Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Отчет по практике на ОАО "Ивстройкерамика"

Отчет по

ПРАКТИКЕ НА ПРЕДПРИЯТИИ

ОАО «ИВСТРОЙКЕРАМИКА»

Выполнил:

Студент ИГХТУ

Специальность ХТТНиСМ

Руководитель практикой на предприятии:

Главный технолог

Сердюкова Н. В.

Проверил:

Иваново 2007

АННОТАЦИЯ

Отчёт о технологической практике в АО «ИВСТРОЙКЕРАМИКА» содержит сведения о предприятии, а именно:

состояние и перспективы развития завода;
ассортимент продукции;
сырьевая база;
используемое топливо;
технологическая схема производства;
оборудование;
контроль производства;
автоматизация производства;
вспомогательные цеха.

отчет содержит: - страниц 70

- таблиц 14

- схем 1

- рисунков 3

Содержание

1. ИСТОРИЯ ЗАВОДА

Завод был основан в начале XX века как сезонное предприятие. В холодные времена года, когда завод вставал, из-за невозможности выработки сырья, рабочие занимались народными промыслами.

Кирпич обжигался в ямах с помощью дров. Способ формования был ручным. Глину к месту обработки доставляли на телегах с помощью лошадиной тяги.

В сороковых годах прошлого столетия, на заводе была построена кольцевая печь фирмы «GOFMAN», был приобретён примитивный механический пресс, начали использовать подсушку массы и сырца перед обжигом. В это же время завод переходит на круглогодичную работу, но зимой проводился только обжиг кирпичи, а вся заготовка велась поздней весной, летом и ранней осенью.

В 1972 году был произведён демонтаж кольцевой печи и построена туннельная печь «Малютка», длиной около 70 метров.

Также был установлены резательный агрегат, туннельные сушилки, которые устанавливались под топками. Использовалось только жидкое топливо. Годовая производительность в то время составляла около 900 000 штук условного кирпича.

В 1984 году было выявлено, что Ивановская область ежегодно нуждается в 65 миллионах штук условного кирпича в год, было принято решение о строительстве новой производственной линии.

В 1990 году был произведён демонтаж оборудования, и в 1991 году произведена закупка оборудования новой австрийской линии «FUCHS», и советской линии массоподготовки. Строительство линии шло до 1996 года. С 1996 по 1999 год завод проводил пуско-наладочные работы, и в июне 1999 года обе линии были приняты в эксплуатацию.

Завод состоит из:

Подготовительное отделение.
Система ИТО фирмы «FUCHS» (Австрия) сушка - обжиг.
Склад готовой продукции, оборудованный козловым краном.
Вспомогательные цеха

а. Производственная котельная, оборудованная двумя котлами Е-119Г и отопительной котельной с двумя котлами «Универсал».

б. Ремонтно-механическая мастерская.

в. Гараж на 4 автомобиля.

2. АССОРТИМЕНТ ПРОДУКЦИИ, ВЫПУСКАЕМОЙ НА ЗАВОДЕ

Выпускаемая продукция:

кирпич одинарный пустотелый;
утолщенный пустотелый кирпич,
камень керамический,
камень крупноформатный.
кирпич керамический полнотелый.

В зависимости от пустотообразователей пустотелый кирпич может выпускаться различной пустотности. На данном заводе можно выпускать кирпич с пустотностью 6 % и32% ,а так же кирпич без технологических пустот--- полнотелый.

По результатам испытаний завод выпускает кирпич маркой М 125 и 150. По ГОСТу 530-2007 кирпич должен иметь морозостойкость не менее 35 циклов. Основные геометрические размеры с допуском по виду продукции приведены в таблице 2.1 Таблица 2.1.

Основные геометрические размеры с допуском по виду продукции

Вид продукции	длина, мм	ширина, мм	высота, мм
Одинарный кирпич	250 4	120 4	65 3
Утолщенный кирпич	250 4	120 4	88 3
Камень керамический	250_+ 4	120+_4	140

Кирпич керамический

а) б)

Рис. 2.1. Виды кирпича : а) – одинарный полнотелый кирпич;

б) – утолщенный пустотелый кирпич

Виды керамического кирпича приведены в таблице 2.2

Таблица 2.2.

