Выбор оборудования и определение основных технических характеристик машин для изготовления женского демисезонного пальто из кашемирова

Содержание
Введение	4
1 Техническое предложение	5
1.1 Обзор основных цехов  проектируемого предприятия	5
1.2 Обзор современного  оборудования по заданному ассортименту	7
1.3 Требования к швам  и строчкам для используемых  тканей на заданный ассортимент	10
2 Технический проект	12
2.1 Выбор и обоснование  выбора оборудования по основным  цехам предприятия	12
2.1.1 Обоснование выбора организационно – технологической схемы швейного цеха.	12
2.1.2 Обоснование выбора  организационно – технологической  схемы подготовительного цеха.	13
2.1.3 Обоснование выбора  организационно – технологической схемы раскройного цеха.	14
2.1.4  Обоснование выбора организационно – технологической схемы склада готовой продукции	15
2.2 Построение кинематической  схемы на механизм используемой  машины	17
Характеристика технических данных и назначение машины	17
2.2.2 Характеристика регулировок механизма челнока и отводчика машины и последовательность их выполнения	18
2.2.3 Характеристика устройства  и работы механизма иглы	20
3 Расчетная часть	22
3.1 Расчет основных параметров  игл	22
3.2 Расчет иглы на прочность	23
Определение периодичности смены шпуль	24
Заключение	26
Список использованной литературы	27

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Легкая промышленность входит в состав ведущих мировых отраслей. На ее долю приходится 5,7% мирового промышленного производства, более 14% занятых. Производство тканей и одежды - важный источник дохода и занятости многих стран, в том числе развивающихся. Отрасль характеризуется постоянным ростом, обусловленным ростом населения Земли и повышением его благосостояния.

В Казахстане дело обстоит  довольно таки печально. Согласно данным, объемы производства в легкой промышленности снижаются год от года, поэтому что бы Казахстан мог достичь желаемых результатов нужны высокие технологии и унификация оборудования.

Высокие технологии и есть тот козырь, имея на руках который  Казахстан сможет достойно конкурировать  с текстильной империей остальных  развитых в этом вопросе стран. Текстильная  промышленность Китая сегодня в  значительной мере работает на устаревших технологиях, один из лидеров мировой  текстильной отрасли в то же время  является одним из крупнейших потребителей оборудования для текстильной отрасли.

Поэтому предусматривается, что в 2020 г. доля отечественных товаров текстильной и легкой промышленности в объеме продаж на казахстанском рынке составит не менее 50%. Для достижения намеченных объемов выпуска продукции будет осуществляться ускоренная модернизация отрасли на основе внедрения инновационных технологий и освоения товаров с новыми потребительскими свойствами. Без внедрения научно-технических достижений в производство невозможно сегодня решать проблемы повышения производительности труда, энергоэффективности, конкурентоспособности продукции, которые особенно актуальны для нашей отрасли. Увеличение объемов инвестиций позволило осуществить полную или частичную модернизацию ряда предприятий, построить современные мощности по производству новых изделий.

Исходя из выше изложенного  предлагается курсовая работа в которой  будет рассмотрено современное  оборудование.

Цель курсовой работы - правильная подборка оборудования для изготавливаемых изделий и анализ его кинематической схемы. С учетом совершенствования техники и технологии изготовления изделий, изучить на основе знаний о принципах построения поточного производства уметь правильно применять оборудование, квалифицированно использовать методы и средства автоматизированного проектирования, а также компьютерные технологии.

 

 

 

 

 

1. Техническое предложение

 

 

1.   Обзор основных цехов проектируемого предприятия

 

