Затраты рабочего времени в БСЗ ЗАО «Атлант»

ВВЕДЕНИЕ

Изучение затрат рабочего времени имеет большое значение, т.к. исходя из информации, получаемой в его результате решается большинство  задач, связанных с организацией труда и его нормированием.

Исследования проводятся с целью определения структуры  операций, затрат рабочего времени, рационализации приемов и методов труда, выявления  причин невыполнения норм, нерациональных затрат и потерь рабочего времени, получения  данных о факторах, влияющих на время  выполнения элементов операций, разработки нормативных материалов, оценки качества норм и нормативов, а также для  решения других задач.

Исследование трудового  процесса предполагает анализ всех его  характеристик, которые влияют на затраты  труда и эффективность использования  производственных ресурсов. Изучаются  технологические параметры оборудования, его соответствие эргономическим требованиям, условия труда, применяемая технология, организация и обслуживание рабочего места, а также профессионально-квалификационные, психофизиологические, социальные характеристики работников и другие факторы. Методы получения и обработки информации выбираются исходя из целей исследования. Оптимальным является минимум суммарных  затрат, связанных с получением необходимой  информации и ее последующим использованием.

Наибольшее значение имеет  решение двух задач, связанных с  исследованием трудовых процессов. Первая связана с определением фактических  затрат времени на выполнение элементов  операций. Вторая – с установлением  структуры затрат времени на протяжении рабочей смены или ее части.

Определение продолжительности  элементов операции необходимо для  разработки нормативов времени, выбора наиболее рациональных методов труда, анализа норм и нормативов. Структура  затрат рабочего времени используется при разработке нормативов подготовительно-заключительного  времени, времени обслуживания рабочего места, оценке эффективности использования рабочего времени, анализе существующей организации труда.

Целью курсовой работы –оценить эффективность методики изучения затрат рабочего времени БСЗ ЗАО «Атлант».

Для достижения поставленной цели необходимо решение следующих  задач:

1) определить значение рабочего времени;

2) раскрыть методы изучения затрат рабочего времени;

3) изучить сущность нормирования труда;

4) дать краткую характеристику БСЗ ЗАО «Атлант»;

5) рассмотреть и охарактеризовать отдела труда и заработной платы в БСЗ ЗАО «Атлант»;

6) предложить мероприятия по улучшению затрат рабочего времени в БСЗ ЗАО «Атлант».

Объектом исследования является БСЗ ЗАО «Атлант». Основными направлениями деятельности БСЗ является производство: оборудования по переработке пластмасс; транспортно-складских систем; промышленного оборудования для изготовления изделий из фарфора и фаянса; специального технологического оборудования для изготовления бытовой техники.

Предмет исследования – методы изучения затрат рабочего времени.

Основные методы изучения затрат рабочего времени рассмотрены  в учебном пособии «Организация производства» под ред. Пасюка М.Ю., также  в учебнике «Организация производства» под ред. Фатхутдинова Р.А.

Однако многие вопросы  функционирования птицеводческих предприятий  в условиях рынка, изыскания дополнительных резервов повышения эффективности  производства и сбыта продукции  требуют дальнейшего углубленного изучения. Не достаточная изученность  темы курсовой работы предопределила ее выбор и обусловила актуальность.

Основными методами исследования были выбраны общенаучные  методы анализа и синтеза. С учетом этого в курсовой работе предоставлены наиболее характерные и существенные признаки рассматриваемых вопросов.

ГЛАВА 1

РОЛЬ И ЗНАЧЕНИЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАТРАТ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ  В ЭФФЕКТИВНОСТИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

1.1 Рабочее время, его сущность и значение

Труд - это любые умственные и физические усилия, прилагаемые  людьми в процессе хозяйственной деятельности. Время, в учение которого человек трудится, называется рабочим днем, или рабочим временем.

