Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Завод ребристых плит покрытий и перекрытий производительностью 50 тыс.м3/год

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОУ ВПО «МАГНИТОГОРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. Г.И. НОСОВА»

Факультет		Архитектурно-строительный
Кафедра	Строительных материалов и изделий
Специальность			270106 Производство
строительных материалов, изделий и конструкций

КУРСОВАЯ ПРОЕКТ

Д.АС.270106.03.ПЗ

Студента		Гр. СТТ-06 Карташова Дениса Игоревича
			(фамилия, имя, отчество)
На тему	Завод ребристых плит покрытий и перекрытий
	производительностью 50 тыс.м3/год

Состав курсовой работы:

1. Пояснительная записка на 46 с.

2. Графическая часть на 2 листах

РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ

Руководитель курсового проекта	/Гвоздева О.Н. /

Магнитогорск

2010

Реферат

Пояснительная записка: стр., табл., рис., библиографических названий.

РЕБРИСТЫЕ ПЛИТЫ ПРЕКРЫТИЯ, АГРЕГАТНО – ПОТОЧНЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА, АРМИРОВАНИЕ, ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА, ФОРМОВАНИЕ.

В курсовой работе запроектирован формовочный цех по изготовлению ребристых плит перекрытия по агрегатно-поточной технологии мощностью 50000 м3/год.

Представлена производственная программа цеха, выбрано технологическое оборудование, рассчитан пост складирования арматурных элементов, пост армирования, пост вибрирования, пост распалубки, чистки и смазки форм, пост для выдержки изделий в зимнее время. Произведен анализ потенциальных опасностей и вредностей в проектном производстве.

Содержание

Реферат

Ведение

1 Обоснование необходимости и места строительства

2 Технологическая часть

2.1 Аналитический обзор

2.2 Номенклатура продукции

2.3 Характеристика исходных материалов и полуфабрикатов

2.4 Расчет производственной программы цеха и потребности в сырье и полуфабрикатов

2.5 Обоснование технологической схемы и режимов производства и выбор основного технологического оборудования

3 Технологические расчеты

4 Снижение расхода топливных и энергетических расходов

5 Охрана труда

6 Технико-экономическая часть

Заключение

Список использованных источников

Введение

За последние годы резко возросли в нашей стране темпы и объемы промышленного, жилищного и сельскохозяйственного строительства.

Соответственно увеличению строительных работ возросли потребности строек в ребристых плитах перекрытия для перекрытия этажей зданий и сооружений.

Массовое внедрение железобетонных плит перекрытия вместо полнотелых плит перекрытия является важнейшей задачей, решение которой обеспечит дальнейшее снижение стоимости строительства и является весьма существенным резервом экономии бетонной смеси.

В курсовом проекте разработана технологическая линия по производству ребристых плит перекрытия.

1 Обоснование необходимости и места строительства

Производство сборного железобетона в Российской Федерации в настоящее время составляет примерно 22 – 24 млн. м3 в год. Можно говорить о росте производства сборного железобетона на 4 – 6 %. Предприятия по выпуску сборных бетонных и железобетонных конструкций имеются во всех субъектах Российской Федерации. В России около 80% общего объема выпуска железобетона составляют различные виды плоских и линейных конструкций.

В городе Магнитогорске на заводе ООО «ЗЖБИ – 500» не производят ребристые плиты для жилищного и промышленного строительства.

Производство ребристых плит перекрытий необходимо развивать на всей территории России. Помимо удовлетворения потребности жилищного и промышленного строительства в г. Магнитогорске в ребристых плитах, можно также расширять рынок сбыта. Рядом с г. Магнитогорском такой существует – это Казахстан и Башкирия, где производство ЖБИ развито слабо.

Для обеспечения конкурентоспособности необходимо выполнение двух условий: технологических требований к производственному процессу с целью получения продукции высокого качества и более низкая цена по сравнению с конкурирующими предприятиями.