Виды керамического кирпича

Название кирпича

Основные

характеристики

Область применения

Марка по прочности

Кирпич керамический пустотелый (32%) одинарный, 250*120*65 мм

Морозостойкость – до F50

Водопоглощение –12-14%

Вес – 2,5 кг

Объемный вес – 1240 кг/м³

Удельная эффективная активность радионуклидов- 137 Бк/кг

Теплопроводность -0,38Вт/м*с

Для кладки каменных и армокаменных наружных внутренних зданий и сооружений

М -100

М -125

М -150

М -175

Кирпич керамический пустотелый (32%) утолщенный, 250*120*88 мм.

Морозостойкость – до F50

Водопоглощение – 12-14%

Вес – 2,8 кг

Объемный вес – 1440 кг/м³

Удельная эффективная активность радионуклидов- 137 Бк/кг

Теплопроводность -0,38Вт/м*с

Для кладки каменных и армокаменных наружных внутренних зданий и сооружений

М -100

М -125

М -150

М -175

Кирпич керамический пустотелый ( с 6% технологических пустот) одинарный, 250*120*65мм

Морозостойкость – до F75

Водопоглощение – 12-14%

Вес – 3,0 кг

Объемный вес – 1750 кг/м³

Удельная эффективная активность радионуклидов- 137 Бк/кг

Теплопроводность -0,4Вт/м*с

Для кладки каменных и армокаменных наружных внутренних зданий и сооружений, а также фундаментов и ответственных конструкций, для печей и каминов.

М -100

М -125

М -150

М -175

Кирпич керамический пустотелый ( с 6% технических пустот) утолщенный 250*120*88 мм

Морозостойкость – до F75

Водопоглощение – 12-14%

Вес – 3,6 кг

Объемный вес – 1850 кг/м³

Удельная эффективная активность радионуклидов- 137Бк/кг

М -100

М -125

М -150

М -175

Камень керамический (32 % технических пустот) 250*120*140 мм

Морозостойкость – до F50

Водопоглощение – 12-14%

Вес – 5,1 кг

Объемный вес – 1240 кг/м³

Удельная эффективная активность радионуклидов- 81,3 Бк/кг

Для кладки каменных и армокаменных наружных внутренних стен зданий и сооружений

М -100

М -125

М -150

М -175

Кирпич керамический полнотелый одинарный, 250*120*65мм

Морозостойкость – до F75

Водопоглощение – 12-14%

Вес – 3,3 кг

Объемный вес – 1240 кг/м³

Удельная эффективная активность радионуклидов- 137 Бк/кг

Теплопроводность— 0,41 Вт/м*С

Для кладки каменных и армокаменных наружных внутренних зданий и сооружений, а также фундаментов и ответственных конструкций, для печей и каминов

М -100

М -125

М -150

М -175

Кирпич керамический полнотелый утолщенный ,

250*120*88 мм

Морозостойкость – до F75

Водопоглощение – 14-15%

Вес – 4,6 кг

Объемный вес –1200 кг/м³

Удельная эффективная активность радионуклидов- 137 Бк/кг

Теплопроводность—0,41Вт/м*С

Для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен изданий и сооружений, а так же фундаментов ипечей.

М-100

М -125

М -150

М -175

К внешнему виду керамического кирпича предъявляется ряд требований:

По фактуре лицевой поверхности изделия изготавливают гладкими с декоративным покрытием, по цвету – неокрашенными имеющими цвет сырья, из которого они изготовлены, или окрашенными – из окрашенной смеси или с поверхностной окраской лицевых гран
Поверхность граней изделия должна быть плоской, ребра – прямолинейными. Допускается выпускать изделия с закругленными вертикальными ребрами радиусом не более 6 мм.
Цвет (оттенок цвета) изделий должен соответствовать образцу-эталону. Пятна на поверхности изделия допускаются.
На рядовом изделии не допускаются дефекты внешнего вида размеры и количество которых превышают указанное в таблице 2.3

Таблица 2.3

Количество и виды дефектов не допускаемых на рядовом изделии

Вид дефекта	Размер, мм	Количество
Отбитости углов	Глубина 10-15	3
Отбитости притупленности ребер	Глубина 5-10	3
Шероховатость или срыв грани		5
Трещины на всю толщину изделия	40	1

Отбитости и притупленности углов и ребер, шероховатости, трещины и другие повреждения на лицевых поверхностях лицевых изделий не допускается.
В рядовом изделии не допускается наличие в изломе или на поверхности глины, песка, извести и посторонних включений размером свыше 5 мм в количестве более 3. для лицевых изделий наличие указанных включений на поверхности не допускаются, в изломе допускается не более 3.
Количество половняка в партии должно быть не более 5% для рядовых изделий.