Продолжительность рабочего времени величина изменчивая, но и  она имеет определенные границы. Его максимальная продолжительность определяемся двумя факторами: во-первых, человек не может работать двадцать четыре часа в сутки, поскольку ему необходимо время для сна, отдых, принятия пищи, т.е. на восстановление способности трудиться. Во-вторых, граница рабочего времени определяется требованиями морального и социального характера, ведь человеку необходимо не только физическое восстановление сил, но и удовлетворение каких-то духовных потребностей. На фактическую продолжительность рабочего времени оказывают влияние такие факторы, как интенсивность труда, движение фаз промышленного цикла, уровень безработицы. Продолжительность рабочего времени наемных работников определяется соглашениями между предпринимателями и профсоюзами.[2,c.145]

Использование рабочего времени  делится на следующие категории:

1. Подготовительно-заключительное  время – это знакомство с  заданием, получение инструментов, материалов, их раскладка в начале  смены или в начале обработки  партии и все это же в  конце смены;

2. Оперативная работа  – время, но преобразованию  предметов труда, которое делится  на основное и вспомогательное;

3. 0рганизация обслуживания  рабочего места – время, которое  рабочий тратит на поддержание рабочего места в состоянии готовности, для производительной работы;

4. Отдых и личные надобности, зависят от условий труда;

5. Непроизводительная работа  – время, которое рабочий тратит  на работу, которая не является  его основной операцией;

6. Нарушение трудовой  дисциплины;

7. Перерывы по оргтехпричинам, т.е. не зависящие от работника

8. Регламентированные перерывы, обусловленные технологиями [5,c.210]

С целью систематизации и  учета всех категорий затрат рабочего времени и для дальнейшего  сокращения потерь рабочее время  принято классифицировать.

Затраты классифицируют по отношению к:

1. производственному процессу;

2. оборудованию;
3. исполнителю.

Все потери рабочего времени  подразделяются на целодневные и внутрисменные.

Целодневные потери рабочего времени. Данные о величине и причинах возникновения целодневных потерь рабочего времени можно получить из табеля (первичной документации) или из отчетов предприятия о величине целодневных потерь посредством сопоставления фактических невыходов с плановым балансом рабочего времени.

К целодневным потерям  рабочего времени относят:

- праздничные дни

- выходные

- очередные отпуска

- учебные отпуска

- отпуска подросткам

- отпуск по беременности и родам

- неявки по болезни

- отпуска в связи с условиями труда

- отвлечения на сельхоз. работы

- прогулы

- выполнение государственных, общественных обязанностей

- неявка по разрешению администрации и т.д.

Внутрисменные потери рабочего времени. Определение величины внутрисменных потерь рабочего времени и причин их возникновения проводится с помощью фотографий рабочего времени. Наблюдения за использованием бригадой сменного времени по участку, рекомендуется проводить неоднократно, на протяжении всей смены с максимальным охватом количества наблюдаемых.

Внутрисменные потери рабочего времени состоят из потерь не зависимых  от рабочего и потерь, зависимых от рабочего.[2, стр. 127]

1.2 Методы изучения  затрат рабочего времени

Методы изучения затрат рабочего времени — это способы получения  информации об использовании фонда  рабочего времени, рациональности выполнения производственной операции с целью  повышения производительности труда. Данные способы позволяют получить информацию, необходимую для решения  задач по проектированию организации  труда и его нормирования.

Выбор конкретного метода изучения затрат рабочего времени зависит  от содержания производственного процесса (механический или физико-химический), степени механизации труда рабочего, типа производства, формы организации  труда на рабочем месте (индивидуальная, бригадная, многостаночная), периодичности  повторения и длительности цикла  производственного процесса (циклические, периодические и непрерывные  процессы). Основные методы изучения затрат рабочего времени — хронометраж, фотография рабочего дня и фотохронометраж.[15,c.202]

Хронометраж — это изучение операции путем наблюдения и изменение затрат рабочего времени на выполнение отдельных элементов, повторяющихся при изготовлении каждой единицы продукции. Он проводится с целью определения норм времени на отдельные операции, разработки нормативов времени, выявления и изучения новых приемов и методов работы, причин невыполнения установленных норм. По объектам наблюдения хронометраж подразделяется на индивидуальный, бригадный и хронометраж многостаночника.[10,c.45]