Снижение стоимости продукции без ухудшения ее качества возможно за счет уменьшения затрат на ее производство. Это возможно за счет снижения расхода цемента (использование химических добавок), энергетических и топливных ресурсов, а также при уменьшении выхода бракованной продукции за счет соблюдения технологии производства.

2 Технологическая часть

2.1 Аналитический обзор

Эффективность выпускаемой продукции зависит главным образом от принятой технологии выполнения наиболее сложных и трудоемких основных операций – формования изделий и процессов ускорения твердения бетона. Эти операции, осуществляемые на обособленных технологических линиях с использованием специальных машин, механизмов и оборудования, определяют метод изготовления изделий.

На заводах сборного железобетона приняты поточные методы организации технологического процесса, сущность которых состоит в том, что весь процесс расчленяется на отдельные операции, которые выполняются в строгой последовательности на определенных рабочих местах, оснащенных специализированным оборудованием. На каждом рабочем месте в соответствии с принятыми методами обработки, оборудованием и организационным строением выполняется одна или несколько близких между собой технологических операций.

Полная синхронизация операций на всех рабочих местах достигается более детальным разделением процесса на отдельные операции. В промышленности сборного железобетона наиболее распространены два основных метода организации производства: в перемещаемых и неперемещаемых формах, они отличаются условиями перемещения форм, изделий, машин и рабочих.

Технологический процесс при изготовлении изделий в перемещаемых формах организуют по трем основным способам: агрегатно-поточному и полуконвейерному способам, а также по конвейерному способу периодического и непрерывного действия. При этих способах посты стационарны и специализированы для выполнения одной или нескольких взаимосвязаных операций, образующих элементный процесс; оборудование и рабочих закрепляют за отдельными постами. Организация технологического процесса в неперемещаемых формах производится по стендовому и кассетному способам.

Организация поточно-арегатного способа

При агрегатно-поточном способе производства изделия формуют на виброплощадке или на специально оборудованных установках – агрегатах, состоящих из формовочной машины, бетоноукладчика и машины для укладки формы на формовочный пост. По этому способу формы с изделиями, перемещаясь по потоку, могут останавливаться не на всех рабочих постах, а только на тех, которые нужны для изготовления изделий данного типа. При этом время остановки на каждом посту может быть различным. Оно зависит от времени, необходимого для выполнения данной технологической операции.

Это дает возможность создавать на одной и той же линии посты с разным технологическим оборудованием, изготавливать одновременно несколько видов изделий, относительно легко переходить с одного типа изделий к другому. Отсутствие принудительного ритма перемещения форм позволяет на одном посту производить несколько операций, технологические посты при этом укрупняют, агрегируется оборудование, а число перемещений форм, обычно осуществляемых с помощью мостового крана или кран-балки, сокращается. На агрегатно-поточных линиях с формовочными постами формы на виброплощадку подают с помощью формоукладчиков.

В состав технологической линии входят: формовочный агрегат с бетоноукладчиком, установка для заготовки и электрического нагрева или механического натяжения арматуры, формоукладчик, камеры твердения, участки распалубки, остывания изделий, их доводки или отделки, технического контроля; пост чистки и смазки форм; площадки под текущий запас арматуры, закладных деталей, утеплителя, складирования резервных форм, их оснастки и текущего ремонта, а также стенд для испытания готовых изделий.

Агрегатно-поточная технология отличается большой гибкостью и маневренностью в использовании технологического и транспортного оборудования, в режиме тепловой обработки, что важно при выпуске изделий большой номенклатуры. Общая схема агрегатного производства, расположение рабочих постов и оборудования на агрегатно-поточных технологических линиях. При такой организации технологический процесс состоит в основном из отдельных операций, выполняемых на определенных рабочих постах: распалубка и осмотр изделия, сборка формы; очистка и смазка формы, укладка арматурного каркаса или напряженное армирование; укладка, распределение и уплотнение бетонной смеси на формовочном посту; установка изделий в камеры, тепловая обработка и их выгрузка из камер. Часть операций технологического процесса обычно выполняют одновременно с другими, например освобождение изделий из форм, их осмотр и подготовка форм совмещаются по времени с формованием изделия.