Необходимым условием эффективной  деятельности предприятия является рациональное построение организационное  производственной и управленческой структуры. Для успешного ведения  производства необходимо рационально  построить производственный процесс  в производстве. Т.е. определить, исходя из особенностей производства, наиболее эффективную структуру. Под производственной структурой предприятия состав образующихся его цехов, участков и служб, формы  их взаимосвязи в процессе производства продукции. Производственная структура  характеризует разделение труда  между подразделениями предприятия  и их кооперацию. Производственная структура предприятия динамична. По мере совершенствования техники  технологии производства, управления, организации производства и труда, совершенствуется и производственная структура. Производственная структура  швейных предприятии не сложна. В  составе швейного предприятия обычно ведется несколько цехов, а внутри – участники и потоки. Для любого промышленного предприятия обязательно  наличие основных производственных процессов, определяющих его принадлежность к той или иной отрасли промышленности. Основное производство-это часть  предприятия, где в результате производственных процессов основное сырье и материалы  преобразуются в готовую продукцию. В условиях швейного предприятия  в соответствии с производственной целесообразностью основное производство делится на следующее цеховое  производство:

- экспериментальное;

- подготовительное;

- раскройное;

- отделочное.

Цех является основной структурой единицей любого предприятия. Он наделяется определенной производственной и хозяйственной  самостоятельностью, является обособленной в организационном, техническом  и административном отношении производственной единицей и выполняет закрепленные за ним производственные функции.

В экспериментальном  цехе выполняются: подготовка моделей к  запуску в производство., которая  предполагает  конструкторскую и  технологическую проработку новых  моделей; разработка оптимальных режимов  технологического процесса; нормирование расхода всех используемых для изготовления данного вида изделий материалов; изготовление лекал; подготовка технологической  документации на модель.

В подготовительном цехе: принимают  материалы по количеству и качеству; подготавливают материалы к раскрою- рассчитывают куски для использования их с минимальными остатками; подбирают куски в настилы и передают их в раскройный цех; оформляют документацию.

В раскройном цехе осуществляют выкраивание деталей, подгонка их к  пошиву; комплектование деталей и  подача кроя в швейные цеха.

В швейном цехе выполняют  предварительную обработку деталей  и узлов изделия и производят их сборку с последующей отделкой готового изделия. 

Применение высокоэффективного оборудования обуславливает необходимость  выделения централизованного цеха отделки готового изделия, куда изделия  поступают из всех потоков швейных  цехов предприятия.

Операции окончательной  обработки и отделки изделий  являются заключительным этапом швейного производства, оказывающим непосредственное влияние на качество готовой продукции.

Подготовка моделей к  запуску выполняется в три  этапа:

Первый этап-моделирование- включает создание модели, разработку конструкции, технологии изготовления и нормативной документации. На этом этапе определяются экономические параметры модели- если модель не обеспечивает нужной рентабельности, она отклоняется.

На втором этапе, на опытном образце модели производится окончательная обработка конструкции и технологии. Лаборанты –портные швейного отделения изготавливают опытные образцы при участии конструктора и технолога экспериментального цеха, а так же технолога швейного цеха, где будет изготавливаться модель, и инженера отдела контроля качества. На этом же этапе работы изготавливаю образцы-эталоны. Разрабатывается конструкторско-технологическая документация, которая направляется во все службы, связанные с подготовкой модели к запуску в производство.

Предложенные модели принимаются  художественно-техническим советом  предприятия. После утверждения  согласования с торговыми организациями  отдел реализации и сбыта подает сводным заказ производственно- диспетчерский отдел, где составляется производственная программа.

На третьем, заключительном, этапе в лекальном отделении изготавливаются рабочие и вспомогательные лекала. В отделении нормирования рассчитываются нормы расхода материалов, заполняют карты на расходы. Основной функцией подготовительного цеха швейного предприятия является ритмичное обеспечение раскройного цеха материалами. С этой целью в подготовительном цехе производится количественная и качественная оценка поступающих материалов и подготовка к раскрою. Для организации бесперебойной работы всего предприятия в подготовительном цехе на различных этапах технологического процесса создается определенный запас материалов. 

 

2.   Обзор современного оборудования по заданному ассортименту

 

Корейская машиностроительная фирма «SunStar» по качеству и номенклатуре производимого ею оборудования, пожалуй, ближе всех подошла к самым знаменитым немецким и японским компаниям, выпускающим швейные машины. При этом по цене ее оборудование является более привлекательным, занимает близкое к оптимальному положению по критерию цена-качество. 