Проведение хронометража включает следующие этапы: подготовка к хронометражным наблюдениям, собственно хронометраж, обработка и анализ данных наблюдений и разработка мероприятий  по устранению выявленных потерь. При  подготовке к хронометражным наблюдениям  необходимо:

- ознакомиться с организационно-техническими условиями производства, обратив особое внимание на факты, определяющие уровень производительности труда рабочего при выполнении данной операции;

- разделить операцию на элементы и установить фиксажные точки — резко выраженные по звуковому или зрительному восприятию моменты начала или окончания элементов операции;

- разъяснить рабочему цели и задачи проводимого хронометража.

Собственно хронометраж  — это наблюдение и замеры продолжительности  выполнения отдельных элементов  операции. В зависимости от целей  хронометраж может быть осуществлен  методом отдельных отсчетов или  по текущему времени. Результаты наблюдений заносятся на специальный бланк (хронокарту). При хронометраже методом отдельных отсчетов в процессе наблюдения получается ряд значений показателя продолжительности выполнения данного элемента операции, т. е. хроноряд. Для получения хронорядов при хронометраже по текущему времени необходимо из каждого последующего текущего времени вычесть смежное с ним предыдущее время.

Обработка и анализ хронометражных наблюдений предполагает выполнение следующих  работ:

- исключение из хронорядов ошибочных замеров, которые были отмечены наблюдениями;

- проверка качества хронорядов путем вычисления коэффициента устойчивости и необходимого числа наблюдений;

- расчет средней величины продолжительности выполнения каждого элемента операции при условии устойчивости хронорядов.

Качество и точность хронометража зависит от коэффициентов устойчивости хроноряда и от числа необходимых наблюдений.[13,c.310]

По методике НИИ труда  допустимая точность хронометражных наблюдений зависит от типа производства и устанавливается  в следующих пределах: массовое производство — 3-5%; крупносерийное — 5-8%; серийное — 8-10%; мелкосерийное и единичное  — 10-20%. Точность хронометража зависит  от числа наблюдений. Необходимое  число наблюдений элементов операции в зависимости от ее длительности и характера работы определяется по методике НИИ труда.

Анализ данных хронометража заканчивается разработкой предложений  по изменению содержания и структуры  выполняемой операции и обобщением материалов хронометражных исследований для установления норм времени или  расчетных величин продолжительности  выполнения повторяющихся элементов  работы (нормативов времени).[1,c.145]

Фотография рабочего дня. Фотография рабочего дня изучает  и фиксирует все затраты рабочего времени, которые возникают на рабочем  месте в течение смены или  части смены. Существует два вида фотографирования рабочего дня: выполняемое  самим исполнителем работ (самофотографирование) или нормировщиком, мастером или  технологом. Фотографирование рабочего дня одинаково применимо как  к рабочим, так и к служащим, руководителям и специалистам и  имеет несколько разновидностей: индивидуальное, бригадное, групповое, маршрутное, фотографирование рабочего дня многостаночников.

Индивидуальное фотографирование рабочего дня применяется в тех  случаях, когда необходимо изучить  затраты рабочего времени одного конкретного исполнителя работ. То же самое назначение имеет фотографирование рабочего дня многостаночника, которое используется также для получения данных, позволяющих рассчитать норму обслуживания оборудования одним рабочим при рациональной его загрузке и бесперебойной работе машин, обслуживаемых им.[22,c.67]

Маршрутное фотографирование служит для изучения затрат рабочего времени группы исполнителей, объединенных выполняемой работой, но расположенных  на разных производственных участках, путем их обхода или для изучения затрат времени рабочих и механизмов, находящихся в движении.

Наиболее широко на предприятиях распространено групповое и бригадное  фотографирование рабочего дня. Оно  позволяет изучать использование  рабочего времени исполнителями, объединенными  в производственные бригады или  работающими на одном участке  производственной площади.

