Отчет по практике ЗАО «КультБытСтрой»

Федеральное государственное образовательное  учреждение

высшего профессионального образования

Сибирский Федеральный Университет

Инженерно – строительный институт 

Кафедра СМиИ 
 
 

Отчет по практике

ЗАО «КультБытСтрой» 
 
 
 
 
 

Преподаватель                         _________________                 Енджиевская И. Г.

Студент гр. ДС 08-21              _________________                   Шипицына Н. С. 
 
 
 
 

Красноярск, 2010

Содержание 

Введение…………………………………………………………………………...2

Термины…………………………………………………………………………...3

Способы производства……………………………………………………………4

Заключение……………………………………………………………………….12

Список литературы………………………………………………………………13 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение 

    Свою  первую продукцию Красноярский завод  «Культбытстрой» выпустил в 1958 году. Сейчас закрытое акционерное общество «Фирма Культбытстрой» – одно из крупнейших стабильно работающих предприятий строительного комплекса Красноярска.

    За  время своего существования, предприятие  освоило производство крупнопанельного домостроения, а также сборных  железобетонных изделий (свай, многопустотных плит перекрытия, лестничных маршей, фундаментных блоков, перемычек, плит заборов и  малых архитектурных форм).

    С 1998 года фирма «Культбытстрой» освоила выпуск тротуарной плитки на немецком оборудовании фирмы «HESS». Двухбункерная система вибропрессования позволяет производить плитку с высокой прочностью (марка М200-М400) и морозостойкость (300 циклов), обеспечивающих плитке срок службы более 25 лет. Плитка выпускается пяти видов и четырех цветов (серого, красного, черного и зеленого). Фирма «Культбытстрой» также оказывает услуги по доставке и профессиональной укладке тротуарной плитки.

    С 2001 года освоено производство изделий  тоннельной обделки для строительства  Красноярского Метрополитена.

    За  последние годы на предприятии освоили  выпуск десятков новых наименований изделий, технологию изготовления ограждающих  конструкций, рам балконов и лоджий, нового вида эффективного утеплителя, изделий с повышенными теплозащитными свойствами.

    Продукция

    Бетонные  изделия

    Изготовление  полного комплекта железобетонных изделий для крупнопанельного домостроения серии 111–97 (рядовая, угловая, широтная, малосемейная блоксекции, этажностью 5 и 10).

    Железобетонные  изделия для кирпичного домостроения (включая повышенную этажность). Перемычки, прогоны, лестничные марши и площадки, плиты перекрытия, ступени.

    Производство  стен для строительства промышленных и административных зданий из керамзитобетона  с утеплением пенопластом.

    Тротуарная  плитка

    Вот уже более 5 лет фирма «Культбытстрой» является ведущим производителем в Красноярске и крае тротуарной плитки (брусчатки), предназначенной для устройства покрытий тротуаров, пешеходных и садово-парковых дорожек, городских площадей, посадочных площадок общественного транспорта, площадей бензоколонок. 

     Термины 

• Железобетон - искусственный строительный материал, в котором соединены в монолитное целое стальная арматура и бетон.
• Арматура - в железобетонных конструкциях - совокупность сваренных или связанных стальных стержней, заливаемых бетоном. Арматура предназначена для восприятия растягивающих усилий. Обычно применяют стальную арматуру.
• Бетон-представляет собой композиционный материал, получаемый в результате рационально подобранной бетонной смеси, состоящей из вяжущего вещества, воды, заполнителей и специальных добавок . Состав бетонной смеси должен обеспечить бетону к определенному сроку заданные свойства (прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и т.д.).
• Опалубка - съемная деревянная или металлическая форма:

- точно  определяющая конфигурацию будущей бетонной или железобетонной конструкции;

- предназначенная для укладывания бетонного раствора и размещения араматуры.

• Железобетон – это материал, в котором соединены в единое целое стальная арматура и бетон.

