Оценка и выбор рациональной организации производства

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Перед любым производственным предприятием, работающим в условиях российского рынка, стоит по-настоящему серьезная проблема - это проблема его выживания, обеспеченности непрерывности развития. Различные предприятия решают ее разными способами, в зависимости от складывающихся условий и обстоятельств, но в основе ее решения лежит сложная, кропотливая и трудоемкая работа по организации планирования производства продукции.

Важнейшим элементом работы предприятия в современных условиях является организация производства, включающая в себя, прежде всего наиболее целесообразное сочетание основных технологических процессов, вспомогательных служб, а также обслуживающих звеньев, которые обеспечивают эффективное использование средств труда, предметов труда и самого труда с целью удовлетворения общественных потребностей в продукции и получение максимальной прибыли.

Для достижения вышеназванных  целей деятельности предприятий  и организаций руководители должны уметь находить рациональные пути повышения эффективности работы, улучшения условий труда работников, повышения качества продукции, роста производительности труда, иметь представление о системе мер, разрабатываемых на предприятии с целью интенсификации производства на базе научно-технического прогресса. Поэтому изучение основных форм и принципов организации производства на предприятиях различных форм собственности, а также основных элементов планирования производства, в том числе и внутрифирменное планирование, является необходимым условием обеспеченности эффективного развития предприятий.

Актуальность данной работы заключается  в том, что на современном предприятии в условиях комплексной механизации и автоматизации технические средства производства и производственные процессы все более и более интегрируются. Создаются системы машин, автоматически выполняющие не только основные технологические, но и транспортные, складские, контрольные операции. На основе внедрения систем автоматизированного проектирования и автоматизации управления появляются единые системы подготовки производства и изготовления продукции. Интегрируются основные производственные процессы, процессы технического обслуживания и материального обеспечения. Все эти изменения обусловливают комплексный характер проблем организации производства.

Объект данной работы – предприятие г. Казани ООО "Инпротехсервис".

Предмет данной работы – эффективность организации производства на предприятиях.

Целью данной работы является рассмотрение основных подходов к оценке и выбору рациональной организации производства.

В связи с поставленной в работе целью необходимо решить ряд взаимосвязанных  задач:

- рассмотреть сущность и особенности организации производства;

- проанализировать особенности  разработки и организации производственного процесса;

- дать оценку уровня организации производства продукции на ООО «Инпротехсервис» ООО "Инпротехсервис";

- выявить пути улучшения организации производства продукции на ОАО «Инпротехсервис»

Научная новизна исследования заключается в дальнейшем совершенствовании методологических и прикладных аспектов планирования и организации производства на предприятиях.

Работа состоит из трех глав, введения, заключения и списка использованной литературы.

1. Теоретические основы организации производства

1.1 Сущность и особенности организации производства

Термин «организация»  образован от французского слова organisation и означает устройство, сочетание  кого-либо или чего- либо в единое целое. Организация предполагает внутреннюю упорядоченность частей целого как средство достижения желаемого результата.

В материальном производстве выделяются две стороны: производительные силы и производственные отношения, образующие в своем единстве способ производства данного общества.[10,с.98]

Производительные силы — это силы и средства, участвующие в общественном производстве. Важнейшими составляющими частями (элементами) производительных сил являются люди и средства производства. Главный элемент производительных сил — люди, трудящиеся. Они приводят в движение средства производства, создают орудия и предметы труда, совершенствуют их. Средства производства включают орудия труда и предметы труда. Орудия труда — это машины, аппараты, инструменты, с помощью которых человек воздействует на вещество природы, на предмет труда. Предмет труда — объект приложения сил человека, все то, на что направлен его труд, из чего получается готовый продукт. Это сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, полуфабрикаты.

Человек — личный фактор производства, орудия и предметы труда — вещественные факторы. Для того чтобы все факторы производства могли функционировать в едином производственном процессе, их необходимо объединить.

Организация производства и выполняет свою первую, системообразующую  функцию, соединяя личные и вещественные факторы производства в единый производственный процесс.

Производственные отношения  — это отношения между людьми в процессе производства и распределения  материальных благ. Они развиваются  под влиянием производительных сил, но и сами оказывают активное воздействие на них, ускоряя или замедляя рост производства, технический прогресс. [7,с.54]

Производственные отношения  образуют сложную систему, включающую производственно-технические и социально-экономические  отношения.