Производительность агрегатно-поточной технологической линии определяется продолжительностью цикла формования изделия, который в зависимости от вида и размеров формуемых изделий может колебаться в широких пределах (5–20 мин).

При выборе технологической схемы производства цеха формования и пропаривания необходимо учитывать номенклатуру выпускаемых изделий и объемы производства.

Для мелкосерийного производства железобетонных изделий на заводах малой и средней мощности экономически оправдан агрегатно-поточный способ производства. При несложном технологическом оборудовании, небольших производственных площадях и небольших затратах на строительство агрегатный способ дает возможность получить высокий съем готовой продукции с 1 м2 производственной площади цеха. Этот способ позволяет также оперативно осуществлять переналадку оборудования и переходить к формованию от одного вида изделий к другому без существенных затрат.

К агрегатному способу производства относят формование плит перекрытий и покрытий плоских и ребристых, на виброплощадке в одиночных и групповых формах, изготовление колонн, свай и ригелей длиной до 7,2 м, фундаментных блоков, безнапорных труб и шпал. По агрегатной технологии производят многопустотные панели, однопустотные опоры и сваи, которые формуют на виброплощадке в одиночных формах с пустотообразователями без вибромеханизмов, многопустотные панели формуют также на постах с использованием пустотообразователей, оснащенных вибромеханизмами.

К агрегатной технологии относятся изготовление на роликовых и ременных центрифугах в разъемных и неразъемных формах напорных и безнапорных труб, пустотелых колонн, стоек, опор ЛЭП и освещения; на специальном оборудовании для виброгидропрессования производят напорные трубы. Наружные стеновые панели, экраны лоджий и лестничные марши формуют на ударном столе в стальных и неметаллических формах; блок-комнаты и санитарно-технические кабины формуют на специальных агрегатах и при помощи вакуумной технологии.

При большем расчленении технологического процесса на отдельные элементные процессы с соблюдением единого ритма возможна поточная организация производства, технологическая линия при этом оснащается необходимыми транспортными средствами. Такую технологию относят к полуконвейерному способу. Этот способ широко используют при формовании на виброплощадке с пригрузочным щитом в одиночных или групповых формах плит перекрытий и покрытий, а также плоских и ребристых панелей, колонн и ригелей длиной до 7,2 м.

2.2 Номенклатура продукции

Плиты предназначаются для строительства жилых, общественных и промышленных зданий. Плиты изготавляются в соответствии с требованиями ГОСТ 28042-89 "Плиты покрытий железобетонные для зданий предприятий.
Технические условия" и технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем, по рабочим чертежам типовых конструкций или проектов зданий.

Основные параметры и размеры.

Железобетонные ребристые плиты координационными размерами 1,5 х 6, 3 х 6, 3 х 12 и 3 х 18 м изготовляют предварительно напряженными, а доборные ребристые и плоские - с ненапрягаемой арматурой.

Предварительно напряженные плиты подразделяют на следующие типы:

ПГ - без проемов в полке плиты, с верхней плоской (горизонтальной или двускатной) поверхностью;

ПОГ - то же, со сводчатой верхней поверхностью (плиты = оболочки);

ПВ - с проемами в полке плиты для пропуска вентиляционных шахт с дефлекторами или зонтами, а также воздуховодов крышных вентиляторов, с верхней плоской (горизонтальной или двускатной) поверхностью;

ПОВ - то же, плиты-оболочки;

ПФ - с проемами в полке плиты для установки зенитных фонарей, с верхней плоской (горизонтальной или двускатной) поверхностью;

ПОФ - то же, плиты-оболочки;

ПС - с проемами в полке плиты для установки светоаэрационных фонарей, с верхней плоской (горизонтальной или двускатной) поверхностью;

ПОС - то же, плиты-оболочки;

ПЛ - с проемами в полке плиты для устройства легкосбрасываемой кровли, с верхней плоской (горизонтальной или двускатной) поверхностью;

ПОЛ - то же, плиты-оболочки.