За марку по морозостойкости принимают число циклов попеременного замораживания и оттаивания, при которых в изделиях отсутствуют признаки видимых повреждений (шелушение, расслоение, выкрашивание, и т.д.), а снижение прочности при сжатии не превышает 25% для рядовых . Прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью изделия после испытания на морозостойкость должна быть не менее 0,6 МПа.

Водопоглощение изделий должна быть не менее 8%.

Масса утолщенного кирпича в высушенном состоянии должна быть не более 4,3 кг,а одинарного не превышает 3,5-3,7 кг.

Изделие относят к группе негорючих строительных материалов по ГОСТ 30244.

Изделия, предназначенные для кладки наружных стен зданий и сооружений, должны подвергаться испытанию на теплопроводность.

Продукция выпускается в соответствии с требованиями ГОСТ 530-2007

Важнейшие требования ГОСТ 530-2007:

Допускается изготовление кирпича с закруглёнными углами, радиусом закругления до 15 мм.
Пустоты в кирпиче должны распологатся перпендикулярно или параллельно постели и могут быть сквозными или несквозными.
Размер цилиндрических сквозных пустот по наименьшему диаметру должен быть не более 16 мм, ширина щелевидных пустот не более 12 мм. Диаметр не сквозных пустот не регламентируется.
Толщина наружных стенок кирпича не менее 12 мм.
Отклонение от установленных размеров и показателей внешнего вида кирпича не должны превышать на одном изделии следующих значений:

по длине 4 мм.

по ширине 4 мм.
по высоте 3 мм

6. Непрямолинейность рёбер и граней кирпича , мм. (не более):

по постели 3 ;
по ложку 4 .

7. Отбитости углов глубиной от 12 до 15 мм.

8. Трещины протяжённостью по постели полнотелого кирпича до 30 мм., пустотелых изделий не более чем до первого ряда пустот, штук:

на ложковых гранях -1;
на тычковых гранях -1.

9. Общее количество кирпича с отбитостями должно быть не более 5%.

10. Количество половняка в партии должно быть не более 5%. Половняком считают изделия, состоящие из парных половинок или имеющие трещины, протяженностью по постели полнотелого кирпича более 30 мм., пустотелых изделий - более, чем до первого ряда пустот (на кирпиче во всю толщину).

11. Недожог и пережог кирпича является браком. Поставка таких изделий потребителю не допускается.

12. Водопоглащение обожженного кирпича, высушенного до постоянной массы, должно быть для полнотелого кирпича не менее 8%, для пустотелых изделия не менее 6%.

13. Кирпич в насыщенном водой состоянии должен выдерживать без каких либо признаков видимых повреждений (расслоение, шелушение, растрескивание) не менее 50 иклов попеременного замораживания и оттаивания.

14. Кирпич высшей категории качества должен удовлетворять требованиям:

марка по прочности не менее 100;
морозостойкость не менее (Мрз.) 35 циклов;
общее количество кирпича с отбитостями, превышающими допускаемые (п.7), не более 3%,

Предел прочности при сжатии для всех видов кирпича, средний для 5 образцов:

для марки 100:................................................... 10 МПа;
для марки 150:.................................................... 15 МПа.

При изгибе:полнотелый кирпич

марки 100:........................................................... 2.2;
марки 150:........................................................... 2.8

Допускаются отклонения:

геометрия кирпича : длина 250 ±4мм

ширина 120±4 мм

толщина 65, 88, 140 ±3мм;

отклонение от перпендикулярности 3мм;
по влажности сырья ±2%, шихты±1%;
зазоры на вальцах 2-3 мм;
температура по сушке ± 3⁰С
температура по обжигу ±5⁰С.

3. СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛА

В качестве сырья для производства керамических стеновых изделий на заводе применяется глина Мало-Ступинского месторождения, расположенного в 30 км от завода.

По содержанию включений сырье является малозасоренным. По размерам, преобладающих включений глина относится к сырью с мелкими и средними включениями. По гранулометрическому составу сырье относится к низкодисперсному.

В зависимости от степени спекания глина относится к группе неспекающихся с водопоглощением 7-14%. Огнеупорность глины 1050^оС.
Мало-Ступкинская глина относится к разряду легкоплавких глинистых пород. Эти породы - основной вид сырья для производства керамического кирпича и камней. В зависимости от соотношения глины и песка., глинистая порода встречается в следующем виде:

Глина от1:0 до 1:1

Суглинки:

Тяжелые от1:1 до 1:3

Средние 1:4
Легкие от 1:4 до 1:7

Супеси от 1:7 до 1:10

Глинистые пески от 1:10 до 1:50

Из этих разновидностей глинистых пород в кирпичном производстве преимущественно используют суглинки — от тяжёлых до лёгких. Супеси иногда служат отощающей добавкой.

Легкоплавкие глинистые породы — это разнообразные природные полиминеральные смеси, а после обжига при температуре 800-1000 0С представляют собой камнеподобный материал.

Во время переноса водой или ветром частицы вторичной глины
смешиваются с минералами — кварцем, известняком, гипсом, соединениями Мg и Fе, органическими веществами, которые и являются примесями глины. Глина состоит из химических соединений Аl, Si, Fе, Ti, Са, Мg, Nа, К в виде оксидов, солей. В глинах содержится также некоторое количество органических веществ и воды.

Химический состав глины Мало-Ступкинского месторождения глины приведена в таблице 3.1

Таблица 3.1

Химический состав глины Мало-Ступкинского месторождения, мас %

оксид	SiO₂	Al₂О₃	TiO₂	Fe₂O₃	CaO	MgO	Na₂O	K₂O	П.П.П.
Содержание	51,39-75,1	12,67-21,94	0,7	2,7-6,44	1,76-7,07	1,08-5,42	1,2	2,7	3,3-12,1

Зерновым составом глины называется процентное содержание зерен (частиц) различной величины в глинистой породе.

К наиболее характерным свойствам глин относится пластичность, связывающая способность, способность давать усадку (воздушную при сушке, огневую при обжиге), спекаемость, огнеупорность.

Пластичность заключается в способности глины образовывать при затворении водой тесто, которое под воздействием внешних нагрузок может принимать форму, сохраняющуюся после устранения нагрузок. Пластичность по Васильеву — 20%, по Префферкорну 10,5.

Естественная влажность 25%.

Для уменьшения пластичности и повышения влагопроводности при сушке в глину добавляют различные непластичные материалы — органические и минеральные, например : кварцевый песок, шамот, шлак, опилки, золу. Связывающая способность глин определяет возможность сохранять пластичность при смешивание с непластичными материалами. Критерием связывающей способности служит число пластичности массы. Воздушной усадкой глинистого сырья называют изменение линейных размеров и объёма отформованных из этого сырья образцов под влиянием сушки.

Для улучшения технологических показателей шихты в нее вводят глину месторождения Большая Карповка (г. Курск ). Курская глина улучшает сушильные свойства шихты даже при введении ее в шихту в количестве до 10 %.

Кроме глин в состав шихты входит зола. Зола являются отходами ТЭС при сжигании угля и представляют собой тонкодисперсный алюмосиликатный материал, состоящий из непластичных компонентов. Химический состав золы ТЭЦ-2 приведен в таблице 3.2

Таблица 3.2

Химический состав золы ТЭЦ-2

Наименование

Содержание оксидов ,масс %

Зола ТЭЦ-2

SiO₂

Al₂O₃

CaO

MgO

SO₃

Na₂O

Fe₂O₃

П.П.П.