Производственно-технические  отношения выступают как отношения по поводу совместного труда участников процесса производства. Основой этих отношений являются разделение и кооперация труда, которые ведут к обособлению отдельных работ, бригад, участков, цехов и обусловливают необходимость налаживания между ними производственных связей.

Следующая функция организации  производства — установление между  отдельными исполнителями и производственными  подразделениями разнообразных  связей, обеспечивающих совместную деятельность людей, участвующих в едином процессе производства.

Социально-экономические  отношения выражают отношения между  людьми, определяемые характером и  формой общественного присвоения средств  производства, отношениями собственности. Социально-экономические отношения  являются важным элементом создания единства экономических интересов общества, коллектива и отдельных работников в достижении наивысшей эффективности производства.

Организация производства реализует при этом свою третью функцию  — создание организационных условий, обеспечивающих взаимодействие на экономической основе всех производственных звеньев как единой производственно-технической системы.

Наконец, можно выделить и четвертую функцию, которая  призвана решать задачи создания условий  для повышения уровня трудовой жизни  работников, постоянного профессионального и социально-культурного саморазвития и самосовершенствования трудовых ресурсов предприятия.

Таким образом, сущность организации производства состоит  в объединении и обеспечении  взаимодействия личных и вещественных элементов производства, установлении необходимых связей и согласованных действий участников производственного процесса, создании организационных условий для реализации экономических интересов и социальных потребностей работников на производственном предприятии.

Организации производства на промышленных предприятиях присущи определенные закономерности. В числе этих закономерностей следует назвать соответствие организации производства ее целям. Эта закономерность предопределяет методические подходы к формированию организации производства с учетом требований наиболее полного использования ресурсов, усиления творческого характера труда, создания организационных условий для реализации материальной заинтересованности грудящихся в результатах производства, которые отражают основные цели организации. Достижение намеченных целей обеспечивается решением соответствующих этим целям организационных задач. Характер таких задач весьма разнообразен и определяется особенностями объекта организации. Так, например, важными задачами, которые должны быть решены для реализации целей организации производства на участке, являются:

- создание необходимых пропорций в производственной мощности участка;

- установление рационального баланса рабочих мест и исполнителей;

- согласование времени выполнения операций на всех рабочих местах;

- распределение трудовых функций между рабочими;

- формирование оперативных планов и выдача заданий рабочим;

- создание стимулов к труду;

- организация технического обслуживания рабочих мест и т.п. [23,с.55]

Другой закономерностью является соответствие форм и методов организации производства характеристикам его материально-технического базиса. Согласно этой закономерности содержание организации производства определяется особенностями и уровнем развития техники и технологии. Ручной труд, механизированное производство и комплексно-автоматизированный производственный процесс требуют разной организации. Изменения, происходящие в технических средствах и технологии производства, ведут к переменам в содержании труда и квалификации работающих и как следствие — к изменениям в характере организации производства. Названная закономерность предполагает обеспечение адекватности состояния и уровня организации производства постоянно изменяющемуся под влиянием научно-технического прогресса его материальному базису.

Соответствие организации  производства конкретным производственно-техническим  условиям и экономическим требованиям  производства является одной из существенных закономерностей. Характер форм и методов  организации производства определяется видом выпускаемой продукции, типом производства, его масштабами и т.п. В зависимости от тех или иных условий в процессе организации производства применяются соответствующие им организационные решения: выбираются вид специализации цехов и участков, способ размещения оборудования, форма организации производственных процессов (поточная, групповая и др.); определяется тип планово- учетной единицы в системе оперативного планирования. [14,с.80]

Организация производства должна также постоянно адаптироваться к меняющимся экономическим условиям. Передача предприятий в собственность коллективов, внедрение арендных отношений, углубление хозрасчета в объединениях и па предприятиях требуют использования таких организационных форм, которые создавали бы необходимые предпосылки для реализации экономических методов ведения хозяйства.

Переход к работе в  условиях рыночной экономики также  предъявляет ряд новых требований к организации производства. Организация  производства должна стать более  гибкой, эластичной, способной быстро и с минимальными затратами перестраиваться на выпуск продукции, необходимой потребителю; она в большей степени должна быть сориентирована на повышение качества. Для оценки эффективности организации производства следует применять показатели, характеризующие использование всех видов ресурсов с учетом их взаимозаменяемости, показатели досрочной прибыльности, измерение стоимости качества продукции и т.д.

Комплексность организации  производства как общая закономерность предполагает необходимость рассмотрения всех производственных процессов, протекающих на предприятии, во взаимной связи как единое интегрированное целое. [11,с.71]

На современном предприятии  в условиях комплексной механизации  и автоматизации технические  средства производства и производственные процессы все более и более интегрируются. Создаются системы машин, автоматически выполняющие не только основные технологические, но и транспортные, складские, контрольные операции. На основе внедрения систем автоматизированного проектирования и автоматизации управления появляются единые системы подготовки производства и изготовления продукции. Интегрируются основные производственные процессы, процессы технического обслуживания и материального обеспечения. Все эти изменения обусловливают комплексный характер проблем организации производства.

1.2 Разработка и организация производственного процесса

Производственный процесс  — основа деятельности любого предприятия, представляет собой совокупность отдельных  процессов труда, направленных на превращение  сырья и материалов в готовую продукцию заданного количества, качества, ассортимента и в установленные сроки. Содержание процесса производства оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений. [4,с.88]

Производственный процесс включает ряд технологических, информационных, транспортных, вспомогательных, сервисных и других процессов.

Каждый производственный процесс можно рассматривать с двух сторон: как совокупность изменений, которые претерпевают предметы труда, и как совокупность действий работников, направленных на целесообразное изменение предметов труда. В первом случае говорят о технологическом процессе, во втором — о трудовом процессе.

Технологический процесс - целесообразное изменение формы, размеров, состояния, структуры, места предметов труда. Такие процессы классифицируются по следующим основным признакам: источнику энергии; степени непрерывности; способу воздействия на предмет труда; кратности обработки сырья; виду используемого сырья (табл. 2.1).

Таблица 2.1.

Классификация технологических  процессов

По источнику энергии  технологические процессы можно  разделить на пассивные и активные. Первые происходят как природные процессы и не требуют дополнительной, преобразованной человеком энергии для воздействия на предмет труда (например, остывание металла в обычных условиях и т.п.). Активные технологические процессы протекают либо в результате непосредственного воздействия человека на предмет труда, либо в результате воздействия средств труда, приводимых в движение энергией.

По степени непрерывности  воздействия на предмет труда  технологические процессы делятся  на непрерывные идискретные. При первом виде технологический процесс не прерывается во время загрузки сырья, выдачи готовой продукции и контроля за ним (разливка стали, переработка нефти, производство цемента и т.д.).

Дискретные производства характеризуются наличием перерывов  в ходе технологического процесса (выплавка стали, литье в формы и т.д.). Существуют также комбинированные процессы, которые сочетают стадии дискретных и непрерывных процессов.

По способу воздействия  на предмет труда и виду применяемого оборудования различают физические, механические и аппаратурные технологические процессы. Механические осуществляются вручную или с помощью машин. В этих процессах предмет труда подвергается механическому воздействию, т.е. изменяется его форма, размеры, положение. При этом внутреннее строение и состав вещества, как правило, остаются неизменными (производство мебели, штамповка, литье, сварка, ковка и т.д.).

По кратности обработки  сырья различают: процессы с разомкнутой (открытой) схемой, в которой сырье или материалы подвергаются однократной обработке; процессы с замкнутой (круговой, циркуляционной или циклической) схемой, в которой сырье или материалы неоднократно возвращаются в начальную стадию процесса для повторной обработки. Примером разомкнутой схемы является конвертерный способ получения стали. Примером процесса с замкнутой схемой может быть химическая переработка нефтяных фракций, где для непрерывного восстановления активности катализатора последний постоянно циркулирует между реакционной зоной крекинга и печью для выжигания углерода с его поверхности.

В зависимости от вида используемого сырья различают  процессы переработки растительного, животного и минерального сырья.

Все технологические  процессы осуществляются в результате труда работников. Трудовые процессы различаются по следующим основным признакам:

• характеру предмета труда и продукта труда (вещественно- энергетические, информационные);
• функциям работника (основные, вспомогательные);
• степени участия работника в технологическом процессе (ручные, машинные, автоматизированные);
• тяжести, условиям труда и т.д. [19,с.93]

Операция - часть производственного процесса, выполняемая на одном или нескольких рабочих местах, одним или несколькими рабочими (бригадой) и характеризуемая комплексом последовательных действий над определенным предметом труда.