Способы производства 

    Конвейерный способ производства

    При конвейерном способе производства технологический процесс расчленяется на элементные процессы, которые одновременно выполняются на отдельных рабочих  местах. Изделие в процессе производства перемещается от одного рабочего места  к другому; каждое рабочее место  обслуживается закрепленным за ним  звеном. Основным условием осуществления конвейерного производства является ритмичность выполнения элементных процессов, для чего необходимо, чтобы их продолжительность была одинаковой; тогда через равные промежутки времени можно одновременно перемещать изделия с одного рабочего поста на другой. Одинаковая для всех элементных процессов продолжительность их выполнения называется ритмом технологического процесса.

    Конвейерный способ дает возможность организовать поточный технологический процесс  со всеми механизированными операциями.

    Сокращения  ритма

    В зависимости от вида движения различают  конвейеры шагового действия (тележечные) и конвейеры непрерывного действия (пластинчатые, цепные и др.). На заводах  сборного железобетона широкое распространение  получили тележечные конвейеры шагового действия. Производство изделий осуществляется на передвижных поддонах, образующих непрерывную конвейерную линию  из 10—15 постов, оборудованных машинами для выполнения операций технологического процесса. Для сокращения ритма конвейера  используют современную технологию уплотнения бетона, при необходимости  выделяют посты для укладки облицовочных плиток или отделочного слоя, ко всем постам конвейера подают необходимые  материалы и полуфабрикаты (бетонную смесь, раствор, арматурные каркасы, облицовочные плитки и т. п.).

    Конвейерная линия

    Конвейерный — обеспечивает высокую механизацию и производительность труда, так как изделия изготавливают методом непрерывного формования. Сама технологическая линия представляет собой движущуюся металлическую ленту, на которой от одного технологического поста к другому перемещается форма с бетонной смесью. Скорость движения ленты определяется самым длительным процессом — тепловой обработкой и составляет около 25 м/ч. Рациональная область применения этой технологической линии — изготовление простейших, плоских изделий одного вида: панелей перекрытий, покрытий и внутренних перегородок, аэродромных и дорожных плит.

    Совершенствование конвейерного способа привело к  созданию новой конструкции формующей  установки - двухъярусного прокатного стана. Он представляет собой вертикально-замкнутый  конвейер из форм-вагонеток, движущихся с пульсирующим ритмом. На верхнем  ярусе размещено оборудование для  изготовления изделий (механизмы и  приспособления для укладки бетонной смеси и арматуры, формования и  калибровки изделий), а нижний ярус является камерой тепловой обработки  щелевого типа.

    Тележечные  конвейерные линии различаются  между собой формовочным оборудованием  и способами тепловой обработки  изделий и делятся на линии  со щелевыми подземными камерами, с  камерой вертикального типа, с  бескамерной тепловой обработкой и  т. д. Наиболее эффективны линии с  подземными щелевыми камерами: на них  возможно применение различных прогрессивных  способов формования, созданы условия  для механизации трудоемких процессов. Двухветвевая конвейерная линия, размещенная в унифицированном пролете, включает посты распалубки и сборки форм, подвесное формовочное оборудование на эстакаде, подземные щелевые камеры, портальные манипуляторы для вспомогательных операций. В едином транспортном потоке с основной линией решен конвейер отделки с минимальным числом крановых операций.

    Такая конвейерная линия обеспечивает компактность технологического процесса, рациональную организацию транспортных потоков и значительно повышает эффективность производства.

    На  конвейерных линиях выпускаются  изделия широкой номенклатуры для  промышленного и гражданского строительства: стеновые панели, панели перекрытия, панели внутренних стен, колонны и ригели промышленных зданий и т. д.

    Для оптимальной загрузки линии предусмотрены  дополнительные параллельные формовочные  посты, что обеспечивает ритм работы линии не более 15 мин и ликвидирует  недогрузку подготовительных постов. На постах конвейерной линии выполняются  следующие операции: посты 1 и 2: шлифовка и шпатлевка поверхности изделия;

    пост 3: кантование формы с изделием, раскрытие  замков и бортов формы, передача изделий  на тележку линии вторичной тепловой обработки;

    пост 4: очистка и смазка формы, передача формы на переоснастку и установка другой формы;

    пост 5: закрытие бортов и замков формы, установка  арматурных каркасов;

    пост 6: укладка арматурных сеток и  закладных деталей;

    пост 7: подогрев формы, передача ее на линию  второго формовочного поста;

    посты 8 и 9: укладка бетонной смеси роликовой (или вибропротяжной) машиной или бетоноукладчиком на виброплощадке.

