Выявление и оценка риска при исследовании производственных процессов

Российский государственный социальный университет

Факультет охрана труда и окружающей среды

Кафедра охрана труда 
 
 
 
 
 

Курсовая  работа

По дисциплине охрана труда в машиностроении

на тему «Выявление и оценка риска при  исследовании производственных процессов» 
 
 
 

Выполнила: Соловьева О.В.

Группа  БТП-Д-5

Проверил: д.т.н., профессор Плошкин В.В. 
 
 
 

Москва 2011

Оглавление

Основные  требования безопасности при работе на обдирочно-шлифовальном участке механического  цеха. Требования к  производственным помещениям, размещению оборудования и организации  рабочих мест. 3

Расчет  промышленных  выбросов в атмосферу 13

Анализ  профессионального  риска на рабочем  месте 16

Расчёт  выбросов для местной  вытяжной вентиляции. 17

Оценка  тяжести и напряженности  трудового процесса 20

Вывод 32

Мероприятия по улучшению условий  труда 33

Список  литературы. 35 
 

Основные  требования безопасности при работе на обдирочно-шлифовальном участке механического цеха. Требования к производственным помещениям, размещению оборудования и организации рабочих мест.

Шлифование - это процесс который включает в себя такие виды работ как: обдирку, разрезку и отрезку заготовок; точную обработку плоскостей, поверхностей вращения, зубьев колес, винтовых и фасонных поверхностей и других; заточку всевозможного инструмента. 
Процесс выполняется на шлифовальных станках, которые снимают с поверхности заготовки слои металла с высокой точностью.

В соответствии  инструкции по охране труда при работе на шлифовальных станках.

К самостоятельной  работе на шлифовальных станках допускаются  лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинское освидетельствование  и признанные годными для данной работы, прошедшие теоретическое  и практическое обучение, сдавшие  экзамены заводской комиссии.

Запрещается пить, курить, принимать пищу на рабочем  месте.

Мастер  участка, в распоряжении которого поступает  рабочий, обязан проинструктировать его  по настоящей инструкции с регистрацией в контрольном листе инструктажа  по технике безопасности.

  Разрешается  приступать к выполнению производственного  задания, если известны безопасные  приемы труда. В сомнительных  случаях обращаться к мастеру  за разъяснениями. При получении  новой работы требовать от  мастера дополнительного инструктажа  по технике безопасности.

Без разрешения администрации цеха не посещать других цехов.

Находясь  на территории завода, цеха, участка, быть внимательным к сигналам, подаваемым водителем движущегося транспорта.

При выходе из здания цеха обращать внимание на световые и звуковые сигналы и плакаты, убедиться в отсутствии движущегося  транспорта: не перебегать дорогу перед  движущимся транспортом и не переходить железнодорожный путь в неположенном месте.

  В  цехе и на участке проходить  только в предусмотренных местах, не проходить между машинами, станками, по сложенному материалу,  деталям и заготовкам.

  Не  находиться и не проходить  под поднятым грузом, в неустановленных  местах.

  Если  на высоте работают люди, обходить  эти места на безопасном расстоянии.

Проходя мимо или находясь вблизи рабочего места сварщика, не смотреть на электродугу, при работе около электросварщика оградить место сварки ширмами.

Не  курить вблизи ацетиленового (газосварочного аппарата), не подходить к нему с  огнем, так как это может вызвать  взрыв. Нельзя также курить и подходить  с огнем к газовым баллонам, легковоспламеняющимся материалам.

 Находясь около кислородных баллонов, не допускать чтобы на них попадало масло, не прикасаться к ним грязными руками.

 Не работать на станках и механизмах, работа на которых не поручена вам администрацией цеха.

 Не прикасаться к арматуре местного и общего освещения, к оборванным электропроводам, клеммам и другим токоведущим частям. Не открывать двери электрораспределительных щитов и не снимать ограждения и защитные кожухи с токоведущих частей оборудования.

В случаи неисправности в электрооборудовании  вызвать электромонтера.

При обнаружении  неисправности любого инструмента, принять меры к устранению неисправности  или сдать инструмент в ремонт.

Основными возможными опасными производственными  факторами могут быть: абразивный круг, абразивная пыль, отлетающие кусочки  абразивного материала и обрабатываемой детали, высокая температура поверхности  обрабатываемой детали и инструмента, подвижные части оборудования, электрооборудование.

