктивных оптимальных  решений с использованием ЭВМ. Кроме  того, разработаны типовые решения  часто повторяющихся конструктивных элементов - колонн, ферм, подкрановых  балок, оконных и фонарных проемов, радиомачт, башен, опор линии электропередачи, резервуаров т.п.

После согласования проекта  и закупки необходимого сырья  начинается процесс непосредственного  изготовления металлоконструкции из определенных видов металлопроката. Заметим, что  компания СООО «АлюминТехно» имеет  возможность закупать сырье у  лучших оптовых поставщиков сырья  по выгодным ценам.

В цехе подготовки происходит приемка металлопроката и подготовка его для изготовления деталей будущей металлоконструкции. Здесь линии обработки металла обеспечивают очистку поверхности всего поступающего металлопроката от ржавчины и окалины. 

После металлопрокат поступает  в плавильно-литейный цех, который  оборудован газовыми плавильными печами, литейным агрегатом для групповой  разливки слитков, печью гомогенизации  слитков. При выплавке и отливке  слитков от сырья отделяются различные  вредные примеси, что повышает качество сырья. Оборудование литейного комплекса  включает передовую систему модификации, рафинирования, фильтрации и разливки расплава. Качество слитка для прессования  обеспечивает стабильный уровень механических свойств профилей и высокое качество их поверхности. Далее отлитые слитки поступают на высокотехнологичную  прессовую линию. На ней слитки преобразуются  в прессованные профили. Процесс прессования проходит на высокой скорости, так как он автоматизирован на высоком уровне. Он может управляться одним оператором, который также следит за качеством получаемых изделий и отслеживает поверхностные дефекты.

Далее профили попадают в  цех шлифовки, где им придается  необходимая фактура. После цеха шлифовки изделия попадают в химический цех. В химическом цеху алюминиевые  профили погружаются в ванны, наполненные  в кислым электролитом и соединяют с положительным полюсом источника тока; выделяющийся при этом кислород взаимодействует с алюминием, образуя на его поверхности оксидную плёнку. Температура электролита ключевым образом влияет на качество и естественный цвет окисной пленки и поддерживается в диапазоне −20 до +20С. При повышенных температурах окисная плёнка бесцветная, тонкая и рыхлая, что позволяет окрашивать ее практически любыми красителями. Пониженные температуры позволяет получить толстые плотные окисные пленки с золотистых оттенков. Слой окисла получается пористый, поэтому после анодирования деталь обрабатывают паром с целью закупорить поры. После анодирования изделия отправляются в покрасочный цех. Покраска осуществляется электрохимическим методом в многозональных автоматических камерах. На детали, заряженные положительным зарядом наносятся частицы краски, имеющие отрицательный заряд. Далее деталь поступает в печь, где краска под воздействием высокой температуры окончательно соединяется с профилем.

Необходимо также отметить, что  качество покрытия профилей завода «АлюминТехно» подтверждено такими международными сертификатами, как «Qualicoat», «Seaside» и «Qualanod». Это говорит о высокой оценке качества продуции данного предприятия не только в РБ, но и во всём мире.

Также обеспечивается антикоррозийная  обработка металлоконструкций различными видами лакокрасочных материалов. Тип  антикоррозийного покрытия стального  каркаса, вид лакокрасочных материалов и количество слоев назначаются  проектной организацией в зависимости  от условий эксплуатации конструкций, функционального назначения металлоконструкции.

Далее готовые профили поступают в цех упаковки,  где производится упаковка готового алюминиевого профиля на полуавтоматических упаковочных аппаратах. Как правило, профили заворачиваются в несколько слоев упаковочной пленки, назначение которой предотвратить механическое повреждение продукции. После упаковки профили отправляют на склад готовой продукции.

И, наконец, хотелось бы отметить преимущества и недостатки металлоконструкций.