    Фиксаторы закладных деталей

    На  первом посту верхней ветви конвейера  изделие распалубливают, снимают с формы краном и устанавливают на конвейер отделки, расположенный рядом с двухъярусным станом. На втором посту формы очищают и смазывают; третий, четвертый и пятый посты служат для укладки арматуры, закладных и других деталей. На последующих постах в форму укладывают бетонную смесь, уплотняют ее путем вибрирования и отделывают верхнюю поверхность изделий. Затем форма поступает в зону выдерживания, после чего из изделия удаляют вкладыши, фиксаторы закладных деталей и другие устройства, и форма перемещается в камеру предварительной обработки. Достигнув конца яруса, форма поступает на снижатель, который опускает ее на нижний ярус и подает в камеру окончательной тепловой обработки. При этом продвигается весь ряд форм, находящихся в камере, и выталкивается на платформу подъемника крайняя тележка-форма. Затем подъемник и снижатель поднимаются вверх и цикл повторяется.

    Пропускная  способность щелевой  камеры

    Для изготовления керамзитобетонных панелей  применяют по-ризованную смесь повышенной удобоукладываемости, которая хорошо уплотняется под воздействием вибрации, сообщаемой вибронасадкой. Для ускорения процесса твердения керамзитобетона на линии конвейера расположена камера предварительного прогрева, в которой изделия находятся в течение 60 ... 75 мин. Предварительный прогрев дает возможность снять вкладыши, образующие оконные и дверные откосы, выполнить их чистовую отделку, раскрыть борта формы и отделать торцовые и боковые грани изделия до опускания в основную камеру, уменьшая этим число возможных око-лoвJ образующихся при распалубке затвердевших изделий.

    Пропускная  способность щелевой камеры тепловой обработки соответствует производительности конвейера; продолжительность тепловой обработки в зависимости от ритма  конвейера составляет 9... 12 ч.

    Поточно-агрегатный способ предусматривает изготовление изделий в формах, перемещаемых по отдельным технологическим постам с помощью подъемного крана. Этот способ предпочтителен при мелкосерийном производстве конструкций длиной до 12 м, шириной до 3 м и высотой до 1 м, сложных по технологии выполнения: многослойных стеновых панелей, плит покрытия.

    При поточно-агрегатном способе формы  с изделиями перемещаются от поста  к посту, на которых выполняются  очередные производственные операции. Продолжительность выполнения операций на отдельных постах может быть различной. Стоимость первоначальных затрат на оборудование относительно невелика, вследствие этого его можно легко  переналадить на другой вид изделий. Это определило широкое распространение  такого способа производства. Его  недостатком является относительно невысокая степень механизации  и необходимость применения ручного  труда.

    Поточно-агрегатная технология предусматривает два  способа изготовления изделий: 1) формование изделий и их теплообработка с последующей распалубкой; 2) формование изделий с немедленной распалубкой (изделие остается на поддоне) и последующей теплообработкой. Последний способ позволяет пользоваться одним комплектом бортовой оснастки, что дает возможность снизить расход металла на изготовление форм.

    Кассетный способ производства ЖБИ

    Это вариант стендового способа. Его  основой является формование изделий  в стационарно установленных  кассетах, состоящих из нескольких вертикально установленных металлических  форм-отсеков. В форму закладывают  арматурный каркас и заполняют её бетонной смесью. Тепловую обработку  производят контактным обогревом через  стенки форм. После тепловой обработки  стенки форм раздвигают и изделия  вынимают мостовым краном. Кассетным  способом изготавливают плоские  изделия (панели перекрытий, стеновые панели), балконные плиты и другие железобетонные изделия, имеющие габариты, соответствующие размерам отсеков кассетных установок. В кассетных установках применяют подвижные бетонные смеси с осадкой конуса 7-9 см и выше с предельной крупностью заполнителя 20 мм.