При работе должны применяться индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103 (комбинезоны хлопчатобумажные, ботинки кожаные, СИЗ) согласно типовым  нормам, утвержденным коллективным договором, соблюдаться правила личной гигиены.

Лица, нарушающие и не выполняющие требования данной инструкции, привлекаются к  ответственности согласно правилам внутреннего распорядка предприятия.

При проектировании, строительстве новых и реконструкции  действующих цехов и участков, монтаже основного, дополнительного  и вспомогательного оборудования, средств  механизации и автоматизации  процессов холодной обработки металлов должны соблюдаться требования настоящих  Правил, соответствующих стандартов ССБТ, Строительных норм и правил (СНиП), Санитарных норм (СН), Правил пожарной безопасности в Российской Федерации и других действующих нормативных правовых актов.

В соответствии с ПОТ Р М-006-97:

Здания  отдельно стоящих цехов, а также  цехов и участков в общем комплексе  с другими цехами, следует строить  из несгораемого, огнестойкого материала  на расстоянии, определяемом расчетом рассеивания вредных веществ, но не менее 50 м от жилых застроек и  размещать с подветренной стороны  для ветров преобладающего направления  по отношению к жилой застройке.

Цеха, как правило, должны располагаться  в одноэтажных зданиях с застекленными  окнами и светоаэрационными фонарями и соответствовать требованиям  СНиП 2.09.02.

При необходимости  допускается размещение цехов, участков холодной обработки металлов в многоэтажных зданиях.

В этом случае междуэтажные перекрытия должны быть рассчитаны на действие соответствующих  статических и динамических нагрузок.

 Цеха  и участки холодной обработки  металлов могут занимать все  здание или находиться в здании  с другими производствами. При  этом они должны быть изолированы  от цехов и участков с опасными  и вредными производственными  факторами (термические, сварочные,  окрасочные и т.п.) и отделяться  от них капитальной стеной.

 Участки  обработки резанием кобальта, ванадия,  молибдена, титана, магния, циркония  и других подобных материалов, должны размещаться в одноэтажных  зданиях, в помещениях, отделенных  от других производств сплошной стеной и оснащенных приточно-вытяжной вентиляцией. При размещении таких участков в многоэтажных зданиях, необходимо размещать их в верхних этажах зданий.

На  входных дверях и въездных воротах  этих помещений должны быть указаны  категории помещений по взрывной и пожарной опасности, вывешены знаки  безопасности, предупреждающие о  наличии вредных веществ, об опасности  пожара или взрыва. Знаки безопасности должны соответствовать требованиям  ГОСТ 12.4.026.

Оборудование, работающее с выделением пыли или  шума (заточные и обдирочные станки, голтовочные барабаны и др.), должно устанавливаться в отдельном помещении, изолированном от других шумо- и пыленепроницаемыми перегородками (стенами) в соответствии с требованиями Санитарных норм проектирования промышленных предприятий.

Эти помещения  должны быть оборудованы приточной  вентиляцией и местными отсосами в каждом месте выделения пыли.

Ширина  здания и его планировка должны обеспечивать свободный доступ свежего воздуха  во все пролеты.

Объем и площадь помещения на одного работающего в цехе должна составлять соответственно не менее 15 м3 и 4,5 м2, исключая площади и объем, занимаемые оборудованием и коммуникациями, в том числе проходами и проездами.

В цехах  и на участках должны быть предусмотрены  проходы и проезды для движения людей и транспортных средств.

Каждое  производственное помещение должно иметь основной проход шириной не менее 2 м, выходящий на лестничную клетку или непосредственно наружу.

Ширина  проездов должна обеспечивать безопасность движения транспортных средств и  устанавливается с учетом максимальных габаритов транспортных

средств с грузом плюс 0,8 м при одностороннем движении, но не менее 2,5 м; двукратной максимальной ширине используемых транспортных средств плюс 1,5 м при двустороннем движении, но не менее 4 м. Для крупных цехов ширина главного (центрального) проезда должна быть не менее 6 м.

Размеры въездных ворот цеха и транспортных коридоров должны соответствовать  максимальным габаритам используемых транспортных средств или выпускаемых  изделий и должны обеспечивать свободный  проход с двух сторон шириной не менее 0,7 м.