Металлические конструкции обладают следующими достоинствами: надежность:

1. материал (сталь, алюминиевые сплавы) обладает большой однородностью структуры;
2. легкость: металлические конструкции самые легкие;
3. индустриальность: изготовление и монтаж металлических конструкций производится специализированными организациями с использованием высокопроизводительной техники;
4. непроницаемость: обладают высокой прочностью и плотностью, непроницаемостью для газов и жидкостей.

Однако  необходимо заметить, что металлоконструкции обладают также  и рядом недостатков:

1. коррозия: незащищенность от влажной среды, атмосферы, загрязненной агрессивными газами, сталь коррозирует (окисляется) и разрушается. Поэтому в сталь включают специальные легирующие элементы, покрывают защитными пленками (лаки, краски и т.д.);
2. небольшая огнестойкость: у стали при температуре 200˚С уменьшается модуль упругости, а при температуре 600˚С сталь полностью переходит в пластическое состояние. Алюминиевые сплавы переходят в пластическое состояние при 300˚С. Поэтому металлические конструкции защищают огнестойкими облицовками (бетон, керамика, специальные покрытия и т.д.).

Таким образом, неудивительно, что в современной практике строительства  металлоконструкции находят широкое  применение. А благодаря тому, что в состав группы компаний «Алютех» входит 4 сбытовых компании, которые занимаются сбытом продукции компаниив различных регионах, изделия "Алютех" смонтированы на десятках тысяч объектов в различных странах. Продукция компании поставляется в во все СНГ, ряд стран Европы и Азии. Сбытовые подразделения группы компаний «Алютех» имеют собственный автопарк и предоставляют услуги по доставке товара потребителю и оптовым и розничным посредникам.

 

1.3 Процесс производства  роллет на примере предприятия     

ООО «Алютех»

 

Сегодня сложно представить себе жизнь, а также любой бизнес без средств  защиты. Одним из самых простых  и при этом наиболее эффективных  вариантов защиты является установка  защитных роллетов. Роллеты – это металлические жалюзи, которые открываются вертикально или под углом, сматываясь вверх или вниз в виде рулона. Помимо традиционных прямоугольных форм, современные рольставни могут в точности повторять формы окон и крыш зимних садов (арочные, трапецивидные, треугольные). Часто рольставнями оснащают окна на первых этажах зданий, окна касс. Наклонными рольставнями закрывают крыши зимних садов и других светопрозрачных конструкций. Используют рольставни также в качестве офисных перегородок и иногда — самостоятельных элементов интерьера.

 Основные функции роллет  заключаются в комплексной защите  окон и дверей от разного  рода внешних воздействий. Основной  и наверное самой главной функцией  является обеспечение сохранности  как самих стекол окон и  дверей, так и того что находится  за ними. Также роллеты обеспечивают  сохранение тепла внутри помещения  зимой и прохлады летом, что  позволяет говорить об их энергосберегающей  функции. Кроме этого роллеты  значительно снижают уровень уличного шума, что особенно актуально для объектов расположенных на оживленных улицах.

Производство роллет сегодня является приоритетным направлением многих компаний, так как связано непосредственно  с защитой, в которой нуждается  практически любой объект, будь то жилой дом или производственная фирма. На сегодняшний день тяжело представить  себе объект, который не нуждается  в качественной и при этом недорогой  защите. Именно поэтому спрос на хорошие роллеты возрастает, а  производство роллет с каждым годом  набирает все больших оборотов. Появляются новые модели, используются новые  технологии. Все это позволяет  говорить о потенциале роста данного  вида продукции.

Компания «Алютех» ведущий на белорусском рынке производитель секционных и въездных ворот, защитных роллет и шлагбаумов.