Плиты с ненапрягаемой арматурой изготовляют без проемов в полке и подразделяют на следующие типы:

ПР - ребристые;

ПП - плоские.

Таблица 1 – Номенклатура плит

│Обозначение│ Основные размеры плиты, мм │ Номер │Обозначение серии│

│типоразмера├─────────┬──────────┬─────────┤ чертежа │рабочих чертежей │

│ плиты │ длина │ ширина │высота на│ плиты │ или стандарта │

│ │ │ │ опоре │ │ │

├───────────┴─────────┴──────────┴─────────┴──────────┴─────────────────┤

│ Плиты типов ПГ, ПВ, ПФ, ПС, ПЛ │

├───────────┬─────────┬──────────┬─────────┬──────────┬─────────────────┤

│ 1ПГ6 │ │ 2980 │ │ 2 │ 1.865-4/84 │

│ 1ПВ6 │ │ │ 250 │ 3 │ │

├───────────┤ ├──────────┤ ├──────────┤ │

│ 2ПГ6 │ │ 1480 │ │ 4 │ │

│ 2ПВ6 │ 5970 │ │ │ 5 │ │

├───────────┤ ├──────────┼─────────┼──────────┼─────────────────┤

│ 3ПГ6 │ │ 2980 │ │ 6 │ ГОСТ 22701.0- │

│ 3ПВ6 │ │ │ │ 7 │ ГОСТ 22701.7 │

│ 3ПФ6 │ │ │ 300 │ 8 │ │

│ 3ПЛ6 │ │ │ │ 9 │ │

├───────────┤ ├──────────┤ ├──────────┼─────────────────┤

│ 4ПГ6 │ │ 1480 │ │ 10 │ 1.465.1-7/84 │

│ 4ПВ6 │ │ │ │ 11 │ │

│ 4ПФ6 │ │ │ │ 12 │ │

│ 4ПЛ6 │ │ │ │ 13 │ │

├───────────┼─────────┼──────────┼─────────┼──────────┼─────────────────┤

│ 1ПГ12 │ │ │ │ 14 │ 1.465.1-3/80 │

│ 1ПВ12 │ │ │ │ 15 │ │

│ 1ПФ12 │ 11960 │ 2980 │ 450 │ 16 │ │

│ 1ПЛ12 │ │ │ │ 17 │ │

├───────────┤ │ │ ├──────────┤ │

│ 2ПГ12 │ │ │ │ 18* │ │

│ 2ПВ12 │ │ │ │ 19* │ │

│ 2ПФ12 │ │ │ │ 20 │ │

│ 2ПЛ12 │ │ │ │ 21 │ │

│ 1ПГ18 │ │ │ │ 22* │ 1.465.1-13 │

│ 1ПВ18 │ │ │ │ 23*, 24*│ │

│ 1ПФ18 │ 17940 │ 2960 │ 600 │ 25, 26│ │

│ 1ПС18 │ │ │ │ 27* │ │

│ 1ПЛ18 │ │ │ │ 28 │ │

│ Плиты типов ПОГ, ПОВ, ПОФ, ПОС, ПОЛ │

│ ПОГ18 │ 17960 │ 2980 │ 150 │ 29* │ 1.465.1-14 │

│ ПОВ18 │ │ │ │ 30* │ │

│ ПОФ18 │ │ │ │ 31 │ │

│ ПОС18 │ │ │ │ 31 │ │

│ ПОЛ18 │ │ │ │ 32 │ │

│ Плиты типов ПР, ПП │

│ ПР3 │ 2990 │ 495 │ 140 │ 33 │ ПК-01-88 │

│ ПР1 │ 1490 │ │ │ 34 │ │

├───────────┼─────────┼──────────┼─────────┼──────────┤ │

│ 1ПП │ 750 │ 500 │ 40 │ 38 │ │

│ 2ПП │ 600 │ 400 │ │ 39 │ │

│ 1ПР6 │ 5970 │ 550 │ 250 │ 35 │ 1.865.1-8 │

│ 2ПР6 │ │ 440 │ │ 36 │ │

│ 3ПР6 │ │ 260 │ │ 37 │ │

Форма и размеры плит должны соответствовать установленным рабочим чертежам на эти плиты. [1]

Рисунок 1 – Ребристая плита перекрытия

Выбор типов плит производят в соответствии с областью их применения в зависимости от требований предъявляемых к конструкции.