Границы проходов и проездов должны быть отмечены контрастными по отношению к цвету  пола полосами шириной не менее 50 мм или другими техническими средствами.

 Проемы  в стенах производственных помещений,  цехов и участков холодной  обработки металлов, предназначенные  для движения транспорта и  прохода людей, должны быть  оборудованы приспособлениями и  устройствами (коридоры, тамбуры, завесы  и т.п.), исключающими сквозняки  и возможность распространения  пожара (автоматические закрывающиеся  двери, задвижки, заслонки и др.).

В цехе (участке) должно быть не менее двух выходов, устроенных в местах, наиболее целесообразных для выхода обслуживающего персонала.

Расстояние  от наиболее удаленных рабочих мест до ближайшего эвакуационного выхода и между выходами следует выбирать согласно СНиП 2.09.02.

Входные двери должны открываться наружу и иметь ширину не менее 0,8 м.

 Входы  и выходы, проходы и проезды  внутри и снаружи производственных  помещений и на примыкающей  к ним территории, должны быть  освещены, свободны и безопасны  для движения людей и транспорта.

Загромождение проходов и проездов или использование  их для складирования грузов запрещается.

Ворота, двери и другие проемы в капитальных  стенах, имеющие, выход наружу и предназначенные  для различных целей, должны быть утеплены и иметь тамбуры или  тепловые воздушные завесы. Двери  должны иметь приспособления для  принудительного закрывания.

Открывание  и закрывание тяжелых и больших  ворот должно быть механизировано. Для исключения их самопроизвольного  открывания и закрывания следует  иметь фиксаторы.

 Стены,  потолки и внутренние конструкции помещений цехов должны быть окрашены согласно Указаниям по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий и ГОСТ 12.4.026.

 Отделка стен производственных помещений должна исключать возможность накопления пыли, поглощения паров и газов и допускать уборку влажным способом.

Устройство  и содержание транспортных путей  на территории и в производственных помещениях организации должны соответствовать  требованиям ГОСТ 12.3.020.

При проектировании цехов тип покрытия полов следует  выбирать согласно СНиП 2.03.13.

Полы  цехов для холодной обработки  металлов должны быть ровными, нескользкими, влаго- и маслонепроницаемыми, устойчивыми к механическим воздействиям и легко очищаться от различных загрязнений.

Полы  в проездах, проходах, на участках складирования  грузов должны иметь прочное и  твердое покрытие.

Полы  участков и цехов обработки магниевых и титановых сплавов должны быть безыскровыми и огнестойкими. Кроме того, на участках, где используются станки для электроэрозионной и электрохимической обработки, полы должны быть неэлектропроводными и стойкими к химическим реактивам.

Все углубления в полу (колодцы, приямки, туннели  коммуникаций) должны перекрываться  снимающимися плитами необходимой  прочности с нескользкой (рифленой) поверхностью, или ограждаться перилами высотой не менее 1 м, с зашивкой по низу высотой не менее 150 мм.

Рельсы  внутрицехового транспорта должны быть выполнены на одном уровне с полом. Поворотные круги должны иметь надежные, автоматически запирающиеся фиксаторы.

Для размещения вспомогательного оборудования трубопроводов, маслоохладителей, насосов, вентиляторов и т.п.), транспортных и коммуникационных средств могут быть использованы подвалы и полуподвалы, оборудованные  эффективной вентиляцией.

Высота  этих помещений от пола до низа выступающих  конструкций перекрытия (покрытия) должна быть не менее 2,2 м; нижние выступающие  части коммуникаций и оборудования должны быть расположены на высоте не менее 1,8 м. Ширина проходов в подвалы  и полуподвалы должна быть не менее 1 м.

Размеры транспортных и коммуникационных тоннелей должны соответствовать СНиП 2.09.02.

Подвальные  помещения и тоннели должны иметь  не менее двух выходов, устроенных в  местах, наиболее целесообразных для  выхода обслуживающего персонала.

Расстояние  от наиболее удаленных рабочих мест до ближайшего эвакуационного выхода и между выходами следует выбирать согласно СНиП 2.09.02.