г. Иваново

46,08

12,03

1,51

1,3

0,24

17,36

10 - 25

99,91

Влажность золы составляет 30 – 35 %

Модуль крупности 0,865

Гранулометрический состав золы приведен в таблице 3.3

Таблица 3.3

Гранулометрический состав золы

Фракция , мм

Содержание масс %

2,5

1,25

0,63

0,315

0,14

< 0,14

0,5

1,0

3,5

11,0

7,5

76,5

В состав шихты также входит песок.

Песок – месторождение «Горкарьер» г.Иваново

Влажность 10 – 14 %

Модуль крупности 1,47

Химический состав песка приведен в таблице 3.4

Таблица 3.4

Химический состав песка, мас%

Оксид	SiO₂	Al₂O₃	Fe₂O₃	CаO	MgO	ППП
Содержание	90,1÷94,25	2,4÷4	0,97÷3,98	1,29	0,71	0,48

Гранулометрический состав песка приведен в таблице 3.5

Таблица 3.5

Гранулометрический состав песка

Фракция , мм

Содержание масс,%

2.5

1.25

0.63

0.315

0.14

< 0.14

1.0

0.5

1.0

1.5

6.5

41.5

34.0

15.0

В качестве выгорающей добавки используются древесные опилки. На стадии формования опилки действуют как отощитель (снижают пластичность, уменьшают воздушную усадку полуфабриката при сушке), а при обжиге действуют как выгорающая добавка, тем самым уменьшая плотность кирпича, снижая расход топлива на обжиг и повышая равномерность обжига.

Гранулометрический состав опилок

При введении в состав шихты опилок наличие фракций превышающих 8 мм не допустимо.

Фракции от 1 до 8 мм составляют 80 %, остальное фракции менее

1 мм.

В качестве отощающей добавки в состав шихты также вводится шамот – представляющий собой бой обожженного кирпича, прошедший специальную обработку. Модуль крупности шамота 2,4 – 2,9.

4. ТОПЛИВО

Самым ценным видом топлива является газообразное топливо, т.к. в процессе обжига отпадает необходимость защиты изделий от твердых продуктов сгорания. Объясняется это тем, что природный газ состоит из метана и других предельных углеводородов, которые при горении в присутствии кислорода воздуха образуют дымовые газы, которые не могут существенно влиять на окраску обжигаемых изделий.

Газообразное топливо подается в печь горелками, расположенными по обеим сторонам туннеля печи, вдоль зоны обжига, несколько выше пода, образованного площадками вагонеток.

На заводе используется газ Тюменского месторождения, химический состав которого приведен в таблице 4.1.

Таблица 4.1.

Состав газа, %

CH₄	C₂H₆	C₃H₈	N₂	CO₂	W
98	0,28	0,08	0,97	0,12	0,55

Месячное потребление газа на одну печь составляет 50 000 м³.

Плотность газа составляет 0,673 кг/м³

Минимальная теплота сгорания составляет 33184.8 кДж/м³

Влажность составляет 0,11 г/м³

Входное давление газа равно 0,4 МПа.

Природный газ отличается от жидкого и твердого рядом преимуществ, важнейшим из которых является:

Легкость и удобство регулирования процесса горения, возможность полной механизации и автоматизации процесса горения.
Отсутствие золы при сжигании.
Улучшенные санитарно-гигиенические условия труда обслуживающего персонала.

5. СОСТАВ ШИХТЫ

С целью получения необходимых технологических параметров продукции, составы шихт могут быть самыми различными. В данное время на предприятии действует следующий шихтовый состав представленный в таблице 5.1

Состав шихты приведен в таблице 5.1-5.3

Таблица 5.1

Состав шихты (6% пустотности)

Содержание

Объемное дозирования,

об. %

Весовое дозирования,

масс. %

Глина

Песок

Зола

Шамот

Опилки

Шихта

100

73,9

12,9

2,2

1,0

100

Влажность шихты 18,5 – 20 %

Таблица 5.2

Состав шихты (32% пустотности)

Содержание

Объемное дозирования,

об. %

Весовое дозирования,

масс. %

Глина

Песок

Зола

Шамот

Опилки

Шихта

100

78,0

10,0

10,6

1,0

0,40

100

Отчет по практике на ОАО Ивстройкерамика 📙 Курсовая → 🆔 170925