В 1982 году была учреждена фирма  в ее нынешнем названии «Sunstar». Название означало «солнечная звезда» и хорошо звучало для англоязычных клиентов. Через пять лет произошло два  события более важных, чем смена  названия. Во-первых, производство было укомплектовано автоматическими линиями  для обработки корпусов и основных деталей швейных машин, во-вторых, фирма почувствовала необходимость  в развитии не только машиностроения, но и производства электронных компонентов. Это привело к открытию компании «HANKUK Electric».

В 1988 году фирма открыла свою дочернюю компанию в США. Усилия, предпринятые быстроразвивающейся компанией  в 1980-х, сразу принесли свои плоды. Компания начала регулярно получать престижные премии правительства и премьер-министра за развитие машиностроения, достижения в поставках продукции на экспорт, устойчивое финансовое положение, высшие экономические достижения и многие другие.

В 1994 году, был образован Институт исследования и разработки «Sunstar», который на основе глубокого анализа технологии швейного производства начал предлагать оригинальные виды оборудования, вспомогательных устройств и электронных систем.

С 2001 года все подразделения фирмы  объединяются в корпорацию «Sunstar», включающую компании «Sunstar Machinery», выпускающую швейные машины, «SunstarPrecision», занимающуюся вышивальным оборудованием, и «Sunstar Electric», специализирующуюся на производстве приводов и электронных систем управления. Корпорация ориентируется не только на внутренний рынок, но работает, в основном, на экспорт.

В 2005 году она образует европейскую  дочернюю компанию, находящуюся в  пригороде Вены. Дочернему отделению  в США, которое переезжает в Майами, отдаются права на работу в Южной  Америке с офисом в Бразилии. Наиболее сильно представлена корпорация в Азии: на Ближнем Востоке, в Индии, во Вьетнаме, Сингапуре. Множество отделений  образовано в Китае. Эти усилия не пропадают даром.

В 2006 году корпорация получает сразу  две награды правительства Кореи: «Золотую башню» за то, что годовой  экспорт вышивальных полуавтоматов  превысил 100 миллионов долларов США, и «Экспортную башню» за годовой  экспорт швейных машин в объеме 70 миллионов долларов. Корпорация продает  свое оборудование в 150 странах мира.  

Швейные машины производства корпорации «Sunstar» отвечают самым высоким  стандартам качества и продаются  по вполне приемлемым ценам. Особенно сильны позиции «Sunstar» в области  полуавтоматов для шитья по контуру  в полях различной площади, в  одно - и двухигольных машинах челночного стежка, в машинах с дисковыми  транспортерами для шитья обуви, машинах для шитья кожгалантерейной продукции. Удивляет, насколько быстро фирма освоила производство машин, которые до XXI века вообще не производила: оверлоков, машин плоского цепного  стежка, машин двухниточного цепного  стежка, включая машины с П-образной платформой. Корпорация «Sunstar» одна из немногих в мире производит высококачественные моторы для швейных машин от простейших до сервоприводов и системы управления к своим машинам. Самым высоким требованиям отвечают вышивальные полуавтоматы корпорации, которые выпускаются под брендом «ЗУУР». Достаточно сказать, что эти машины могут работать на скоростях до 1500 оборотов в минуту, тогда как число оборотов главного вала большинства аналогов не превышает 1000 оборотов в минуту.

SunStar КМ – 530 – одноигольная швейная машина челночного стежка с нижним реечным и игольным продвижением, с ножом для обрезки края материала.

Максимальная скорость шитья  – 4000 об/мин

Максимальная длина стежка – 5 мм

Ход игловодителя – 30.7 мм

Ход нитепритягивателя – 59.2 мм

Расстояние от иглы до ножа: 3,2; 4; 4,8; 5,6; 6,4; 9,5 мм

Комплект поставки – 3.2 мм; 6.4 мм

Высота подъема прижимной  лапки:

- рукой – 5.5 мм

- коленом – 14 мм

Применяемые иглы – DB x 1 #11-18

Прошиваемые материалы –  легкие и средние.

SunStar KM-380B - одноигольная швейная машина челночного стежка с цилиндрической платформой с унисонным (тройным) продвижением.

Максимальная скорость шитья  – 2500 об/мин

Максимальная длина стежка – 6 мм

Ход игловодителя – 33.4 мм

Ход нитепритягивателя – 58.5 мм

Расстояние между основной и вспомогательной лапками – 2-5.5 мм

Диаметр цилиндрической платформы  – 46 мм

Высота подъема прижимной  лапки:

- рукой – 8 мм

- коленом – 12 мм

Применяемые иглы – DР x 17 #18

Смазка – полуавтоматическая

Челнок – стандартный  вертикальный

Прошиваемые материалы –  средние и тяжелые.

Машина поставляется с  промышленным столом и фрикционным  мотором 220/380 В.

SunStar KM-790 - высокоскоростная двухигольная с игольным двигателем ткани швейная машина челночного стежка со щелевым игольным стержнем и автоматической обрезкой нити.

SunStar KM-1060BL-7 - одноигольная швейная машина челночного стежка с унисонным продвижением материалов с блоком автоматического управления

Скорость - 3500 об/мин

Длина стежка - 9 мм

Расстояние между основной и вспомогательной лапками - 2 - 7 мм

Ход игловодителя - 33,8 мм

Ход нитепритягивателя - 70,1 мм

Применяемые иглы - DPx17 #22

Продвижение материалов - рейкой, иглой и лапкой

Высота подъема лапки:

 - рукой - 9 мм

 - колено подъемником - 16 мм

Блок автоматического  управления:

 - автоматическая обрезка нити

 - закрепка в начале и конце строчки

 - позиционирование иглы

Прошиваемые материалы - тяжелые  и сверхтяжелые

Машина поставляется с  промышленным столом и мотором (220 или 380 В)

SunStar KM-2300MG - одноигольная швейная машина челночного стежка с реечным продвижением материалов, c микросмазкой, с блоком автоматического управления .

Скорость - 5000 об/мин

Длина стежка - 5 мм

Ход игловодителя - 30,7 мм

Ход нитепритягивателя - 60,8 мм

Увеличенная платформа - 300 мм

Применяемые иглы - DBx1 #11-18

Высота подъема лапки: 

- рукой - 5,5 мм 

- колено подъемником - 15 мм

Прошиваемые материалы – средние

Блок автоматического управления:

- автоматическая обрезка нити 

- закрепка в начале и конце строчки 

- позиционирование иглы

1.3  Требования к швам и строчкам для используемых тканей на заданный ассортимент

 

Для повседневно-молодежного  пальто характерны содержательность и  умеренный объем. Модное направление  в таком пальто, отражается, прежде всего, на его деталях, и дополнениях  в сочетании в силуэтной формой.

Пальто является одной  из наиболее необходимых вещей в  гардеробе каждой современной женщины. Оно удобно, функционально, комфортно, а главное модно и идеально подходит для повседневной носки.

Конструкция достаточна сложна и технологична. Пальто женское на подкладке из кашемировой ткани. Предназначено для повседневной носки, для женщин среднего возраста.

Пальто полуприлегающего силуэта, длиной до бедер, со смещенной двубортной застежкой на пять обметанных петель и пять пуговиц.

Полочка оформлена рельефами идущими от плечевого шва до низа изделия. Карманы расположены в боковых швах. Плечи оформлены погонами, застегиваются на одну петлю и пуговицу.

Спинка оформлена рельефами, идущими из проймы до низа изделия.

Рукав втачной, двухшовный, длинный.

Воротник стойка.

Рекомендуемые размеры: 36-44, рост 162-172, средняя полнотная группа.

Кашемир – это изысканный, шикарный, ультрамодный, утонченный и  справедливо самый дорогой материал. Не случайно его называют «королевская пряжа», «шерстяной бриллиант» или  «драгоценная нить».

Кашемировое сырье состоит  из нитей, толщиной всего 13-19мкм (человеческий волос – 50мкм), поэтому прикосновение  к кашемиру создаёт ощущение великолепия. Кашемир настолько нежен, что  любой оттенок, в который он краситься, смотрится как бы сквозь легкую дымку, очень приятную глазу. 

Для получения пуха козу не стригут, а в ручную вычесывают один раз в год, весной, во время  линьки. При этом одна коза приносит всего 100 – 200 граммов пуха, а на производство пальто расходуется 1,5 – 1,8 кг кашемирового полотна, то есть пух 15 животных. Это  одна из причин очень  высокой цены на пальто из 100%  кашемира. Другая причина популярности и дороговизны кашемира – это его исключительная мягкость, легкость, способность сохранять тепло и отсутствие на него аллергических реакций.

Популярность кашемира постоянно  растет. Сегодня покупатели выбирают кашемировые пальто как лучшее из того, что есть на рынке. Пусть он дорог, но исключительный комфорт, который он создает, привлекает все больше поклонников этого материала во всем мире. Для предлагаемой модели с учетом с учетом ее назначения я предлагаю кашемир -  ткань верха, подклад – подкладочную ткань.

Всем известно, сколько  дефектов возникает при изготовлении швейных изделий из-за неграмотного подбора швейных машин и их регулировок. 

Всем известно, сколько  дефектов возникает при изготовлении швейных изделий из-за неграмотного подбора швейных машин и их регулировок. Хотелось бы остановиться на одной из проблем, наиболее часто  встречающейся в швейном производстве. Речь идет о так называемом «сборении» материала в швах или стянутости строчки.

Стянутый шов – проблема чаще встречающаяся в швейных  изделиях. Причиной сборения при стянутости может быть швейное оборудование. Также причиной сборения может стать  несоответствие игл, нитей к применяемым материалам.

Данный дефект чаще всего  проявляется в плотных тканях с небольшим процентом общей  пористости материала. В тканях с  максимальной плотностью линейного  заполнения по основе и утку 100% нити сплющиваются, принимая эллиптическую  форму. И при вхождении машинной иглы в слои материала, нити сдвигаются на разной высоте, после чего шов  имеет вид сборения. Причинами  смещения нитей в ткани могут  служить следующие факторы :

- тип строчки;

- выбор нити;

- плотность стежков в  строчке;

- размер иглы и форма  острия;

В швах могут быть стянуты  и сборить как одновременно оба  слоя материала, так и по одному. Чаще всего возникает проблема посаживания  нижнего слоя материала на верхний  слой. Это происходит по причине  подачи нижнего слоя зубчатой рейки. Лапка тормозит верхний слой, а  нижний движется быстрее из-за зубчатой рейки. в машинах нового поколения  имеется дополнительный регулятор, позволяющий оставлять зазор  между игольной пластиной и прижимной  лапкой, тем самым уменьшая трение между лапкой и верхним слоем, что исключает торможение верхнего слоя лапкой. Для особо сложных  материалов необходимо оснащение машин  дополнительным роликом продвижения, который помогает продвигать материал. В каждом конкретном случае необходимо найти оптимальное решение проблемы, но наиболее правильным будет оптимальный  подбор оборудования, дополнительных приспособлений и регулировка машин  для каждого материала отдельно. В спектре оборудования марки  «Sunstar» имеются швейные машины, позволяющие избежать образования подобных дефектов на швейных изделиях.

Для соединения деталей пальто из кашемира, которое предназначено  для повседневной носки используются однолинейные строчки с цепным переплетением, которые используются на операциях  стачивания, настрачивания, притачивания деталей, втачивание узлов. Эти строчки  имеют достаточную прочность, эластичность, красивый внешний вид, именно это  необходимо при эксплуатации изделия.

2 Технический проект

 

 

2.1 Выбор и обоснование  выбора оборудования по основным  цехам предприятия

 

 

2.1.1 Обоснование выбора организационно – технологической схемы швейного цеха.

 

Из особенностей производства одежды следует, что на этапе проектирования технологических процессов еще  не известны конкретные фасоны, конструктивные и технологические параметры  изделий, которые будут изготавливаться  в этих процессах. В соответствии с этим можно сказать, что для расчета процесса важны не сами конкретные модели, которые будут изготавливаться в этих процессах. В соответствии с этим можно сказать, что для расчета процесса важны не сами конкретные модели, которые будут использоваться в этом  процессе в дальнейшем, а элементы, их составляющие, чтобы на основе этих элементов можно было создать большое количество конкретных заказов. Исходя из этого в качестве объекта для расчета процесса должно быть взято так называемое условное изделие, которое представляет собой совокупность различных фасонных, конструктивных и технологических элементов данного вида с указанием вероятности каждого из этих элементов в конкретном заказываемом изделии.