    Изготовление  изделий производят следующим образом. После очистки, смазки и сборки кассетных  установок в формовочные отсеки устанавливают арматурные каркасы  и закладные детали. Затем заполняют  их бетонной смесью. Уплотнение бетонной смеси осуществляют вибрацией. В  зависимости от конструкции кассетной  установки вибрация бетонной смеси  может передаваться через арматурный каркас, виброгребенку, путем вибрации внутренних разделительных стенок, а также за счет вибрации днища отсека кассетной формы. После уплот­нения верхнюю поверхность отформованных изделий заглаживают и покрывают крышками, матами или полимерными пленками в целях предотвращения испарения влаги из бетона во время тепловой обработки.

    Установки со складывающимся сердечником предназначены  для формования и термообработки объемных элементов лифтовых шахт, секций коллекторов и пешеходных переходов. Цикл изготовления изделий  составляет 6 ч. Одновременно могут  формоваться 2 элемента лифтовых шахт или 2 секции коллекторов,  или 1 секция пешеходных переходов.

    Отличительной особенностью установок для изготовления объемных элементов является наличие  складывающихся сердечников, выполняющих  функции внутренних формообразующих  элементов. В рабочем состоянии  конфигурация сердечников отвечает форме и размерам внутреннего  очертания изделия. В этом положении  осуществляется формование и тепловая обработка изделий. Уплотнение бетонной смеси осуществляется с помощью  навесных вибраторов. По окончании тепловой обработки сердечник с помощью крана извлекается из изделия, при этом его формообразующие элементы стенки) складываются автоматически. Кинематика механизма сердечника обеспечивает при распалубке беспрепятственный вывод из изделия закрепленных на его стенках формообразующих элементов.

    Установка состоит из сердечника, установленного на амортизаторы и оснащенного вибраторами, наружной опалубки, закрепленной на раме, охватывающей сердечник,  рычажной выпрессовочной траверсы.

    Эта установка работает следующим образом: в подготовленную форму укладывают бетонную смесь с одновременной  вибрацией. После термообработки изделия  на сердечник краном устанавливают  выпрессовоч-ную траверсу,   заводят пальцы в проушины наружных щитов, включают гидроцилиндр, который через тяги поворачивает рычаги траверсы. Рычаги поворачивают и одновременно поднимают наружные щиты, а те, в свою очередь, раму. Рама давит на изделие, поднимая его на высоту 160 мм. Происходит отрыв изделия от сердечника. Далее в обратном порядке снимают траверсу, открывают наружные борта, а изделие краном снимают с сердечника и устанавливают на конвейер отделки.

    При стендовом способе производства железобетонные изделия изготовляют в неподвижных формах, а технологические механизмы и агрегаты перемещаются от поста к посту и последовательно на каждом посту выполняют соответствующие операции.

    Железобетонные  изделия изготовляют на плоских  стендах или матрицах. Сформованные конструкции твердеют на месте их формования. Для ускорения твердения  в тело стенда или матрицы закладывают  трубы, через которые пропускают горячую воду или пар, кроме того, используют электрообогрев конструкции.

    Стендовым способом формуют, как правило, крупногабаритные изделия, например тяжелые колонны  и балки фермы, мостовые конструкции  преимущественно с предварительно напряженной арматурой. Однако этот способ требует больших производственных площадей. Положительным в стендовой  технологии является возможность организовать производство в короткие сроки без  больших капитальных затрат, а  также простота применяемого оборудования, поэтому стендовый способ используют на полигонах, а также в заводских  условиях.

    Стендовый способ производства железобетонных изделий  характеризуется следующими основными  признаками: весь процесс производства осуществляется в неподвижных формах или на специальных стендах; изделия  в процессе обработки остаются неподвижными, а рабочее и технологическое  оборудование перемещается от одной  формы к другой; за каждым стендом  или формой закрепляется одно или  несколько технологически однородных изделий.

    В основе классификации разновидностей стендового производства лежит ряд  факторов: число типоразмеров изделий, закрепленных за стендом; способ расположения конструкций на стенде; конструктивные особенности стендовой установки; длительность производственного цикла.