Боковые грани плит могут иметь технологические скосы.

С нижней стороны этих гране должны быть фаски размером 10 мм под углом 45 град. Плиты следует изготовлять с углублениями или пазами на боковых гранях для образования после замоноличивания прерывистых или непрерывных шпонок, обеспечивающих работу совместную плит перекрытий на сдвиг в горизонтальном и вертикальном направлениях. В случаях, предусмотренных рабочими чертежами конкретного здания (сооружения), плиты могут иметь закладные изделия, выпуски арматуры, местные разрезы, отверстия и другие дополнительные конструктивные детали. Плиты применяют с учетом их предела огнестойкости, указанного рабочих чертежах плит.

Нормируемую отпускную прочность бетона предварительно напряженных плит принимают равной нормируемой передаточной прочности, а плит с ненапрягаемой арматурой - 70% класса или марки по прочности на сжатие.

При поставке плит в холодный период года нормируемая отпускная прочность бетона плит может быть повышена до 85% класса или марки бетона по прочности на сжатие согласно указаниям рабочих чертежей или стандартов на эти плиты.

Пример условного обозначения (марки) плиты типоразмера 2ПГ6, второй по несущей способности, с напрягаемой арматурной сталью класса AT-VI, изготовляемой из тяжелого бетона:

2ПГ6-2АтVI

Требования к арматуре и закладным изделиям:

Для армирования плит следует применять арматурную сталь следующих видов и классов:

В качестве напрягаемой арматуры - термомеханически упрочненную стержневую классов Ат-VI, Ат-V, Ат-VCK, Ат-IVC, Ат-IVK по ГОСТ 10884, горячекатаную стержневую классов A-V, A-IV по ГОСТ 5781, арматурные канаты класса К-7 по ГОСТ 13840, высокопрочную проволоку периодического профиля класса Вр-II по ГОСТ 7348 и стержневую класса А-IIIв, изготовляемую из арматурной стали класса A-III по ГОСТ 5781 путем упрочнения вытяжкой с контролем величины напряжения и предельного удлинения;

в качестве ненапрягаемой - стержневую арматурную сталь классов A-III и A-I по ГОСТ 5781; термомеханически упрочненную классов Ат-IVC и Ат-IIIС по ГОСТ 10884 и обыкновенную арматурную проволоку класса Вр-I по ГОСТ 6727.

Стержни напрягаемой арматуры классов А-IIIв, A-IV, A-V и Ат-IVC могут быть состыкованы контактной стыковой сваркой в соответствии с требованиями ГОСТ 14098. Сварные стыки следует размещать от торцов плиты далее, чем на четверть ее длины.

Значение фактических отклонений напряжений в напрягаемой арматуре не должны превышать предельных, установленных в рабочих чертежах или стандартах на плиты.

Форма и размеры арматурных и закладных изделий и их положение в плитах должны соответствовать указанным в рабочих чертежах или стандартах на эти плиты.

Значения действительных отклонений геометрических параметров плит не должны превышать предельных, указанных в табл. 1.

Разность выгибов предварительно напряженных плит одинаковой марки по несущей способности и напрягаемой арматуре не должны превышать, мм:

10 - при длине плит до 6000 мм;

20 " " " 12000 ";

30 " " " 18000 ".

В бетоне плит, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин шириной не более 0,3 мм на верхней поверхности плит и не более 0,2 мм – на боковых и нижней поверхностях.