Фотографирование рабочего дня состоит из четырех частей: подготовки к наблюдению, непосредственного  наблюдения, обработки и анализа  данных наблюдений, разработки мероприятий  по устранению потерь рабочего времени. Подготовка к наблюдению заключается  в подробном описании самой работы, применяемого оборудования, материалов, организации рабочего места, а также  сборе сведений о рабочем как  исполнителе работы (стаж, квалификация, средний процент выполнения норм и т. п.).[25,c.89]

Непосредственные наблюдения состоят в фиксации того, что происходит на рабочем месте или группе рабочих  мест, и в изменении соответствующих  затрат рабочего времени. В процессе фотографирования рабочего дня результаты наблюдений заносятся в специальную  фотокарту в виде текста, индекса  или линии на графике. При самофотографировании процесс наблюдения состоит в  том, что исполнитель работ сам  записывает в специальную карточку размеры потерь рабочего времени  с указанием причин, их вызывающих.

При обработке и анализе  данных наблюдений определяется продолжительность  каждого вида затрат времени путем  вычитания из значения текущего времени  по данному виду затрат предыдущего. Сумма всех значений затрат времени  должна быть равна продолжительности  наблюдения. После определения продолжительности  каждого вида затрат времени им дается буквенное обозначение. Затем составляется сводка одноименных затрат времени, а на основании сводки — фактический  баланс рабочего времени (рабочего дня, смены).[6,c.99]

Для расчета нормативного баланса рабочего времени используются нормативы времени на подготовительно-заключительные операции, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, утвержденные для данного вида работ. Затем  определяется нормативное оперативное  время и составляется нормативный  баланс рабочего времени (рабочего дня, смены). Фактический и нормативный балансы рабочего времени позволяют делать определенные выводы о фактическом использовании рабочего дня и возможности увеличения производительности труда за счет выявления потерь.

На основе полученной информации разрабатываются организационно-технические  мероприятия, направленные на устранение причин, вызывающих потери и необоснованные затраты рабочего времени.

Для изучения использования  рабочего времени и его потерь широко применяется фотография методом  моментальных наблюдений. Метод моментальных наблюдений — это статистический способ получения средних данных о фактической загруженности  рабочих и оборудования; он используется для изучения затрат рабочего времени  и степени использования оборудования по времени его работы. При помощи моментальных наблюдений изучаются  также потери рабочего времени служащими, руководителями и специалистами.[26,c.63]

Моментальные наблюдения осуществляются в процессе обхода. Наблюдатель, следуя по определенному  маршруту, фиксирует в наблюдательном листе в виде точки, линии или  индекса то, что происходит на данном рабочем месте в момент его посещения. При проведении моментальных наблюдений большое значение имеет их объем, т. е. число человеко-моментов, которое необходимо зафиксировать. Для определения необходимого объема наблюдений рекомендуются формулы, выведенные на основе математической статистики.

Еще одним методом изучения затрат рабочего времени является фотохронометраж — комбинированное изучение операции, когда одновременно в одном измерении проводятся и фотография рабочего дня, и хронометраж.

1.3 Нормирование  труда и его сущность

Нормирование труда является необходимым условием и важнейшим  средством организации труда  и производства. При этом следует  различать понятия «норма» и  «нормативы для нормирования труда». Норма — это количественный размер максимально допустимого расхода  элементов производственного процесса или минимально необходимого результата использования этих ресурсов.

Нормативы для нормирования труда — это исходные величины, используемые для расчета продолжительности  выполнения отдельных элементов  работы при конкретных организационно-технических  условиях производства. Так, нормативы  времени устанавливают необходимые  затраты времени на выполнение отдельных  элементов технологического и трудового  процессов. Объектами разработки нормативов времени являются элементы трудового  и технологического процессов, а  также виды (категории) затрат рабочего времени.[17,c.142]

Под методом нормирования труда понимается способ исследования и проектирования трудового процесса для установления норм затрат труда. Различают следующие методы нормирования затрат рабочего времени.