Для швейного предприятия  характерным является изготовление изделий в виде полуфабрикатов или  мелкими партиями для увеличения однородной партии каждую модель выполняют  в 3 – 7 размеро-ростах.

Для промышленного швейного производства предприятиям совместно  с представителями торгующих  организаций отбираются модели из числа  утвержденных на художественном совете. Экспериментальный цех фабрики  подготавливает к запуску отобранные модели, которые используют для расчета  потоков. В промышленном швейном  производстве необходимо обеспечить бесперебойную  работу потоков и одновременный  выпуск изделий разнообразных моделей. Для того чтобы в проектируемых  потоках можно было изготовлять  изделия моделей различных сложностей с небольшими затратами на перестройку  потоков, их рассчитывают на модели средней  сложности. Для многоассортиментных  потоков модели также разбивают  на группы, имеющую одну конструктивную основу в отличающиеся только фасонными  особенностями. Модели одной группы должны иметь примерно одинаковую трудоемкость, одинаковые последовательности выполнения операций и методов обработки. На подобранные модели составляют график запуска сменяемости, по которому определяют последовательность сменяемости моделей  и число изделий по ним. В соответствии с графиком расчет потока производят на одну модель каждой группы. Заменяют модель в процессе работы потоками одной группы.

Подбор коллекции моделей  для одного потока – очень ответственный  этап, так как от него зависит  обеспечение выпуска изделий  в широком ассортименте, стабильность и ритмичность работы потока, и  эффективность производства.

Отбираемые модели должны относиться к высшей или первой категории  качества и в наибольшей степени  соответствовать потребительским  и промышленно – экономическим  требованиям.

В основу отбора моделей  в один поток могут быть положены два принципа:

- конструктивная однородность  моделей;

- технологическая однородность  изделий;

При выборе оборудования следует  учитывать, что качество швов в изделии  в значительной степени зависит  от вида, применяемого на конкретной операции оборудования, правильность его наладки  в соответствии с применяемыми нитками  и материалами. Лучшее качество швов можно получить на швейных машинах, оснащенных специальными двигателями  материалов. При выборе машин для  выполнения конкретной операции необходимо исходить из их технической характеристики. Представленное оборудование на изготовление женского молодежного  пальто из кашемира изготовлено фирмой Sunstar.

 

 

2.1.2 Обоснование выбора  организационно – технологической  схемы подготовительного цеха.

 

 

Основной задачей подготовительного  производства является ритмичное обеспечение  материалами раскройного цеха согласно плановому заданию на раскрой. Подготовку материалов к раскрою выполняют  в подготовительных цехах швейных  предприятиях. Подготовка материалов включает следующие технологические, транспортные и складские операции : прием, распаковку, контроль качества и качества материалов; хранение и  накапливание материалов; расчет кусков ткани для безостаткового ее использования; перенесение контуров лекал раскладки  на полотно ткани или бумагу; комплектование материалов; подачу материалов в раскройный цех.

В подготовительном производстве значительное место занимают транспортные , погрузочно – разгрузочные и складские  работы. Современный уровень технического прогресса требует комплексной  механизации, автоматизации производства и применения электронно – вычислительных машин для решения задач наилучшего управления транспортными, погрузочно – разгрузочными и складскими помещениями.

Элеваторы оборудованы люльками для хранения и устройством, сообщающим на пульт управления сведения о наличии  свободных люлек. С пульта управления подается сигнал, и свободная люлька перемещается под загрузку. Перекладчик  автоматически загружает эту  люльку, о чем поступает сигнал на пульт управления. После загрузки люльки автоматически включается элеватор и происходит перемещение люлек  до тех пор, пока свободная люлька не окажется около места загрузки.