Подвальные  помещения и тоннели должны иметь  надежные железобетонные или металлические  перекрытия на прочных опорах.

Каналы  коммуникаций должны перекрываться  легко снимаемыми металлическими или  железобетонными плитами необходимой  прочности. Над местами расположения вентилей должны устанавливаться откидные крышки.

Размещение  складских помещений в одном  здании с производственными помещениями  не должно противоречить условиям технологического процесса, санитарным и противопожарным  требованиям.

Складские помещения, отнесенные к взрыво- или пожароопасным помещениям, должны располагаться в отдельно стоящих одноэтажных зданиях или одноэтажных помещениях, примыкающих к производственному зданию.

Складские помещения должны оборудоваться  стеллажами, которые по своим размерам должны соответствовать наибольшим габаритам укладываемых на них материалов, заготовок, деталей.

Стеллажи  должны быть рассчитаны на соответствующие  нагрузки, исправны и закреплены таким  образом, чтобы исключалась возможность  их падения.

На  каждом стеллаже должны быть указаны  предельно допустимые для них  нагрузки.

Ширина  проходов между стеллажами и штабелями  штучных грузов должна быть не менее 0,7 м; полы в складских помещениях должны быть ровными.

Размещение  пристроек и разрывы между  ними должны обеспечивать возможность  устройства проемов для естественного  притока воздуха в помещения  цеха.

Строительные  конструкции, стены производственных помещений, воздуховоды вентиляции должны очищаться от пыли таким образом, чтобы количество взвешенной в воздухе  пыли не могло образовать взрывоопасную  пылевоздушную смесь в объеме более 1 % объема помещения.

Воздуховоды (трубопроводы), транспортирующие пылевоздушную  смесь, для защиты от воздействия  статического электричества должны быть заземлены.

Уборка  рабочих мест, проездов и проходов должна производиться в течение  всего рабочего дня и после  каждой смены.

Необходимо  по мере загрязнения (но не реже одного раза в месяц) производить уборку и очистку помещений, металлоконструкций, наружных поверхностей воздуховодов вентиляционных систем и другого оборудования.

В случае применения воды для удаления пыли со стен, ферм и металлоконструкций электротехнические устройства на время  уборки должны быть отключены и укрыты.

 Стекла  окон и светоаэрационных фонарей  должны регулярно очищаться от  пыли и грязи, но не реже  одного раза в три месяца. Рекомендуется  механизировать этот процесс.  При очистке стекол следует  предусмотреть меры защиты от  возможного падения осколков  стекла.

Очистку остекленной поверхности светоаэрационных фонарей следует производить  с площадки обслуживания.

 Побелку  потолков и окраску стен помещений  цехов рекомендуется производить  регулярно, не реже одного раза  в год.

Для цехов  холодной обработки металлов количество, тип, мощность и габариты устанавливаемого основного и вспомогательного оборудования, используемых транспортных средств  и средств механизации, а также  организацию цеховых складов  следует принимать в зависимости  от размеров обрабатываемых изделий  и принятых технологий.

Размещение  основного и вспомогательного оборудования, расстояния между оборудованием  и стенами здания должны соответствовать  действующим нормам технологического проектирования (ОНТП), строительным нормам и правилам, утвержденным в установленном  порядке, и быть не менее 0,6 м.

 Основное  и вспомогательное оборудование  цехов для холодной обработки  металлов должно устанавливаться  в соответствии с направлением  основного грузопотока.

Размещение  производственного оборудования должно обеспечивать безопасность и удобство его обслуживания, ремонта, монтажа  и демонтажа.

 Планировка  рабочего места должна обеспечивать  свободный проход, доступ к пультам  и органам управления оборудованием,  удобство и безопасность действий  при выполнении трудовых операций  и отвечать требованиям ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 22269 к организации рабочего  места.

Расстановка и перестановка действующего технологического оборудования должны отображаться на технологической планировке, утверждаемой работодателем по согласованию с  главными специалистами и службой  охраны труда. Технологические планировки на проектируемые и вновь строящиеся цехи и участки холодной обработки металлов должны быть согласованы с территориальными органами государственного санитарного и пожарного надзора.