    По  числу закрепленных типоразмеров изделий  стендовые установки делятся  на специализированные (кассеты для  изготовления лестничных маршей и площадок, стенды для производства подкрановых  балок, полигональных ферм и т. д.) и универсальные (изготовление различных  технологически однородных изделий).

    На  стенде изделия могут располагаться  вертикально, горизонтально, последовательно, поштучно, пакетами, что влияет на конструктивные особенности стендовых установок. По своему устройству стендовые установки  могут быть стационарными и разборными.

    Стационарные  установки выполняются в виде металлических форм, железобетонных и бетонных форм-матриц с гладкой  шлифованной поверхностью. Разборные  металлические и железобетонные формы бывают в виде разъемных  групповых кассет и форм-стендов.

    Лотковый  стенд отличается от напольного некоторым  заглублением по отношению к уровню пола, что дает возможность перекрывать  его крышками для прогрева изделий. Заглубление стенда принимается  в зависимости от толщины формуемых  изделий. По способу армирования  стенды бывают двух типов: пакетные и  протяжные.

    Для пакетных стендов арматуру (пучки-пакеты с зажимами на концах) собирают на отдельной  установке, а затем переносят  и укладывают в захваты стендов  или форм. На протяжных стендах  арматурную проволоку сматывают  с бухт, установленных в одном  конце стенда, и протягивают по всей длине до другого упора непосредственно  на линии формования.

    На  пакетных стендах целесообразно  изготавливать изделия со сравнительно небольшими поперечными размерами  и компактным расположением арматуры по сечению. Линейные изделия большой  высоты или ширины, имеющие большое  поперечное сечение и требующие  поштучного или группового заполнения сечения арматурной проволокой, целесообразно  изготавливать на протяжных стендах.

    При стендовом производстве для формования изделий применяют следующие  виды оснастки: формы стационарные металлические и железобетонные, предназначенные для формования криволинейных и плоских крупноразмерных  тонкостенных конструкций; металлические  и железобетонные разборные и  неразборные формы; групповые формы-стенды, собранные в пакеты значительной протяженности, служат для производства напряженно-армированных балок, ребристых  плит, шпал и т. д.; бетонные стенды с  отшлифованной поверхностью для  формования разнотипных крупноразмерных  конструкций в формах как с обычным армированием,  так и с напряжением арматуры.

    Длинномерные  линейные изделия с напряженным  армированием формуют на длинных  стендах длиной 75 м и более, а  также на коротких стендах, имеющих  длину, равную одному изделию,  а  ширину - двум и более.

    Длинные стенды применяют для одновременного изготовления нескольких одинаковых изделий  в формах, располагаемых одна за другой и образующих единую формовочную  линию. На этой линии укладку и  натяжение арматуры, а также бетонирование  и твердение изделий осуществляют сразу по всей длине стенда.

    Разновидностью  коротких стендов являются металлические  силовые формы, на которых изготавливают  предварительно напряженные изделия.

    Ниже  приводятся примеры изготовления различных  железобетонных изделий стендовым  способом. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Заключение 

    Железобетонные  конструкции являются базой современного индустриального строительства. Из железобетона возводят промышленные одноэтажные  и многоэтажные здаиия, гражданские здания различного назначения, в том числе жилые дома, сельскохозяйственные здания различного назначения. Железобетон широко применяют при возведении тонкостенных покрытий (оболочек) промышленных общественных зданий больших пролетов, инженерных сооружений: силосов, бункеров, резервуаров, дымовых труб, в транспортном строительстве для метрополитенов, мостов, туннелей на автомобильных и железных дорогах; в энергетическом строительстве для гидроэлектростанций, атомных установок и реакторов; в гидромелиоративном строительстве для и ирригационных устройств; в горной промышленности для надшахтных сооружений и крепления подземных выработок т. д.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Список  литературы 

1. Рыбьев И. А. Строительное материаловедение, 2008.
2. Основин В. Н. Справочник по строительным материалам и изделиям, 2007.
3. Алексеев А. Г. Технология конструкционных материалов, 2005.
4. О. А. Гершберг «Технология бетонных и железобетонных изделий»
5. http://www.firmakbs.ru