ООО «Алютех» входит в холдинг «Алютех», который имеет четыре производственных завода в Республике Беларусь и является на сегодняшний день одним из ведущих  европейских производителей роллетных  систем, секционных ворот, алюминиевых  профильных систем. ООО «Алютех» - сбытовое подразделение холдинга, которое  ведет свою историю с 1996 г. Компания «Алютех» осуществляет реализацию и  монтаж следующей продукции:

• ворота секционные (гаражные и промышленные);

• ворота въездные (откатные и распашные);

• роллеты защитные (рольставни) и  роллетные решетки;

 • шлагбаумы автоматические;

• алюминиевые окна, двери, витражи;

• вентилируемые фасады;

• перегрузочное оборудование (докшелтеры, доклевеллеры).

Роллетные решетки Алютех придают элегантный внешний вид и гармонично сочетаются с любой архитектурой здания, интерьером современных торговых центров, рынков, супермаркетов, универмагов.

Рольставни  компании «Алютех» являются визитной карточкой комфортных и современных  зданий, построенных с учетом европейских  норм. В отличие от устаревших стационарных решеток рольставни имеют более  привлекательный внешний вид

Как уже отмечалось, роллеты устанавливаются практически везде - на коттеджах, квартирах, офисных помещениях, торговых павильонах, банках и финансовых компаниях, ювелирных магазинах, аптеках и т.д. Роллеты могут монтироваться как на этапе строительства, так и на уже введенные в строй объекты. 

Основными элементами защитной роллеты, определяющими ее функциональные характеристики, являются: профиль, из которого выполнено полотно роллеты, и вид привода.

Процесс изготовления роллет можно разделить на следующие  этапы: нарезка комплектующих для роллет; сборка роллет (полотна роллет);упаковка всех готовых комплектующих.

Основным материалом, из которого изготавливаются роллеты, является алюминий. Его отличают экологичность, коррозийная стойкость, устойчивость к ультрафиолетовым лучам и атмосферным  воздействиям. Прочностные характеристики алюминиевых сплавов прекрасно  сохраняются при низких температурах. Благодаря надежному полимерному  покрытию, даже после долгих лет  эксплуатации, роллеты выглядят как  новые.

Отметим, что при производстве должны быть учтены все технологические  параметры, а также технические  особенности места инсталляции. От качества сборки зависит огромное количество защитных функций. В первую очередь, это защита от взлома, а  также защита от пыли и прочих внешних  воздействий. Роллеты собранные  с нарушением норм и правил, а  также с использованием некачественных комплектующих не выполняют необходимых  функций или выполняют их не полностью. В дальнейшем использование таких  роллетов может стать и вовсе  невозможным, так как механизмы  изнашиваются быстрее и имеют  соответственно недолгий срок службы.

Одним из основных элементов роллетной  системы, определяющих ее функциональные характеристики, является профиль, из которого выполнено роллетное полотно.

Существуют два способа производства роллетного профиля — метод роликовой прокатки и метод экструдии (продавливания). Роллетные профили роликовой прокатки производятся на специальных станах из алюминиевой или стальной полосы толщиной 0,3-0,5 мм путем последовательной гибки в валках. Затем они заполняются пеной, что обеспечивает дополнительную шумо- и теплоизоляцию. Такие профили сочетают в себе достаточно высокую прочность на изгиб и небольшой вес.

Экструдированные роллетные профили  производятся путем продавливания  расплавленного алюминия через формирующий  инструмент (экструзионную головку). Такие профили отличаются повышенной прочностью. Достаточно большая толщина  стенок (1,0-1,5 мм) и наличие поперечного  ребра жесткости позволяют использовать их для изделий, где требования к  прочности особенно высоки.

Экструдированные профили также отличают более высокая противовзломная стойкость и, соответственно, более высокая цена. Важно также отметить, что алюминиевые профили обеспечивают отсутствие коррозии на протяжении всего срока службы защитных роллет, а, следовательно, более привлекательный внешний вид.

Полотно защитной роллеты «Алютех» выполнено из алюминиевых профилей, изготовленных как методом роликовой  прокатки, так и методом экструзии (цельнотянутые профили).

Процесс производства роллет и доставку готового товара заказчикам может быть разбит на следующие этапы: