Водоснабжение промышленных предприятий. Метод умягчения воды




Федеральное агентство по образованию

ГОУ ВПО «Якутский государственный инженерно-технический институт»

Архитектурно-строительный факультет

 

 

Кафедра: водоснабжения 

и водоотведения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВОЙ  ПРОЕКТ
ВОДОСНАБЖЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ 
МЕТОД УМЯГЧЕНИЯ ВОДЫ
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

КП. ВиВ.08-ПЗ

обозначение

 

 

 

 

Выполнил:

студент V курса

группы ВВ-08

Дьяконов Д.С.

 

Руководитель:

Константинова Т.И.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Якутск 2012

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

 

ПРОЕКТНАЯ РАЗРАБОТКА

 

КП.ВиВ.08-ПЗ.Р

обозначение

 

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

Введение Лист

1. Баланс системы водоснабжения  ПП 3

1.1 Расчет баланса системы  водоснабжения 3

1.2 Критерий рациональности  использования воды 5

1.3 Определение требуемого  расхода умягченной воды 6

2.  Расчет и проектирование  станции умягчения воды 8

2.1 Анализ химического  состава воды 8

2.2 Расчет ступеней Na-катионирования 9

2.3 Расчет второй ступени  Na-катионирования 10

2.4 Определение расходов  воды на собственные нужды  станции 14

2.5 Алгоритм расчета  расходов воды на собственные нужды станции 14

2.6 Расчет первой ступени  Na-катионирования 17

2.7 Солевое хозяйство 22

2.8 Подбор оборудования 24

Использованная литература 26

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Водоснабжение промышленных предприятий (ПП) отличается разнообразием  схем использования воды на производствах, требованиями к качеству воды, значительными расходами.

В данной работе реализованы  проектирование и расчет станции  умягчения воды для водоснабжения  ТЭЦ, снабжающей электроэнергией заводы производящие анодную, катодную и электролитную  медь.

Все расчеты произведены в соответствии с требованиями современной нормативно-технической и технологической документации.

Проектирование выполнено  с применением современных материалов, технологий и оборудования.

 

 

 

1. Баланс систем водоснабжения промышленных предприятий

1.1. Расходы воды в  оборотных системах

 

Требуемые объемы воды и характеристики производственного процесса необходимо определить по годовому потреблению  воды на различные нужды ПП.

Во первых, необходимо оценить качество исходной. Исходная ода расходуется, как правило, на технические нужды и хозяйственно-питьевые. Причем, на технические нужды возможно подача воды из городского водопровода питьевого качества. Это решение обуславливается требованиями к качеству воды и экономическими соображениями. Во-вторых, необходимо оценить все потери воды на предприятии. Это безвозвратные потери воды в процессе производства и продувочные расходы – сброс воды из системы для освежения солевого состава воды оборотного водоснабжения. В-третьих, необходимо оценить потери оборотной горячей воды в охлаждающих устройствах, например градирнях потери на унос и испарение, определить расход охлажденной воды и найти добавочный расход воды.

 

      1. Расчет баланса системы водоснабжения

 

1.2.1. Годовой объем производства

                                                                                                 (1.1)

где Расчетная производительность промышленного предприятия; число рабочих дней в году: дней; - число рабочих часов в сутки, ч.

 

 

      1. Годовой расход воды по каждой категории водопотребления

                                                   

                                                (1.2)

где среднегодовой расход воды на 1 т продукта для различных категорий водопотребления, согласно [2]; коэффициент изменения среднегодовых расходов воды по сезонам года.

 

Производство

к

А

15

2,5

2,5

0,01

0,01

1

Б

11,25

1,9

1,9

0,01

0,01

1

В

20

3,3

3,3

0,01

0,01

1




 

 

 

 

 

Таблица 1

Годовые расходы воды по категориям водопотребления

 

Производство

А

197,1*106

32,85*106

0,13*106

0,13*106

32,85*106

Б

187,2*106

31,61*106

0,16*106

0,16*106

31,61*106

В

280,2*106

46,23*106

0,14*106

0,14*106

46,23*106

Σ

664,5*106

110,7*106

0,43*106

0,43*106

110,7*106


 

1.2.3. Потери воды в системе водоснабжения

 

Определяются согласно рекомендациям раздела 1 [1] в зависимости  от теплообменных аппаратов, температур воды и воздуха.

- Расход воды на продувку принимаем 3% от общего расхода оборотной воды:

                                        

                                                    (1.3)

 

 

- расход воды на испарение с градирни определяется на основании п. 11.9 [1], по формуле 1.3;

 

                                                                                       

где    - коэффициент учитывающий долю теплоотдачи испарением в общей теплоотдаче, принимается согласно табл. 36 [1], ;

- разность температур воды  перед и после охладителя,

                                       - - ,       

- расход воды на ветровой унос с градирни принимается в зависимости от вида охладителя по табл. 38 [1]:

 

 

Полученные данные используются для построения балансовой схемы  водоснабжения ПП и определения  .

 

1.3. Критерии рациональности использования воды

 

1.3.1. Техническое совершенствование оборотной системы

 (1.3)

 

1.3.2. Рациональность использования воды

 (1.4)

 

1.3.3. Безвозвратное потребление и потери воды

 (1.5)

 

1.4. Определение требуемого расхода умягченной воды.

 

В системе оборотного водоснабжения ПП основную роль играют насосные станции для подачи оборотной воды на охлаждающие устройства и подачи охлажденной воды в цеха ПП. Для их питания требуется большое количество электроэнергии, которое вырабатывает ТЭЦ. В свою очередь, для генераторов ТЭЦ требуется глубоко умягченная вода.

Расход глубоко умягченной воды для ТЭЦ определяется по формуле 1.6:

 

 (1.6)

где  часовой расход электроэнергии на подачу воды, МВт/ч.

 

 (1.7)

 

где  Плотность воды, 1000 ; Коэффициент полезного действия насосов, ; суммарный годовой расход в системах ПП, м³/год; расчетный напор насосов,  м; Время работы ТЭЦ в году. ч/год – при конденсационном режиме работе ТЭЦ (без отбора пара);

удельный расход умягченной воды для котлов, м³/МВ-ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Расчет и проектирование станции  умягчения воды

 

2.1. Анализ химического состава воды

 

Проектирование сооружений по умягчению воды начинается с выбора технологической схемы и состава  сооружений и установок в зависимости от показателей качества исходной воды и требований потребителя. Для этого необходимо определить следующие показатели: форма жесткости, общую щелочность, общее солесодержание.

 

2.1.1. Общая жесткость воды, мг-экв/л

 

 (2.1)

где содержание ионов кальция и магния в исходной воде.

 

2.1.2. Карбонатная жесткость  воды

 

определяется по содержанию ионов бикарбонатов –

 

2.1.3. Не карбонатная жесткость

 (2.2)

 

 

2.1.4. Общая щелочность воды

 

Определяется суммой анионов слабых кислот, способных реагировать соляной или серной кислотами. Поскольку в природных водах преобладает анион НСО3, их щелочность при определяется концентрацией бикарбонатов.

 

 

2.1.5. Общее солесодержание

 

 




 

 

                                                                                                           (2.3)

 

    1.  Расчет ступеней Na-катионирования

 

Na-катионирования п.12 приложения 7[1] применяется для умягчения подземных и поверхностных вод с содержанием взвешенных частиц до 5-8мг/л и цветностью до 30 градусов. Количество ступеней умягчения определяется требованием к качеству умягченной воды, согласно п.13 прил.7 [1] и по следующей методике:

Требуемая жесткость  мг-экв/л.

 

2.2.1. Жесткость фильтра на выходе после первой ступени

 (2.4)

где  константа реакционной способности, ; коэффициент эффективности регенерации катионита для 1 ступени умягчения, принимается по табл.1 прил.7 [1], ;

 общее солесодержание, мг-экв/л.

 

 мг-экв/л

 

2.2.2. Жесткость фильтра после второй ступени

 (2.5)

где  коэффициент эффективности регенерации катионита для 2 ступени умягчения, по табл.1 прил.7 [1]; общее солесодержание после 1 ступени катионирования, определяется по формуле 2.6.

 

 (2.6)

 мг-экв/л

 

 мг-экв/л

 

 

    1. Расчет фильтров для Na-катионирования

 

Расчет заключается  в выборе катионитового материала (загрузки). Числа рабочих и резервных фильтров по каждой ступени умягчения, определение расходов воды на собственные нужды станции (регенерацию катионитового материала: взрыхление, регенерацию, отмывку).

Регенерация загрузки катионитовых фильтров проводится технической солью.

 

2.4. Расчет второй ступени Na-катионирования

 

2.4.1. Объем катионита

                                           (2.7)

где  – коэффициент запаса по жесткости для второй ступени принимается ;

 – рабочая обменная емкость  катионита, опреляется по формуле  2.8

 

                  (2.8)

где – коэффициент, учитывающий снижение обменной емкости катионита по Ca2+ и Mg2+ вследствие частичного задержания катионов Na+, принимается по табл. 2 [1] или по формулам:

   (2.9)

где – для расчета второй ступени катионирования – это концентрация Na+ в воде после первой ступени умягчения:

   (2.10)

мг-экв/л;

т.к. bIINa > 10, то для фильтров второй ступени эта величина определяется по формуле:

 (2.11)

где , – концентрации ионов кальция и натрия, мг-экв/л; – коэффициенты активности соответствующих ионов, которые можно найти по прил. 3 [3], если ионная сила раствора - m ³ 0,005. Ионная сила раствора в этом случае определяется:

 (2.12)

 т.к
, то-

где =0,5*(СNa+2*CCa)*10-3 ; z-валентность иона.

 

 

 мг-экв/л

 

 – полная обменная емкость  катионита, принимается по п. 15 [1], для катионита КУ-2-8, г-экв/м3;

 – число регенераций каждого фильтра в сутки, принимается для второй ступени:

 (2.13)

где – продолжительность работы станции в течение суток, =20ч; – продолжительность межрегенерационного периода работы фильтра второй ступени, ч:

 

                          

 (2.14)

где   – высота загрузки фильтра, м, п. 22 [1]; – скорость фильтрования, м/ч, п. 22 [1]; – 80%-ный калибр зерен катионита в мм; tII – продолжительность всех операций регенерации фильтров (взрыхления, регенерации и отмывки), ч (прил. 2) [3].

 

Взрыхление катионита  происходит с интенсивностью 5 л/с  м2 в течение 30мин, продолжительность регенерации составляет – 75 мин, отмывки – 60 мин согласно (прил. 2) [3].

 

2.4.2. Площадь катионитовых фильтров

 

 (2.15)

 

 

Фильтры принимаются  типовые напорные диаметром D =2 типа ТКЗ

Необходимое количество фильтров определяется:

 (2.16)

 

 принимается 3 рабочих и 1 резервный

 

2.4.3. Проверка фактической и расчетной скорости фильтрования

 (2.17)

 

 

- Фактическая скорость фильтрования

 

 (2.18)

 

- Фактическое время межрегенерационного периода

 

                                  (2.19)

Принимается 1 промывка в 16 смен, ч

 

2.4.4. Расход соли на 1 регенерацию одного фильтра

 (2.20)

где  – удельный расход поваренной соли на регенерацию, принимается по табл. 1 и п. 21 прил. 7 [1], ;

  – количество поглощенных  (задержанных) катионов жесткости  за 1 фильтроцикл, г-экв:

 

 (2.21)

 

где – фактическая площадь одного фильтра, м2.

 

 

 

 

      1. Суточный расход соли для всех рабочих фильтров, т.

 (2.22)

 

    1.  Определение расходов воды на собственные нужды станции.

 

Для взрыхления загрузки фильтров второй ступени катионирования, ее регенерации и отмывки используется частично умягченная вода, т.е. после первой ступени катионирования. Поэтому первая ступень должна быть рассчитана с учетом этих дополнительных расходов воды.

Таким образом, общий  расход, поступающий на фильтры первой ступени катионирования (прил. 1) [3], определяется, м3/сут:

 (2.23)

где  – расход воды для взрыхления загрузки, м3/сут;

 – расход воды для приготовления  регенерационного раствора, м3/сут;

–расход воды для отмывки катионитовой загрузки от регенерационного раствора, м3/сут.

 

Для собственных нужд при эксплуатации Na-катионитовых фильтров первой ступени используется исходная вода или остатки регенерационных растворов и отмывочных вод фильтров второй ступени..

 

    1.  Алгоритм расчета расходов воды на собственные нужды второй ступени Na-катионирования.

 

2.6.1. Объем воды на взрыхление загрузки одного фильтра, м3

 (2.24)

где  – интенсивность подачи воды для взрыхления, принимается по п. 21 [1]

л/с*м²;

 – продолжительность взрыхления (п. 21 [1]).

 

- среднесуточный расход воды на взрыхление рабочих фильтров, м3/сут:

 (2.25)

 

 

 

2.6.2. Объем воды для приготовления раствора NaCl, м3.

 (2.26)

где  – активная концентрация технической соли, по [8] п. 15.12 – С = 93 %;

- плотность раствора, по прил. 5 [3], для 5 % - 1,036 т/м3, 10 % - 1,07 т/м3;

 – концентрация рабочего  раствора соли, %, принимается по  п. 21 прил. 7 [1].

 

 

Для повышения эффекта регенерации  следует применять ступенчатую  регенерацию катионитовой загрузки. В этом случае сначала регенерация проводится 5 %-ным раствором поваренной соли, а затем через загрузку пропускается 10 %-ный раствор поваренной соли.

Среднесуточный расход воды для регенерации рабочих фильтров, м3/сут:

 

 (2.27)

 

 

2.6.3. Объем воды для отмывки загрузки фильтров от продуктов регенерации, м3.

 

 (2.28)

 

где – удельный расход на отмывку загрузки, принимается по п. 15 прил. 7 [1]. м33

 

 

Среднесуточный отмывочный расход, м3/сут:

 

 (2.29)

 

 

 

2.6.4. Определение скоростей при различных режимах эксплуатации фильтров: взрыхлении, регенерации, отмывке, м/ч.

 

 (2.30)

где – расход при взрыхлении (регенерации, отмывке), м3/ч:

 

 (2.31)

где – продолжительность операций, мин (прил. 2).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    1. Расчет первой ступени Na-катионирования.

 

2.7.1. Объем катионита первой ступени.

 

 (2.32)

 

Рабочая обменная емкость  для первой ступени Na-катионирования, г-экв/м3:

 

 (2.33)

 

где – коэффициент, учитывающий снижение обменной емкости катионита по Ca2+ и Mg2+, рассчитывается по формуле:

 

 (2.34)

 

где СNa – при расчете первой ступени – это концентрация натрия в исходной воде.

 

 г-экв/м3

 

 

2.7.2. Площадь фильтров первой ступени определяется аналогично второй ступени по формулам (2.23 – 2.24). Затем по той же литературе принимаются типовые фильтры и назначается количество рабочих и резервных.

 

 

Фильтры принимаются  типовые напорные диаметром D = 2м типа ТКЗ.

Необходимое количество фильтров определяется:

 

 принимаем 2 раб и 1 резервный

 

      1. Проверка фактической и расчетной скорости фильтрования.

 

 (2.35)

 

где - продолжительность межрегенерационного периода, час,

 

 (2.36)

 

 

 

 

Затем определяется фактическая скорость фильтрования на первую ступень и  сравнивается с расчетной скоростью, м/ч:

 

                                                   

                                      (2.37)

 

 

Потом рассчитывается фактической время  межрегенерационного периода:

 

 (2.38)

 

 

      1. Расход поваренной соли для регенерации одного фильтра.

 

Определяется аналогично второй ступени по формуле (2,20).

- количество поглощенных (задержанных)  катионов жесткости за 1 фильтроцикл,  г-экв:

 

 (2.39)

 

 

 

 

      1. Суточный расход поваренной соли для всех рабочих фильтров.

 

Определяется  аналогично второй степени по формуле (2.22).

 

 

      1. Расходы на собственные нужды первой ступени.

 

Определяются  аналогично второй ступени по формулам (2.23) – (2.29).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.8. Солевое хозяйство

 

Для нормальной эксплуатации солевого хозяйства  в соответствии с п. 6.202 – 6.203 [1] склады реагентов следует рассчитывать на 30-суточное хранение (для поваренной соли – до 40 сут). Поэтому на станции умягчения предусматриваются склады на хранения реагента.

Принимается «мокрое» хранение соли, так как  суточный расход соли более 500 кг.

При «мокром» хранении за пределами здания устраиваются баки-хранилища 20%-ной соли на месячный запас, а в здании станции умягчения предусматриваются насосы для перекачки насыщенного раствора из баков-хранилищ в расходные баки 5-10% - ного раствора.

 

      1. Общий суточный расход соли:

 

 

      1. Баки-хранилища

 

Для надежности эксплуатации рекомендуется принимать и устанавливать в здании станции умягчения баки для взрыхления, регенерации и отмывки на объемы воды, найденные по формулам (2.23, 2.24, 2.25). Конструкция и размеры баков принимаются в соответствии с разделом 14 п. 14.11 [1].

Объем баков рассчитывается, м3

 

 (2.40)

 

где - время, на которое заготавливается соль, пп. 6.202 – 6.203 [1]; сут

- плотность 20 %-ного раствора, 1,15 т/м3;

- концентрация раствора в  баке-хранилище.  =20%

 

 

Принимается 2 бака следующих размеров:

м – ширина;

Водоснабжение промышленных предприятий. Метод умягчения воды