Суммарные методы, к которым  относятся опытный, опытно-статистический методы и метод сравнения, предполагают установление норм времени на операцию в целом (суммарно), а не на ее составные элементы. Трудовой процесс, как правило, не анализируется, рациональность выполнения приемов и затраты времени на их выполнение не изучаются. Определение нормы основано на использовании данных оперативного и статистического учета фактических затрат рабочего времени и опыта нормировщиков.

При использовании этого  метода нормы труда устанавливаются  следующими способами [9,c.63]:

1) при опытном (экспертном) методе нормы определяются на  основе опыта нормировщика (мастера,  технолога, начальника цеха), когда  отсутствуют сведения о фактических  затратах на подобную работу  в прошлом;

2) при опытно-статистическом  методе нормы устанавливают на  основе статистических данных (по  первичной документации, отчетам,  записям) о средних фактических  затратах труда на эту же  работу в прошлые периоды;

3) при методе сравнения  (аналогии) производится сравнение  работы, подлежащей нормированию, с  аналогичной работой, выполнявшейся  ранее, на которую нормы времени  были определены.

Суммарные методы не позволяют  устанавливать обоснованные нормы. Тем не менее в определенных условиях данные методы имеют право на существование. В случае, когда затраты на проведение нормировочных работ при помощи аналитических методов превосходят эффект от точности расчета норм, опытно-статистическое нормирование бывает более эффективным.

Аналитические методы, к  которым относятся исследовательский, расчетный и математико-статистический, предполагают анализ конкретного трудового  процесса, разделение его на элементы, проектирование рациональных режимов  работы оборудования и приемов труда  рабочих, определение норм по элементам  трудового процесса с учетом специфики  конкретных рабочих мест и производственных подразделений, установление нормы  на операцию[17,c.89].

При исследовательском методе норма труда определяется на основе исследования затрат рабочего времени, необходимых для выполнения трудовой операции, путем проведения хронометражных наблюдений. Для исследования затрат рабочего времени необходимо:

- перед проведением хронометражных наблюдений установить все недостатки в организации рабочего места;

- разделить нормируемую трудовую операцию на элементы (приемы и трудовые движения) и определить фиксажные точки;

- установить рациональный состав и последовательность выполнения элементов трудовой операции;

- определить продолжительность запроектированных элементов операции с помощью хронометража;

- рассчитать нормы труда на каждый элемент операции и на всю операцию в целом и произвести экспериментальную проверку запроектированной операции.

Степень разделения трудовой операции зависит от степени точности устанавливаемой нормы. В массовом производстве, где требуется наибольшая точность в расчетах норм, трудовые операции разделяются на трудовые действия и движения.

При расчетном методе установление трудовых норм производится на основе заранее разработанных нормативов времени и нормативов режима работы оборудования. При этом способе трудовая операция разделяется на элементы —  приемы и трудовые движения, затем  устанавливаются рациональное содержание элементов операции и последовательность их выполнения и проектируется состав и структура операции в целом. Нормы времени на элементы операции или на всю операцию в целом определяются на основе нормативов времени или рассчитываются по нормативам режима работы оборудования.[23,c.144]

Расчет может проводиться  как по нормативам времени (микроэлементным, дифференцированным, укрупненным), так  и по расчетным формулам, устанавливающим  зависимость времени выполнения отдельных элементов операции или  всей операции в целом от факторов, влияющих на время выполнения. Расчетный метод установления норм имеет в ряде случаев преимущества по сравнению с исследовательским способом, ибо позволяет определить нормы с заданной степенью точности. При этом трудоемкость расчета значительно ниже, так как не требуется проведения хронометражных наблюдений. Расчетный метод дает возможность вычислить нормы времени до запуска изделия в производство, исходя из них оценить проектируемую организацию производства и труда, определить численность и структуру кадров.

Математико-статистический метод предполагает установление статистических зависимостей норм времени от факторов, влияющих на трудоемкость нормируемых  работ. Использование данного метода требует наличия вычислительной техники, соответствующего программного обеспечения, должной подготовки и  уровня квалификации нормировщика. При  соблюдении этих требований применение метода является весьма эффективным.[22,c.177]

Микроэлементное нормирование — это нормирование труда при  помощи заранее разработанных микроэлементов трудового процесса, оно является весьма перспективным направлением. Сущность микроэлементного нормирования сводится к тому, что самые сложные  и многообразные по характеру  трудовые действия являются комбинациями простых или первичных элементов, таких, например, как «переместить», «взять», «повернуть» и т. д., которые  названы микроэлементами. Под микроэлементом понимается такой элемент трудового  процесса, который дальше расчленять нецелесообразно. Микроэлементы состоят  из одного или нескольких движений, выполняемых непрерывно. Например, микроэлемент «переместить» состоит  из одного движения, микроэлемент «взять»  состоит из нескольких мелких движений пальцев.

Для практической реализации данного способа используются микроэлементные  нормативы, которые представляют собой  величины времени, полученные в результате статистической обработки видео- и  киносъемки трудового процесса. На основе этих нормативов определяется наиболее вероятное время, необходимое для выполнения микроэлемента для большинства исполнителей. Микроэлементное нормирование позволяет отказаться от секундомера и необходимости учета темпа работы, так как значение времени выполнения микроэлемента уже учитывает его.

В отечественной практике разработана базовая система  микроэлементов (БСМ). Однако в силу целого ряда обстоятельств данная система  не получила широкого распространения. В зарубежной практике получили применение различные системы микроэлементных  нормативов, в настоящее время  их более двухсот. Среди них можно  выделить системы МТМ (1, 2, 3, 4, 5, Y), Work-factor, MODAPTS, UAS, МТЛ, АМТ, MOST, MICRO, MACRO. Применение микроэлементных нормативов времени предполагает наличие соответствующей вычислительной техники, программного обеспечения, квалифицированных специалистов.

ГЛАВА 2

ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ  ИЗУЧЕНИЯ ЗАТРАТ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ НА ПРЕДПРИЯТИИ

2.1 Краткая характеристика  предприятия

Барановичский станкостроительный завод (БСЗ) является филиалом Закрытого  акционерного общества «АТЛАНТ». Торжественный  пуск завода состоялся в апреле 1986 года. Завод строился как одно из предприятий производственного  объединения по выпуску станков  и автоматических линий.

В 1992 году БСЗ входит в  состав ЗАО «АТЛАНТ», и уже в 1993 году на заводе организовано производство компрессоров к бытовым холодильникам  и морозильникам. В кратчайшие сроки  было смонтировано, отлажено и пущено в эксплуатацию уникальное оборудование, освоена лицензионная технология производства компрессоров японской фирмы «Sanyo». Всего за время работы завода было изготовлено более 30 миллионов компрессоров.

Основными направлениями  деятельности БСЗ является производство:

1)оборудования по переработке  пластмасс. Одно из направлений  производственной деятельности  ЗАО «АТЛАНТ» — проектирование  и создание технологически законченных  систем по производству продукции  из пластмасс. Барановичский станкостроительный  завод (БСЗ), входящий в состав  ЗАО «АТЛАНТ», — единственное  в Беларуси предприятие, которое  освоило проектирование и изготовление  комплексного оборудования по  переработке пластмасс.Сегодня БСЗ выпускает термопластавтоматы (ТПА) с усилием запирания от 80 до 1000 тонн и вспомогательное оборудование для переработки пластмасс. Вспомогательное оборудование в комплексе с оборудованием для изготовления деталей обеспечивает замкнутый цикл переработки пластмасс, повышает качество выпускаемой продукции, исключает использование ручного труда. Манипулятор и различные модели дробилок поставляются отдельно и в комплекте с ТПА.

Оборудование по переработке  пластмасс, производимое на БСЗ, неоднократно демонстрировалось на различных  выставках, в том числе на традиционной международной выставке «Интерпластика» (г. Москва), Белорусском промышленном форуме (г. Минск), «Пластексе» (г. Киев). Термопластавтоматы и дробилки, изготовленные на нашем предприятии, успешно эксплуатируются на предприятиях Беларуси, России и Украины.