На  технологических планировках должны быть указаны:

строительные  элементы (стены, колонны, перегородки, дверные проемы, оконные проемы, ворота, подвалы, тоннели, основные каналы, антресоли, галереи, люки, колодцы, трапы  и др.), вспомогательные помещения, склады, кладовые, трансформаторные подстанции, вентиляционные камеры, а также бытовые  помещения и другие устройства, размещенные  на площади цеха или участка;

основные  размеры здания в целом (ширина, длина, ширина пролетов, шаг колонн) и внутренние размеры изолированных помещений;

технологическое и вспомогательное оборудование;

подъемно-транспортные устройства (с указанием грузоподъемности), расположение рабочих мест (столы, инструментальные шкафы, стеллажи и др.);

условные  обозначения необходимых энергоносителей (пара, газа, воды, СОЖ, электрического напряжения и др.) и места их подвода  к каждой единице металлорежущего  оборудования или рабочему месту, спецификации оборудования с номерами по плану;

проходы, проезды, места межоперационного складирования  и допустимые в данном случае напольные  транспортные средства;

места расположения средств пожаротушения.

Расстановка и размещение оборудования, противоречащие настоящим Правилам, не допускаются.

На  территории цеха или участка проходы, проезды, люки колодцев должны быть свободными. Не допускается загромождать их материалами, заготовками, полуфабрикатами, деталями, отходами производства и тарой, а  также устанавливать оборудование на люки колодцев.

Превышение  крышки люка над уровнем пола или  его углубление не должно быть более 10 мм.

Для лиц, участвующих в технологическом  процессе холодной механической обработки  металлов, должно быть обеспечено удобное  и безопасное рабочее место, не стесняющее их действий во время выполнения технологических  операций.

Эргономические  требования к рабочему месту при  выполнении работ сидя должны соответствовать  ГОСТ 12.2.032, при выполнении работ  стоя - ГОСТ 12.2.033.

Для работы сидя рабочее место оператора должно иметь кресло (стул, сиденье) с устройством упора для ног, регулируемым наклоном спинки и высотой сиденья.

Слесарные верстаки должны иметь жесткую и  прочную конструкцию и быть устойчивыми.

Верхняя часть верстака должна быть обита  листовой сталью без выступающих  кромок и острых углов. Винты, крепящие верхнюю часть верстака, должны быть с потайной головкой. Ширина верстака должна быть не менее 750 мм, высота - 800 - 1000 мм.

Для защиты работников от отлетающих осколков на верстаках должны быть поставлены сплошные или из металлической сетки (с  ячейкой не более 3 мм) щиты высотой  не менее 1 м. При двухсторонней работе на верстаке щиты должны ставиться  в середине, а при односторонней - со стороны, обращенной к рабочим  местам, проходам, окнам.

На  рабочих местах должны быть предусмотрены  площадки, на которых располагают  стеллажи, тару, столы и другие устройства для размещения оснастки, материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых  деталей и отходов производства.

Рабочие места должны находиться вне линии  движения грузов, переносимых грузоподъемными  средствами.

На  каждом рабочем месте около станка на полу должны быть деревянные трапы  на всю длину рабочей зоны, а  по ширине не менее 0,6 м от наиболее выступающих частей станка.

Обработанные  и необработанные детали должны складываться только на отведенных для этой цели местах так, чтобы они не загромождали рабочего места и способом, обеспечивающим их устойчивость и удобство зачаливания при использовании грузоподъемных механизмов. Высота штабелей деталей и заготовок не должна превышать 1 м.

Не  допускается укладка деталей  в проходах. Для мелких деталей, заготовок  и отходов должна быть предусмотрена  специальная тара.

При укладке  длинномерных изделий, заготовок и  материалов для удобства зачаливания между ними должны быть уложены прокладки.

Для хранения инструмента, небольших, часто используемых приспособлений и оснастки, рабочие  места должны быть оборудованы шкафами, стеллажами, этажерками и т.п. Крупногабаритные и периодически используемые оснастку и приспособления рекомендуется  хранить на механизированном складе.

Освобождающаяся тара и упаковочные материалы  должны своевременно удаляться с  рабочих мест в специально отведенные для этой цели накопители.

Пульты  управления оборудованием и контрольно-измерительные  приборы должны быть удобно расположены  в легкодоступном месте с соблюдением  общих требований эргономики по ГОСТ 22269 и ГОСТ 23000.