Обнажение арматуры не допускается, за исключением выпусков арматуры или концов напрягаемой арматуры, которые не должны выступать за торцовые поверхности плит более чем на 10 мм и должны быть защищены слоем цементно-песчаного раствора или битумным лаком. [1]

Таблица 2- Спецификация и выборка стали на одно арматурное изделие приведены

Марка плиты	Арма-турные элементы	Коли-чество шт. на 1 изделие	Диаметр, мм класс	На 1 арматурный элемент			Вес, кг
Марка плиты	Арма-турные элементы	Коли-чество шт. на 1 изделие	Диаметр, мм класс	Кол-во шт	Длина мм	Общая длина, м	На 1 эле- мент	На 1 изде-лие
2ПГ6-2АтVI	Стержни АтVI	4	1 АтVI	1	5770	23,08	7,22	28,88
	Каркас Кр-I	8	5 ВрI 4 ВрI 4 ВрI	1 1 11	1020 1020 205	1,02 1,02 2,26	0,46	3,68
	Сетка С3	2	4 ВрI 3 ВрI	5 6	1480 300	7,40 1,80	0,82	1,64
	Сетка С19	1	3 ВрI 3 ВрI	7 22	6240 1140		3,43	3,43
	Петля П2	4	12 AI	1	1200	4,8	1,07	4,28

Итого: 41,91

Продольная арматура АтVI укладывается на расстоянии 50 мм от концов поддона. В спецификации стали на одно арматурное изделие (таблица 2) приведена длина арматуры в теле бетона плиты.

2.3 Характеристика исходных материалов и полуфабрикатов

Для изготовления ребристых плит перекрытия используется бетонная смесь БСГ В20 П2 F75 W4 ГОСТ 7473-94.

Расход бетона на изделие 1,62 м3.

Размер изделия 5,971,480,25 м.

Расход арматуры на изделие 41,91 кг, в том числе напрягаемой 28,88 кг, ненапрягаемой 13,03 кг.

Качество материалов, применяемых для приготовления бетона, должно обеспечивать выполнение технических требований к бетону, установленных настоящим стандартом, и соответствовать требованиям: цемент – ГОСТ 10178-85, заполнители – ГОСТ 26633-91, щебень – ГОСТ 8267-93, песок – ГОСТ 8736-93, вода – ГОСТ 23732-72.

В качестве напрягаемой арматуры - термомеханически упрочненную стержневую классов Ат-VI, Ат-V, Ат-VCK, Ат-IVC, Ат-IVK по ГОСТ 10884, горячекатаную стержневую классов A-V, A-IV по ГОСТ 5781, арматурные канаты класса К-7 по ГОСТ 13840, высокопрочную проволоку периодического профиля класса Вр-II по ГОСТ 7348 и стержневую класса А-IIIв, изготовляемую из арматурной стали класса A-III по ГОСТ 5781 путем упрочнения вытяжкой с контролем величины напряжения и предельного удлинения;

Форма и размеры арматурных и закладных изделий для плит должны соответствовать требованиям ГОСТ 12586.1-83.

Бетонная смесь должна соответствовать ГОСТ 7473-94 и СНиП 3.09.01-85. [2]

2.4 Расчет производственной программы цеха, потребности в сырье и полуфабрикатах

Режим работы цеха принимается соответственно ОНТП 07-85[3]

Принимаем количество рабочих суток в году 260, количество рабочих смен в сутки – 2, по 8 часов.

Результаты расчета производственной программы бетоносмесительного цеха сводятся в таблицу 3.

Таблица 3 – Производственная программа бетоносмесительного цеха

Наименование базового изделия	Единица измерения	Программа выпуска в
Наименование базового изделия	Единица измерения	год	сутки	смену	Час
Ребристые плиты перекрытия 2ПГ6-2АтVI с потерями 0,7%	м3	50000	192,3	96,2	12
	шт.	22727,3	87,4	43,7	5,5
	м3	50350	193,6	96,8	12,1
	шт.	22886,4	88	44	5,6

Завод ребристых плит покрытий и перекрытий производительностью 50 тыс.м3/год 📙 Курсовая → 🆔 79424