Различные отрасли промышленного  производства и отдельные предприятия  значительно отличаются друг от друга  но характеру создаваемой продукции, используемых средств производства и применяемых технологических процессов. Эти различия порождают исключительное многообразие производственных процессов на предприятиях.

Важнейшими факторами, определяющими разделение производственных процессов в промышленном производстве, считаются состав готового продукта, характер воздействия на предметы труда, роль различных процессов в организации производства продукции, тип организации производства.

Готовый продукт влияет на производственный процесс своей конструкцией (сложностью и размерами форм), а также точностью составных частей, их физическими и химическими свойствами. С точки зрения организации производства большое значение имеет также количество компонентов изготовляемого продукта и количество операций, по-разному согласованных во времени и пространстве. По этому признаку все производственные процессы классифицируются как процессы простые и комплексные. Последние, в свою очередь, подразделяются на аналитические и синтетические.

При простых производственных процессах в ходе последовательного воздействия на однородные предметы труда производят одинаковые продукты. В данном случае технология предписывает как строгую пространственную ориентацию рабочих мест, так и временную последовательность операций.

При аналитических производственных процессах предмет труда также  однороден. Однако в ходе выполнения отчасти одинаковых операций производят неодинаковые продукты, т.е. из одного вида сырья получают несколько видов  продукции.

При синтетических производственных процессах различные простые детали изготавливают путем различных операций над разными предметами труда, а затем из них составляют сложные блоки, узлы, т.е. производственный процесс образуется в ходе различных, но связанных в единый комплекс частичных процессов. Естественно, что организация таких процессов наиболее трудоемкая задача.

Чем сложнее продукт  и разнообразнее методы его изготовления, тем сложнее и организация  производственного процесса. Так, если при простом и аналитическом  производственных процессах необходимость согласования частичных процессов сведена до минимума, то при синтетическом она требует максимального приложения усилий.

Преобладание на предприятии  какой-либо из перечисленных разновидностей процесса производства оказывает большое влияние на его производственную структуру. Так, при синтетических процессах имеет место разветвленная система заготовительных цехов, в каждом из которых происходит начальная переработка сырья и материалов. Затем процесс переходит в более узкий круг обрабатывающих цехов и завершается одним выпускающим цехом. В этом случае весьма трудоемки работы по материально-техническому снабжению, внешнему и внутреннему кооперированию, управлению заготовительным производством.

При аналитическом процессе один заготовительный цех передает свои полуфабрикаты в несколько обрабатывающих и выпускающих цехов, специализирующихся на изготовлении различного рода продукции. В этом случае предприятие производит значительное число различных видов продукции, имеет большие и разветвленные связи по сбыту, как правило, здесь развиты побочные производства. Это также оказывает влияние на структуру производства.

Производственные процессы бывают основные и вспомогательные. К основным относятся процессы, которые непосредственно связаны с изменением геометрических форм, размеров, внутренней структуры обрабатываемых предметов и сборочные операции. Вспомогательными являются процессы, которые непосредственно не связаны с предметом труда и призваны обеспечивать нормальное, бесперебойное функционирование основных процессов. К ним относятся, например, изготовление инструмента для собственных нужд, производство энергии для собственных нужд, контроль качества и др. [15,с.66]

Более полная классификация  производственных процессов представлена в табл. 2.2.

Таблица 2.2.

Классификация производственных процессов

Разработка производственного  процесса проводится в два этапа. На первом составляется маршрутная технология, определяющая перечень основных операций, начиная с готового изделия и  заканчивая первой операцией, которой подвергается предмет труда. На втором этапе разрабатывается подетальное и пооперационное проектирование с первой операции до последней. На этой документации основывается производственный процесс. В ней подробно описываются материалы для изготавливаемой детали изделия, их вес, размеры, устанавливаются режимы обработки на каждой производственной операции, наименование и характеристика оборудования, инструментов и приборов.

При разработке производственного  процесса предусматривают используемое оборудование, инструменты, способы транспортировки и хранения изделий, т.е. все необходимое, что позволит обеспечить:

• качество продукции;
• производительность в соответствии со сроками поставок;
• простоту обслуживания и контроль работы, а также ремонт и переналадку оборудования;
• технологическую и организационную совместимость основных и вспомогательных операций в процессе производства;
• гибкость производства;
• экономически максимально низкие затраты для данных условий на осуществление каждой технологической операции. [22,с.101]

Экономические требования являются доминирующими и ставят ограничения всем другим параметрам производственного процесса, гак  как излишние затраты могут отвергнуть любой проект.

В целях снижения затрат на изготовление продукции, повышения  организованности производственного  процесса используются методы и принципы рациональной организации производственных процессов.

Методы рациональной организации производственного процесса:

В зависимости от характера  движения предметов труда различают  поточный (непрерывный), партионный, единичный  методы организации производственных процессов.

Поточное производство по ходу технологического процесса характеризуется непрерывным и последовательным движением предметов труда от одной операции к другой.

При партионном и единичном  методах обрабатываемый продукт  после каждой операции выключается  из технологического процесса и находится  в ожидании следующей операции. В  этом случае относительно велики длительность производственного цикла и размеры незавершенного производства и оборотных средств.

Наиболее прогрессивным  методом организации производственного  процесса считается поточный метод. Основными его признаками являются:

• высокая степень непрерывности;
• расположение рабочих мест по ходу технологической обработки;
• высокая степень ритмичности. [9,с.70]

Организационной базой  поточного метода служит поточная линия, имеющая такие наиболее важные параметры, как такт и темп потока.

Одним из путей улучшения  принципов рациональной организации  производственных процессов является увеличение повторяемости процессов  и операций. Наиболее полная их реализация достигается при оптимальном  сочетании следующих факторов:

• масштаб производства;
• сложность номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции;
• характер действия технологического и транспортного оборудования;
• физическое состояние и форма исходных материалов;
• характер и последовательность технологического воздействия на предмет труда и т.д.

2. Оценка уровня организации производства продукции на ООО «Инпротехсервис»

2.1 Характеристика и основные результаты деятельности ОАО «Инпротехсервис»

В настоящее время  ОАО «Инпротехсервис» является специализированным предприятием химической промышленности и представляет собой мощный производственный комплекс, расположенный на 28 га площади земли. Предприятие обладает современной технологией получения стекловолокна, обеспечивающей выпуск современной продукции более 100 наименований.

Адрес: 420032, РТ, г. Казань ул. Димитрова д. 11

Телефоны: (843)290-74-30 (917)908-77-77

Факс: (84371)4-76-32

E-mail: [email protected], [email protected]

По объему выпускаемой  продукции ОАО «Инпротехсервис» является одним из крупнейших в России предприятий по выпуску изделий из стеклопластиков и стекловолокна.

Предприятие выпускает  широкий спектр изделий из стекловолокна, стеклопластиков, стеклотканей, пластмасс, строительно-отделочных материалов. Особенность  предприятия заключается в многообразии различных видов производства на разных переделах - непрерывное (вытяжка стекловолокна из расплава стекла), дискретное серийное (выпуск стеклотканей), серийное и единичное позаказное (формование готовых деталей из пластика).

Основные направления  использования представляемых материалов и химии: 

- стеклопластиковые производства методом контактного формования, намотки и пультрузии, а это стеклопластиковые изделия автомобильной тематики, лодки, катера, яхты, стеклопластиковые трубы, вентиляционные устройства, градирни, емкости для промышленных предприятий химической и нефтехимической направленности, стеклопластиковые корты, хоккейные коробки, дворовые детские и водные развлекательные комплексы

- промышленное строительство, включающее в себя: гидро и химзащиту зданий и сооружений, наливные армированные полы, укрепление и армирование при отделке фасадов, армирование железобетонных конструкций, рулонные стеклопластики, теплоизоляционные материалы и компоненты для их изготовления

- дорожное строительство предусматривает  армирование асфальтобетонного покрытия при строительстве, реконструкции и ремонте автомобильных дорог, взлетно-посадочных полос аэродромов и др. аналогичных дорожных покрытий, использование при строительстве автомобильных и железнодорожных мостовых сооружений, укреплении откосов  

- электротехническая промышленность, использующая стеклотекстолиты, ленты электроизоляционные, изоляторы, трудногорючие стеклопластики и другие изделия электротехнического назначения.

Разветвленная система  региональных складов, транспортный сетевой маркетинг позволяет минимизировать транспортные накладные расходы потребителей.